磨溪气田井口加注适应性改造工程QHSE作业指导书.doc

磨溪气田井口加注适应性改造工程
QHSE作业

指

导

书

四川化工建设有限公司
2023年3月

1、 序言
1. 1目的、范围和编制依据
为了合格证本公司的产品、服务（石油天然气管道安装及相关作业活动）符合国家安全生产法律法规、标准，满足顾客（建设单位、监理单位）、相关方（地方政府、社区）的职业健康、安全、环境管理规定，使作业过程中的行动符合公司QHSE体系的规定，以达成危险、有害因素处在受控状态，防止健康、安全、环境事故发生，保障施工任务顺利完毕，编制本作业指导书。
本作业指导书合用于四川化工建设有限公司磨溪气田井口加注适应性改造工程施工作业活动。
本作业指导书依据《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南（试行）》编制。
本作业指导书每年度进行一次评审。
1.2 石油天然气管道陆上安装作业特点
石油天然气管道陆上安装工程，施工作业风险较大，事故发生率较高。
1.2.1 施工作业重要有以下特点：
1） 沟下作业多 石油天然气管道绝大多数都是埋地敷设，管沟深度根据管径大小和地理地质情况各有不同，一般情况1-2米，特殊情况可达5米。
2） 露天作业多 施工作业基本都是露天作业，受季节、气候影响大。
3） 手工劳动及稳重体力劳动多 作业点大多交通条件差，施工材料、机器具等需要人工转运，机械化作业限度低。
4） 交叉作业多 石油天然气管道安装工序多，经常多工种、工序、多单位交叉作业。
5） 电气设备多
6） 作业面多
7） 临时员工多
1.2.2 施工工艺流程相对固定，重要作业活动环节有机具设备搬迁、管沟测量开挖、管材二次转运、管道布放、管道组对、管口组焊、防腐绝缘、管沟回填、吹扫试压、地貌恢复、井场土建施工等。
2、 QHSE管理体系
2.1 承诺
◆遵循国家和所在地区的法律、法规及本公司接受的其他规定。
◆关心员工身体健康，保障员工生命安全，保护文物、古迹和自然生态环境。
◆建立组织机构、提供资源保障。
◆安全第一、防止为主，坚持环境治理、防止污染。
1. 2方针和目的
◆严格按照标准规定，建立、实行、保持和完善公司职业健康、安全与环境管理体系。
◆在工程施工、产品制造和服务过程中，以人为本，关爱生命，合理配置资源，致力于污染防止、风险控制和连续改善，遵守法律、法规和本公司已接受的其它规定。
◆追求零事故 零伤害 零污染
2.3 控制指标
1. 安全交底率100%；
2. 特殊工程作业人员持证上岗率100%；
3. 检查整改率、事故隐患控制率100%；
4. 作业场合职业危害因素监测第达成95%、合格率达成90%；
5. 建立、健全各类基础资料；
6. 记录报表准时上报率100%；
7. 工业固体废弃物处置率为91%；
8. 分（承）包方的工程项目，外租、租赁的资产、设施、设备等安全管理协议（协议）书签订率100%；
9. 有责交通事故损失不超过1000元/台车。
2.4 组织机构及职责
2.4.1 项目QHSE管理领导小组
组长：项目经理
副组长：安全监督（副项目经理）
成员：QHSE管理部、生产管理部、技术预算部、经营管理部、物资装备部、施工作业队现场负责人及员工代表
2.4.2 组织机构、职能部门及关键人员职责：
●QHSE管理领导小组职责
1） 是项目QHSE管理的最高组织机构，全面指挥、协调施工作业过程中的职业健康、安全和环境管理工作；
2） 贯彻执行国家、地方、相关公司有关职业健康、安全、环境管理的规定；
3） 组织实行施工组织设计、QHSE作业计划书、施工安全方案、重特大事故应急救援预案，以及其他职业健康、安全、环境管理的规定；
4） 定期监督检查德阳老站改造工程施工作业过程中的健康、安全和环境保护措施的执行情况，及时消除事故隐患；
5） 定期召开QHSE管理领导小组会议，分析安全生产形势，及时解决QHSE管理工作中存在的问题；
6） 组织、指挥、协调应急救援工作；
7） 组织时一般事故的调查解决。
●组长职责（项目经理）：
1） 对工程项目作业过得中的职业健康、安全、环境管理全面负责；
2） 保证工程项目作业过程中“QHSE”资源的投入和有效实行；
3） 负责建立工程项目的“QHSE”管理组织机构和管理网络，明确职责，并保证其有效运营；
4） 贯彻执行国家安全生产法律、法规和公司QHSE体系的有关规定，满足公司和相关方对职业健康、安全、环境管理的规定；
5） 定期组织召开工程项目QHSE管理睬议，解决QHSE重大问题；
6） 组织开展应急救援工作和对一般事故的调查、分析、解决及善后工作。
●副组长职责：
1） 协助组长开展工程项目的职业、健康、安全、环境管理工作，对工程项目的职业、健康、安全、环境管理工作负责管理和监督责任；
2） 定期检查组织活动过程中的健康、安全、环境情况，及时纠正不安全状况，消除事故隐患；
3） 建立QHSE记录，并保证其及时、准确、真实；
4） 搜集员工及相关方对QHSE工作的意见和建议，及时报告项目经理，提出解决意见；
5） 参与事故应急救援和一般事故的调查、解决。
●QHSE管理部职责：
1） 组织贯彻贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业健康方面的法律、法规和上级各项安全规定，协助项目经理组织开展安全生产工作；
2） 负责QHSE管理体系的运营和实行工作；
3） 组织施工作业计划书负责对工业动火、有毒有害、有限空间、特殊地段作业等重在特殊作业项目施工作业方案和有关作业报告（票）的审核，并组织现场监护；
4） 组织进行重在危险源的辨识、评价，制定控制措施和应急预案，并定期评审和实行有效监控；
5） 组织安全生产综合检查，协调开展安全生产专业检查，对事故隐患治理进行监督；
6） 组织或参与事故调查，并按“四不放过”原则对事故进行分析、解决，负责安全报表的编制和事故的记录、上报工作；
7） 指导作业队、班组开展员工进行安全教育培训，监督检查特种作业人员培训、持证上岗情况；
8） 负责对分承包方安全资质复核审查，加强对分承包方的安全管理。
●生产管理部职责：
1） 安排生产的同时安排安全，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全；
2） 对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督和考核，对发现的问题提出解决意见，并及时纠正；
3） 负责生产运营过程中的安全生产协调工作，及时传递重要安全生产信息；
4） 负责应急救援协调、信息传递、应急物资调配等工作，组织现场抢险，参与事故调查解决；
5） 负责组织防洪、防汛、抗震减灾等生产安全工作。
●技术预算部职责：
1） 编制或修订的工艺技术操作规程、工艺技术指标必须符合安全生产规定，实现本质安全。对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督和考核；
2） 在制订长远发展规划、编制工程技术措施计划和进行技术改造时，应有安全技术和改善劳动条件的措施项目，不得以任何理由削减安全技术措施项目和挪用安技措施经费。制定增产节约措施时，应符合安全技术规定；
3） 负责因工艺技术因素引起的事故的调查解决和记录上报，参与其他报总公司事故的调查解决；
4） 参与新建、改建、扩建工程项目的投产运营方案的编制及生产准备安全措施的制定和安全生产“三同时”的实行工作；
5） 负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改善技术上存在的问题；
6） 参与开展安全科技攻关，积极推广应用新工艺、新技术、新材料和使用新设备；
7） 采用新工艺、新技术、新材料时，应在设计中提出保障施工作业人员安全和防止生产安全事故的措施建议；
●物资装备部职责：
1） 对所管辖范围内的安全生产负责，建立健全有关采购、入库、仓储等安全规章制度和操作规程；
2） 负责所管辖范围内职工、民工的安全教育培训考核和安全管理；
3） 负责按计划保质保量及时供应安全技术措施项目、应急措施所需设备、材料；
4） 负责各类劳动防护用品的采购、保管和按标准发放；
5） 负责对本部门的安全隐患提出治理方案和计划；
6） 督促检查各基层建立健全和执行重要设备的巡回检查制度、安全操作规程、岗位责任制、维护保养等规章制度；实行对特种设备的监测控制；
7） 负责组织对施工现场设备、起重机械、施工机具、压力容器及安全附件、气瓶、防尘、防毒和防静电装置、机械和电气联锁装置、安装装备的定期安全检查、校验工作。及时整改设备检查中发现的问题，有重大隐患要坚决停用；
●作业队长职责：
1） 对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接领导责任；
2） 进行书面的分部分项安全技术交底；
3） 参与对施工现场特种设备、临时用电设备线路的检查验收，合格后方准使用；
4） 参与每周的安全检查，边查边改；
5） 有权拒绝使用无证（特种作业操作证）人员上岗作业；
6） 经常组织职工学习安全技术操作规程，随时纠正违章作业和违纪行为；
7） 有权拒绝使用伪劣防护用品；
8） 发生工作事故立即向项目经理报告，并保护好现场；
9） 负责实行文明施工。
● 班组长职责
1） 教育、监督班成员工遵守健康、安全、环境管理规定；
2） 负责开好班前安全会；做好每周的安全记录；
3） 组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组健康、安全、环境管理执行情况；
4） 搞好班组安全自查，整改健康、安全、环境管理工作中的各种问题和事故隐患；
5） 组织对安全设施的维修保养，保证设备处在良好状态。
● 员工职责
1） 每位员工都要为发明并维持一个健康、安全的工作环境而作出努力；
2） 上班对的穿戴好劳动保护用品、用品；
3） 对事故隐患、不安全行为及时向QHSE监督员报告；
4） 及时向现场QHSE监督员报告事故隐患、事故及污染物汇漏情况；
5） 遵守QHSE管理规定，制止违反安全、环境保护规定的行为；
6） 严格按照安全操作规程进行操作，不违章操作，抵制违章指挥行为；
7） 积极参与消防、急救等演习，提高自救互救能力，防患于未然；
8） 有权拒绝有背于QHSE管理的任何指令，并向上级领导反映情况。
3、 工艺流程、重要机具设备及岗位分布
3.1 工艺流程

重要施工机具设备表
涉及但不限于：

序号
机具名称
规格型号
数量
拟用部位
备注
1
柴油发电机
常柴1115
1
工程用电

2
汽油焊机
X-400
2
管线焊接

3
四角架

4
起吊

4
葫芦

4
起吊

5
电火花检测仪

1
管线检测

6
空压机
KZ-2023
1
试压

3.3 岗位分布
序号
作业内容
涉及岗位
1
管线测量、放线
施工员、普工
2
管沟开挖
施工员、普工、石工
3
抬、布管；设备吊装
起重工、吊车驾驶员、普工
4
安装、维修、发电
电工、普工
5
现场预制（下料）、对口
起重工、气焊工、管工、普工
6
组焊
电焊工、普工
7
防腐绝缘、补伤
防腐绝缘工、普工
8
站内设备基础
砼工、砖工、模工、普工
9
管沟回填
施工员、普工
10
吹扫试压
起重工、气焊工、管工、电焊工、电工
11
地貌恢复
施工员、普工
12
交通运送
驾驶员、乘坐人员
13
生活后勤
炊事员、采购员
4、 岗位职责及作业指南
4.1 岗位职责
◆ 管理人员岗位职责：
1） 贯彻执行国家安全生产法律法规、地方法规、国家标准、行业标准以及公司安全生产规章制度；
2） 认真履行安全生产职责，保证分管或所属部门（队、班组）人员严格执行安全操作规程、遵守劳动纪律和公司安全生产规章制度；
3） 督促有关部门和人员贯彻安全生产措施，参与经常性安全检查，及时整改安全隐患、纠正违章行为；
4） 对分管或所属部门（队、班组）人员开展安全教育，不断增强其安全生产意识、提高其安全生产能力；
5） 准时参与QHSE管理委员会会议，对公司QHSE管理中的重大问题提出意见和建议；
◆ 操作人员岗位职责：
1） 严格遵守国家安全生产法律法规、地方法规、国家标准、行业标准以及公司安全生产规章制度；
2） 严格执行岗位安全生产操作规程和施工机具安全操作规程；
3） 定期对本岗位所使用的机具、设备进行检查、维护、保养；
4） 对的穿戴和使用劳动保护用品；
5） 遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，服从班长、安全管理人员和现场施工指挥人员的指挥；
6） 监督、劝阻、纠正别人的违章行为；
7） 拒绝使用不具有安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全生产规定或违反法律、法规和公司规章制度的指挥，并及时向上级领导报告；
8） 立动辨认本岗位存在的危险有害因素，采用可行、可靠的控制措施削减风险。本人不能消减的风险及时上报，不冒险作业；
9） 接受各类安全教育培训，增强安全生产意识，不断提高安全生产知识和工作能力；
10） 注重环境保护，及时回收本岗位所产生的工业垃圾，保证本岗位不发生环境破坏、污染事故；
11） 关心公司安全生产情况，及时向领导或有关部门提出合理化建议或意见。
4.2 岗位作业指南
◆ 电焊工作业指南
1） 作业程序

作业前准备（对的穿戴和使用劳动保护用品、检查电焊机接地和电源导线连接及绝缘情况、检查沟壁、起重设备、安全凳的可靠性等。）
实行作业（执行岗位操作规程。）
接受工作指令（明确工作内容、时间、地点、潜在危害、削减措施以及发生事故的应急方法等。）

工作结束清理现场（关闭电焊机、截电源；清理收存工具；收集焊条头、短节、砂轮片等废弃物至指定的地方。）

2）岗位安全操作规程：
（1） 工作前，穿好防隔射的工作服、戴好面罩、皮手套、护脚盖，并告知周边人员注意弧光伤人。在潮湿环境下焊接要穿好底皮胶鞋，做好绝缘工作；
（2） 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的折装应由电工进行；开关应有防雨设施，拉合闸刀时应戴好手套。焊接带电设备，必须切断电源；
（3） 严禁在带压力的容器或管道上作业。在焊储存过易燃易爆，有毒物质的容器和管道时，必须先清除干净并备有通风口后，方可焊接；在生产中的设备和管道上，严禁进行焊接；
（4） 焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，在潮湿地点工作，脚下应垫绝缘胶板或木板。把线、地线严禁与钢丝绳接触。雷雨时，应停止露天作业；
（5） 清除焊皮时，应戴防护眼睛，防止铁渣飞溅伤人。工作完毕后及时切断电源，并检查操作地点，确认无引火危险后，方可离开。同时，将焊把线和搭铁零线分别放置；
（6） 进入有限空间施工电源线必须穿在套管内，并使用36伏以下的低压电；
（7） 高空作业应系安全带、戴好安全帽、穿好登高鞋，电焊把线应用绳子渐渐接上及放下，不得手持把线在身上及背在肩上登高，工具应装在工具袋。焊接前，清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫伤、烧伤下面人员；
（8）焊条头要及时进行回收，放入指定的垃圾桶内，不得任意丢弃；最后交由指定人员统一解决。

3） 重要机具操作规程
● 内燃弧焊机安全操作规程
检查
（1） 检查主机和燃油箱油量是否充足，油门旋钮是否灵活；
（2） 起动钥匙是否转动灵活，Ⅰ、Ⅱ档能否自动复位，风门拉线是否松动；
（3） 电流表粗调位开关是否转动灵活，各仪表、开关、指针位置是否良好；
（4） 各连接部件是否固定和连接牢固；
（5） 检查蓄电池是否有电，起动机线路各处接头有无松动；
（6） 机器正常运转时，每隔一小时巡回检查发动机、电源连接线、各档开关、仪表是否运转正常，发现问题及时解决。
● 发动
（1） 插入起动钥匙，此时在O位；
（2） 顺时针旋动钥匙至Ⅰ位，指示灯亮，表白蓄电池已接好，机器处在待起动状态；
（3） 顺时针旋动钥匙至Ⅱ位置，起动电机工作，发动机启动；
（4） 松手后，钥匙应自动复位Ⅰ位置。
● 操作规程
（1） 启动前，检查设备润滑系统是否符合规定；
（2） 在启动状态，钥匙在Ⅱ位置，一次停留不应超过5秒；
（3） 钥匙旋至Ⅱ位置，松手后，钥匙应自动复位Ⅰ位置：若不能自动复位，应用手拨至Ⅰ位；
（4） 若油路进入空气，初次起动也许失败，此时按压手油泵，使油进入高压油泵，再次进行启动；
（5） 机器在工作状态下，钥匙始终停留在Ⅰ位置，保证蓄电池充电；
（6） 机器起动后，应仔细观测启动电机和发电机有无异响声，发现响声立即停机检查；
（7） 发动机起动后，应低速运转5分钟，机器各部位温度趋于均匀后，再进行加载运营，寒冷条件下特别要予以注意；
（8） 焊接前，将焊接电缆及地线电缆的快速接头按照焊接工艺规定（正或反接）接入焊机相应插座中，顺时针旋转，使接头结合牢固，电缆应大于50平方，长度在50米以内；
（9） 焊接时用换档开关（粗调）和油门（细调）来调节焊接电流大小，特殊焊接工艺时，可踩油门即发动机转速调整焊接电流。
● 安全注意事项
（1） 一定要接好地线，焊接时穿好工作服、鞋、戴好防护罩，清除焊渣应戴好防护眼镜；
（2） 机器运营中严禁取出油标尺和加注柴油，移动机器。
● 收车后检查与规定
（1） 停机前将油调至最小，运营几秒钟后，方可进行熄火，停机后应将报有负载断开；
（2） 进行全机检查，发现问题及时解决；
（3） 收好电缆线和施工现场清进。
● 缆线、气管连接
（1） 输入电缆线中三根较粗的线分另接三相电源的相线，可不分相序。较细的线接地，接线必须对的牢固，千万不可接错，否则会损坏设备或危及自身安全；
（2） 用于平焊时，送丝机控制电缆插头与焊接电源控制电缆插座的连接应按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用；
（3） 进行半自动气体保护焊（实芯焊丝焊）时，选择开关应指向实芯丝焊焊接符号；
（4） 若进行半自动药芯自保护焊时选择开关应指向药芯焊焊接符号；
（5） 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。
●过流开关位置
空气开关通常应置于闭合状态（“ON”）的位置，带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。
● 通电检查
（1） 打开气瓶，调整好气体流量，松开送丝机压丝轮；
（2） 合上电源开关，接通焊机电源：此时焊接电源的电源指示灯亮，风机转动；
（3） 选择开关指向平特焊接时，按住焊枪开关，此时送丝电机应转动，焊枪喷嘴应有保护气体送出。焊接电源电压表显示（半自动气体保护焊应有70-75V；半自动药芯自保护焊应有35-40V）的空载电压值。放开焊枪开关，电压表显示零。
●焊接
（1） 台上配电板或配电柜上的电源开关，接通焊机电源；
（2） 按工艺规定调节好送丝机上“焊接电流”，“焊接电压”的大小；
（3） 当需要进行电弧点焊或短焊缝焊接时，应将焊枪开关按住；
（4） 当需要进行长焊缝焊接时，应先按下焊枪开关，引燃弧后，放开焊枪开关进行正常焊接；
（5） 平特性采用强制性拉断电弧进行收弧。
●关机
焊接工作结束后，需要关闭焊机时，将前面扳上的电源开关置于OFF位置，并断开配电板或配电柜上的电源开关。
(1)焊接电源应在下述环境条件下使用
环境温度:-10℃-10℃
相对温度：在40℃时，相对温度应≤50%
在20℃时，相对温度应≤90%
电源条件：供电电源：三相、380V、50HZ-
三相电源不平衡率：＜±0.5%
电网电压波动：＜±15%
频率波动：＜＋1%
其他：焊机使用场合应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀性气体、易燃易爆物品。使用场合应有良好的抽风排尘装置。
（2） 通电使用前一定将接地线可靠接地。
（3） 保护气体一定要按工艺规定保证其纯度，以保障焊接效果。
（4） 工作完毕后离开焊接场合时，必须切断电源。
（5） 在电源未切断前，不允许将焊接电源的机壳打开，以防触电。非专业维修人员不得擅自打开机壳进行维修工作。
●保养及维护
（一）、焊接电源的保养
1、 焊接电源在使用一段时间后，可用干燥压缩空气或其它方式清理机内灰尘、污垢，以保证焊机的正常工作，延长焊机的使用寿命。
2、 检查机内坚固件，接线有无松动及断线，若有则应及时排除。
3、 除尘时必须先切断焊机电源，并不得碰伤元件或导致内部连接损伤。
（二）、送丝机的保养
1、 送丝槽中，切勿沾油污。
2、 经常清洁焊丝与送丝轮摩擦产生的铁沫，以减少磨损。
3、 检查电缆的连接部位有无异常发热情况。
4、 检查电磁是否正常工作时吸合。
5、 送丝轮、导丝嘴等易损件在磨损较严重时应及时更换。
6、 不操作时加压手柄应抬起，以免长期静压影响送丝平稳。
7、 加压手柄压力不要太大，以防磨损严重，引起送丝不畅。
（三）、焊枪的保养
1、 及时清除喷嘴内和导电嘴的飞溅物，避免送丝不畅和电弧不稳。避免因飞溅物在二次引弧时烧毁枪件。
2、 可采用专用的防飞溅剂或防飞溅膏。
3、 用软质泡性物体清理飞溅物，严禁硬物敲击。
4、 严禁把焊枪作为敲、砸工件的用品。
5、 焊接过程中，电缆应防止被利器划伤或被灼热工件烧损。
6、 导电嘴、导电嘴座、分流座、喷嘴、送丝软管等易损件，在损坏较严重时要及时更换。
7、 焊枪的使用一定在其额定范围内使用，各零配件要严格按规格匹配。
8、 装卸焊丝时一定要保证焊丝端头无弯曲及熔结物，以免损坏焊枪。
●直流手工弧焊机安全操作规程
准备与检查
（1） 将输入电缆线中三根较粗的线分别接三相电源的相线，可不分相序。较线的线接地，接地必须对的牢固，千万不可接错，否则会损坏设备或危及人生安全。
（2） 若进行直流手工焊条焊时，焊钳电缆应接“+”极，工件电缆应接“-”级。
（3） 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。
（4） 过流开关置于闭合状态（“ON”位置），带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。
（5） 若进行直流手工焊焊接时，选择开关指向降特性。通电焊接电源电压表应有70-75V的空载电压指示；电流表显示预设电流值（为一个负数）。
操作
（1） 一方面检查电路是否连接对的、可靠。电网电压是否符合规定。
（2） 将电源开关拨至“ON”位置，接通电源。应注意，此时风机转动，电源指示灯亮，电压表显示空载电压，电流表显示预设电流值（为一个负数）。
（3） 根据工艺规定，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）。
（4） 起弧电流（又称热引弧功能，使用热引弧功能时，焊机在引弧时能提供相称于电流1-2倍的引弧电流，从而改善焊机的引弧性能）可视焊接的具体情况，调节起弧电流旋。
（5） 推力调节（重要针对引弧及电弧动特性而设计的，通过选择适当的推力电流以获得最优的电弧动特性，达成最佳焊接效果；加大推加电流、引弧成功率提高，但推力电流过大，飞溅增长。在小电流焊接时，运用推力电流应慎重。）可视焊接的具体情况，调节推力调节旋钮至最佳位置。
安全注意事项
1、 焊接电源应在下述环境条件下使用
（1） 环境温度：-10℃-40℃
（2） 相对温度：在40℃时，相对温度应≤50%；在20℃时，相对温度应≤90%
（3） 电源条件：
三相、380V、50HZ
三相电源不平衡率：＜±0.5%
电网电压波动：＜±15%
频率波动：＜±1%
（4）其它：焊机使用场应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀性气体，易燃易爆品。使用场应宵良好的抽风排尘装置。
2、 为了保证用户安全，请在通电使用前一定将接地线可靠接地。
3、 保护气体一定要按工艺规定保证其纯度，以保障焊接效果。
4、 焊工必须遵守安全操作规程：进行焊接工作时，应穿戴帆工作服，专用防护手套和面具，以防止卜电弧光的辐射和金属飞溅对人体的伤害；工作完毕后离开焊接场合时，必须切断电源。
5、 在电源未切断前，不允许将焊接电源的机壳打开，以防触电。非专业维修人员不得擅自打开机壳进行维修工作。
保养及维护
1、 焊接电源在使用一段时间后，可用干燥压缩空气或其它方式清理机内灰尘、污垢，以保证焊机的正常工作，延长焊机的使用寿命。
2、 检查机内紧固件，接线有无松动及断线，若有则应及时排除。
3、 除尘时必须先切断焊机电源，并不得碰伤元件或导致内部连接损伤。
● 逆变电焊机技术安全操作规程
1、 使用前应检查电源输入线、接地线、输出电缆是否联接牢固，特别是快速接头是否接杆紧密牢固，各旋钮、开关是否处在正常位置。
2、 开机后应查看电源指示灯是否亮，风机转动是否正常，此时电压应在70V-80V之间，机内发出轻微的“哒哒”声，表白焊机工作正常。
3、 施焊时，如引弧有困难时，可调节电弧推力调节旋钮，加大推力电流。
4、 根据焊条直径，预调电流。使之处在需要的焊接工艺规定。
5、 切不可带载进行快速杆头的接、折操作，否则焊机将出现严重损坏。
林肯埋弧焊机技术安全操作规程
1、 开机前，应认真检查焊机部分电缆、信号控制线联接是否对的，有无破损，断裂等现象。机器程控按钮是否处在开机前正常位置上。
2、 开机顺序按先开电源总开关、再开DC-1000电源开关，最后开机头电源开关的设想进行。
3、 焊丝盘必须与机架绝缘，焊接前应将焊丝与被焊接件接触良好。
4、 机头应轻拿轻放，并注意防止被其他硬件撞伤。
5、 注意防尘，每周至少一次开机对机内尘土进行吹扫。
●手工钨极氩弧焊机技术安全操作规程
1、 焊机允许在下列条件下工作：
（1） 冷却空气温度不超过正负40℃。
（2） 空气相对温度不超过85%。
2、 焊机必须按本说明书的规定可靠地接地后方可投入使用。
3、 焊机在投入使用前，或经长期搁置重新使用前，应仔细检查有无损坏，检查焊机的绝缘电阻时绝缘电阻不得低于0.5兆欧，假如绝缘电阻低于上述数值，应进行必要的干燥解决。
4、 每次使用前，必须检查气管、水管的联接，如有漏气、漏水情况，应予消除，检查接地装置是否可靠。
5、 焊机在存放时，必须注意下列原则：
（1） 存放处所保持干燥，不得有雨水侵入的机会，周边介质温度不高于正负40℃。相对温度不超过85%；
（2） 通风良好，无有害工业气体，无腐蚀性气体和介质；
（3） 未涂漆的黑色属零件表面应涂以防锈油
●砂轮机安全操作规程
（1） 砂轮机不得在潮湿、积水或存放有易燃液体或气体（如漆、涂料、轻质汽油、冲淡剂、汽油、煤气、胶沾剂以及其他爆炸性物质）的作业场合使用。
（2） 工作前，检查砂轮机用电线路、插座、插板是否良好，螺钉是否坚固妥善，砂轮片有无破损或裂缝，电动机铙线有无损伤，是否被油液或水沾湿。严禁将插座、插板放在潮湿或有积水的地方，试动转连续1分钟以上。
（3） 使用时与动力工具铭牌上标注的“最高空载转速”相同大小的速度作为安全速度下限的砂轮。
（4） 使用砂轮机时，必须双手紧握，用力要均匀，严禁单手操作。
（5） 更换砂轮片时，应一方面断开开关并且从电源插座中拔去电源插头，把装置倒置使主轴朝上，用扳手拧开砂轮螺帽，把砂轮片装到主轴上，给砂轮的隆起部配装砂轮垫圈，把砂轮螺帽的凸面装到砂轮上并且把螺帽拧到主轴上，掀下止动帽防止主轴转动，用扳手拧紧砂轮螺帽卡紧砂轮。
（6） 确认砂轮安装是否牢固；确认止动轴解除锁定；可在打开电源开关之前通过掀二、三次止动轴进行检查。
（7） 砂轮机使用完毕后必须减速放置在稳固安全地点，严禁将砂轮机旋转放置在地板在无人照看的情况下拜别或放置在潮湿、积水、斜坡、管顶等不安全的地方。
●气焊工作业指南
1） 作业程序

实行作业（执行岗位操作规程）
作业前准备（对的穿戴和使用劳动保护用品；检查气瓶、压力表的检查有效期；气管连接可靠性；气瓶之间距离、易燃易爆物品与作业点的安全距离；切割物件放置是否稳固等。）
授受工作指令（明确工作内容、时间、地点、潜在危害、削减措施以及发生事故的应急方法等。）

工作结束清理现场（熄火、关闭气源；清理收存工具；收集废渣、废物等至指定地方。）

2） 岗位安全操作规程
（1） 工作时穿戴好防护用品，以防灼伤。
（2） 气瓶不得靠近火源，不得在发生器附近吸烟，在夏天置于阴凉处，气瓶应与火源距离保持在10米以上，应与氧气瓶保持在5米以上。
（3） 装卸气瓶时，应避免碰击，应安装回头装置，以防使用时回火。
（4） 氧气瓶要配戴好防震圈、瓶帽，避免撞、碰坏瓶阀，产生危险。氧气瓶严禁油脂，有油污时，严禁使用；搬运时，要用运送小推车，放置平稳，不得在瓶上敲击，夏天不得在阳光下爆晒。
（5） 上氧气表时，将气瓶头部抬起垫稳，人在侧面。头部避开，启动一下瓶嘴阀，吹掉杂质后再上表，并拎紧接头螺母，必须上满五扣以上，以防吹掉伤人。
（6） 工作应检查气压表，焊割工具保证正常使用，接头处不得有漏气现象，检查工作场地附近有无易燃易爆物品，确认安全再工作。
（7） 在焊、割有压力、油污的管道或容器时，应将压力放掉，打开所有阀门、道口，消除油污后再工作，工作中不得将刚割下的金属物乱扔，以防伤人或导致火灾。
（8） 焊、割炬回火时，先关乙炔，后关氧气，或将乙炔带有力弯曲，握紧或搬掉，以防回火爆炸。
（9） 高空作业应系好安全带、戴好安全帽、穿好登高鞋，切、焊炬应用绳子系好拉上及放下，不得手持切、焊炬或背在肩上登高，工具应装在工具袋。切割前，切割点清除干净，切割时注意风向，以免火花随风飘落而引起火灾或烫伤、烧伤下面人员。
（10） 切割或焊接贮存易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有孔口打开，在生产中的设备和管道上，严禁进行切割或焊接；
（11） 工作完后，熄灭余火，清理现场，保持卫生，防止火灾。非气焊工不准私自动用焊割工具。
（12） 将切割后的边角材料进行统一回收，不得任意丢弃。
●起重工岗位安全操作规程：
1） 起重工应熟悉本工程专业技术，经专门训练，并考试合格有操作证者，方能操作。
2） 掌握起重的负荷量，根据负荷量和捆绑方法选用钢丝绳、链条、卡具。
3） 多人操作应有专人指挥，起吊重大物件，应先提出方案，经领导和技术部门批准后，方可按方案实行。起吊时，应统一信号，交底清楚，准确传递指挥信号，不得有误。
4） 使用起重吊车时，要配合吊车司机打好车的支脚，封底牢固、保证平衡，牢固吊装。严防在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
5） 施工时，高空作业人员应穿戴整齐，扎好安全带，穿好防滑鞋；注意电线，防止触电，下雨或吹六级以上大风不准高空作业，下面人员应戴好安全帽；物件未放稳，就位不好，不得随意离开工作岗位。
6） 吊具遇有下列情况严禁使用：
a. 钢丝绳有火烧、打结、拎紧、松股等情况时；
b. 链条有裂纹、起层、未焊透及凹陷时；
c. 吊钩和夹头有裂纹、变形及磨耗过限时；
d. 钢丝绳按标准应当报废时。
7） 场站作业防止高空坠落、坠物伤害，穿戴保险带、安全帽、登高鞋，吊装前检查、吊具、吊件安全性能手吊装作业范围内设安全监督岗，划定警戒线，保证吊装安全；
8） 吊装作业防设备倒塌。吊装前熟悉吊装方案，仔细检查，核对地锚、桅杆、吊具的承载能力和安全性能；
9） 管道施工作业防塌方，沟下作业检查沟壁，有无松垮，吊具的挂钩、钢丝绳、基脚情况，确认安全和管沟上有HSE检查员监护下才干作业。
10） 卷扬机安装及地锚联接必须牢固，一般应设防晒棚。操作手视野应良好。
11） 作业前应具体检查机械各部分。特别是制动抢闸应灵活可靠，不得受潮湿或粘染油。
12） 卷杨机的正反旋转方向应与启动控制器上的标志一致。
13） 有排绳器的卷扬机，应调整使钢丝绳保持垂直于卷筒。无排绳的卷扬机应调整第一个导向滑车位置，使钢丝绳垂直平分卷筒距离小于卷筒长度的20倍。使钢丝绳在卷筒上排列整齐、紧凑、防止钢丝绳挤压。
14） 钢丝绳端在卷筒上有可靠固定期，郑筒上的钢丝绳至少要保存4圈。
15） 鼓形控制器应逐级开动，严禁从一侧连续“0”点转到一侧。
16） 吊重物在空中停留时，除控制器在零位外，还应用棘轮保险牢固，防止卷筒倒转。
17） 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作，与指挥人员联系，弄清情况后方可继续作业。
18） 卷扬机运营时，严禁擅离岗位。工作完毕应切断电源。
●管工岗位安全操作规程
1） 作前，必须穿戴好劳保用品；
2）沟下组对管道时，要在管道下垫好安全凳；
3）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口或法兰接合处；
4）组对管道时，不得将工具置于管顶，以防因管道摆动工具掉下伤人；
5）沟下作业前先检查沟璧以及管沟上管段的安全情况，及时消除不安全因素和有专人监护的情况下才干下沟作业；
6） 四木塔等吊装设备架设牢固可靠；
7） 工具装在工具袋内，严禁上下抛掷，以免导致坠物伤害；
8） 与焊工配合工作时，戴好护目镜，脸转向一边，防止弧光伤害；
9） 试压前检查阀门、法兰、盲板是否符合设计压力规定，试压时阀门、法兰、盲板前严禁站人。
●电工岗位安全操作规程：
1） 必须牢固树立“安全第一”的思想，坚持“防止为主”的方针，坚决反对侥幸心理，违章作业、冒险作业和麻痹思想。
2） 必须经专业技术培训，熟悉本工程的安全操作规程，经考试合格持有操作证者，方准单独上岗操作。工作前应穿戴好一切防护用品。
3） 各种电气仪表使用前，必须熟悉对的使用方法，先检查是否完好，量程是否合适，测量选择开关是否搬在对的档位。使用钳形电流表要防止碰触导体，导致短路触电。严禁在有电、有人工作的设备上使用摇表。检修设备时，应在电源上挂“警示牌”。
4） 电气工具和量具的电线不准接触热体，不要放在湿体上，并避免载重车辆和重物压在电线上。
5） 所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，在运营中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
6） 高空作业时，要系好安全带。安全带的另一端必须系在牢固的地方。使用登高工具要注意防滑，并应有人监护。在进行交叉作业时，必须戴好安全帽。高空传递工具、器材应使用传递绳，不得抛掷。
7） 电器或线路拆除后，遗留的线头，必须及时用绝缘布包好，动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备，附近不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响安全的物件。
8） 配电房值班人员应熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法；并具有在异常情况下，采用措施的能力。雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，不得靠近避雷器与避雷针。
9） 配电房应严格交接班制度，饮酒后或精神失常人员严禁上岗。非工作人员未经上级许可，不得进入配电室。
10） 在停送电时必须按照程序进行，在送电时，先合总开关，再合分开关，停电相反；
11） 雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险丝工作，也不能进行电气外线作业；
12） 高低压线同杆架设，在底压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采用相应措施；
13） 底压带电作业应设专人监护，穿绝缘鞋，戴手套，使用有绝缘柄的工具，工作时要保证人体与大地之间、人体与其它相线、零线、导体之间的绝缘良好和保持安全距离；
14） 操作时要分清零线、火线，选好工作位置，搭设导线时，应先断零线，后接火线；断开时相反。不准带负荷接线或断线。
●推土机操作手岗位安全操作规程：
1） 启动前应检查车上、车下、周边是否有人、有物。
2） 设备行走时，严禁任何人上下及传递物件；不得在坡道上横向行驶，下坡时不得溜放注意控制速度不要过快；下陡坡时，应将推铲放下触电，倒车下行。
3） 向坡的边沿推土时，推铲不得推出边沿。并应在换好档后才干提高推铲倒车。
4） 工作场合如有大石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。使用推土机清除高于机休的建筑