电子皮带秤使用说明书.doc

ICS-465C电子皮带秤

使用说明书

沪制00000002号

上海自动化仪表股份有限公司

目 录

1. 概述
2. 重要技术指标
3. ICS-465C系列电子皮带秤的工作原理
3．1 工作原理示意图
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
3．3 ICS 465C电子皮带秤工作原理
3．4 ICS-465C转换器工作原理框图
3．5 ICS-465C积算器工作原理框图
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3 接线端子说明
4．2 参数设立、调皮、标定
4．2．1 参数设立表
4．2．2 参数设立表说明
4．2．3 如何进行参数设立
4．2．3．1参数设立前的准备工作
4．2．3．2密码修改
4．2．3．3常规密码画面操作
参数设定
调皮
标定
时间设定
输出
清小计
4．2．3．4高级密码画面操作
总计清零
型号选择
状态选择
通讯站号
修正系数
5．故障检查及维修
附:通讯协议
1 概述
ICS-465C电子皮带秤是一种用于对散装物料连续称量并累计的计量器具。
ICS-465C电子皮带秤重要由称重桥架（全悬浮式）、转换器、积算器、速度传感器、称重传感器等五大部分组成。安装在称重桥架上的称重传感器检测出皮带上物料的重量，安装在皮带机上的速度传感器检测出皮带运营的速度，重量和速度信号送入转换器，经预解决后通过RS-485接口送入积算器，积算器把经预解决后的重量和速度信号进行再解决及运算，最后得到通过皮带上物料的累计量和瞬时流量。
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提醒操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更合用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。

2. 重要技术指标

2．1 量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别合用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2 准确度等级：0.5级 1级
2．3 最大允许误差：±0.25% ±0.5%
2．4 适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5 适合皮带输送机倾角：0-20º
2．6 电磁兼容达成三级（IEC61000-2/3/4/5）标准
2．7 积算器技术性能：
a .15个按钮开关键盘。
b .1路4-20mA瞬时流量模拟信号输出（最大负载200Ω）。
c .1路可设定累计流量脉冲输出（累计流量脉冲当量可设立）。
d .1路可设定继电器输出（可设定为小计定值控制、瞬时流量上下限、故障报警等），继电器触点输出容量DC27V 0.5A。
e. 7英寸点阵式（128×64）OLED显示屏，可显示总累计量、小计量、瞬时流量、皮带速度、载荷、日期、时间、状态及中文提醒操作界面。
f. 通讯接口: 1路RS-485上位机通讯接口、1路RS-232打印机通讯接口
g. 计算机可对多至16台积算器进行集中控制，在中文提醒下查询及修改多台积算器中的各种参数。
h. 积算器(可安装在控制室也可安装在现场)与转换器(安装在现场)之间的通讯距离最高可达600m。
i. 供电电源: 220V AC ±10% 50Hz±2%
k. 外形尺寸:170mm×88mm×180mm 宽×高×深
l. 开孔尺寸: 152mm×77mm 宽×高
2．8 转换器技术参数：
a. 配接称重传感器技术参数(模拟量输入)
供桥桥压: 5V DC 100mA
称重传感器灵敏度: 2-3 mV/V
b. 配接速度传感器技术参数(数字量输入)
0-5V DC 脉冲 10-1000脉冲/米
c. 供电电源: 15V DC ±10% (由积算器供应)
d. 外形尺寸: 218mm×140mm×82mm长×宽×高
e. 安装尺寸: 204mm×100mm 4孔φ7mm
f. 防护等级: IP65
2．9 使用环境条件
环境温度：0~+40 oC
相对湿度：90%
仪表周边无腐蚀性气体、强磁场干扰及强脉冲干扰
仪表使用时应避免强烈的冲击与振动
电源：220V10%、50HZ1HZ
保护接地电阻<4Ω
信号地接地电阻<1Ω
预热时间30分钟
2．10 ICS 465C积算器前面板示意图

显示屏
7英寸点阵式（128×64）OLED显示屏，可显示总累计量、小计量、瞬时流量、皮带速度、载荷、日期、时间、运营状态及中文提醒操作界面。
数字键（0、1、2、3、4、5、6、7、8、9）
可用数字键来选择输入状态及输入具体数值。
功能键（F1、F2、F3、输入、←）
在运营状态下，按F1键可进行累计和小计显示切换。
在运营状态下，按F2键可进行瞬时流量（t/h）、皮带速度（m/s或dm/s）、载荷（kg/m）显示切换。
根据显示面板上的提醒，在不同的画面上，按F1、F2、F3、输入、← 键可实现各项不同的功能{如进入、退出、启动、清零、修改、放弃、确认等}。

2．11 ICS 465C积算器后面板插口示意图：
4-20mA 上位机通讯 打印机通讯
输出 （RS485） （RS232）
15V

－

＋

输出 AC220V
L N GND

GND PLUSE B A GND － ＋
继电器 转换器通讯
脉冲输出 输出 （RS485） 供电15V

4-20mA输出端口：从上到下依次为15V供电电源输出端、电流－输出端、电流＋输出端。
上位机通讯接口：九芯插座（针）RS-485 信号传输端TXD（4）、信号接受端RXD（9）、接地端GND(7)。
打印机通讯接口：九芯插座（孔）RS-232 信号传输端TXD（3）、接地端GND(5)。
输出1：脉冲输出（GND端、PLUSE端）。
输出2：继电器输出，常开触点，可设立为流量上限、流量下限、脉冲当量、定量输出、故障输出、无输出等。
触点容量 ：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理

3．1 工作原理示意图

最大距离600米
RS-485

上位机系统
打印机
称重传感器
ICS-465C积算器
ICS-465C转换器
速度传感器
称重桥架

图 3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
1、 积算器1台
2、转换器1台
3、速度传感器1套
4、称重桥架1套
5、称重传感器（2—4个）
3．3 ICS 465C电子皮带秤工作原理

称量段
L
皮带
X1
q.dx
X0
dx

图 3.2
ICS-465C电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上物料的重量q（公斤/米）与皮带的输送速度V（米/秒）相乘，然后对时间t（秒）进行积分，从而得到流经皮带上物料的输送量。这种计量方式的理论推导如下：
如图3.2所示：
1
2
3
由上面方程2、3联立得到段的物料计算公式为：
若将X0 到X1这一段物料从皮带秤上通过的时刻分别定为t0、t1，则：在时间段（t1-t0）内输送并称量的物料重量W为：

信号检测及解决流程为：
1、 称重传感器检测出皮带上物料的重量（模拟信号）经ICS-465C转换器转换成数字信号。
2、 速度传感器检测出皮带的速度信号（脉冲信号）经ICS-465C转换器也转换成数字信号。
3、 ICS-465C转换器再将上述的数字信号，通过预解决后通过RS-485通讯接口送到ICS-465C积算器。
4、 ICS-465C积算器把经预解决后的重量和速度信号进行再解决及运算，最后得到通过皮带上物料的累计量和瞬时流量，同时还执行数据显示、打印，上传数据、内部自检等操作。
3．4 ICS-465C转换器工作原理框图

称重传感器 A/D CPU
RS485 积算器
速度传感器

3．5 ICS-465C积算器工作原理框图

ICS-465C称重转换器

电源转换
输出
接口
显示
键盘
重要数据
保护
上位机
接口

积算器
CPU
~220V

图5.1 ICS-465C积算器框图

4. ICS-465C电子皮带秤操作方法

4．1称重传感器、测速传感器、转换器和积算器的连接
将称重传感器的连接导线分别穿过转换器外连接孔对的地接入转换器内传感器相相应的接线端子上。
将速度传感器的连接导线分别穿过转换器外连接孔对的地接入转换器内速度传感器相相应的接线端子上。
根据现场转换器到积算器的距离取一根相应长度的四芯屏蔽导线分别接入转换器内RS-485通讯接线端和DC15V电源端上，四芯屏蔽导线另一端接入积算器后面板五芯转换器通讯和15V电源供电端的插头上。
将电源线接入积算器后面板三芯AC220V电源插头上。

传感器1
速度传感器
转换器
积算器通讯
传感器（1-4）

速度传感器 15V
积算器
传感器3
传感器2
传感器4

称重传感器、测速传感器、转换器和积算器连接示意图

称重传感器 称重传感器 称重传感器 称重传感器 积算器通讯 速度传感器 15V电源

转换器接线

ICS-465C转换器外连接孔示意图
ICS-465C转换器外连接线说明：
ICS-465C转换器外壳连接孔分布从左至右依次为：称重传感器1－4接线口。
ICS-465C积算器RS-485通讯接线口、速度传感器接线口、DC15V电源接线口。

ICS-465C转换器内接线端子示意图
ICS-465C转换器内接线端子接线说明：
电源线接线：
电源接线端子（Power）依次为：电源15V－（地）端、电源15V＋端、空脚、电缆屏蔽Shield端。（转换器电源由积算器提供）。

速度传感器接线：
速度传感器接线端子（Speed Transducer）依次为：电压V－端、电压V＋端、信号Signal端、空脚、电缆屏蔽Shield端。
ICS465C速度传感器引出线分别为：＋5V（红）、GND（黄）、Signal（绿）。
RS-485通讯接口接线端子依次为：地端GND、信号A、信号B、空脚、电缆屏蔽Shield端。

称重传感器接线：
称重传感器1－4接线端子（Pressure Transducer）从左到右依次为：
传感器电压V－端、 传感器电压V＋端、信号Sig－端、信号Sig＋端、参考电压Ref－、参考电压Ref＋、空脚、电缆屏蔽Shield端。共四排，每一个传感器接一排接线端。
采用四线制接法时，将每一个四线制传感器的四根线分别接入相应的接线端，传感器的屏蔽线接入Shield端。并将任意一排接线端的传感器电压+端与参考电压Ref+端用短路线短接，传感器电压-端与参考电压Ref-端用短路线短接。
采用六线制接法时，只要将每一个六线制传感器的六根线分别接入相应的接线端，传感器的屏蔽线接入Shield端。
接线端子排号
六线制传感器
616（TEDEA）
四线制传感器
STC（CELTRON）
1
V－
黑
V－
黑
2
V＋
绿
V＋
红
3
Sig－
白
Sig－
白
4
Sig＋
红
Sig＋
绿
5
Ref－
棕
1、5 端子短接
1、5 端子短接
6
Ref＋
蓝
2、6 端子短接
2、6 端子短接
7
空
空
空
空
8
Shield
屏蔽线
Shield
屏蔽线

4．2 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器及电源的线接线必须对的，相应地插入积算器后面板相应的插座上（注意220V电源插头千万不能插错）检查无误后，方可接通电源。

4．3 参数设立、调皮、标定
4．3．1参数设立表
0常规密码

0
参数
0
死区 ×× t/h
1
零限×× t/h
2
米脉冲数 ××
3
圈脉冲数××××
1
调皮
去皮时间××××
去皮系数××××
2
标定
0
实物
标定期间××××
实物系数××××
1
挂码
标定期间××××
挂码系数××××
2
链码
标定期间××××
链码系数××××
3
时间设定
0
年 月 日
1
时 分 秒
4
输出
0
电流
0
4mA ××××t/h
1
20 mA××××t/h
2
4mA修正××××
3
20mA修正××××
1
输出参数
0
流量上限××××t/h
1
流量下限××××t/h
2
脉冲当量××××t/个
3
定量输出××××
2
输出选择
0继电器
（脉冲输出）
脉冲当量、无输出
1继电器
脉冲当量、流量上下限、定值输出、故障输出、无输出
5
清小计
当前小计值××××
1高级密码

0
总计清零
当前总计值
1
型号选择
0
场合
皮带秤、给煤机
1
型号
A、B、C、D
2
状态选择
0
计入
1
无计
2
有对比
3
无对比
4
内转速 ×.×× m/S
5
外转速
3
通讯站号
积算器站号 ××
4
修正系数
修正系数 ×.×××
4．3．2参数设立表说明
在皮带秤或给煤机调试、标定及运营之前，用户必须仔细阅读说明书，根据皮带秤各项参数及参数设立表进行参数设立。
注意：皮带秤或给煤机在调皮、标定及正常运营（输煤计量）的过程中不允许进行任何参数设立和修改，由于在参数设立和修改时，通过皮带上物料量是不计入总累计量和小计量中，在这种情况下进行参数设立和修改会大大影响皮带秤的计量的精度。
在运营过程中，可按“F1”键查看小计量和总计量、按“F2”键查看瞬时流量（t/h）、皮带速度（m/s或dm/s）和载荷（kg/m），不影响皮带秤的计量。
0常规密码
0参数
0死区： 当皮带在运营中，皮带上物料的流量小于所设定 “死区” 的数值时，积算器停止对物料进行计量，此时流过皮带称量段上的物料将不进行计量，这样可以避免由于皮带空转时由于皮带上粘留物质的存在，而出现的累计误差。A档“死区”数值的设立范围从0~255，单位是t/h（相相应之下B、C、D档的单位分别为0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h1），当“死区”数值设定为0时，则表达积算器一直处在累计状态。
1零限：当皮带在运营中，皮带上物料的流量小于所设定 “零限” 的数值时，当皮带运营达成检测长度（皮带整圈）时，积算器会将已通过去的长度所累计的流量作为调皮解决，即自动零位跟踪。A档“零限”数值的设立范围从0~255，单位是t/h（相相应之下B、C、D档的仪表分别为0.1t/h、0.01t/h、0.001t/h），当“零限”数值设定为0时，则表达积算器不作自动零位跟踪解决。
2米脉冲数：根据所配置速度传感器特性而定，皮带每运营1米，速度传感器所产生
的脉冲数，米脉冲数范围：10-1000脉冲/米。
3圈脉冲数：速度传感器在皮带运营到整圈或整圈倍数时所产生的脉冲总数。圈脉冲
数可作为在调皮或标定期皮带运营时间的参照基准。
1调皮
去皮时间：表达上一次进行调皮的具体时间
去皮系数：表达上一次的进行调皮的去皮系数

2标定
0实物 标定期间：表达上一次进行实物标定的具体时间
实物系数：表达上一次进行实物标定的标定系数
1挂码 标定期间：表达上一次进行挂码标定的具体时间
挂码系数：表达上一次进行挂码标定的标定系数
2链码 标定期间：表达上一次进行链码标定的具体时间
链码系数：表达上一次进行链码标定的标定系数

3时间设定
0 年 月 日 可设立当前日期 年 月 日
1 时 分 秒 可设立当前时间 时 分 秒

4输出
0电流 设立和修正4-20mA电流输出所相应的瞬时流量。
0 设立4mA电流输出所相应的瞬时流量。
1 设立20mA电流输出所相应的瞬时流量。
2 调节（修正）4mA电流输出使输出电流与所设立的瞬时流量相相应。
3 调节（修正）20mA电流输出使输出电流与所设立的瞬时流量相相应。
1输出参数
0流量上限 设定瞬时流量上限值，只对继电器输出起作用，当瞬时流量大于所设定的流量上限值时，继电器输出触点由启动到闭合。画面出现“高上限”提醒，显示屏继电器触点指示为闭合状态。
1流量下限 设定瞬时流量下限值，只对继电器输出起作用，当瞬时流量小于所设定的流量下限值时，继电器输出触点由启动到闭合。画面出现“低下限”提醒，显示屏继电器触点指示为闭合状态。
2脉冲当量 设定每输出一个脉冲代表的当量，如0.1t/个、1.0t/个、2.0t/个等。
脉冲输出：脉冲宽度 100 ms OC输出TTL电平、VCEO = 24 V（max）
继电器输出：每输出1个脉冲继电器输出触点吸合一次。
3定值输出 设定小计量的定值数，当小计量达成设定的定值数时，继电器输出触点由启动到闭合，显示屏继电器触点指示为闭合状态。
2输出选择
0继电器 根据输出参数中设定的脉冲当量输出的脉冲信号或无输出（非继电器触点输出）。
1继电器 设定继电器的输出内容。（继电器触点输出）
根据输出参数中选择继电器的输出内容（流量上限、流量下限、脉冲当量、定值输出等），故障输出（采样值超限、速度信号异常、积算器和转换器连接错等）、无输出等。

5清小计 清除当前小计值

1高级密码
0总计清零 显示当前总计值，可进行总计值“清零”操作
1型号选择
0 场合 选择仪表的使用场合。皮带秤 给煤机可选
给煤机的皮带运营的速度较低，在给煤机使用的场合下，画面上皮带速度的显示
以dm/s表达。
皮带秤的皮带的运营速度较高，在皮带秤使用的场合下，画面上皮带速度的显示以m/s表达。
1 型号 即量程代码A、B、C、D四档
各档量程参数值见下表
量程代码
最大量程
A
5000t/h
B
500t/h
C
50t/h
D
5t/h

2状态选择
0 “计入” 进行实物标定期，标定期的物流量要累加到累计量中。
1 “无计” 进行实物标定期，标定期的物流量不要累加到累计量中。
2 “有对比” 在一般情况下进行实物标定后最佳立即进行一次挂码或链码标定，并将实物标定系数和挂码（链码）标定系数纪录下来（备查）。
选择“有对比”项表达当进行了一次实物标定（以及接下来的挂码或链码标定）后，仪表是以本次挂码或链码标定的标定系数作为标定基数进行运算。以后再进行一次的挂码或链码标定后，这时仪表的运算系数变为：
“之前的实物标定系数”Χ“第二次的码标定系数”/“标定基数”
（原实物标定的标定系数（显示值、）并不改变）。
如再作“第三次” 挂码或链码标定，上式中的“第二次的码标定系数”便改为“第三次的码标定系数”，依次类推。
3 “无对比” 实物标定、挂码标定、链码标定具有同等的优先权。
选择“无对比”项表达无论进行何种类型标定，仪表总是以最后一次标定（不管标定的类型）的标定系数进行运算。
4 “内转速” 在检查或调试设备时，不接入速度传感器（或在速度传感器损坏的情况下）可用内转速信号来替代速度传感器的脉冲信号。
5 “外转速” 正常运营情况下，一般选用“外转速” 。

3通讯站号
积算器的地址。

4修正系数
用于修正仪表内部的系数，非专业人员一般不要容易改变。

4．3．3 如何进行参数设立
4．3．3．1参数设立前的准备工作
a．接通电源前，一定要检查传感器、转换器、积算器及电源之间的连接线，检查无误后方可接通电源。
b．接通电源
型号名称 皮带秤
量程代码 A
最大量程 5000 t/h
接通电源之后积算器显示开机画面，如
图所示。
型号名称(皮带秤),量程代码码(A)出厂前已
设立，用户可根据实际需要自行更改。
开机画面显示大约5秒钟后进入到运营画面。

“
“开机”画面
。∕。总计 12:34:56
12345.6 t
→→→ 5000 t/h
累计中

画面左上角：继电器输出的开关状态
画面右上角：实时时钟
画面第二行：显示小计或总计量（按F1键
可切换小计和总计显示值，单位为 t）。
画面第三行左边标记为皮带运营状况、
右边为瞬时流量。
当量程代码改变时，累计量及所设定的其他
参数小数点的位置也会发生相应的改变。
见表1 “ 运营”画面
量程代码
总计
小计
瞬时流量t/h
皮带速度 m/s
单位载荷 kg/m
A
0.1
0.001
1
0.001
0.1
B
0.01
0.0001
0.1
0.001
0.01
C
0.001
0.00001
0.01
0.001
0.001
D
0.0001
0.000001
0.001
0.001
0.0001
表 1
c．进入“常规密码和高级密码” 画面
在运营画面下，按“输入”键 →“F3”键，进入“常规密码和高级密码”选择画面。
0常规密码
1高级密码

退出 ↓

“

常规密码和高级密码” 选择画面
按 “0”键进入常规密码的操作、按“1” 键进入高级密码的操作。
按“退出↓”（ “F3” ）键，即退出当前操作。
（说明：当画面下方出现“××↓” 标记，则说明要进行此操作，均按此标记下方所相应的按键（“F1” “F2” “F3” ）。
d．参数设立
根据参数设立表选择你所要设定的参数，根据画面提醒环节进行操作。
例：设立“零限”参数
在运营画面下，按“输入”键 → 按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→ 按“0”键（进入常规密码检查画面，键入密码（初始密码为000000），如密码修改过则键入新密码） → 按“输入”键 → 按“F1”键（进入）→ 按“0”键（进入参数设立选项） → 按“1”键（进行“零限”参数设立），画面上“零限”参数设立部分出现阴影，键入“零限”值，按“输入”键拟定当前输入值，按“F3” （放弃）键取消当前输入值。

4．3．3．2密码修改
常规密码修改
在运营画面下，按“输入”键 → 按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→ 按“0”键（进入“常规密码检查“画面）。

密码检查 000000

退出 ↓

“常规密码检查“画面

初始密码为000000，键入密码后按“输入”键，进入“密码确认”画面

密码检查 ******
密码对的

进入↓ 退出↓ 修改↓

“密码确认”画面
按“F1”键（进入），画面切换到“常规参数”画面。
按“F2”键（退出），画面切换到“运营”画面。
按“F3”键（修改），画面切换到“输入新密码”画面。
密码检查 ******
输入新密码 000000

退出↓

“输入新密码”画面

按“数字”键，键入6位新密码数字，然后按“输入”键进行确认，画面进入“再一次输入”画面。

密码检查 ******
再一次输入 000000

退出↓

“再一次输入”画面
再一次键入6位新密码数字，然后按“输入”键进行确认，画面进入“密码确认”画面，按“进入”键，画面进入“常规设立”画面。
高级密码修改
在运营画面下，按“输入”键 → 按“F3”键（进入“常规密码和高级密码”选择画面）→ 按“1”键（进入“高级密码检查“画面）。
高级密码修改环节可参考“常规密码“修改环节。

4．3．3．3常规设立画面操作
0 参数 3时间设定
1 调皮 4输出
2 标定 5清小计

退出↓
在“运营画面”中，按“输入”键 →按“F3”键 →按“0”键 → 键入密码 →按“输入”键→“F1”（进入）键，便可进入常规设立画面：

常规设立画面
根据画面的提醒，分别按“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”各数字键，可执行不同
的操作功能。
参数设定：
在常规设立画面下，按数字键“0”进入参数设定画面

0 死区 0t/h
1 零限 0t/h
2 米脉冲数 25
3 圈脉冲数 2023
退出↓

参数设定画面
在参数设定画面中，根据画面提醒可进行画面提醒的参数设定
设定“死区” ， 按“0”数字键，画面中“死区”数值部分 0 t/h 显示阴影，按数字键键入“死区” 数值，按“输入”键确认当前设立，按“放弃”键取消当前设立。

设定“零限” ， 按“1”数字键，画面中“零限”范围数值部分0 t/h 显示阴影，按数字键键入“零限” 数值，按“输入”键确认当前设立，按“放弃”键取消当前设立。

设定“米脉冲数” ， 按“2”数字键，画面中米脉冲数显示阴影，按数字键键入米脉冲数，按“输入”键确认当前设立，按“放弃”键取消当前设立。

设定“圈脉冲数”
按“3”数字键，画面中圈脉冲数显示阴影,画面下方并出现“启动↓”显示。
设定“圈脉冲数”有二种方法：
1. 根据速度传感器每米脉冲数和皮带整圈长度计算得出圈脉冲数,用数字键直接键入整圈脉冲数,按“输入”键确认当前设立，按“放弃”键取消当前设立。
2. 先在皮带机的皮带醒目处做一个记号，启动皮带机，当第一次出现记号时，按“F1”（启动）键，“圈脉冲数”的阴影部分脉冲数会变化（增长），画面下方会出现“停止↓”显示，当看到记号第二次出现时，按“F2”（ 停止）键，画面显示的圈脉冲数就是实际测得圈脉冲数。

调皮：
在常规设立画面下，按 “1” 数字键进入调皮画面（调皮与去皮同义）

去皮时间 ××××××
去皮系数 　××××

启动↓ 退出↓

调皮画面

去皮时间为上一次调皮的时间
去皮系数为上一次调皮时的去皮系数
按“F1”（启动）键进行调皮操作，按“F3”（退出）不进行调皮操作。
调皮操作：
按“F1”（启动）键进入调皮操作画面。

去皮累计 00:00:00
1.234 t
→→→ ××.× %
调零中

调皮操作画面
第二行表达调皮时的累计量
去皮累计 00:00:00
1.234 t
→→ 100.0 %
追加↓
第三行表达调皮时皮带运营整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数,

当皮带运营到80%的“圈数脉冲“时,画面下方显示“追加↓”提醒，如要增长调皮的时间可按 “F1”（ 追加）键,调皮的时间将增长一倍（进行二倍“圈数脉冲”时间的调皮），当皮带运营到达成100%“圈数脉冲”时调皮结束,约5秒钟，进入如下画面

去皮时间 ××××××
去皮系数 　××××

放弃↓

画面显示本次的去皮时间及去皮系数，可按“输入”键确认，按“F3”（ 放弃）键，放弃当前的调皮结果。
去皮系数也可用手动进行修改，在调皮画面中，用数字键键入去皮系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（ 放弃）键，放弃当前输入。
标定：
0 实物
1 挂码
2 链码

退出↓
在常规设立画面下， 按 “2” 数字键进入标定画面

标定画面
在标定画面下可进行实物、挂码和链码标定。
实物标定
按“0”键进入实物标定画面
标定期间 ××××××
实物系数 　××××

启动↓ 退出↓

实物标定画面
标定期间为上一次实物标定的时间
实物系数为上一次实物标定期的实物系数
按“F1”（启动）键进入实物标定操作（若不进行实物标定操作按“F3”（退出）键退出）。
实物累计 00:00:00
1.234 t
××.× %
标定中

第二行表达实物标定累计量
第三行表达实物标定过程中皮带运营整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数
在实物标定的过程中，如所提供标定的物料较多，估计所标定的物料在规定的时间（皮带运营整圈的时间）内不能所有完毕计量标定，在运营到规定期间的80%时，画面会显示“追加↓”提醒，这时可按 “F1”（追加）键,将实物标定的时间增长一倍（进行二倍“圈数脉冲”时间的实物标定）。
当达成100%标定结束时,显示如下画面
实物累计 ×××× kg
实物系数 ××××
实物重量 ×××× kg

退出↓

输入本次标定的实际实物重量，按“输入”键进行确认。如输入有错可按 “F3”（放弃）键放弃当前输入，再重新输入，按“输入”键进行确认，按“F3”（退出）键退出。
在实物标定画面下，实物系数可用手动进行修改，用数字键键入实物系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（ 放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。
挂码标定
标定期间 ××××××
挂码系数 　××××

启动↓ 退出↓
按“1”键进入挂码标定画面

挂码标定画面
标定期间为上一次挂码标定的时间
挂码系数为上一次挂码标定期的挂码系数
按“F1”（启动）键进入挂码标定操作（若不进行挂码标定操作按“F3”（退出）键退出）。

挂码累计 00:00:00
1.234 t
××.× %
标定中

第二行表达挂码标定累计量
第三行表达挂码时皮带运营整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数，当百分数达成100%挂码标定结束时,显示如下画面
挂码累计 ×××× kg
挂码系数 ××××
单位载荷 ××.× kg/m

退出↓

输入实际的挂码单位载荷（kg/m）
全悬浮秤架挂码标定单位载荷理论计算公式：
a全悬浮二托辊秤架的挂码加载与理论计算
砝码平均挂在四个加载点上
理论单位载荷=挂码总重量（kg）÷[2×托辊间距（m）]
b全悬浮四托辊秤架的挂码加载与理论计算
砝码平均挂在四个加载点上
理论单位载荷=挂码总重量（kg）÷[4×托辊间距（m）]
按“输入”键确认，如输入有错可按 “F3”（放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。
在挂码标定画面下，挂码系数可用手动进行修改，用数字键键入挂码系数，然后按“输入”键，进行确认。如输入有错，可按“F3”（ 放弃）键，放弃当前输入，再重新输入。按“输入”键进行确认，再按“F3”（退出）键退出。

链码标定
按“2”键进入链码标定画面
标定期间 ××××××
挂码系数 　××××

启动↓ 退出↓

链码标定画面
标定期间为上一次链码标定的时间
链码系数为上一次链码标定期的实物系数
按“F1”（启动）键进入链码标定操作（若不进行链码标定操作按“F3”键退出）。

链码累计 00:00:00
1.234 t
××.× %
标定中

第二行表达链码标定累计量
第三行表达链码标定期皮带运营整圈或整圈倍数(即圈数脉冲)的百分数，当百分数达成100%挂码标定结束时,显示如下画面
链码累计 ××