2023年油品计量工竞赛规则.doc

附件4

油品计量工竞赛规则

一、命题标准和依据
命题标准按照《国家职业标准》高级工部分、《中国石油天然气集团公司职业技能培训教材（油品计量工）》、《中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库（油品计量工）》等进行命题；并依据《中国石油天然气有限公司职业技能鉴定竞赛管理暂行办法》及《中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法》等规定组织竞赛。
二、竞赛内容和配分比例
竞赛内容涉及理论知识考试和技能操作考试两部分，理论知识考试总分100分，配分比例30%；技能操作考试总分100分，配分比例70%。
三、理论知识考试范围及规定
（一）考试范围
计量法律法规占5%，销售分公司《成品油计量管理规范》占20%，《油品计量工试题库》占75%。
（二）考试时间
考试时间为60min。
（三）题型题量及配分
题型分为选择题、判断题两种。题量为选择题160道、判断题40道，每题0.5分，共计100分。
（四）考试形式
填涂标准答题卡，计算机阅卷。答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手自备。
四、技能操作考试范围及规定
在销售公司作业中，油品计量工重要从事操作储输油工艺设备，接卸、计量、储存成品油，以及进行油品输转、发运等工作。核心工作涉及油罐管理、装卸、机泵设备管理、油品输转工艺管理等内容，与工作活动相关联的技能涉及基本计量器具的使用及维护、流量计量器具的使用及维护、自动计量及相关仪器使用维护、计量、检定误差计算及分析、工艺流程图及操作设计、计算机应用等。
围绕油品计量工技能规定，以试题的可操作性、实用性与先进性为设计原则，以实现竞赛结果型评判与公正性为目的，共设计了三个项目。每个项目总分均为100分。
项目一：轻质油品卸车操作过程（笔答），权重10%；
项目二：油罐计量，权重80%；
项目三：油品输转作业（笔答），权重10%。
五、技能操作考试项目规定
项目一：轻质油品卸车操作过程（笔答）
第一部分 竞赛技能说明
该项目重要考核参赛选手对轻质油品卸车操作全过程的熟悉限度，重点反映参赛选手设备使用和在生产作业过程中计量应用的基本技能。
第二部分 竞赛组织方法
选定一房间，干净整洁，照明良好，无干扰。选手按考号排坐，进行笔答考试。笔答时间为15min。
第三部分 竞赛准备
1. 选定一房间，干净整洁，照明良好，无干扰。
2. 设考位55个，同时可容纳多位考务人员监考。
3. 考位统一编号。
第四部分 竞赛结果评估要点
以标准答案为准，根据参赛选手笔答内容进行分数评估。所得分数按项目所占权重进行折算。具体评分事项见评分表。
油品计量工轻质油品卸车操作评分登记表
考号： 考核时限：15分钟 实际用时：
序号
考核
项目
考核内容及规定
（评分要素）
配分
评分标准
评估
记录
扣分
实际
得分
备注
1
一接卸前准备30分
计量员核对发货方计量单。
5
回答中无此项内容扣5分。

2
计量员接到接车指令后，准备计量器具和开盖工具，检查计量器具是否完好，且在检定周期内。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分。

3
计量员登卸车台前，应触摸扶梯进行放电操作。
5
回答中无此项内容扣5分。

4
计量员现场核对车号、品种、规格、发站及随车运单，记录车型、表号。
5
回答中无此项内容扣5分，缺一项扣1分。

5
计量员检查铅封、车体是否完好，发现丢油时应及时报告。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分，缺1小项扣1分。

6
计量员应用防爆工具打开槽车盖。
5
回答中无此项内容扣5分。

7
二槽车与油罐计量35分
达成稳油时间后，开始计量。
5
回答中无此项内容扣5分。

8
计量员按规定对槽车进行油高计量。
5
回答中无此项内容扣5分。

9
计量员按规定对槽车进行油温测量。
5
回答中无此项内容扣5分。

10
计量员按规定进行槽车取样，并检测油品视温度、视密度。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分，缺1小项扣1分。

11
计量员按规定进行槽车油量计算。
5
回答中无此项内容扣5分。

12
计量员核对原发量与槽车收油量，发现单车损耗超过500kg或整批油品超过定额损耗及时向管理人员报告。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分，缺1小项扣1分。

13
计量员对储油罐进行动前计量，计算空容，判断能否收完本批油品。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分。缺1小项扣1分。

14
三油品接卸15分
计量员告知作业现场可以接卸。告知卸油品名、所进罐号。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分，缺1小项扣1分。

15
卸油过程中，计量员对进油罐的动态情况进行监控。
5
回答中无此项内容扣5分。

16
接卸后，计量员对槽车是否卸净进行检查，并对接卸不净槽车即时告知相关班组进行解决。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分。

17
四接卸后计量工作20分
油罐收油完毕，达成稳油时间后，对收油罐进行动后计量。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分。

18
计算收油罐收油量。
5
回答中无此项内容扣5分。

19
计量员核对槽车油品数量与罐收量，对发生的超溢耗因素进行分析。
5
回答中无此项内容扣5分，回答不全面扣2分。

20
计量员登录计量管理台账（进行账务解决）。
5
回答中无此项内容扣5分。

合 计
100

裁判员：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2023年 月 日
项目二：油罐计量

第一部分 竞赛技能说明
该项目重要考核选手在油品计量操作过程中，计量器具的使用；对计量操作环节的熟悉限度；对计量原始数据的加工解决等技能。体现了油品计量工的最基本技能。
第二部分 竞赛组织方法
1. 由承办方提供计量油罐。
2. 竞赛场地应具有3个工位，每组有3名选手同时操作。单工位单套准备计量器具，工位之间互不干扰，有遮挡。
3. 考核需3名工作人员进行管理，单工位需1名工作人员进行协调整理工作。
4. 选手竞赛按考号进行，按抽取工位号进入相应工位。选手竞赛时现场每组各需5名裁判员，其中罐下2名，罐上3名，现场由组委会协调管理。
5. 竞赛考核时限为40分钟，涉及：操作时间31分钟，油量计算时间9分钟。操作中，限定检尺项目6分钟。除检尺项目外，其它操作项目时间综合使用。31分钟届时后，停止操作。操作节约的时间可以增长到计算时间中，但不能以计算时间贴补操作时间。
6. 选手操作和计算的起始时间以裁判宣布“开始”为准；结束时间以选手报告“操作完毕”或“计算完毕”为准。当选手操作超过规定的超时时间，由裁判宣布停止，并以此作为结束时间。
7. 竞赛现场环境适宜，场地宽敞清洁，互不干扰，光线充足。
第三部分 竞赛准备
1. 工具准备：工具箱、安全带、量油尺、检水尺、温度计、密度计及检定证书，量筒、采样器、示油膏、示水膏、罐容表、石油计量表、计算器、抹布、手套等。
2. 考场准备
（1）选定一油库，准备3座5000m3的立式拱顶柴油罐，油高7-9m，竞赛油罐应有油罐标牌，计量口处应有符合规定的操作平台，整洁规范，无干扰。
（2）设工位3个，每个工位可容纳5名裁判员打分。
（3）工位、工件统一编号，选手通过抽签拟定操作顺序。
（4）照明良好，光线充足。
（5）安全设施齐全。
第四部分 竞赛结果评估要点
分罐下和罐上两部分评分，罐下准备阶段由裁判员根据选手准备的环节和准备的结果进行鉴定，最后选手下罐后还要根据选手的计量记录、计算情况和结果进行评估。罐上评分时应随时注意选手的操作环节是否符合规范规定。所得分数按项目所占权重进行折算。
油品计量工油罐计量评分登记表（操作部分）

考号： 考核时限：31min 实际用时：
准备用时： 罐上操作用时： 计算用时：
序号
考核
项目
考核内容及规定
（评分要素）
配分
评分标准
评估
记录
扣分
实际
得分
备注
1
一、准备工作（10分）
查看油罐标牌，确认油品品种；
确认油罐进出口阀关闭
2
未唱读油罐标牌（品名、罐高、容量）扣1分；
未对油罐进出口阀进行确认扣1分

2
核对证书，对的选取测量油高、水高、油温、密度的计量器具
2
证书与器具器号不符每支扣0.5分；
取放密度计、温度计不对的每次扣0.5分

3
对的安装测温盒；
检查温度计温标位置是否对的，尺砣与尺带连接是否良好
2
测温盒安装不符合规定扣1分；
未检查尺砣与尺带连接良好扣1分

4
准备其它辅助器具
1.5
未带棉布、示水膏、过滤纸、量筒、取样器每项扣0.5分；
（手套、记录本、笔由裁判准备好）

5
上罐前作人体静电释放，释放时间不少于3秒

2
未直接用手触摸人体静电释放装置扣1分；
人体静电释放时间小于3秒扣1分

6
手扶栏杆上罐
（准备阶段计时停止）
0.5
未扶梯步栏杆上罐扣0.5 分

7
其他

漏选或选择错误计量器具，从准备工作配分中扣5分；（如取错，裁判应提醒选手）

8
二、检尺（25分）
（裁判提醒操作阶段开始计时）
轻放工具箱；
查看罐顶消防器材；
取出摆放石棉毯
1.5
罐顶放工具箱动作过重或碰撞扣0.5分；
未查看消防器材扣0.5分；
未将石棉毯取出摆放扣0.5分

9
戴防护手套
1
未戴防护手套扣1分

10
对的有效连接安全带
2
未连接扣2分，连接不对的、无效扣1分

11
对的打开罐顶计量孔盖
0.5
启动量油孔盖有碰撞扣0.5分

12
沿检尺槽下尺，控制下尺速度
4
尺带未始终与检尺槽保持接触扣3分；
未控制下尺速度扣1分

13
下尺时，尺砣接近油面前稍作停顿，尺砣快接近罐底基准点触底前停顿稳尺5秒以上，
尺砣触底要轻
3
尺砣接近油面前未稍作停顿扣1分；
尺砣触底前未停顿稳尺5秒以上扣1分；
尺砣触底重扣1分

14
以摇尺方式提尺；
提尺过程中，尺带要始终保持与检尺槽接触；
4
未以摇尺方式提尺扣1分；
尺带未始终保持与检尺槽接触扣3分

15
对的读数，读数时先读小数、后读大数
5
读数时手握尺带不对的扣1 分；
采用唱读方式，顺序不对的扣1分；
尺带平读或倒置读数扣3分

裁判复核：
1：
2：
3：

16
测量油高后对的测量水高
3
未测水高扣3分；
量水尺静止时间局限性3秒扣1分

17
检尺过程中，将滴洒油及时擦拭；
1
油料滴洒扣0.5分；
对滴洒油未及时擦拭扣0.5分；

18
其他：检尺应在6分钟内完毕
（检尺时间从打开计量口开始，到检水读数结束；
连续两次量油读数差值应在规定范围之内）

检尺超过6分钟。超时在(0,1]分钟范围内扣0.5分；超时在(1,2] 分钟范围内扣1分；超时在(2,3] 分钟范围内扣3分；超时在(3,4] 分钟范围内扣6分；超时在(4,5] 分钟范围内扣10分；超过5分钟扣该项目全分25分，终止操作，取第一次量油数；
连续两次量油读数未在规定范围内停止操作，扣该项目全分25分

19
三、测油温（10分）
选手按裁判规定测量中部油温；
杯盒下放时绳与计量口检尺槽接触
2
测温位置不对的扣1分；
杯盒下放时，绳未接触计量口检尺槽扣1分

20
下到测温位置时上下提拉；
测温浸没时间不少于5分钟
3
下到测温位置时未上下提拉扣1分；
浸没时间不够扣2分

21
对的提取测温盒；
对的读取油温；
测温盒内油品不能溢出；
读数时测温盒不离开计量口
4
提测温盒时晃动较大或将油洒出扣1分；
读数时视线与温度计感温液柱顶端不在水平线上扣1分；
读数时手触测温盒扣1 分；
测温盒内油品溢出扣0.5 分；
读数时测温盒偏离计量口扣0.5分

22
测温盒油品对的回收
1
测温盒油品未倒入回收桶内扣1分

23
其他：读温度时间不超过10秒；
（从测温盒离开计量口开始计时）

读数超时：(0,5]秒扣1分、(5,10]秒扣3分、(10,15]秒扣6分、15秒以上扣10分；

24
四、取样（15分）
清洗取样器和量筒；
对的回收污油
3
未清洗取样器扣1分；
未清洗量筒扣1分；
污油倒回罐内扣1分

25
对的取样
5
取样位置不对的，每点扣1分；
混合样比例不对的扣2分

26
下取样器时须盖口，取样器到达取样位置打开盖子；
待气泡消除提取取样器
4
取样器未到达指定位置即打开盖口，每点扣1分；
气泡未消除便提取取样器，每次扣1分

27
提出油样时，油料不得抛洒
2
提出油样时，油料抛洒扣1分
没有及时擦试扣1分

28
取样完毕盖上量油口盖
1
取样完毕未盖量油口盖扣1分；

29
其他

取样点数局限性三点，从取样配分中扣15分

30
五、测量视密度、视温度（25分）
用滤纸清除液面气泡，试液气泡消失后投放温度计、密度计
　1
未等气泡消失投放温度计扣0.5分；
未等气泡消失投放密度计扣0.5分

31
用温度计垂直旋转搅拌试样；
温度计不得与玻璃量筒壁碰撞
　1
未用温度计垂直旋转搅拌试样扣0.5分；
温度计与玻璃量筒壁碰撞扣0.5分

32
对的取放密度计；
密度计放入油内上下起浮不超过2个分度值；
在放开时，要轻轻地转动一下密度计
2.5
拿取密度计方式不对的扣1分；
密度计上下起浮超过2个分度值扣1分；
未轻轻转动密度计扣0.5分

33
密度计自由漂浮平衡后，用手指轻按到平衡点以下1-2mm，待其再次回到平衡位置后观测弯月面形状是否改变
1.5
当密度计自由漂浮、平衡后，未用手指将密度计轻按到平衡点以下1-2mm，待其再次回到平衡位置后，观测弯月面形状是否改变，扣1分；
重按密度计入浸液面超过2个分度值扣0.5分

34
准确读视密度，读数时眼睛应低于液面位置，慢慢往上，读取主液面与密度计刻度相切的一点；
密度计不能接触量筒壁读数
5
读数时眼睛未低于液面位置，慢慢往上，读取主液面与密度计刻度相切的一点，扣2分；
密度计接触量筒壁读数扣3分

35
准确读视温度，温度计读数刻线离开液面不得超过2cm，读取时间不得超过10秒；温度计不能置于量筒壁处测温、读数
5
读数时温度计读数刻线离开液面超过2cm扣1分；
读取时间超过10秒扣1分，超过20秒扣3分；
温度计置于量筒壁处测温、读数扣1分

36
将温度计、密度计取出，进行第二次测量；用温度计搅拌油样；不得与玻璃量筒壁碰撞；对的取放密度计
4
未进行第二次测量扣4分；
未搅拌油样扣0. 5分；与玻璃量筒壁碰撞扣0. 5分；
取放密度计不对的扣0.5分；

37
两次测定温度不应超过0.5℃，密度计读数不应超过0.5kg/m3；
读数超过规定应重新测定
2
不知道两次测定结果温度不超过0.5℃扣1分；
密度计读数不超过0.5kg/m3扣1分

38
测定密度时，样品温度与罐内油品温度相差不超过±3℃
2
测定密度时，样品温度与罐内油品温度相差超过±3℃扣2分

39
对的回收油样
（操作计时结束）
1
油样倒回罐内扣1分

40
六、其他
计量器具须清理擦拭干净后收入工具箱内并放置整齐

计量后计量器具未放置整齐扣0.5分；
未清理擦拭干净就放回工具箱每支扣0.5分

41
计量完毕盖严计量口盖；清理现场、擦拭油渍；计量器具、棉布等废弃物不遗留现场

计量完毕未盖严计量口盖扣1分；
操作完毕未清理现场、擦拭油渍扣1分；
计量器具、棉布等废弃物遗留现场扣1分

42
不损坏计量器具，不将计量器具掉入油罐或掉下油罐

损坏计量器具每支扣5分；
将计量器具掉进罐内或掉下油罐，每支扣5分；

43
在操作过程中不能导致身体伤害

在计量操作过程中导致别人或自身身体伤害，每次扣10分，严重时停止操作

44
操作在规定期间内完毕

考试超时，停止操作。

合 计
100

注:选手各单项操作得分采用在单项配分值基础上倒扣分的形式，若选手扣分为零，则该单项得满分；若选手所扣分值大于等于该单项配分值，则该单项得分为零。

裁判员：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2023年 月 日
油品计量工油罐计量评分登记表（计算部分）

考号： 考核时限：9min 实际用时：

序号
考核
项目
考核内容及规定
（评分要素）
配分
评分标准
评估
记录
扣分
实际
得分
备注
1
计算（15分）
（计算阶段开始计时）
对的使用国标（GB/T1885）查出相关参数
（器差修正按管理规范执行）
　9
视温、视密、油温、油高器差未修正各扣1分；
查ρ20、VCF20错误各扣1分；
计算无算式扣 2分；
算式对的而计算结果错误扣1分

2
对的计算Vt
　4
选错容积表扣1分；
查错容积扣1分；
计算无算式扣1分；
算式对的计算结果错误扣1分

3
对的计算油量
　2
计算无公式扣1分；
公式对的而计算结果错误扣1分；（以裁判用选手计量数据查表计算为基准）

4
其他：油量结果准确

计算平均值和标准偏差σ，参赛选手检测值与平均值偏差大于3σ扣4分,大于等于6σ,扣8分

裁判员：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2023年 月 日
油品计量工油罐计量记录

考号： 工位：

油水总高
（mm）
水高
（mm）
油温
（℃）
视密度
（kg/m3）
视温度
（℃）
第一次

第一次

第一次

第二次

第二次

第二次

计量器具器号
量油尺：
密度计：
温度计（视）：
温度计（油）：

油品计量工油罐计量计算记录

考号： 工位：

根据计量结果，用国标《石油产品计量表》（GB/T1885-1998）计算油罐存油量（15分）。
（备注：1.两次测量的视密度、视温度先算术平均，后查表求标准密度；2.温度采用靠近法，不需进行内插；3.器差修正按《成品油计量管理规范》中第23条的规定进行解决；4.油罐静压力修正公式为：Vto=Vc+△Vc×ρw/ρc，ρw取工作液体的ρ20）
项目三：油品输转作业（笔答）
本图为样图，竞赛以试题为准：
去向发油场

D－01

3－01 3－02 2－01 2－02

G－01 G--02

G－03 G－04 B－02

B--01
4－01 4－02 1－01 1－02

图中油罐均为拱顶油罐，油罐基础均在一个水平面上。设计容量为5000m3

3号罐
800
2号罐
2023

泵

1号罐
1000
4号罐
3600

如上图：1#、2#、3#、4#罐均为5000m3拱顶油罐，安全容量均为3600 t，储存油品为0#柴油，其中1#罐存油1000t，2#罐存油2023t，3#罐存油800t，4#罐存油3600t。已知每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀；油罐安装了液位仪；柴油转油泵额定流量是200m3/h,泵进出管线为Dg200mm，柴油标准密度850kg/m3。现要将4#罐的0#柴油所有转入1#、2#罐（除底油外），请叙述输转油品的操作过程（评分100分，总时间15 min）。
第一部分 竞赛技能说明
该项目重要考核选手辨认并对的使用工艺流程图；优化操作流程；设计操作方案，体现了油品计量工的综合操作方面技能。
第二部分 竞赛组织方法
选定一房间，干净整洁，照明良好，无干扰。选手按考号排坐，进行笔答考试。笔答时间为15min。
第三部分 竞赛准备
1. 选定一房间，干净整洁，照明良好，无干扰。
2. 设考位55个，同时可容纳多位考务人员监考。
3. 考位统一编号。
第四部分 竞赛结果评估要点
以标准答案为准，根据参赛选手笔答内容进行分数评估。所得分数按项目所占权重进行折算。具体评分事项见评分表。

油品计量工油品输转作业评分登记表
考号：
序号
考核
项目
考核内容及规定（评分要素）
分值
评分标准
评估
记录
扣分
实际
得分
备注
1
一、拟定转油方案（25分）
动前计量1号、2号、4号油罐，计算油罐安全容量
9
漏答、多答动前计量油罐每座扣3分；假如只答动前计量，未答罐号扣6分

2
拟定方案：根据油罐安全容量，1号、2号油罐空容量之和是4200吨，转油规定可以满足；先将2号（1号）油罐转满，剩余量再转入1号（2号）罐
10
未核算转油指令可行性（或核算空容量）扣3分；未拟定转油方案扣3分；转油方案不对的扣2分

3
2号（1号）油罐有空容量约1600吨（2600吨），折合成容量约1800m3（3000m3），根据转油泵流量，2号（1号）油罐转满约需要9小时（15小时）。
6
未折合成容积扣2. 5分；未核算出时间扣2. 5分（若未核算时间，但回答了以液位仪观测控制进油情况，可不扣分）

4
二、拟定转油流程（25分）
若选用先转满2号再转入1号方案：确认1#、2#油罐进出口管线上的膨胀阀及转油工艺相关管线的膨胀阀已关闭。
8
回答中无此项内容扣8分，回答不对的扣2分

5
确认G-04、G-01、 D-01、1－01、1－02、3－01、2－01已关闭（或进行关闭）
5
未答或关错每只扣1分，直到扣完为止，如只说关相关阀门无具体阀号扣2分

6
开G-03、B-01、G-02、4－01、2－02
8
回答中无此项内容扣8分，开错、漏开每只扣1分，如只说开相关阀门无具体阀号扣4分

7
启动油泵前，关闭B-02
4
回答中无此项内容扣4分，回答不全面扣2分

8
三、开泵转油操作（18分）
开泵前准备工作：a. 检查连轴器螺丝是否松动；b. 盘车；c. 检查润滑部位润滑状况；d. 检查电流表、开关和接地极等
4
每缺一项扣1分

9
开泵和正常运转：a. 按下“启动”按钮，启动转油泵；b. 观测电流、压力是否正常；c. 慢慢打开泵出口阀；d. 通过检查油泵压力表读数,调整出口阀使泵运转正常
4
每缺一项扣1分

10
监控转油动态：a. 转油开始时，检查转油状况，监控泵运转情况；b. 巡视输油管线、油罐区；c. 观测液位仪显示，确认输转是否正常；d. 发现管线、油泵、阀门渗漏、或液位仪监控出现较大误差（或发现异常情况）；e. 立即停泵查明因素
10
每缺一项，扣2分

11
四、换罐操作（17分）
根据计算和液位仪显示情况拟定换罐时段，及时切换转入1号油罐
8
无此项内容扣8分，未回答换罐时间依据：计算扣3分，液位仪显示扣2分，未答时间扣1分，未答切换罐扣2分

12
启动1－02，确认前阀启动后，再关闭2－02
9
先关后开扣9分；未开关或开关错误每只扣4分

13
五、结束（15分）
停泵操作：慢慢关闭泵出口阀；按停止按钮；做好记录；切断电源
5
先停后关扣2分；未表述记录扣1分；未表述切断电源扣1分

14
转油完毕：a. 关闭油罐出入口阀门；b. 打开相关膨胀阀门；c. 达成稳油时间后，对转出、转入油罐进行动后计量；d. 做好上、下帐等帐务解决
10
未回答c扣4分；C中每缺1小项扣1分；其它a. b. d每缺一项扣2分

合 计
100

裁判员：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2023年 月 日

六、复习参考资料
1. 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定培训教材（油品计量工）——2023年7月石油大学出版社出版
2. 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定试题集题库（油品计量工）——2023年7月石油大学出版社出版