厂外输油管线原油线保温方案.doc

1． 编制依据
1．1招标文献：
1．1．1广西石化PC招标文献
1．2规范
1．2．1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
1．2．2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999
1．2．3钢制管道和容器防腐保温技术规定
1．2．4石油化工设备和管道隔热技术规范 SHJ3010-2023
2． 保温工程概况
2．1项目简介
广西石化输油管线位于广西钦州港，毗邻我国炼油化工基地广西石化公司。输油管线输送原油可以直供广西石化。
广西石化厂外输油拌热管线, 建设规模为11㏎，采用DN700输送原油管线保温。
2．2环境条件
钦州深处我国沿海城市，属亚热带雨林气侯区。所在地的气象资料表如下。
表1 钦州气象资料表
项目
单位
钦州气象台资料
最冷月平均气温
℃
5
极端最高气温
℃
35
极端最低气温
℃
5
年平均气温
℃
32
极大风速
m/s
27.6
年平均风速
m/s
1.0
全年主导风向

SE 和SEE
数年平均降水量
mm
5015
年最大降水量
mm
1200
年最小降水量
mm
398
平均相对湿度
%
85
最大积雪深度
mm

最大冻土深度平均值
m

2．3保温工程工期规定
2023年9月15日~2023年10月15日。
2．5．3工艺管道防腐保温用料

表15 工艺管道防腐保温用料
序号
材料名称
商标
单位
数量
1
保温材料：

2
聚乙烯丙纶复合防水卷材

m

3
有碱细格平纹玻璃布

4
丙稀酸聚氨酯面漆AB组

m

2．6保温重要材料性能规定

防水层（聚乙烯丙纶复合防水卷材）→有碱细格平纹玻璃布验收→丙稀酸聚氨酯面漆所有完毕（有隐蔽记录） → 对已组对好的管线及管配件除污并进行保温施工（此工序应按设计规定的厚度进行一次或多次包裹施工）→ 工艺管线按设计规定进行外保护层的施工 → 按设计规定涂刷面漆
3.施工方案：
3.1.保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
3.2软质绝热制品在施工时应捆扎紧贴输油管表面应尽量平整，以便于防潮层和玻璃丝布的外观形象。
3.3检查及修整，施工完毕干燥后，不会产生分层现象。
3.4技术规定。
3.5绝热工程的施工及验收符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89执行。
3．6绝热材料及其制品必须有产品质量证明书、其种类规格、性能等技术规定应符合设计文献的规定。
3.7设备管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度实验、气密性实验合格及防腐工程竣工后进行。
3.8下雨天应停止施工
3.9施工作业符合HSE的有关规定。
3.10.绝热层施工前，必须具有下列条件
3.11支撑件及固定件就位齐备。
3.12电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过通电或试压合格。
4. 施工要点
4.2.1非埋设工艺管线保温施工要点：
1） 对所用的保温材料材料到货后进行外观检查与复验同时应查看产品合格证或产品质量证书及使用说明，其规格性能等技术规定应符合设计文献规定。
2） 对所用的保温材料材料到货后进行试用，以便拟定保温材料的最佳绑扎力度与间距。
3） 对保温的工艺管线、设备进行保温前的表面清洁、除污以及隐蔽验收，办理了完整的隐蔽交接手续后可进行保温施工。保温前重要应验收的内容为：
(1)检查工艺管线、设备表面是否按设计规定制造、安装完毕（如各类管箍接口、接管、表面防锈漆、保温托圈、钉等）。
(2)检查工艺管线、设备在探伤合格并经水试压实验合格后，是否对焊接部位按设计规定补涂刷了防锈漆。
(3)检查工艺管线、设备试压、吹扫等工序是否完毕。
4） 保温施工时的重要方法：
(1) 对于多层保温结构，每层厚度应尽量接近，每层内外层轴向对缝应错开；轴向和环向对缝均要压缝。
(2) 使用软质材料时，施工完毕后最终厚度不应低于设计厚度。在备材料时应比理论计算值多备10-20%的材料。
(3)使用软质材料需用粘结剂互相涂满粘牢，软质材料（具有防水性能的除外）表面一般应涂刷防水保护材料。
(4) 保温层一般采用捆扎法进行紧固。硬压保温材料采用16～18号铁丝绑扎，软质保温材料采用打包带绑扎，绑扎间距约为300mm左右。
(5) 保温层应按设计规定的厚度进行一次或多次包裹施工。
5）保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护层的施工作业，管道保护层的纵向接缝应沿管道的长度方向拼接成整齐的直线（一般布置在小于管道中心线下方的15°～45°处，缝口朝下），保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、不松动为下料原则。
6）完毕所有保温施工并检查验收合格后，应按设计规定涂刷面漆。
4.2.2工艺管线保温施工要点：
1） 工艺管线保温施工的重要工序
5） 保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护及防腐层的施工作业，保温保护及防腐层的规定及做法：
(1) 保温层—防潮层采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，新型防水卷材——有碱细格平纹玻璃布→丙稀酸聚氨酯面漆完毕。
5 . 资源配备计划
5．1重要施工机具使用计划

5．1．2保温施工机具
表24 保温施工机具一览表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
棕绳

30条

1
手工包带机

20个

3
手钳

30个

4
漆捅

30个

5
胶桶

30个

6
搅拌机

5台

7
滚桶刷

500把

8
木工锯

50把

5.2 进车道路准备
清除施工现场各种障碍物，平整现场道路，并在施工平面图中标出。
5.3施工临时设施准备
搭建现场值班室、工具房、预制场、材料房、库房等施工临时设施，具体位置详见施工平面布置图，施工临时设施详见下表。

表24 施工临时设施一览表
序
号
临设
名称
规 格
数
量
配 用 器 具
照
明
桌
子
椅
子
电
话
暖
气
床
1
值班室
3×3×2.2
1
1套
1张
1把

1张
2
工具房
3×3×2.2
1
1套
1张
1把

3
材料房
6×3×2.2
2
1套
1张
1把

4
预制场
10×10×2.5
2
2套

5
办公室
3×4×2.2
1
2套
2张
6把
1部

5.4管理文献及资料准备
（1）编制关键工序质量审核计划。
（2）收集相关施工标准及验收规范，按规定发给专业作业人员。
（3）检查核对质检员、HSE监督员、特殊工种的资格证、上岗证。
（4）建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。
（5）按工程施工项目准备相应的技术表格。
5.5本工程劳动力计划见下表
表24 劳动力计划
工种
搭脚手架
保温
涂装
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
劳动力/技术人员
30
50
30
50
30
50
合计
30
50
30
50
30
50

6. 工程质量规定
6.1质量目的
所有保温工程施工质量必须达成合格。
6.2保温施工条件
6.2.1下雨或空气湿度较大时，不得施工；严禁在雨、雾、风沙较大及空气湿度大于85%的恶劣天气条件下进行涂刷施工。
6.2.2施工环境温度小于5℃时，不得施工。
6.2.3 管线焊接工作所有完毕后方可进行保温施工，保温施工后不得再在管线上施焊；
．
6.2.5所有涂料在使用前应搅拌机搅拌均匀后使用，假如其中具有结皮，沉淀等缺陷应过滤后使用。假如在施工中涂料的粘度较大，可适量加入专用稀释剂，以能正常涂装而又不影响涂膜厚度为宜，但其用量不得超过漆量的5%。涂装前应进行试涂，并做好记录。
6.3质量保证措施
6.3.1原材料控制
所有防腐保温材料均应具有出厂合格证书，抽检性能指标达成规定。
6.3.2过程控制
6.3.2.1表面解决
6.3.2.2防腐涂层
1）涂料的种类，名称，牌号及涂装道数应符合设计规定。
2)防腐层的厚度应符合设计规定，在施工过程中随时检测。检测厚度不得小于设计厚度，每道油漆表干时间4小时→每间隔4小时方可进行下一道工程的施工，否则应增长涂敷道数直至合格为止。厚度应作记录，厚度不合格的部分应作补涂解决并作记录。
3）金属表面解决、底漆、面漆等每道工序完毕后，须分别进行各道工序的质量监测，前道工序合格后，方可进行下道工序的施工。
a. 交工验收时应备齐下列文献资料：
1） 各种涂料及材料的质量证明文献。
2） 隐蔽工程记录；
3） 设计变更，施工过程中有关的技术问题的解决记录；
4） 返修记录。
5） 防腐工程记录

7. 安全文明施工技术措施
7.1施工前规定办理有关审批手续和各种作业票（作业证）。逐项检查贯彻各项安全措施。
7.2施工过程中不得随意乱动设备阀门及管线，不得敲击设备和管线。
7.3涂刷作业现场应严禁明火或使用可以产生明火的工具。
7.4设备内部作业必须具有强制通风措施。
7.5本工程项目中所用的材料均对人体内脏及皮肤有害，施工时要注意佩带防护用品，如有不适反映，应立即离开或到医院检查。
7.6操作人员应穿好工作服和工作鞋，佩带防护用品如手套，口罩，毛巾等，必要时应佩戴风镜和防尘帽。备有防护药物和用品。
7.7高空作业时，应有高空作业票，施工人员应佩戴安全带和安全帽，架子搭设要符合安全规定。
7.8严禁随处乱堆乱放垃圾，严禁从高处乱扔垃圾，所有垃圾须装袋从高处背下。清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善解决。做到工完料净场地清。
7.9当装置有异常情况（油气泄漏，瓦斯泄漏等），施工人员应听从装置安排，立即撤离现场。
7.10现场施工人员应严格执行业主方安全协议；听从业主有关人员的指挥和规定。必须遵守有关施工规范、安全规章制度和规定。