采掘运常用设备检修项目及检修周期.doc

资源描述

采掘运常用设备检修项目及检修周期检查项目检查周期注意事项采煤机检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉、螺栓是否紧固齐全，发现松动及时拧紧；日检　电缆、水管、油管是否挤压和破损；日检检查各压力表是损坏；日检各部位的油位是否符合规定，是否有渗漏现象；并向润滑点注油；日检各操作手柄、按钮动作是否灵活；日检截齿和齿座是否损坏与丢失，及时更换补充。日检喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；日检行走轮与导向滑靴的工作状况；日检机器运转时，各部位的油压、温升及声响。日检清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯；清洗粗滤油器；周检从放油口取样化验工作油液中的油质是否符合规定；周检检查和解决日检不能解决的问题，并对整机的大体情况做好记录；周检检查司机对采煤机平常维护情况和故障记录。周检测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ，检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。周检变速部位及减速器主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。根据情况决定是否更换油脂。季检除周检内容外，对遗留的技术问题进行解决，并作好有关记录。季检掘进机需要经常润滑的部位加注相应牌号的润滑油；日检　检查油箱的油位，油量局限性应及时补加液压油；油液如严重污染或变质应及时更换；日检　检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，局限性应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出因素，及时排除；日检　检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并调整；日检　检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露并排除；日检　检查截割头截齿是否完好，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，并更换或疏通检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并排除日检　检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，日检　检查左右履带链条的松紧限度，并适时调整；检查输送机刮板链的松紧限度，并及时调整。日检　截割减速机和电机拆卸检查内部，分解检查内部，换油。月检检查掘进机行走减速箱。季检减速机及变速部位主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检第一运送机调整减压阀的压力，检查从动轮及加油。季检检查掘进机截割二级行星减速器和泵站齿轮箱。换油（使用初期一个月后）季检第一运送机检查从动轮及加油，季检液压系统油缸更换液压油，更换滤芯（使用初期一个月后），检查密封季检电气部分检查电机的绝缘阻抗，检查控制箱内电气原件的绝缘电阻。测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ。周检　行走部拆卸检查张紧装置月检　检查铲板上盖板的磨损，铲板部修补星轮的磨损部位，检查轴承的油量，月检刮板机刮板机检查各部件之间的紧固件是否完好。日检　检查工作面是否平直、真空磁力开关有无发热和异常噪声日检　检查减速器和链轮轴组有无漏油现象、电机、机头、机尾链轮轴组是否正常运转，主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检　刮板链张紧力是否松紧合适、拨链器是否正常、不能有歪斜和卡链现象日检　检查中部槽是否抬起，连接销是否固定可靠，电缆槽等固定部件有无损坏；目测刮板链，链轮轴组等运动部件有无损坏周检　查链条的伸长量，若其长度超过原始长度的2.5％时，则须更换链条周检　检查链轮轴组的润滑脂量，局限性时应及时补加周检检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。月检　清除减速器磁性油塞上的吸附物月检　液力联轴器必须经常观测是否漏油，定期检查油量及时调正补充；周检　清除一次磁性油塞上的吸附物月检　减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，导致故障或事故班检　检查减速器透气塞是否畅通，有无异常声响及震动，油温不得90℃ 日检检查强力润滑系统油泵进油口处的过滤装置周检　检查减速器注油是否达成规定，减速器是否漏油月检　检查齿轮是否损坏并及时成对更换周检打开减速器视孔盖，检查齿轮，轴承有损坏时应立即更换。月检检查减速器内的润滑液月检将减速器油所有放出，清洗箱体内部并更换新油、清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏。半年减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检带式皮带机输送机在正常情况下规定空载启动，并避免短时频繁启动。班检　传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑应检查胶带是否张紧；班检　经常检查托辊是否转动以免磨坏皮带；班检经常检查清理影响运转的障碍物。班检发现滚筒已粘附煤粉等要及时清除，调正好清扫器；班检清除机头及机尾电机、减速器、连接罩上的浮煤及其它杂物，以利散热。班检经常检查托辊是否转动灵活以免磨坏皮带；日检要经常检查运营各处胶带跑偏情况以免撕坏胶带；班检检查传动滚筒处胶带是否、张紧适中，及时调整。日检检查滚筒是否粘附煤粉等要及时清除，调整好清扫器检查清理影响运转的障碍物；日检　液力联轴器必须经常观测是否漏水，检查充水量及时调正补充；周检　打开减速器视孔盖，检查齿轮，轴承有损坏时应立即更换。月检　将减速器油所有放出，清洗箱体内部并更换新油、清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏。半年　各种电器、电缆等电器设备有无损坏。周检　回柱绞车消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，月检电工接线后，应注意滚筒的转动方向检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换周检测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ。周检减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检注意检查刹车闸带的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若刹车闸带被磨损必须立即更换周检清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，所有恢复绞车的工作能力和正常状况。修好后应进行试运转，并进行油漆更新。半年更换钢丝绳紧固联接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等；月检拆开绞车各部分，清洗后检查磨损限度，更换已磨损的零件，更换机器各部润滑油半年经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。班检耙斗装岩机注意制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。班检电工接线后，应注意滚筒的转动方向　检查钢丝绳磨损情况，钢丝断裂严重时应及时更换。日检对各绳轮轴承加黄油一次，每月对行星齿轮传动部分加320-150号工业齿轮油一次。月检对绞车减速器加320-150号工业齿轮油季检行星传动部分加油应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位应揩擦干净。每周检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。日检测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ。周检减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检清理一次机器，将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。周检经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。班检调度绞车消除刹车故障，更换油封消除漏油现象。日检减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ。周检拆开合部零件，将零件清洗后，检查其磨损限度，更换或修复已磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。半年　或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，月检　并可将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油后更换油封等。周检　经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。班检液压支架 “班随检”：生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障解决；班检日小检”：检修班维护检修也许发生故障部位和零件，基本保证三个生产班不出大的故障；日检 “周（旬）中检”：在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“逼迫”更换，一般在6小时内完毕，必要时可增长1~2小时；周检 “月大检”：在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，记录处设备完好率，打出故障规律，采用防止措施，一般在12小时内完毕，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；月检 “季（年）总检：在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完毕，也可与当天大检结合进行，记录处季（年）设备完好率，验收故障规律，总结处经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。季检平常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵“一经常”一维护保养坚持经常；“二齐全”一连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一阀类无漏堵、立柱、千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则时:井下更换、井上拆检。日检矿用防爆特殊型蓄电池式电机车矿用防爆特殊型蓄电池式电机车减速箱每两星期补充润滑油一次。润滑油选用HL-20齿轮油或相等粘度的机械油，加油深度40mm-50mm。周检减速箱每两个月换油一次。润滑油选用HL-20齿轮油或相等粘度的机械油，加油深度40mm-50mm。月检检修减速箱时，应注意增减调整垫数量，及时补偿轴承磨损后的间隙。周检减速箱上下箱体结合面应清洗净，并加0.2mm纸垫，涂密封胶。月检每月定期检查车轮磨损情况，当直径磨损量大于5mm时应在车库上检修。规定同一对车轮踏面直径偏差不得大于0.3mm，同一台机车两对轮子的直径偏差不大于2mm。轮子磨损严重，应更换新轮。月检轴承箱平常工作时应注意检查轴承箱的发热情况，如温升大于60K时，应及时开盖检查轴承润滑情况，如有轴承磨损或损坏，应及时更换。日检轴承箱每星期检修一次并添加锂基润滑脂。轴承箱轴承组轴向间隙调整至0.06mm-0.13mm。周检走行装置每三个月至少检查一次轴承和更换润滑油；季检制动器每班应检查制动系统工作是否正常，制动块与轮缘的间隙应调整到2-3mm，并保持闸瓦面与轴轮面的平行，制动块磨损严重时应及时更换。班检制动器各活动配合面每周用机油润滑一次。周检电器系统每班应检查电气线路各部件，如发现冒烟、发热、绝缘老化、烧坏及其它异常情况，应找出因素及时排除。班检电源装置箱体上如发生腐蚀现象应及时涂耐酸绝缘漆日检轮对天天检查电机车时，敲击轮箍对轮心的箍紧性友轮箍的完整性。日检每三个月向齿轮罩内补充一次（注入量1kg左右）齿轮传动用的润滑剂，并在齿面上涂上一层。若发现变干时，应立即清洗，更换新的润滑剂。季检每周应向抱轴轴承座内注入0.5kg左右的HJ-50机械油。周检经常清除输砂管内粘着的砂子和泥土，并清除落在砂子里的杂物，每五天至少更换一次新砂子，并在销子连接处涂润滑油。周检弹簧片应每月定期润滑一次，润滑前应清除泥上，再浇少许润滑油，使油沿弹簧片侧面流入片间。月检电机运营情况班检车架侧板及顶板、缓冲装置、均衡梁班检轮对轮毂、踏面班检螺纹连接件螺纹连接件班检轮对轮毂、踏面班检制动装置制动手轮、气动闸、撒沙班检制动装置闸瓦检查日检　制动装置制动手轮实验日检制动装置气动闸检查日检制动装置撒沙装置检查、实验日检控制器操作手把实验日检控制器消弧罩检查日检控制器触头检查日检照明灯光距察看日检喇叭音响检查实验日检逆变电源线路检查日检机身紧固件检查、实验日检泄漏通讯灵敏性检查实验日检电机运营声音、温度检查日检对电器设备及机械部件进行检查月检制动距离检测年检单轨吊机车检查发动机润滑油、冷却液、液压油、柴油油位班检　检查发电机、照明班检　检查驱动轮有无变形、损伤班检　检查制动装置磨损情况，制动情况，起吊马达及起吊装置班检排气冷却箱换水班检　检查液压装置管路、接头、操作实验，各螺纹连接件和锁紧件齐全牢固班检　检查检测装置仪表以及指示情况，瓦斯报警仪及瓦斯断电功能班检　检查操作装置手把、油门、闸、急停、灭火装置等班检　进气防爆栅栏清洗，空气滤清器的集尘器除尘日检　排气箱玻璃球保护器清洗日检发电机三角带涨紧周检制动器销轴及制动手柄轴润滑油补充周检液压马达轴及上部滑动轴承润滑油补充周检润滑油过滤器、空气滤芯、回油滤芯清洗及更换旬检过滤器压力表油压旬检检查制动器、驱动轮螺栓拧紧限度旬检防爆箱温度传感器及故障报警传感器的灵敏限度旬检更换燃油过滤器月检检查制动衬板厚度，制动器静压力月检检查发动机气门间隙，汽缸头螺栓的拧紧限度，调整喷油器月检检查、设定柴油发动机的行驶与加速数据月检检查排气管冷却器法兰及排气箱法兰的密封性能月检检查尾气及消防灭火装置月检更换液压油，清洗燃油箱季检驱动器承载小车车轮加油季检更换曲轴的前、后密封圈季检检测恒温器，防灭火装置清洁及检查季检细滤插件的更换及发动机细滤器的清洁季检检测最大牵引力、制动力，空行程时间季检尾气检测，最大牵引力、制动力，空行程时间检测年检机车牵引拉杆、连接杆探伤年检柴油轨道机车检查内燃机柴油冷却水班检　检查机车照明班检　检查减速机情况班检检查制动装置磨损情况、制动情况、气动系统班检检查承载装置弹簧板情况班检检查检测装置仪表情况班检检查手把、油门、离合急停等情况班检检查过滤器使用情况班检检查柴油机车零部件及电器装置进行检查日检清洗空气过滤器集尘器，柴油机缸的积水和沉淀物周检更换机油及机油过滤器周检检查排气系统的泄漏状况周检检查液压油，清洁冷却器，压力释放阀，风扇及冷却软管月检所有润滑点涂油脂，连杆润滑月检检查发电机V型带的涨紧及风扇驱动月检尾气检测年检架空乘人装置声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，灵敏畅通。班检轴无裂纹、损伤或锈蚀，运营时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。班检托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象。班检超速、打滑、沿线急停等各种保护实验班检电机、减速机、联轴节处无异响。日检轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。日检制动系统油压符合设计，液压系统不漏油。日检松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。日检闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10％。日检检查主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的1/3。磨损超限及时进行更换。周检断丝不超过10％，磨损锈蚀不超限。周检齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过有关规定。年检牵引力、制动器制动力、预紧张力测试年检驱动轮、回头轮轴探伤年检喷浆机每次作业后，均在停止加料后在通风一段时间，将料杯及管道内的残料吹送干净。班检拆卸出料弯头和胶版，及下体座，清理集料。班检整机清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安装上主机，但不能压得过紧，出料弯头口应采用封堵措施。班检转盘下的推力轴承、使用钙基润滑油脂每星期应添注一次周检转盘下的推力轴承、使用钙基润滑油脂每月清洗更换一次月检减速箱使用的机械油每月应检查添注一次月检减速箱使用的机械油每半年清洗更换一次年检应将所有的零件所有拆卸清洗使用期满一年后年检乳化液泵站乳化液泵站使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。班检按含3~5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观测液箱的液标部份液面到达上液位。班检连接好各管路，并打开各阀门。班检在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进箱体。班检定期清洗插板过滤器上的污物。月检定期清除浮于液面的乳化油分解物，同时观测磁性过滤器是否需清洗。半个月一次周检定期检查蓄能器充气压力，应为系统实际工作压力的60~70%，低于下限时则应补充氮气达上限。月检定期检查乳化液面高度，局限性时应及时补充。班检减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检测定电气设备配备摇表进行绝缘阻值的摇测，绝缘阻值不低于2MΩ。周检减速器清除一次磁性油塞上的吸附物周检　减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，导致故障或事故班检　检查强力润滑系统油泵进油口处的过滤装置班检　检查齿轮是否损坏并及时成对更换月检　检查减速器透气塞是否畅通，有无异常声响及震动日检　检查减速器注油是否达成规定，减速器是否漏油月检　打开减速器视孔盖，检查齿轮，轴承有损坏时应立即更换。月检　将减速器油所有放出，清洗箱体内部并更换新油、清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏。半年　减速机及转动部位每周监测主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃；外壳温度不超过75℃。周检　电动机清擦电动机，清除和擦去机壳上外部尘垢。班检　测量电机绝缘阻值，绝缘阻值不低于2MΩ。周检　电动机每周监测滚动轴承运营时不超过90℃，滑动轴承不得超过85℃。周检　检查和清擦电机接线端子：检查螺栓是否松动，必要时更换。月检　检查固定螺栓及接地线;检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。月检　检查轴承：检查轴承润滑脂是否合格，缺少时及时补充，检查轴承是否有杂音，必要时进行更换。月检　检查电机传动装置：检查电机风翅有无破裂现象，安装是否牢固，紧固螺母是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。月检　电动机外部检查：检查有无损坏、变形，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，修补损坏部分，必要时更换。半年　

展开阅读全文