浙江亚太药业股份有限公司废水治理方案.doc

废水解决工艺
1. 工艺废水解决
浙江亚太药业股份有限公司生产罗红霉素、阿奇霉素等医药中间体，生产过程中使用和消耗数十种有机化工原料，其中涉及硫氰酸红霉素、甲磺酰氯盐、酸羟胺、DMF、丙酮、三乙胺、高氯酸、二氯甲烷等，此外还消耗大量碳酸氢钠、氢氧化钠等；生产过程中还产生多种副产物。上述未有效运用（运用效率可由转化率计算）的原辅材料、中间产品和副产物及杂质大部分进入废水，各装置产生的废水均具有浓度大，盐份高、可生化性差等特点，但各股废水的水质、水量又有较大的差异，在进行生化解决前应根据各自水质特点采用不同的预解决方法，以期做到消花费用低、解决效果好的目的。
1） 三乙胺回收残余废水、红霉素肟洗涤离心废水、同型红霉素A洗涤离心废水碱解预解决：
蒸汽

废水（29.27m3/d）
碱解槽
贮槽
去综合预解决

碱

三乙胺回收残余废水、红霉素肟洗涤离心废水具有较高浓度的硫氰根，对生化会产生强烈的克制作用，同型红霉素A洗涤离心废水具有较高浓度的二氯甲烷，二氯甲烷的生化性极差， 这三股废水拟进行碱解预解决。这三股废水通过贮槽进入碱解槽，运用二次蒸汽预热至80摄氏度以上，保持12小时，在必要的碱度下，可大部分碱解，碱解后进入调节池。解决前废水综合COD约45000mg/l，通过碱解决后，COD可达成9000 mg/l，去除率达80%。
2. 综合工艺废水的预解决方案
罗红霉素的甲醇回收残余废水、罗红霉素洗涤离心废水、阿奇霉素的甲醇精馏废水、加氢产物洗涤离心废水、甲基化反映静置分层废水、丙酮精馏废水、阿奇霉素洗涤离心废水及通过碱解预解决后的废水汇合后形成的综合工艺废水，由于其浓度高、可生化性差、即不进行有效的预解决，仅采用生化解决是不能做到达标排放的。
综合工艺废水可通过催化氧化混凝预解决，通过氧化可将废水中的甲醛氧化，通过投加混凝剂可去除部分有机物质，提高废水B/C比，增强可生化性。废水综合COD在18800，经催化氧化混凝，COD为13000，去除率可达30%
3.全厂废水综合解决方案
（1）生化解决前全厂废水水质水量
经预解决后的综合工艺废水与废气水喷淋塔、水环泵及冲洗排水稀废水，混合进行生化解决。汇合后水质水量列于表。
表8-15 全厂废水生化解决前水质水量
序号
废水名称
水量（t/d）
污染物浓度（mg/L）
备注
1

生产废水
预解决后工艺废水
57.33
CODcr：13000，

废气水喷淋塔、水环泵及冲洗排水稀废水
650
CODcr：2023

2
生活污水
11.8
CODcr：400

3
生化解决前混合废水
719.13
CODcr：2850

去生化解决

（2）废水的生化解决方案
经预解决后的工艺废水汇合全厂其它废水后的混合废水的CODcr高达2800mg/L,并具有较高浓度的有机氨。流程的选择必须重点考虑这两种污染特性的去除。生物解决流程示意于下图：

稀废水和生活污水

低浓度废水调节池

反映池Ⅰ

A/O生化池

反映池Ⅱ

终沉池

达标排放
综合工艺废水调节池

工艺废水

二沉池

酸化水解池

一沉池

上清液
污泥浓缩池

干泥外运
滤液
板框压滤机

生化解决工艺流程示意图

工艺简要介绍如下：
（1）工艺废水调节池和低浓度废水调节池：分别接受工艺废水和稀废水、生活污水，调节流量、均匀水质，保证后续解决单元稳定、连续运营。
（2）反映池Ⅰ投加催化氧化剂、混凝剂，反映池Ⅱ投加复配剂。
（3）一沉池和终沉池：污水分离。
（4）二沉池：泥水分离，部分污泥回流
（5）水解酸化解决：进行兼氧水解解决，在此将大分子物质水解破坏，提高废水的可生化性，并去除一部分有机物。由于兼氧微生物的代谢较缓慢，设计CODCr去除效率按25%考虑。
（6）好氧解决：好氧解决是去除废水中有机物的重要环节，经好氧解决法解决后，废水中有机物含量将大幅减少。设计CODCr去除效率按70%考虑。
（7）污泥浓缩池：污泥浓缩，减少污泥的含水率。
4.设计解决指标见表4-1
表4-1 废水解决设计指标

水量t/d
CODCr mg/L
预解决工艺废水+其他生产废水+生活污水
进水
719.13
2800
出水
719.13
500
5.设计解决效果见表5-1。
表5-1 预计废水解决效果
单 元
水量（t/d）
进水CODCr（mg/L）
出水CODCr（mg/L）
去除率（%）
综合工艺废水调节池
57.33
18800
18800
/
低浓度废水调节池
661.80
1970
1970
/
反映池Ⅰ
一沉池
57.33
18800
13000
30
水解酸化池
二沉池
719.13
2800
2100
25
A/O池
719.13
2100
630
70
反映池Ⅱ
终沉池
719.13
630
470
25
合计

/
/

6.重要解决构筑物一览表
序号
名 称
材质
规格(m)
单位
数量
1
综合工艺废水调节池
钢砼
2.0×12×3.5
座
1
2
低浓度调节池
钢砼
16×12×3.5
座
1
3
反映池Ⅰ
钢砼
5 m3
座
1
4
一沉池
钢砼
2×2×5.5
座
1
5
水解酸化池
钢砼
10×18×5.5
座
1
6
二沉池
钢砼
5.0×5.0×5.5
座
2
7
A/O生化池
钢砼
40×10×5.5
座
1
8
终沉池
钢砼
5.0×5.0×5.5
座
2
9
污泥浓缩池
钢砼
8.0×2.0×5.5
座
1
10
综合楼
砖砼
12×8×4.2
座
1

7.重要设备一览表

序号
名 称
型号、规格
数量
单机功率（kw）
安装位置
1
提高泵1
32FPVZ(D)-11
2台
0.75
调节池1
2
提高泵2
50FPVZ-22
3台
2.2
调节池2
3
污泥回流泵
50SG10-15
6台
0.75
沉淀池
4
混合液回流泵2
150SG100-15
2台
7.5

5
罗茨鼓风机
SSR200H
3台
45
综合用房
6
潜水搅拌机
QJB-3.0
3台
3.0

7
中心导流筒
DLT-250
1套

沉淀塔
8
中心导流筒
DLT-450
4套

沉淀塔
9
加药装置

4套
1.5
综合用房
10
螺杆泵
G-50
2台
3.0
浓缩池
11
压滤机
100 m2
1套
3.0
综合用房
12
碱解装置

1套
3.0

13
曝气头
Φ210
600套

14
组合填料
Φ180
1250m2

8.运营费用
1） 电耗
装机容量为148.60 Kw，使用容量为99.9 Kw，日耗电量为1814.70 kwh/d，单耗为2.42 kwh/m3
2)运营费用
序号
名 称
单 价
计算方法
单位费用
(元/m3水)
1
电 费E1
0.65元/度
2.42×0.65
1.58
2
人工费E2
1000元/月·人
1000×4÷30÷750
0.45
3.
药剂费

1.5
4
平常费用E

E¢=E1+E2+E3
3.53

9.投资估算
约360万元
10.占地面积
约1800 m2
11.解决系统产生污泥量
绝干污泥1吨，压干污泥（含水率80%）5吨。

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