烷基化装置停工方案.doc

停工方案
生产负责人下达停工退料指令
停工环节
一、准备工作
二、预解决系统降量、停工，同时后路建立大循环
三、酸系统停工
四、C-202停工
五、反映器停工
六、制冷系统停工
七、停异丁烷大循环
八、D-209、R-201A/B排酸
九、原料预解决系统退料
十、反映、精制、分馏系统退料
十一、公用工程系统停用

一、准备工作
1、确认废酸大罐液位是否有充足空间退酸
2、D-216废酸液位降至10%
3、确认P-212至废酸大罐流程改通
4、关闭P-212出口阀
5、做好产品产量记录
6、联系储运做好停工退料及各罐检尺记录工作
7、联系电仪做好停工准备
8、告知锅炉装置准备停工
9、联系机修做好停工维修准备工作
10、确认火炬系统长明灯点燃且系统正常
11、蒸汽引至装置区
12、氮气引至装置区并确认氮气罐液位
13、启动C-203系统
14、备好防酸服、防酸帽、空气呼吸器、通信设备、照明设备
15、备好防爆工具、小桶
二、预解决系统降量、停工，同时后路建立大循环
1、确认准备工作已完毕
2、①降反映烯烃总进料。②缓慢降量至10t/h③反映系统正常运营（出口温度下降）④观测搅拌机电流与D-203压力
3、降C-101进料量，保持塔底液位30%
4、降C4总进料量、D-101液位降至20%
5、C-101顶温、顶压、底温、底压正常操作，D-103液位20%,关闭丙烷界区阀
6、停C-102补水、排水
7、E-102导热油走旁通，C-101降温、降压
8、联系储运停P-2104
9、停P-101
10、关闭反映烯烃总进料阀组
11、P-103保持回流，控C-101顶温、顶压，C-101顶温、顶压稳定后停P-103
12、原料预解决系统停工完毕，物料静止
13、建立以下大循环
（1）、循环流程：
补充异丁烷→E-201→D-201A → R-201A/B→D-202A/B→D-203→P-201→D-209
P-209←D-212←E-207A/B/C←A-202←C-201←E-213D-211←D-210
C-202→正常外送

（2）、C-201、C-202正常操作，防止超温超压
此时状态：
（1）、后路保持循环，异丁烷循环量保持40t/h
（2）、观测反映器电流，D-203压力、液位
（3）、如D-212异丁烷量局限性应联系储运向装置补充异丁烷（自异丁烷补充线至循环异丁烷线）
三、酸系统停工
1、关闭D-209补酸调节阀，停P-218
2、D-209酸界位所有排至R-210A/B,阀组倒淋确认排酸完毕，确认P-205入口倒淋没有酸。
3、关闭R-201A/B补酸现场手阀，D-209侧与反映侧都关闭。
4、关闭D-202A/B排酸调节阀及现场手阀。
四、C-202停工
1、确认以下事项：①D-203、D-212液位稳定
②循环异丁烷量40t/h
③反映器温度正常
④碱洗、水洗运营正常
2、确认C-201无烷基化油：
①E-209正常操作
②C-202压力温度正常操作
③观测C-201底液位下降较快
④C-202压力上升，塔底保持温度，但是液位连续下降
以上操作达成后，现场放空确认有无烷基化油。
3、确认C-201底无烷基化油后，关闭C-202进料调节阀及手阀
4、缓慢停用E-212（保持C-202底温，E-212出口温度100℃）
5、P-211抽空后停泵
6、P-210抽空后停泵
此时状态：
（1）酸系统停用（2）C-201正常操作（3）碱洗、水洗正常操作（4）反映器、压缩机正常运营（5）后路已建立异丁烷大循环
五、反映器停工
1、确认后路异丁烷大循环正常
2、确认循环异丁烷进料40t/h，确认C-201底无烷基化油，做到R-201A/B乳化介质为异丁烷。
3、停反映器搅拌机（停工过程中注意搅拌机电流，若搅拌机有超电流现象，应提前停搅拌机）
4、保持循环异丁烷进料量，防止物料反串。
5、保持冷剂进料量，并控制反映器温度在6℃左右。
6、保持反映密封冲洗压力，反映器油站正常运营。
7、即时观测D-208、 D-202、反映器酸界位。
六、制冷系统停工
1、确认反映系统停工，反映器温度正常。
2、排空D-204、E-203液位至D-203
3、D-203压力明显上升，关闭D-204背压调节阀及现场手阀。
4、按压缩机操作手册正常停机，一级密封改氮气。
5、关闭压缩机出入口大阀、防喘振手阀。
6、关闭冷剂进反映器调节阀及手阀。
7、停P-202、A-201，关闭补水
8、打开D-203底部流出物侧与冷剂侧连通阀。
七、停异丁烷大循环
1、关闭R-201A/B总进料现场手阀及C4进料调节阀手阀
2、关闭密封冲洗
3、关闭循环异丁烷调节阀手阀，异丁烷改外送至罐区
4、D-203液位抽空，停P-201
5、D-203低液位，准备停P-201之前，停碱洗、水洗循环
6、C-201底液位下降至20%停E-209
7、P-209抽空后停泵
8、停A-202，关闭补水
9、大循环停止后，联系储运停P-2103，关闭高清洁界区阀
此时状态：
（1）大循环停止（2）D-203、D-212无液位（3）C-201停工，保持低液位（4）反映器酸烃分离（5）碱洗、水洗正常运营
八、D-209、R-201A/B排酸
1、D-209排酸：①关闭D-209进出口总阀，打开副线
②打开D-209至D-216退酸线
③打开倒淋确认D-209排酸完毕
2、确认反映器退料阀组手阀所有关闭，开阀组倒淋确认无水
3、打通至D-216流程，留反映器之后一道阀
4、开R-201A/B底部根部阀，排酸至D-216
5、D-216酸界位上升后，开P-212向废酸罐退酸。退酸完毕后，D-216保持10%的酸界位
6、反映器退酸完毕后，打开D-202A/B退酸至D-215流程，彻底退完沉降器及管线内的残留酸，（沉降器底部排酸阀，由东到西依次开）
7、如排酸过程中D-216现场压力上升：
因素：D-209、R-201A/B退酸过程中，带液化气。
措施：关闭退酸阀，启动火炬防空燃烧。
九、原料预解决系统退料
1、D-105切除，走副线
2、C-102补水直到水溢出到D-101脱水包
3、停P-208，关闭C-102补水
4、关闭C4进料调节阀手阀
5、关闭E-105出口手阀
6、关闭反映系统烯烃进料总阀
7、退料流程：
规定：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。
C-101进料线注氮气
（1）C-101进料线→E-101→E-104→P-101副线微开→D-101→停工抽出线→P-103→停工退料线→C4退料线→P-2104副线→原料罐
（2）D-103→P-103→停工退料线→C4退料线→P-2104副线→原料罐
(3)E-102停工抽出线→P-103→停工退料线→C4退料线→P-2104副线→原料罐
（4）C-101底→E-104→E-105出口打开→C4退料线→P-2104副线→原料罐
8、原料预解决系统退料完毕之后关闭C4界区阀
十、反映、精制、分馏系统退料
1、确认R-201A/B排酸完毕
2、确认R-201A/B退料线无酸（倒淋打开无酸）
3、确认防喘振调节阀及手阀关闭
4、确认D-204背压调节阀及手阀关闭
5、确认D-209出入口关闭，物料走副线
6、退料过程中，P-201启动以后，立即投用碱洗、水洗系统
7、退料流程
规定：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。
（1）运用C-101压力→E-104→E-105→E-201A/B/C→D-201A/B→R-201A/B改通并退出E-201ABC与D-201A/B物料。关闭反映器进料总阀及调节阀，关闭C-101注气
（2）D-209注氮气→底部退料线→D-203
（3）D-203注氮气（0.5Mpa）
（4）C-201开工，启动A-202
（5）D-203→P-201→精制（抽空后停泵）
（6）D-203→R-201管程→D-202A/B→R-201A/B壳程→P-201→精制（抽空后停泵）
（7）D-203→D-208→D-216（D-208无液位后关闭排酸阀）
（8）D-212建立液位后→P-209→外送至V-2103
（9）（氮气压力0.5Mpa）D-203→R-201管程→D-202A/B→R-201A/B壳程→P-201副线→E-201A/B/C→D-209副线→D-210(D-210入口前倒淋放空见气相关闭入口大阀,关闭D-203注氮气)
（10）停P-207、P-216。
（11）关闭D-210排碱，关闭D-210补新碱手阀，关闭D-211至D-210阀组调节阀及手阀，关闭D-211自身水洗循环手阀，关闭D-211补充新鲜水手阀。
（12）改通P-208至D-210补水流程
(13)D-210碱界位升高，物料溢流至D-211
（14）D-211水界位升高后，关闭D-210补水
（15）关闭D-211入口大阀
（16）D-208补水切换至D-211
(17)E-213出口倒淋见水后，关闭D-211补水
(18)停P-208
8、C-201退料
（1）、C-201正常操作，液位降至10%
①E-209降温至100℃,维持此温度
②停P-209
（2）D-212液位不升高时停用E-209,开P-209抽空D-212液位时停泵
（3）C-201注氮气（0.5Mpa）
C-201顶→A-202→E-207A/B/C/D→D-212→P-209副线→E-208→外送调节阀组。见气相后关闭界区阀。
9、C-202退料
（1）C-202顶→E-210→D-214→P-210副线→E-211→外送调节阀组。见气相后关闭界区阀。
(2) C-202底→P-211副线→E-205→E-213→E-214→外送调节阀组。见气相后关闭界区阀。
十一、公用工程停用
1、停用导热油系统
2、停用除盐水系统
3、净化风界区阀关闭，停用净化风
4、各塔、罐、换热器等设备温度、压力较低时，停用循环水系统
5、装置区无现场放空后蒸汽系统停用
6、火炬系统备用状态