物料管控标准.doc

第一章 混料指导
一． 目的： 
规范混料操作，稳定生产状况。  
二． 合用范围： 
合用于注塑部混料人员的作业。  
三． 职责：  
按生产单、配料单及混料工艺规定进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。  
四． 流程： 作业控制
a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定期器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；  
b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。  
c． 配料时，须查看配料单、标记与实物，假如一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；  
d． 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；  
e． 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：  如表1
表1 混料的顺序和时间
加入顺序
时间（搅拌）
总时间
原材料+水剂（扩散油等）
2分钟
（6-8分钟 ）
粉剂（色粉、扩散粉）
4分钟
加颗粒料（粉碎料等）
1.5分钟

第二章 加料指导
一． 目的： 
规范加料人员操作，保证生产正常进行。  
二． 范围： 
合用于注塑部加料人员的作业指导。  
三． 职责：  
维护每台机正常生产的供料。  
 四．作业控制：  
a．  领料时，需核对物料的标记、包装内材料、生产单内容是否一致；
b． 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；  
c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；  
①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；  
②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；  
③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；  
④．清理料斗上半部内外；  
⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；  
⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。  
⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后告知领班可以进 行调机生产。  
d． 在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；  
e． 维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，材料烘烤温度请示领班或负责人。 
f． 保证加入的料无杂质；  
g． 未加完的料，封口后放入原位，检查标记与机位生产单生产是否一致；  
h． 作好次品、浇头、料道的标记。标记状态：次品，用红色随箱单，标记内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质限度）等。  
i． 发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
第三章 碎料指导
一． 目的： 
规范碎料人员操作，保证碎料质量。  
二． 合用范围： 
合用于碎料人员的碎料作业。  
三． 重要职责： 
对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁解决，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标记清楚。  
四． 作业流程：作业控制
a． 对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标记检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入； 
b． 根据标记和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁解决；非黑色产品必须对表面解决干净，有少量的黑点要尽量去除；  
c． 次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；  
d． 注意标记中的缺陷，如色差、杂质限度，要分开粉碎：  
e． 粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；  
f． 粉碎好的料要立即用随箱单进行标记，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。  
①． 同种材料颜色合格、并且相同的次品、料到可以当合格品解决，用蓝色随箱单，直接用于生产。  
②． 同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待解决品，用黄色随箱单，解决后可用于生产。  
③． 料饼料当作待解决品解决，但要注明是料饼料，具有杂色点的料但不含杂料亦作待解决品解决，待解决品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单。  
④． 具有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品解决，用红色随箱单。  
g． 标记好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供应混料房配制；  
h． 注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,严禁金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决

第四章 物料使用指导
一．目的： 
规范工序物料使用,控制生产材料成本。  
二．合用范围： 
注塑车间原料、辅助物品。  
三．职责： 
3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；  
3.2 生产记录计算控制订单物料使用量；  
3.3 生产助理协调培训现场工序物料规范使用。  
四． 流程：  作业控制  
4．1 物料领取及暂存维护  
4.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;  
4.1.2 检查物料标记包装内的材料是否与领料单数据一致；  
4.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用登记表》；  
4.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。  
4．2 塑胶原料控制  
 4.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标记、封存，并对原料进行维护；  
4.2.2 加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标记封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼的原料袋，定期把料道、料饼等按标记送至碎料房指定位置；  
4.2.3 领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；  
4.2.4 注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产的废品废料必须干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。需在料袋上贴标记 注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检查开单后送粉料班。对未混杂降解的大块料必须扯开，以便于粉碎。 
4.2.5 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标记，  根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标记，放置指定位置，月底会同物料员将有关原材料料饼等进仓。 有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗运用。  
4.2.6 生产过程如有半途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交记录处。  
4．3 辅助物品控制  
  4.3.1 工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；  
 4.3.2 文具类（表格、纸张、涂写工具）由生产记录指定派发。  
4．4 以下物品由生产记录根据现场实际用量计算发放  
4.4.1 油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面；  
4.4.2 胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；  
4.4.3 根据当班需求数量提供注塑包材区。  
4．5 注意事项  
4.5.1 若有导致物料浪费依照相关规定进行处罚；   
4.5.2 所有人员非工作需要不得进入物品暂储区；  
4.5.3 因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。

第五章 清洗料筒与转色作业指导
一． 目的： 
快速而有效地完毕清洗与转色作业。  
二． 合用范围： 
合用于注塑机台的转色作业。  
三．  清洗与转色作业的分类程序（由加料人员负责完毕）：  
1．同一材料的换色：  
对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：  
a． 关闭料闸；  
b． 空打数次，将料筒内材料射出；  
c． 清洁料斗；  
d． 向料斗内加新料；  
e． 空射，直至换色完毕。  
从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。  
2． 异种材料的更换：  
热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业运用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供应冷螺杆的高粘度材料削取之。  
a． 在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；  
b． 螺杆转速宜低，减少背压，防止摩擦热导致材料温度上升；  
c． 更换材料每少量供应，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；  
d． 以短行程使螺杆前进，冲击性射出。  
3． 同时更换塑料及颜色：  
在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC  螺杆清洗料、煤油等。  
1） 用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：  
a． 将料斗清洁，并射完余料；  
b． 备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；  
c． 加大射速及射压，料量调至最大； 
d． 略加背压，使熔胶不后移；  
e． 塑料颜色完全被清洗干净后，牢记将温度、压力、料量回复过来；  
f． 假如在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。  
2）用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）  
a． 拆除射嘴；  
b． 尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗； 
c． 加大背压，尽量不让螺杆后退；  
d． 加入白色（透明）的水口料500g，冲至浅灰色；  
e． 加入NRC500g，直至射出的NRC为白色；  
f． 再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。  
注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必须将射出的NRC立刻分散冷却。
四． 停机换料常识（针对塑料特性）：  
各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，并且避免塑料变质。    
表2 塑料停机换料注意事项
物料名称
注 意 事 项
ABS
属硬胶 热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可
PC
由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒一直保持在160℃左右，以免胶料受潮，如要换料，则需用PE清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆
聚苯乙烯（PS）
属硬胶，热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可
PVC
热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150℃后，最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料所有推出
PMMA
在较高温度下易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热
POM
此为热敏性塑料，停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低，然后连续把料筒内塑料推出，换料时，先用软胶清洗
PE、PP
属软胶 热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可
TPE、TPR
属软胶 热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可

赛钢  。  
五．作业质量：  
在规定期间内快速而有效地完毕清洗与转色作业，并注意安全。 
 a． 时间的控制： 
停机前的准备（外部时间）：工具、清洗料、清洗剂、 新物料干燥准备到机台附近。停机后即开始作业（内部时间），按程序顺利操作，一次性完毕，一般控制在20分钟内完毕。  
b． 效果的控制： 
按程序规定设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较佳的控制。