二次衬砌钢筋加工与安装.docx

目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程35.施工要求35.1二次衬砌钢筋施工前准备工作35.2施工工艺46.劳动组织47.材料要求48.设备机具配置59.质量控制及检验59.1质量验收参照规范59.2分项验收标准59.2.1主控项目59.2.2一般项目610.安全环保要求7二次衬砌钢筋加工与安装作业指导书1.适用范围 适用于新建沪昆铁路客运专线铁路CKGZTJ-11标段隧道二次衬砌钢筋施工。2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2外业技术准备硬化钢筋加工场地，修建钢筋加工棚，职工宿舍；购置钢筋弯曲机，电焊机，钢筋切断机等施工所用设备。对所用钢材的各项指标进行检验，是否符合设计及规范要求。3.技术要求 3.1为保证施工安全，二次衬砌钢筋严禁洞内焊接，洞内钢筋接头均采用绑扎接头，接头长度37.5d（d为钢筋直径）；二次衬砌钢筋弯制时需考虑预留拱部下沉量（一般取5-8cm）；钢筋洞外焊接时单面焊搭接长度5d（d为钢筋直径），双面焊接长度10d（d为钢筋直径）。 3.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”）。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备设置定位钢筋绑扎外层主筋绑扎外层分布钢筋绑扎内层主筋绑扎内层分布钢筋绑扎钢筋箍筋安设钢筋保护层垫块4.2工艺流程二次衬砌钢筋加工与安装工艺流程图：施工准备钢筋洞外加工设置定位钢筋运输至作业面绑扎外层主筋绑扎外层分布钢筋绑扎内层主筋绑扎内层分布钢筋绑扎箍筋5.施工要求 5.1二次衬砌钢筋施工前准备工作首先现场技术人员根据工点图纸确定施工区段为几级围岩，然后套用相应的钢筋参考图。现场技术人员必须仔细看懂图纸，确定钢筋型号及下料尺寸。 5.2施工工艺5.2.1施工准备：现场技术人员应根据设计图纸及预留的拱部下沉量，对作业工班进行技术交底。工班根据技术交底要求，进行钢筋的下料及弯制作业。5.2.2设置定位钢筋：现场技术人员应参照设计图纸对测量班进行测量技术交底，测量人员根据技术交底放样定位钢筋，工班根据测量人员放样数据设置定位钢筋，定位钢筋与防水板必须设置同级砼垫块，增大与防水板接触面积，以免刺穿防水板。5.2.3衬砌钢筋绑扎：钢筋须按照图纸要求下料弯制成型，洞内钢筋严禁焊接，必须采用绑扎连接，接头长度37.5d（d为钢筋直径），且“同一截面”内接头数量不得大于50%。6.劳动组织 架子队管理模式：架子队长1名，技术负责人1名，质检工程师2名，测量人员2名，工班长2名，钢筋工14名，电焊工2名，杂工4名。7.材料要求 二次衬砌所使用钢筋原材进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）规定及设计要求。8.设备机具配置 设备名称型号数量备注钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台电焊机2台 9.质量控制及检验9.1质量验收参照规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ214-2005）客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准 铁建设(2005)160号9.2分项验收标准9.2.1主控项目 钢架所用钢筋原材必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家现行标准碳素结构钢（GB700）、热轧普通工字钢（YB(T)56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检测全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。9.2.2一般项目钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋加工允许偏差和检验方法表 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。钢筋应平直、无损失，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，不少于4个/m3。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计数检查。10.安全环保要求 10.1施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。 10.2施工区应设立安全警示标志，严禁非工作人员出入。 10.3施工过程中应对设备定期进行检查、保养及维修。确保施工安全。