技术标-砖混.doc

天津市静海县团泊镇示范小城镇项目安置区一期（A4、A5、A7、A9、A10、A11、A12-A22）号住宅楼工程

施工招标
第 一 标段
投标文件

（技术部分）

项目编号：12002010024069

项 目 名 称：
投 标 人：
法 定 代 表 人
或其授权的代理人：
日 期：2010 年 4 月 28 日
目 录
第一章、综合说明、施工平面布置 2
第二章、施工顺序 4
第三章、施工工艺 5
第四章、主体及关键性部位施工技术 7
第五章、质量保证措施及工程施工进度计划 19
第六章、保障措施及劳动力计划 27
第七章、工期专项保证措施 29
第八章、项目管理班子主要人员配置情况 30
第九章、健全的工程质量保证体系（重点部位）保证措施 31
第十章、现场文明施工及环境保护保证措施（安全保证措施） 33
第十一章、劳动力、施工机械、设备及材料保证措施 67
第十二章、采用新技术新工艺，科技成果攻关研究项目 70
第十三章、冬、雨季及汛期施工、与各协作单位配合、交通协调、拆迁配合等服务措施 71
第十四章、工程交验后服务措施 79
附表 81

第一章、综合说明、施工平面布置
1、综合说明
该工程位于天津市静海县团泊镇。
工程名称：天津市静海县团泊镇示范小城镇项目安置区一期（A4、A5、A7、A9、A10、A11、A12-A22）号住宅工程。
质量目标：严格执行国家及天津市颁发的相关工程建设标准，采用新工艺、新技术确保工程质量达到国家质量验收规范合格标准。
本工程建筑形式为砖混结构，层数为六层，1层层高为2.18m，2—6层层高为3.0m。建筑总高度为17.7m，建筑面积总计为25466.26㎡。
本工程基础为承台梁条型基础，承台采用大放角基础台，材料内外墙均采用240㎜、120 ㎜实体粘土砖，±0.000以下采用mu10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用MU10 KP1型页岩多孔砖，M10(1-4层)，M7.5(4层以上)混合砂浆砌筑。在-0.030m处设无地圈梁防潮层一道。外墙采用聚苯板保温。
本工程的基础桩采用Φ400，竖向抗压承载力550KN混凝土管桩，沉桩方式采用静压沉桩法。根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件，桩中心线偏差为2mm。
本工程地处团泊镇。根据现场踏勘考虑地下水位较高，因此在基坑开挖的同时，根据槽底地下水情况，在每栋楼槽边分别设二至六口集水井。在基槽四周人工开挖300×400㎜排水沟。内填寸石，以利排水，地下水流入集水井后，用潜水泵抽至过滤池内再排入市政排水管网。
本工程采用的标准及技术规范：
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
（2）《天津市桩基础工程暂行技术规定》JJG3.89
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
（7）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
（8）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
（9）《玻璃幕工程质量检验标准》JGJ/T139—2001
（10）《外墙饰面工程施工及验收规范》JGJ126—2000
（11）《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程》
（12）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95
（13）《工程测量规范》GB50026—93
（14）《砼质量控制标准》GB50164—92
（15）《砼强度检验评定标准》GBJ107—87
（16）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
（17）《建筑工程冬期施工规定》JGJ104—97
（18）《砼小型空心砌块工程质量检验评定标准》DB29.19—98
（19）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300—2001
（20）《《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
（21）《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
（22）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（23）《建筑电器安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
（24）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
（25）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96
（26）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB20168—92
（27）《建筑排水硬聚氨酯乙烯管道施工及验收规范》GJJ/T29—98
(28) 《水排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268—97
(29) 《天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集》（一—五分册）
(30) 《加强建筑工程沉降变形观测控制的规定》，建质管[1999]529号
(31) 《天津市多层砖砌体住宅建筑墙体沉降裂缝控制设计与施工的若干暂行规定》建质管[1999]29号文件
(32) 《混凝土结构图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
(33) 《住宅建设通用规程》DB29-120-2005
(34) 《居住建筑节能设计标准》DB29-1-2005
(35) 《居住建筑节能检测标准》DB29-88-2005
2、施工现场平面布置（见附图）
第二章、施工顺序

放线——打桩——挖槽——基础施工——基础回填——主体施工——砌体施工——屋顶施工——外檐施工——装修施工

第三章、施工工艺
1、土方工程：
根据总平面图的布局，计划进三台挖掘机，对各栋以满堂红形式进行挖掘作业，预计挖土时间为3天，开挖形式为1：1大放坡，挖土至槽底标高以上300㎜后，进入人工挖槽。露出桩顶50㎜。地下部分每个作业区域，计划安排20人，配合土方开挖及混凝土工程。满足了土方工程要求。
2、钢筋工程：
该工程基础为混凝土承台条型基础，根据该工程的特点，我们将对钢筋的加工过程，钢筋的绑扎，进行全方位的监督、检查。每两个栋号、穿插作业，基础计划投入劳动力25人，主体计划投入劳动力25人，基本满足了工序间的要求。
综合考虑本工程的特点及从加快钢筋施工进度和降低综合成本出发本工程的钢筋采用绑扎连接和搭接焊两种方法。
在正式连接前对钢筋焊接接头强度的进行检查：按每种规格钢筋接头每300个为一批，取三个接头做拉伸实验。当接头式样达到下列要求即为合格。①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不少于1.35倍，异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。
3、支模工程：
木工负责各自施工段的支模任务。支模前，仔细核对图纸尺寸，对图纸中出现的疑难问题，及时与设计、甲方协调后，再进行施工。
木工支模时必须保证设计图纸中的几何尺寸，横平竖直尤其各节点处必须保证阴、阳角部分的垂直度。各节点相交处必须用海棉条粘贴，加固必须牢固，严禁跑浆漏浆。首层以上全部采用15㎜厚木胶模板，用于构造柱的阴阳角，圈梁侧帮及顶板部位，实现清水楼板顶板不抹灰技术，彻底解决了因抹灰引起的空鼓及裂缝问题。
基础和主体在作业区域每个各计划投入劳动力30人，基本满足了各自施工段的劳动力要求。
4、混凝土工程：
本工程混凝土构件分别为承台、地梁、构造柱，过梁、圈梁及楼板。根据工程的特点，我们计划采用商品混凝土的输送方式为移动混凝土泵输送，因混凝土中埋线较多，交叉重叠，为避免混凝土楼板局部厚度减少而可能出现的裂缝，拟定现浇混凝土楼板裂缝的控制措施如下：
布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm。
敷设电线管时，电线管与受力钢筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。
采用二次振捣抹压技术，在混凝土初凝前（小于2h），对表面进行二次振捣抹压，使混凝土组织结构重新排列，降低水化热，消除表面泌水和干缩，增加混凝土密实度。
计划基础投入劳动力30人，主体计划投入劳动力30人，基本满足了各施工段的需求。
5、砌体工程：
该工程为砖混结构，采用的材料为粘土砖，我们将派出有多年施工经验的管理人员，对砌筑墙体进行全方位跟踪、监督、检查，基础每个作业区域各计划劳动力30人，主体计划40人。
6、抹灰工程：
内檐抹灰工程，每个作业区域各计划投入50人，基本满足了各自施工段的劳动力需求。
7、装饰工程：
外墙外保温采用70㎜厚的聚苯板，其优点是保温效果好，表面强度高，彻底解决了收缩大，易空鼓，开裂等问题。
外檐聚苯板安装，选用有资质的单位进行安装，对进场的保温材料、涂料等材料的合格证件进行复验。对不合格产品，严禁使用在工程上。
8、门窗工程：
本工程外檐全部采用钢附框塑钢门窗，夹芯板防盗门，根据设计要求，我们在选择厂家的时候选择有较强实力的产品质量合格的企业来完成本工程的外檐门窗的制作安装，确保一次验收合格。
门窗进场后，不许破坏外包装和成品的保护膜，应轻拿轻放，在搬运时不许使成品间相互碰撞，以防门窗变形和划伤面层。

第四章、主体及关键性部位施工技术
1 施工测量
1-1 校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过天津市法定计量检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。
1-2 复核水准点及坐标点：熟悉和了解建设单位在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对所提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，水准点和坐标点设置不少于4个。
1-3 对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。
1-4 建筑物定位放线：
轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定以拟建建筑物横纵边轴轴线为基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边、施工用水、用电线路、料场等地方，应避开沿着施工循环道边缘布置控制点。作好保护：控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。验线：由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
1-5 水准点引测：
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的水准点，作为施工高程传递依据，以便相互校核。现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用相应等级水准测量方法测定。
1-6 基础工程施工测量：
依据留置的轴线控制网，在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物外边线。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半个月复测一次，以防桩位移。每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
为了保证不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并采用预留30㎝基底土人工开挖的方法，来控制基坑挖土深度。
1-7 主体结构的轴线、垂直度、标高控制
标高控制：以大沽水准点为依据，采用高精度水准仪，以基准水准点为依据导测各层、各部位标高。
根据业主提供的高程控制点，在结构首层四角引测标高控制点作为高程传递的依据，标高均设置为±0.000，四个控制点应相互校核。
施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层板的建筑标高+500mm)，作为装修、安装的依据。
根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差符合规范要求。
1-8 建筑物的沉降观测
在建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m设一处沉降观测点。
首层竖向构件±0.000以上10㎝～15㎝处设置沉降观测点。
选择合适沉降观测的周期及观测时间，由有资质的第三方进行沉降观测。
2 桩基工程
2-1 本工程设计为预应力管桩，按设计桩位图和实地控制点的位置，摆放好机枕，找好桩机的垂直度，核对好桩号对正后，其他工序也都准备就绪，即可压桩。
由现场技术人员配合，监督施工过程，检查施工记录，施工人员应严格按规范、设计要求进行施工。施工检测宜在开挖基槽时进行，应检查桩位、桩数。如发现漏桩、桩位偏移过大等问题，须采取补救措施。待工程施工完毕后提交齐施工资料。
2-2 预应力管桩主要施工方法
施工准备工作：根据压桩路线，预制桩要合理地堆放，堆放场地要平整、坚实、不产生不均匀沉陷，堆放时要放垫木（或废桩），垫木上下要对齐，最下层垫木要适当加宽，桩的叠放层数一般不宜超过两层。
压桩施工工艺：桩基就位:吊装及喂桩、桩机对正、调直、沉桩。
3 土方工程
3-1 施工准备：
基坑开挖前应做好集水井的降、排水准备工作。基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。对施工人员还要进行必要的安全教育。在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。
3-2 土方开挖：
采用反铲挖掘机开挖土方，逐个栋号分别开挖，人工配合，清理四周土和槽底土，基坑边坡采用1：1放坡的方法，坡脚设300×400㎜排水沟。
3-3 开挖注意事项：
基坑开挖时，严格控制挖土标高，特别在挖至基底设计标高的，基础垫层底面标高上留300㎜厚土层，改用人工开挖清槽。另外，工程桩0.5m范围内的土体亦由人工剥离。
4 垫层
基础垫层模板采用100mm×100mm方木围档成型，垫层为C10素混凝土，采用商品混凝土泵送，平板振捣器进行振实，木杠找平，木抹子3遍压光。
5 钢筋工程
5-1 钢筋采购、检验：
钢筋的进场：所有运至现场的钢筋品种、规格、牌号、质量等级均应符合规范要求。进场时应有出厂质量证明，并与进场材料相吻合，否则不得进场。钢筋的验收：钢筋进场时应按批进行检查和验收，填写检查验收记录。
5-2 钢筋的堆放与加工：
钢筋的堆放：本工程的所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的场地铺设碎石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砖砌或木方架空处理。将钢筋半成品、原材料堆放于垫木上。下雨时用塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面应高于300mm。应遵循“先进先用，后进后用”的原则。钢筋下料单的编制：设专人严格按照规范、设计图纸、变更洽谈和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或相同构件要堆放在一起，并用塑料标识牌进行标识，标识牌注明构件名称、部位、钢筋型号，外观形状、直径、根数、检验状态等。
5-3 钢筋工程施工工艺：
钢筋的制作、抽样、绑扎、接头、焊点位置、锚固长度、数量、应符合相关规范的规定。
钢筋加工：钢筋在现场加工制作。钢筋连接： 钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下：
接头方式：钢筋连接采用人工绑扎搭接和搭接焊。
接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般为楼板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座处；构造柱的钢筋最短接头在上层板以上1m处。
梁、板筋绑扎：
板钢筋绑扎前应注意清理掉模板上的锯末、碎石、废电线、管头及杂物。
梁钢筋绑扎应注意梁受力钢筋的位置，保证其位置准确。先摆放受力主筋，受力主筋穿好后，在架力筋上画箍筋位置，箍筋接头位置错开，与主筋交点全部绑扎。单向板除外围两根筋相交点完全绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须完全绑扎。楼板钢筋绑扎至混凝土浇注时要做好成品保护工作，铺垫木跳板，操作人员在板上工作。
6 模板工程
模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。
6-1 基础：
基础模板采用国标钢模板Φ48钢管加固。拉通线找直找正，以保证模板的平整度，垂直度，保证设计要求的几何尺寸。
6-2 上层主体：
梁、板采用15mm厚木胶模板（每栋楼配3套模板），支撑采用碗扣式铁管承重支架，上铺100×100木方做为主楞（间距900）主楞上铺50×100木方做为次楞（间距250），次楞上铺竹胶模板，碗扣式铁管承重支架横、纵、竖三个方向间距均为900㎜，上部设早拆体系.
工艺流程：清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配支模板→涂刷脱模剂→配支模板，加固找正→检查验收。
根据设计和规范要求的构造柱位置尺寸、数量，提前加工制定并在墙体砌筑时预留Φ12穿墙螺栓套管，间距400㎜进行加牢。支梁板模时应根据墙面上的+50mm线找出楼板标高，待梁的钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用锁口木方和小斜支撑加固。支楼板时根据墙面上的+50mm线找出楼板标高，按标高调整架楞方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。根据墙上50cm控制线，找准图纸设计位置，为确保顶板标高，稳定性硬架支模，水平管1.2m—1.5m一道并加设扫地杆，以保证硬架的刚度和稳定性。现浇楼板支模采用木胶模板，根据楼板厚度要求，测出模板标高位置，调整主楞方木。次楞采用50×100mm白松方木，方木间距中至中250mm，上铺木胶模板，将模板找平，模板接缝用不干胶带纸封严，不漏浆，保证混凝土质量。
6-3 模板的拆除：
拆除时先拆除主、次楞再拆模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。.拆除后模板材料，应及时清除模板混凝土残留物，涂刷隔离剂。拆模前必须申请拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。梁、板底模拆除时的混凝土强度必须达到设计和规范要求强度值。检查方法：检查同条件试件强度试验报告。
7 混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵。
7-1 施工准备
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸应符合设计要求。支撑和模板的固定应稳定、可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。各栋号有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。在浇注之前，供货商提供商品混凝土合格证、核准证。
7-2 混凝土振捣
混凝土浇筑和振捣的一般要求：浇筑混凝土时，应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。构造柱、梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。楼板采用平板振动器的移动间距应能保证平板振动器的平板覆盖已振实部分边缘10㎝。梁、板混凝土浇筑：浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和抹子刮抹平整，有预埋件及插筋处要仔细用木抹子刮抹平整。
7-3 泵送混凝土的技术要求
本工程主体结构混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况适当地调整配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
7-４ 混凝土运输
场内混凝土采用移动式混凝土完成垂直和水平运输。冬季施工：在运输砼时，罐车应加遮盖，以确保砼的出罐温度，保温防冻。
7-5 其他
混凝土由搅拌站供应。按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场实行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇注梁板时应多留一组试块，来确定拆模时间。
8 防水工程
8-1 卫生间防水：
卫生间楼地面防水作法是整个楼地面工程的施工重点，施工质量的好坏直接影响建筑的使用功能，施工时，运用我公司成熟的施工工艺，密切注意该分项的施工要点，确保卫生间100%不渗漏。本工程卫生间防水层为环保型聚氨酯涂膜。卫生间防水施工严格按照施工工艺进行，施工后进行24小时闭水试验，合格后再进行下一道工序的施工。施工时严格控制找平层及面层的排水坡度，防止出现起砂、倒泛水现象。
8-2 屋面防水：采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层。
屋面防水是建筑工程重要的分部工程，我们将层层把好质量关，要求防水材料必须具有出厂合格证，进场抽样检查合格后，才能用于防水施工。找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过3mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。找平层坡度应符合设计要求。卷材铺设方向垂直于屋脊，卷材接缝采用顺流水方向搭按，搭按宽度；长边、短边均为100mm，相邻两幅卷材的搭接缝要相互错开。泛水处卷材立面卷起高度≥250mm，转角、管根及出水口处设附加层。出屋面管周围的找平层做成圆锥台形状，管道与找平层间留凹槽，并填密封材料，出屋面管根部卷材卷起高度≥250mm，卷材收头处设封闭箍，并用密封材料封严。两个截面的交接处，如女儿墙，管道泛水等，应做成半径不小于50mm的圆弧。平层面按规范要求每36平方米设置出气管。卷材施工前应按规定涂刷基层处理剂。施工时应注意排除卷材同粘结层间的空气。卷材收头处严格按设计及规范要求进行处理。作好成品保护，严禁破坏防水层。工程完工后进行2小时以上淋水试验，达到不渗漏，无积水。
9 回填土
回填土采用外购土方，填方土料应符合设计要求。回填时，其最大粒径不大于50mm。填土前，应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测。
基坑回填应分层铺摊，虚铺厚度250mm，用蛙夯从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，行行相连，不得漏夯。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
10 砌体工程
本工程基础墙体采用M10水泥砂浆砌筑，上部采用M10混合砂浆砌筑。
10-1 砖块堆放场地应压实、平整并做好排水。砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场应经常保持存有一个楼层以上使用的墙体材料。砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2米，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。在非冬季期间，应提前1d浇水湿润，使砖含水率达到80%。
10-2砌筑墙体前，测量人员放出轴线，砌筑人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线，及门窗洞口位置。砌筑前排出砖块模数及砖缝宽度。砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。并标明门口、窗口尺寸、标高。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝不得大于12mm。如砌第一皮砖时，基层厚度在20mm及以上时，应用不低于C20细石混凝土灌实找平。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
10-3 砌筑时采用“三一”砌筑法并应保证“三层一吊，五层一靠”。随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
10-4 门窗洞口部位应按设计要求留设预埋木砖，墙体交接处有构造柱的应加拉结钢筋。
11 室内抹灰
11-1 基层处理：抹灰前对基层表面清理干净，抹灰前一天用水冲浇墙面。
11-2 根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整程度，先用线坠、方尺、拉通线等方法进行吊直、套方找规矩。经检查后，确定抹灰厚度。贴灰饼：先在1.8m高处做上灰饼，在踢脚板上口做下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2-1.5m，然后冲筋，冲筋根数根据房间高度决定，筋宽约50mm。抹底子灰：在墙面湿润情况下，分层分遍与所冲筋抹平，检查抹灰层的垂直、平整、阴阳角方正顺直，待底层灰六、七成干时，用大杠找直，木抹子搓平。门窗口角及墙面阳角应做水泥护角。面层抹灰只贴灰饼，并保证底子灰湿润。在用大杠找直木抹子搓平后，用铁抹子压实起光。
12 外墙外保温
外墙外保温设计为70mm厚聚苯板，其优点是保温效果好，表面强度高，彻底解决收缩大、易空鼓开裂等问题。
施工方法：检验50线：首先检验室外标高控制线是否齐全、正确。基层清整：基层抹灰表面应光平、坚固、干燥、无油漆及其他污染物既有害的材料。将墙面修补抹平，各种埋件管道等安装完成。施工用脚手架距墙300mm，经检查合格后方可进行下道工序施工。剪裁聚苯板：根据建筑物实际的分布尺寸选定主、副规格下料，保证板尺寸精确。按预先需要的长度从整卷材料上切下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。聚苯板应采用切割器进行切割加工。
配制聚合物砂浆：
重量配合比为粘结胶:标号32.5普通硅酸盐水泥=1:1。初次搅拌加水泥前先搅拌一下粘结胶，然后逐渐加入规定的水泥，用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其合易性，加入适量的水再搅拌一次，直至均匀。胶粘剂如有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至浆状。加水泥后，搅拌不得过度，防止搅入空气，降低聚合物砂浆的和易性等性能。
聚苯板的粘贴：
铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平逐渐铺贴，相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长。当由下而上沿水平方向横向铺粘时，每排最好错缝1/2板长，错缝搭接不得小于200mm。在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证转角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。转角部位咬茬搭接无论哪种方法均应选好起始线。铺摊聚合物砂浆时在聚苯板背面边刮上300mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，在板中部按中心间距不大于200mm的要求均匀刮直径80mm，厚16mm的聚合物砂浆饼。侧面不允许刮聚合物砂浆。铺贴时挤入板侧面的聚合物砂浆用灰刀清除干净。粘贴牢后，随时用搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板之间的高差。当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
刮胶粘网：
涂抹抹面胶前，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质或杂质。
加强网布格的铺设如采用抹一道砂浆法，抹面胶的厚度约为3.2mm。在基层或聚苯板表面上刮上一砂浆，所刮面积应略大于网片的长宽，厚度一致，且不宜小于1.5mm。除有包边要求外，砂浆不允许涂在聚苯板的侧面，刮砂浆后应立即将网摊开置于其上，网的弯曲面朝向墙面，从中央向四周用抹刀涂平，网应完全埋入砂浆中。（如设计为二道抹面胶法，应待聚合物砂浆稍干硬可以碰触时，再立即用抹子涂抹第2道抹面砂浆直至网格全部被覆盖，此时网格布约在两道砂浆的中间。）
网格布应按顺序铺设。当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂后进行。
13 水泥砂浆楼地面
13-1 施工准备：
材料要求：水泥先选用普通水泥，禁止不同品种水泥混用，其标号不得低于32.5#。骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。清理基层，提前一天洒水湿润。弹好＋500mm水平标高控制线，有垫层地面做好垫层，向地漏处找好泛水及标高。各种过楼板立管、套管根部用细石混凝土灌好修严。水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定，配合比要准确。
13-2 施工方法
施工前将基层清理干净并在施工前一天将基层洒水湿润。排除积水,根据50线在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m-2m增加冲筋,有地漏和有坡度要求的地面,按设计要求找好泛水和坡度。在基层上刷水泥素浆结合层，水灰比为0.4～0.5，随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，水泥砂浆稠度不得大于80～90mm，用木杠子按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平,铁抹子压光，做到无气泡、无孔隙、表面平整光滑。水泥砂浆初凝前铁抹子溜平面层。人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活标准。作业时，每班安排面积不宜过多，防止未交活前产生终凝现象。地面压光交活后12小时，铺麻袋片撒水养护并保持湿润，养护时间不少于14天，养护期间不允许压重物和碰撞。
14 门窗工程
14-1 材料要求：
各种材料应有产品合格证书、各项性能检测报告、复验证书、进场验收报告、生产许可证。
14-2 搬运与贮存：
窗搬运时应轻抬轻放，不许破坏包装材料和产品表面的塑料保护膜，不许用棍棒穿入窗挺和窗芯抬杠需要吊装时，应用专用吊装工具，保证窗垂直状态吊上吊下，在搬运时不许使产品之间相互碰撞摩擦，以防门窗变形和划伤面层。运输时要将窗竖立码放在车箱或专用包装箱内，倾斜角度70°，码放好的门窗与车厢之间要用木材或纤维软质材料垫好再用绳索系牢。
14-3 操作要点：
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。将窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，再将镀锌铺板固定在门窗洞口内。窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚钉固定，锚固板是窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。
门窗安装允许偏差：
门窗槽口宽度：≤1500mm、高度：1.5mm＞1500mm； 2mm。
门窗槽口对角线：≤2000mm、长度差：3mm＞2000mm 4mm。
门窗框标高：5 mm。门窗竖向偏离中心：5mm。
15 内、外檐涂料
15-1 环境要求：操作环境应为5℃～35℃，腻子干燥后应打磨光滑，清理干净。涂料工程的基层含水率，混凝土及抹灰表面不能大于8%，而在涂料干燥前应防止雨淋，尘土污染和热空气的侵袭。
15-2 材料要求：涂料的粘稠度，应严加控制，涂料应充分搅拌，控制适宜的稠度，使其在施工涂刷时不流坠，不显刷纹，不准任意稀释。
涂料工程所用的成品均应有品名、种类、颜色，制作时间，储存有效期，使用说明和产品合格证。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
15-3 施工要求：涂刷时应先刷窗套、凸线部位，后刷大面。外墙涂料施工应以分格缝、墙的阴角为分界线分段进行。
乳液涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
16 地面铺地砖
16-1施工准备：
进场地砖要拆箱抽验其颜色、规格、形状、质量等必须符合设计要求及规范规定。设专人套方、挑选，有裂缝、掉角和表面缺陷的板块不得使用。清理基层，弹好50控制线。室内顶棚与墙面抹灰应基本完成.
16-2 操作工艺及技术措施：
清理基层，撒水湿润。50线下返做灰饼，其标高低于地面标高一个地砖厚度，然后冲筋，冲筋间距1m左右，有地漏房间向地漏处找好坡度，冲筋应用干硬性砂浆。铺干硬性水泥砂浆，用木抹子拍实，用木杠刮平，用木抹子搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于3mm为宜，当尺寸还是整倍数时，可割半块砖用于边角处，根据确定后的砖数在地面弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严格方正。随撒素水泥面（撒适量清水）随铺砖，砖背面薄薄抹一层素水泥浆，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线垫木板用木锤砸实找平。将已铺好的砖块，拉线修整缝，用干水泥擦缝，用锯沫扫净，常温下24小时后铺麻袋片养护。
16-3 质量标准：
所有地砖的品种、质量规格、颜色必须符合设计要求。地砖与基层结合牢固，无空鼓。表面洁净，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，板块无裂缝掉角和缺楞等现象。

第五章、质量保证措施及工程施工进度计划
第一节、质量保证措施
1、钢筋工程
1-1主控制内容：
持设计交底，认真审核和熟悉图纸；严把钢材采购、进场和复试质量关；
钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)；钢筋接头选用形式和设置接头范围；钢筋连接接头质量；钢筋绑扎与安装质量控制。
1-2 质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
1-3 钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应