新建厂房技术标.pdf

xxxxxx 厂房工程施工招标 投 标 文 件 项目编号：项目名称：xxxxxx 厂房工程 投标文件内容：技术标部分 投标人：xxxxxx 工程有限公司（盖章）法 定 代 表 人或 其委 托 代 理 人：（签 字 或 盖 章）日期：2016 年 2 月 24 日.目 录【第1篇】投标文件响应及工程概况.03【第2篇】施工技术方案.04【第3篇】施工专项技术方案.29【第4篇】施工现场平面布置.31【第5篇】施工质量保证措施.33【第6篇】材料设备质量保证措施.36【第7篇】施工进度计划和保证措施.38【第8篇】劳动力及材料供应计划.41【第9篇】安全生产措施.43【第10篇】文明施工措施.53【第11篇】环境保护措施.56【第12篇】主要施工机械设备的选用和布置.56 附表一拟投入本投标招标项目的主要施工机械设备表.59 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.60 附表三劳动力计划表.61 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图.62 附表五施工总平面图.63 附表六临时用地表.64 拟派往本招标项目的管理机构人员组成表.65 拟派项目经理简历表.66 拟派项目技术负责人简历表.67 辅助说明资料：企业及人员证件复印件.68-79 .第一章 投标文件响应及工程概况 一、投标响应 1、工程质量：按国家施工验收规范一次性验收合格 2、工期目标：210 日历天 3、安全等级要求:合格 3、项目经理及其他管理人员到位承诺：项目经理及主要施工管理人员不得随意变更，以日历天为统计单位，按月度统计，考勤天数按每人每月22日计。4、其他响应：同意合同条款及合同附件格式 二、工程概况：项目名称：xxxxxx厂房工程 招标人：xxxxxx 建设地点：xxxxxx 工程范围：施工图纸范围内厂房、街面房、配电房的土建、安装以及室外附属工程等施工总承包及保修期服务 .第二章 施工技术方案 1、基础工程 1.1施工工艺：1、基础挖土浇垫层砼基础及基础梁弹线基础及基础梁扎筋，柱插筋支模钢筋、柱钢筋及模板验收浇捣砼及养护拆模板 1.2施工方法 1)所有基础及地梁必须支模施工，严禁原沟槽浇捣砼。2)基底挖土达设计标高后，应同业主、监理方及设计单位一同进行地基验槽，无异常情况且基底土质符合设计要求后，方可进行下道工序。3)基底发现超挖或须换土回填部分采用电动蛙式打夯机夯打密实。4)基础及基础梁钢筋严格按照按施工图纸翻出的钢筋翻样图绑扎，确保钢筋数量准确、受力筋间距准确、保护层厚度准确。经自检、复查无误后，会同业主及监理方进行钢筋隐蔽工程验收。5)支模采用竹胶板模板与木头支撑体系，采用12 对拉螺丝加固。支模完毕后引测好砼面标高，用红三角在模板上标出，然后进行复核，确保支撑体系牢固可靠，模板轴线位置、断面尺寸、标高等均符合要求，确保柱插筋位置准确无误且固定牢固。洒水湿润模板，搭好基础砼施工脚手架，准备浇捣砼。6)基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意基础表面坡面处的砼振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测，随时校正。7)基础砼一次浇捣完成。若无法一次浇筑，则在梁中 1/3 处留设施工缝。在下一次浇砼前，应行将施工缝凿毛，并冲洗干净，去除浮浆及松动石子后方可进行施工。2、主体结构钢筋、模板、砼施工 本工程主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁、板。2.1结构施工程序 1、为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。2、结构施工中，水平支撑将柱模加固定位。在梁底模铺设完成即将柱模子梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。在上述条件具备，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱、墙.砼。因柱的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱砼施工周期，对缩短工期有积极作用。2.2钢筋工程 1)钢筋制作 a.本工程钢筋工作量不大，钢筋的加工在现场进行，现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。b.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。c.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少 5。d.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。e.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做 280 度的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做 135 度的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的 5d。f.钢筋的焊接 本工程梁主筋焊接采用搭接焊，用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。2)钢筋绑扎 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。a.柱 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为 45 度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15 度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。.在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。b.梁与板 在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25mm 的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应用为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完毕合格后方可进行砼浇筑工作。2.3 模板工程 1)为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用九夹板进行柱、梁和楼面板的支模，梁板采用木支撑架，水平支撑连通。2)因工程采用自拌砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。对墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。3)施工中应注意：a.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。b.模板安装应注意对拉螺栓及木楞的制作安装。c.柱砼浇筑先完成的，在柱子砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。d.模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于 1.2N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁底底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安.全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。2.4砼工程施工 1)施工程序和方案 本工程上部为框架现浇梁板结构，结构砼均采用商品砼。上部结构施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，柱浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。3 填充墙砖墙砌筑 3.1 施工准备工作 1、材料准备 （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求。并有出厂合格证。选用优质砖，确保砌筑质量和提升质量档次。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择。（3）砂子：中砂。（4）掺合物：白灰熟化时间不少于 7 天。（5）其它材料：木砖，墙体拉结筋及预埋件等。2、作业条件（1）弹好墙身线轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15-20m 为宜。并办理预检手续。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好试模 6 块为一组。3.2 施工要点 1、砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。采用.机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于1.5min。3、组砌方法 砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌缝的操作方法。4、排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好门窗洞口位置线，认真核对间墙尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑，取前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头才是好活。5、选砖 选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6、盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。7、挂线 砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。8、砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立棱位置弹出两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3 小时内用完，.水泥混合砂浆必须在 4 小时内用完，不得使用过夜砂浆。9、留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每 50cm 预留6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，未端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m 以内，每边放 2 块，高 1.2-2m 每边放 3 块，高 2-3m 每边放 4 块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，钢门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、安装过梁、梁垫 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。12、构造柱做法 凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 26 水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应小于 1m。4 屋面工程 （一）、施工准备 1、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进行材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。.3、找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，排水通畅；表面要充分压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应修补后进行卷材施工。卷材防水层对找平层的要求 项 目 卷 材 防 水 层 满 铺 点、空铺 坡度 足够排水坡度 足够排水坡度 强度 较好强度 一般要求 表面平整 平整、不积水 平整、不积水 起砂起皮 不允许 少量允许 表面裂纹 少量允许 不限制 干净 一般要求 一般要求 干燥 干燥 干燥 光面或毛面 光面 毛面 4、卷材施工时，其基层应保持干燥，检查方法为：将 1M2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，34h 后，掀起塑料膜（或卷材）检查无水印，即可进行防水卷材的施工。5、高聚物改性沥青防水卷材外观质量 项 目 质 量 要 求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过 10mm 胎体露白、未浸透 不允许（二）、材料要求 1、高聚物改性沥青防水卷材是合成高分子聚合物改性沥青防水材料，其品种、规格、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。.2、配套材料（1）、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体，用于基层处理（冷底子油）。（2）、橡胶改性沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。3、SBS 防水材料取样（1）、以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000 卷抽 5 卷，500-999卷抽 4 卷，100-499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。（2）、将试样卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺纵向切取 800mm 的全幅卷材试样 2块，一块作物理性能检验用，一块作备用。（3）、防水卷材主要进行拉力、断裂延伸率、不透水性、耐热度和低温柔度试验。同时防水卷材应做 100%的有见证试验，见证取样应由监理监督现场取样，并贴上“有见证”字样，送往已备案的有见证试验室复试。（三）、施工主要机具 SBS 高聚物改性沥青卷材用热熔法施工，其主要施工机具如下:名称 用途 名称 用途 条帚 清理基层 铲刀 清理基层 小型油漆桶 装混合料 小抹子 修补基层、卷材收边 铁皮小刮板 复杂部位涂刮 油漆刷 涂刷基层处理剂 橡胶刮板 涂刮混合料 美工刀 裁剪卷材 裁剪刀 裁剪胎体增强材料 卷尺 测量、检查 喷枪 热融卷材 压辊 铺贴卷材（四）、作业条件 1、防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。2、找平层与突出屋面的物体（如女儿墙、出入口等）等相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。阴阳角一般应做成 R=3050mm 的圆孤（阳角可为 R=30mm）。.3、遇雨天、雪天及五级及其以上必须停止施工。（五）、施工工艺 1、工艺流程 基喜忧参半处理 3、铺贴方向 卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于 15%或受振动时，高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴。3、施工顺序 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴开沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，尽量减少搭接。4、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。S高聚物改性沥青防水卷材当采用满贴法时搭接长度长短边均不小于mm，当采用空铺、点粘、条粘时，长短边搭接长度不小于 100mm。4、操作工艺（1）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，基层处理剂是将冷油用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4 小时后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。涂刷基层处理剂（冷底子油）前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油作为基层层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（3）、附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 保护层施工 清理、检查、修整.阳角等细部先做附加层，再铺贴大面卷材。阴阳角圆弧半径 R=30mm50mm（阳角可做成R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于 250mm。（4）、铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度符合设计要求。铺贴方向见上第 2 条说明。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长短边均不小于80mm。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度。（6）防水质量检验 在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于 24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。5 装饰工程 5.1 内装饰工程 内装饰主要施工顺序为：放线墙面冲筋门窗护角、塞缝水管设备管线安装内墙粗装修内墙精装修门窗扇安装楼地面养护踢脚线。（1）涂料内墙 1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，使墙面湿润。2）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，抹灰时应分层与冲筋抹平，并用铝合金刮尺刮平、找直、木蟹抹毛。4）当底灰六、七成干后，即可开始抹纸筋灰罩面层，罩面灰应二遍成活，厚度为2mm。按先上而下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5）施涂涂料前，首先将墙表面清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。墙.面修补完成后开始刮腻子，遍数可由墙面平整程度决定。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光。第一遍涂料在使用前先用萝斗过滤。墙面排笔涂刷顺序是先上后下。6）其他涂料增加工序操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。5.2 外墙装饰工程 外墙墙面 12 厚 1:3水泥砂浆分层赶平，8 厚 1:2水泥砂浆粘结层，刷外墙涂料。外装饰主要施工顺序为：墙面清理吊垂直、套方、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆刷水砂罩面层批腻子刷涂料养护 （1）施工要点：1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。2）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，紧跟着抹 1:3 水泥砂浆。4）抹面层水泥砂浆：在底层砂浆施工后，第二天即可抹面层混合浆面。首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格线、滴水槽。面层抹灰时，先薄薄地刮一层素水泥砂浆，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面灰与分格条抹平，并用铝合金横竖刮平，木蟹抹毛，铁板溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。5）外墙涂料施工工艺：基层修补清扫填补缝隙、局部利腻子磨平刷底外墙涂料刷外墙涂料 A、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将浮土等扫净。B、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破坏处、麻面、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。C、第一次满刮腻子：待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光，然后将墙面清扫干净。D、第二次满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一次腻子相同。待满刮腻子干燥.后个别地方再复补腻子，彻底干燥后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。分色线在施涂涂料前弹线，先涂刷浅色油漆，再涂刷深色油漆。E、施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右。第一道涂料干燥后，个别缺陷处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净。F、施涂罩面层涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦拭一遍。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱和、厚薄一致、不流不坠。6）、外墙乳胶漆施工工艺：基层修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 A、施涂乳胶漆前，首先将墙表面清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。B、墙面修补完成后开始刮腻子，遍数可由墙面平整程度决定。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。第一遍乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。墙面排笔涂刷顺序是先上后下。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作。C、其他乳胶漆增加工序操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。6 楼地面工程.6.1 地砖铺设施工工艺（干铺法）1、地面清扫：地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象；2、放水平线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个房间里，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；3、地面洒水：要充分湿润，可以防止空鼓；4、砂浆搅拌：要使用两种砂浆，一种是 1：4 的半干砂浆，用作垫层使用，另一种是 1：3 的砂浆，作粘合使用，沙采用水洗后的中沙，细沙主要用于墙面抹灰，中沙主要用于地面找平；5、打砂浆基层：一般采用干铺法，来源于早期的大理石铺装，虽然成本较高，但是铺出的地砖平整美观、经久耐用，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为 1：0.4-0.5 的水泥浆一道；.6、试铺，基层找平、夯实：地砖是否出现空鼓，这一步很重要，一定要夯实，同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差；7、砖底上浆：要在地砖的背面全抹一层 1：3 的砂浆，作为粘合层，厚度不低于 1CM，涂抹一定要均匀；8、铺贴：要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平；9、拉缝：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐；10、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；11、勾缝：瓷砖进行勾缝处理的一般在瓷砖干固之后进行为宜，如果瓷砖没有完全干固就进行勾缝，出现的问题主要有：一是造成瓷砖的高低不平，二是造成瓷砖的松动，这样在后期使用时瓷砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴 24 小时进行比较的好；勾缝需要注意什么问题？瓷砖在进行勾缝的时候，首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料！12、成品保护，地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布；7 门窗工程 7.1 铝合金窗工艺流程 1）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。2）检查窗洞尺寸是否比窗框尺寸大 3cm，否则应先剔凿处理。3）按图纸尺寸放好窗位置线及立口的标高控制线。4）安装窗框上的铁脚。5）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理.及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。6）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。7）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。8）安装后注意成品的保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。7.2 防盗门工程 （1）操作工序 1）划线：按设计要求尺寸，标高和方向划出门窗口位置线。2）组装：如是组合钢门，应按设计图预先进行试拼组装才能划线。组合拼装应向左或向右依次逐档进行。3）立钢门：先用木棒临时固定，安装好铁脚后，拉水平通线进行调整。要求上框离过梁 20mm左右隙缝应均匀，宽度一致，并用水平尺及靠尺校对，钢门框表面距墙外表尺寸应一致。定好后不得随意移动钢门窗。4）固定铁脚和嵌缝：钢窗的铁脚预留孔，一般为 5050mm，深 100mm，宜外小里大。用 1:2 水泥砂浆或 C20 细砂石混凝石注入孔内，固定铁脚、并洒水养护。待墙孔砂浆凝固后，再用 1:3 水泥砂浆塞实门窗四周缝隙，如缝隙大要分层嵌填，防止渗漏雨水。5）校正：钢门在运输和安装过程中会产生微小变形，在安装时，应进行校正，使其开启灵活，四周关闭严密。6）安装五金配件：一般钢门窗在抹灰后，安装五金配件。（2）施工操作注意事项 1）钢门进场后，应认真检查，如有翅曲或窜角现象，应先进行校正。2）钢门安装时，不得将铁脚打弯或去掉，如洞口不符要求时，应重新剔凿处理。3）安装钢门时，必须弹上口中线，根据定线安装。（3）质量标准 1）钢门安装必须牢固，与墙体之间的缝隙应填密实。2）钢门关闭严密，开关灵活，无回弹现象，五金安装牢固。3）钢门防腐油漆应涂刷均匀，不得漏刷。（4）成品保护.1）钢门应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并表明其规格型号和数量，同时用帆布盖好。2）钢门运输时要轻拿轻放，并采取必要措施，避免摔碰，防止变形损坏。8、管道工程施工方法 (1)室内给水管道的安装要求 1)管道的安装工程，施工前应具备下列条件：A、设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审。B、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。C、材料、施工力量、机具等能保证正常施工。D、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2)管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。3)施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。4)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸无规定时，应按下列规定：A、预留洞孔尺寸宜较管外径大于 50100mm；B、靠墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 de+60mm，深度宜为 de+30mm；C、靠空管顶上部的净空不宜小于 100mm。6)管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。7)管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。8)管道系统的横管宜有 25的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：.序号 项 目 允许偏差 1 水平管道 纵、横方 向弯曲 每 米 5.0 每 10 米 10 室外架空、地沟、埋地每 10 米 15 2 立管垂直度 每 米 3.0 高度超过 5 米 10 10 米以上，每 10 米 10 3 平 行 管 道 和成排阀门 在同一直线上间距 3.0 (2)室内管道安装的注意点：1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。2)管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4)在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。5)管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：管道的最大支撑间距（mm）外 径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立 管 900 1000 1200 1400 1600 2800 2000 2200 2400 6)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并采用严格的防水措施。7)管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。8)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm。并行时，管道宜在金属管道的内侧。9)室内暗敷的管道墙槽必须采用 1：2 水泥砂浆填补。10)在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。.(5)UPVC 管道安装：本工程的给排水管大部分采用 UPVC塑料管胶接：1)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材管件上的污垢。2)当施工现场与材料储存库房温度差较大时，管材管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。3)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。4)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。5)立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于 160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季 510mm，冬季 1520mm。6)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。7)管道支承个的间距，立管管径为 50mm的，不得大于 1.2m，管径大于或等于 75mm的，不得大于 2m。8)横管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026。9)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm。10)管道的配管及坡口应符合下列规定：A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。B、锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应无端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。C、插口处可用中号板锉锉成 15 度30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 12。坡口完成应将残屑清除干净。D、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的，插入后有油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。(2)UPVC 管道的胶接 1)胶接要求 A、管材或管件在胶合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与污垢，表面沾有.油污时，应采用清洁剂擦净。B、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。C、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应插入深度标记范围内。D、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。F、插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端预先划出的插入深度标记处，并再将管道转正，管道承插过程不得敲打。G、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(3)检验与验收 1)管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。2)隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。3)管道系统的水压试验应符合下列规定：A、试验压力应为管道系统工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。B、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。C、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压、稳压 1h，观察接头部位是否有漏水现象。稳压 1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过 0.05Mpa 为合格。4）竣工验收时，应具备下列文件：A、施工图、竣工图及设计变更文件 B、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录。C、隐蔽工程验收记录和中间试验记录。.D、水压试验和通水能力检验记录。E、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录。F、工程质量事故处理记录。G、工程质量检验评定记录。5)竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：A、坐标、标高和坡度的正确性。B、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。C、支承件和管卡的安装位置和牢固性。D、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。E、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。F、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。(4)卫生器具安装 1)卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具 10mm，成排器具 5mm 垂直度不得超过 3mm。2)卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具 10mm，成排器具 5mm。3)卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5)卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。6)为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。9、电气工程施工方案 (1)电气工程施工概况 本工程电气安装包括低压配电系统、照明系统和防雷接地系统。(2)电气工程的施工内容 1)低压控制柜箱、配管、配线工程。2)照明灯具设备工程。3)避雷系统及接地设备工程。.(3)基础型钢制作安装 1)安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。2)安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于 1mm全长时应小于 5mm。(4