防腐绝热工程质量监督.doc

防腐工程质量监督一、工程特点防腐工程是工程建设中一项重要的专业工程。重要是为了防止或者减少腐蚀介质对材料的损坏，延长其使用寿命。腐蚀会导致材料的大量浪费，还会引起一些间接的不良后果。防腐工程自身不会存在严重的结构安全问题，但是在高温、高压和强腐蚀介质存在时，假如工程质量存在缺陷，极有也许成为重大的安全隐患。比如：停工减产、物料流失、爆炸、着火、环境污染等等。因此，防腐工程对石油化工装置具有特殊的重要性。二、执行标准规范SYT 0407-97 涂装前钢材表面预解决规范SYT 0413-2023 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SYT 0315-2023 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范三、监检点设立与检查内容2023年8月15日集团公司规划计划部制定的（2023版）石油天然气建设工程质量监督工作程序规定的监督检查内容如下：序号重要施工工序停监点必监点重要抽查内容1除锈检查洁净度、粗糙度或检查记录2防腐层质量厚度、搭接、附着力或验收记录3补口、补伤质量厚度、搭接、附着力或验收记录4针眼、气孔、漏点检查针眼、气孔、漏点或检测报告（一）除锈检查(必监点)1、实体检查内容（）化学除锈时的除锈质量、清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物(不涉及油和油脂)。、使用化学药剂进行清洗，清洗干净使用清水反复冲洗干净。c、清洗后，在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷，用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸)，除掉钢材表面上的灰尘和其他污物。（）工具除锈时的除锈质量质量等级质 量 要 求St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽（）喷射除锈时的除锈质量质量等级质 量 要 求Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽（）核查磨料的选用：根据钢材的钢号、种类、锈蚀限度、涂料的类型以及表面粗糙度选择磨料。防 腐 方 法标准编号除锈质量规定锚纹深度管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层SY/T 0415-96Sa2级管道煤焦油瓷漆外防腐层SY/T 0379-98Sa2级管道环氧煤沥青防腐层SY/T 0447-96Sa2级40m50m管道聚乙烯胶粘带防腐层SY/T 0414-98Sa2级或St3级管道石油沥青防腐层SY/T 0420-97Sa2级或St3级管道聚乙烯防腐层SY/T 0413-2023Sa2.5级50m75m管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层SY/T 4106-2023Sa2.5级40m100m储罐液体环氧涂料内防腐层SY/T 0319-98Sa2.5级40m80m工业金属管道工程除锈GB 5023597清除被涂表面污物2、资料检查内容钢管质量证明文献及实验报告、经批准的除锈施工技术（措施）方案、除锈隐蔽工程记录及报验、检查资料。（二）防腐层质量(必监点)1、实体检查内容（1）防腐等级及厚度a、管道聚乙烯胶粘带防腐层防腐层等级总厚度(mm)防腐层结构普通级0.7一层底漆一层内带一层外带加强级1.4一层底漆一层内带(搭接为胶带宽度的50%55%)一层外带(搭接为胶带宽度的50%55%)b、管道石油沥青防腐层防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度（mm)45.57防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm7外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm9外包保护层玻璃布一层10石油沥青厚1.01.5mm11外包保护层c、管道环氧煤沥青防腐层等 级结 构干膜厚度(mm)普通级底漆面漆面漆面漆0.30加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60（2）防腐层搭接情况防腐方法防腐层搭接规定聚乙烯胶粘带1、普通级：当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。2、加强级：内外带搭接为胶带宽度的50%55%。石油沥青玻璃布压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100150mm；聚氯乙烯工业膜压边宽度应为2030mm，搭接长度应为100-150mm。煤焦油瓷漆缠绕缠带应压边1525mm，且应均匀。环氧煤沥青玻璃布压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。储罐内衬环氧玻璃钢1、间断铺贴法：玻璃布的搭接宽度不应小于50mm。2、连续铺贴法：当铺完第层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处，第三层布贴在第二层的2/3处。（3）粘接力检查a、 管道聚乙烯胶粘带防腐用电工刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本标准下表的规定：项目名称防腐胶粘带(内带)保护胶粘带(外带)补口带剥离强度(N/cm)对有底漆钢材1818对背材510510510b、 管道石油沥青防腐在管道防腐层上，切一夹角为4560的切口，切口边长约4050mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为3050cm2。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100为合格。c、 管道环氧煤沥青防腐普通级防腐层应符合下列规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：A、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；B、固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：A、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；B、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。（4）防腐层外观检查序号防腐方法防 腐 层 外 观 检 查1管道聚乙烯胶粘带防腐防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2管道石油沥青防腐表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀、无褶皱。3管道煤焦油瓷漆防腐防腐层表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷；防腐层端面应为整齐的坡面。4管道环氧煤沥青防腐无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，规定表面平整、无空鼓和皱折，压迫和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的规定，补涂面漆和缠玻璃布至符合规定。2、资料检查内容钢管质量证明文献、防腐材料的质量证明文献及检查、复验资料、质量检查资料、防腐管出厂合格证、监理旁站、平行检查及报验资料。（三）补口、补伤质量(必监点)1、实体检查内容（1）表面除锈及清理应除去补口处的泥土、油脂、水、焊渣、灰尘等杂质。喷(抛)射除锈应达成Sa2级以上，管道单层熔结环氧粉末、管道聚乙烯防腐和管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐应达Sa2.5级；工具除锈应达成St3级。（2）补口、补伤防腐层厚度序号防腐方法补口、补伤厚度规定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户批准，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。（3）防腐层（搭接）及外观质量检查序号防腐方法补口、补伤厚度规定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户批准，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。（4）粘接力检查序号防腐方法补口、补伤厚度规定1管道聚乙烯胶粘带防腐连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。2管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户批准，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。3管道煤焦油瓷漆外防腐采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。4管道无溶剂聚氨酯涂料防腐如采用原涂敷料进行补口，补口处的涂敷厚度应等于或大于管体的的涂层厚度；如采用其他专用补口材料，应经涂料制造厂家和设计认可。（5）补口、补伤防腐层外观检查序号防腐方法补口、补伤的外观检查1管道聚乙烯胶粘带防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2管道石油沥青防腐表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀、无褶皱。3管道煤焦油瓷漆防腐防腐层表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷。4管道环氧煤沥青防腐无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，规定表面平整、无空鼓和皱折，压迫和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。2、资料检查内容经批准的防腐施工技术措施（方案）、补口、补伤材料的质量证明文献及检查、复验资料、施工记录（如补口、补伤施工记录、附着力检查记录、防腐层厚度检查记录等）、监理旁证、平行检查记录及报验资料。（四）针眼、气孔、漏点检查(必监点)1、实体检查内容（1）核查防腐管预制单位电火花检漏的比例防腐管预制单位应逐根进行漏点检查。（2）对防腐层进行针眼、气孔、漏点检查序号防腐方法电火花检漏规定1管道聚乙烯胶粘带防腐1、当防腐层厚度Tc1mm时：V=3294；2、当Tc1mm时：V=7843。以不打火花为合格。2管道石油沥青防腐检漏电压为：普通级：16kV；加强级：18kV；特加强级：20kV。3管道煤焦油瓷漆防腐V=7843，以无火花为合格。4管道无溶剂聚氨酯涂料检漏电压为5V/m。5管道环氧煤沥青防腐检漏电压为：普通级：2023V；加强级：2500V；特加强级：3000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。2、资料检查内容电火花检漏记录、监理旁证、平行检查记录及报验资料。绝热工程质量监督一、工程特点绝热工程是工程建设中一项重要的专业工程。良好的绝热保护不仅可以大量减少能量损耗，并且也是维持生产中的热平衡，保证正常工艺条件的一项重要措施。因而，它广泛地应用于石油、化工、石化、供热、电力等工程领域。在石油化工生产中，绝热的重要作用是：1.保证化学过程在规定的温度条件下进行反映，以制取预期的生成物；2.在介质贮存、输送过程中减少热（冷）损失；3.节省能量消耗，减少生产成本，增长公司经济效益和社会效益。绝热工程一般由绝热层和保护层组成。绝热层的材料一般有：绝热结构的固定件、支撑件；绝热材料及其制品；粘结剂、耐磨剂、密封剂等粘结密封材料等。绝热材料尚有硬质、半硬质和软质制品之分。根据绝热材料的不同，施工方法又分为捆扎、拼砌、缠绕法、充填法、粘贴法、浇注、喷涂法等。二、执行标准规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程质量检查评估标准GB50185-93三、监检点设立与检查内容2023年8月15日集团公司规划计划部制定的（2023版）石油天然气建设工程质量监督工作程序规定的监督检查内容如下：序号重要施工工序停监点必监点重要抽查内容1材料材质复验导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告2绝热层质量厚度、接缝、固定或验收记录3防潮层质量厚度或验收记录4保护层质量搭接、坡向、密封、直线度等外观质量或验收记录（一）材料材质复验(必监点)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-891、实体检查内容核查绝热材料及其制品的保管情况。在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊规定的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设立防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采用防护措施。2、资料检查内容（1）核查材料质量证明书及检查报告中的技术参数是否符合标准规定A、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K(350)时，导热系数值不得大于0.12W/(mK)0.103kal/(mh)；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K(27)时，导热系数值不得大于0.064W/(mK)0.055ka1/(mh)。B、用于保温的绝热材料及其制品,其容重不得大于400kg/m；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m。C、用于保温的硬质绝热制品,其抗压强度不得小于0.4MPa(4kgf/m)；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15Mpa(1.5kgf/m)。D、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用规定。E、绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时,其氯离子含量指标应符合规定。F、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。（2）核查材料按规定进行复验情况A、当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量(涉及现场自制品)有怀疑时,供货方应负责对下列性能进行复检,并应提交检查合格证：a、多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等。松散材料的容重、导热系数和粒度等；b、矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等。散棉的容重、导热系数使用温度、纤维直径、渣球含量等；c、泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等；d、软木制品的容重、导热系数、含水率和外形尺寸等；e、用于奥氏体不锈钢设备或管道上的绝热材料及其制品,应提交氯离子含量指标。B、对防潮层、保护层材料及其制品的复检,应符合下列规定：a、外形尺寸应符合规定,不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；b、抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标,均应符合标准或产品说明书的规定。（3）监理旁站或平行检查记录及报验资料（二）绝热层质量(必监点)1、实体检查内容（1）抽查绝热层厚度A、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。B、绝热层厚度允许偏差如下：项目允许偏差（mm）保温层硬质制品+105半硬质及软质制品10%，5%保冷层+5 0充填、浇注及喷涂绝热层厚度50+10%绝热层厚度50+5半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。（2）核查拼缝宽度及布置A、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm；在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。B、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。（3）检查支承件的制作A、支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。B、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。（4）核查伸缩缝及膨胀缝的留设A、设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定，高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温；保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。B、绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应对的。缝内充填物的使用温度，应符合规定。伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。2、资料检查内容经批准的绝热工程施工方案、绝热施工记录及隐蔽工程记录、监理旁站、平行检查记录及报验资料。（三）防潮层质量(必监点)1、实体检查内容（1）核查防潮层的设立设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设立防潮层。（2）核查防潮层作业环境室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文献或产品说明书的规定。（3）检查防潮层的厚度A、沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.10.2mm；第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。B、防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.10.2mm；第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。C、防潮层的总厚度，不得小于5mm。（4）核查防潮层搭接宽度及方式A、玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。B、立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。C、粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。（5）检查防潮层外观质量A、所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。B、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。2、资料检查内容经批准的绝热工程施工方案、防潮层施工记录及隐蔽工程记录、监理旁站、平行检查记录及报验资料。（四）保护层质量(必监点)1、实体检查内容（1）检查保护层搭接宽度金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。（2）核查保护层的接缝布置A、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。B、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。C、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的规定，均不得加置固定件，做成活动接缝；绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。（3）核查金属保护层接缝处的密封有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：A、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。B、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。（4）检查保护层的平整度保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：A、抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm；B、金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。（5）检查保护层外观质量A、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。B、包缠层、金属保护层：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。（6）保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。2、资料检查内容经批准的绝热工程施工方案、保护层质量证明文献、保护层施工记录及隐蔽工程记录、监理旁站、平行检查记录及报验资料。绝热工程的质量保证资料归纳如下：绝热材料（制品）出厂合格证、试（检）验报告。绝热材料耐热性能证明。绝热材料粘接剂、耐磨剂、密封剂出厂合格证、试（检）验报告。捆扎用非金属材料出厂合格证。绝热层厚度检查记录。防水材料出厂合格证、试（检）验报告。防水材料耐燃性能证明。非金属外护材料出厂合格证、试（检）验报告。非金属外护材料阻燃性能证明。金属外护材料出厂合格证。