基础工业工程复习重点.docx

生产率
合用范围：生产率的定义可合用于各种层次和规模的系统，既可用于一个公司，也可用于一种行业（如机械行业）、一个城市以至整个国家经济，以衡量生产效率和经济效益。
提高生产率的意义： 生产率提高的速度决定国家经济发展的速度是增长工资和改善人民生活的基本条件可以缓和通货膨胀可以增强国际市场的竞争能力，保持国际贸易平衡对就业和社会发展有促进作用生产率与质量是同步发展的关系
静态生产率与动态生产率指数的计算
略
工业工程的应用提高公司生产率的途径
–运用IE对现有生产组织进行系统分析，改善工厂布置
– 生产技术和设施更新改造，采用现代制造技术
– 加强研究开发，开发新工艺，建立新流程
– 应用价值分析改善产品设计，减少产品工作量，减少成本
– 开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间
– 应用现代生产/库存技术，建立均衡和高效的生产系统
– 在生产系统设计和改造中运用现场物流技术
– 运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运营质量
– 采用工效学知识和技术改善作业环境，发明良好的工作条件
– 注重进行组织和职务设计，充足发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势
– 提倡和鼓励革新发明，激励人员提高生产率的奋进精神
工业工程的定义
<权威>美国工业工程师学会定义：“工业工程是对人员、物料、设备、源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设立的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行拟定、预测和评价。
学科性质：是一门工程科学技术，且是重要解决管理问题的工程技术；
研究对象：是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域
研究方法：综合运用各种工程技术与方法；
任务和目：标减少成本，提高质量和生产率。

IE的意识
• 成本和效率的意识（面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块。）
• 质疑和创新的意识
• 工作简化和标准化意识（IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simplification（简化）、Specialization（专门化）Standardization（标准化））
• 系统观和全局观意识（IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高）
• 以人为本的意识（坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为本）
IE的范畴——美国国家标准
1、生物力学；
2、成本管理；
3、数据解决及系统设计；
4、销售与市场；
5、工程经济；
6、设施规划与物流；
7、材料加工；
8、应用数学（运筹学、管理经济学、记录和数学应用等）；
9、组织规划与理论；
10、生产规划与控制（含库存管理、运送路线、调度、发货等）
11、实专心理学；
12、方法研究和作业测定；
13、人的因素；
14、工资管理；
15、人体测量；
16、安全；
17、职业卫生与医学

IE工程师的知识结构
1．工程技术
2．数学、记录
3．经济学学
4．经营管理
5．基础IE
6．管理科学
7．人类学、社会学
8．计算机科

工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最佳的工作方法，并制定标准时间

.工作研究涉及“方法研究”和“作业测定”两大技术。
–方法研究——对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完毕某项工作的最经济合理的方法，达成减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；
–作业测定——在掌握和消除生产过程中多余和后，制定出用经作方法完毕某标准时间，机器以及把工作简化并定出进行某项工作更经济的方法和程序。方法研究拟定进行某项工作所需合理时间。作业测定工作研究提高生产率

ECRS四大原则
E除去->C合并->R重排->S简化
⒈除去不要的项目明细（E—eleminate）
⒉尽也许结合项目明细（C—Combine）
⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R—rearrange）
⒋将重编排组简朴化（S—Simple）
程序分析的目的
1.改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以达成提高生产效率的目的；
2.是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段，为此，在进行程序分析时可以从流程、工序、作业三个方面入手。

工艺程序图作图规则
• 工序流程用垂线表达，材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表达，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线半途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开。
• 重要零件划在最右边，其余零件按其在重要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。
• “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内
容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右到左分别从1开始依次编号于符号内。
• 若某项工作需分几步做才干完毕，则将重要的环节放在最右边，其余按重要限度，自右
向左依次排列。
例

流程程序分析的特点
² 流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作具体的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于具体分析。
² 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，
² 除记录时间之外，还记录搬运的距离。
² 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一重要零件或材料单独作图，进行独立研究。
流程程序分析的种类
1.材料和产品流程程序分析(物料型)。重要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被解决、被加工的所有过程。
2.人员流程程序分析(人流型)。重要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
例

布置和径路分析
以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。
特点
1.重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达成缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；
2.可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。
线路图的绘制规定
² 在同一图面表达加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用实线、虚线、点划线以及不同颜色表达，而其移动方向则以短箭头重叠于各线上。
² 许多流程由同一途径通过时，将流程数及其重量表达在线上，并用不同颜色的线表达不同的流程。表达搬运的方法亦可用各类不同的线及不同颜色表达。
² 线与线的交叉处，应以半圆形线以示避开。
² 流程遇有立体流程时，则宜用三维空间图表达。

线图
是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表达并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。
例

动作分析的意义和目的
意义：动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，减少劳动强度。
动素的定义
吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。动素是组成所有动作的基本单位。
动素分析的定义
动素分析是通过观测手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改善的一种分析方法。
动素分析的目的
1）把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系；
2）把握人体各部位是否同时动作；
3）确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性；
4）区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的因素
十八种动素
见书本P.135

动素分析采用的方法
1记录分析表 找出第2类、第3类动作所占的比例。当第2类、第3类动素多的时候，存在着动作浪费，有必要改善动作。分析双手动作的平衡。
2动素分析表
3其他方法：
1）5W1H法
2）动作改善检查表
3）动作改善要点
4）动作经济原则
动作经济的四条基本原则
1. 减少动作的数量
l 是否有多余的搜索、选择、思考和预定？
l 是否便于抓取和装配？
l 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改善措施。
l 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业
2. 双手同时进行动作
对于简朴作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。3. 缩短动作的距离
是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？
4. 轻松作业
l 是否处在难于操作的不合理姿势？
l 是否是需要大力气的动作？
l 能否减少基本动素数？
l 改善动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。

时间研究概述
秒表时间研究又叫直准时间研究或密集抽样时间研究，它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其它参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来拟定操作者完毕某项工作所需的标准时间的方法。
作用
（1）决定工作时间标准，并用以控制人工成本。
（2）制定标准时间作为资金制度的依据。
（3）决定工作日程及工作计划。
（4）决定标准成本，并作为标准预算的依据。
（5）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。

秒表时间研究的环节
1 收集资料， 拟定研究对象
2 作业分解——划分操作单元
3 拟定观测次数
4 测时
5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间
6 计算正常时间
7 拟定宽放时间
8 拟定标准时间

注：d2值查表，R=（最大值-最小值）*3
测时
连续测时法
归零测时法
累计测时法
周程测时法
测时过程也许出现的问题及解决 见书本P.193
标准时间 =平均操作时间×评选系数+宽放时间
=正常时间+宽放时间
常用的几种评估方法
（一）、速度评估法
（二）、平准化法
（三）、客观评估法
（四）、合成评选
具体见书203页

作业分析的含义
• 通过对以人为主的工序的具体研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达成工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
• 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。是研究一道工序的运营过程，分析到操作为止。
作业分析的基本规定
1.通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使操作简朴易行。
2.合理运用肌肉群，防止某些肌肉群劳损。平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。
3.规定机器完毕更多的工作。大量生产应设计自动上料落件装置。改善零件箱或零件放置方法。
4.减少作业循环和频率。减少物料的运送和转移次数，缩短运送和移动距离，使运送和移动方便。
5.改善设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。
6.工作地点应有足够的空间，使操作者有回旋余地。
7.消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、辅助性工作放在机动时间进行。
作业分析的类型
l 人机作业分析
l 联合作业分析
l 双手作业分析
人机作业分析的含义与用途
含义：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的互相关系，利效率。
用途：
1）发现影响人－机作业效率的因素。
2）判断操作者可以同时操作机器的台数。
3）鉴定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
4）进行安全性研究。
5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。
人机操作图的绘制 P.111
闲余能力分析可以从以下三个方面进行：
1) 机器的闲余能力﹔
2) 操作者的闲余能力﹔
3) 操作者可同时操作机器数量的拟定。

联合作业及联合作业分析
在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，这称为联合作业。
双手作业分析
生产现场的具体操作，重要是靠工作人员的双手完毕。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手作业分析。分析时常采用“双手作业程序
双手作业分析的目的：
• 1、研究双手的动作及其平衡。
• 2、发掘“独臂”式的操作。
• 3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
• 4、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。
• 5、使动作规范化。
绘制双手作业程序图的要点
• 1）必须进一步生产现场，观测所有操作，了解情况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。
• 2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改善方法、工作名称、研究日期与编号、操作人、核准人等。
• 3）右上角画工作场合的平面布置图，表达操作对象、操作工具的名称。
• 4）图的中间分别记录左右手动作。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。
• 5）记录完毕后，应将左右手的动作分别进行记录，记录资料可放在左右手动作的右方或右下方。
P.123
PTS发展概况：
动素程序分析法
动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。
工作因素体系（WF）
方法时间衡量（MTM）
MTM-II,MTM-III,WF简易法等。
模特排时法（MOD）：一种简朴、易掌握、高精度的
PTS技术。
(目前世界上已有40多种PTS法)
PTS法的特点
l 在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力限度等进行评价，就能预先客观地拟定作业的时间标准。
l 可以不使用秒表，在工作前就决定期间标准，并制定操作规程。
l 当操作方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定期间标准不变。
l 可以具体记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改善。
l 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
PTS法的应用
为方法评价提供依据：当选定了完毕工作的方法之后，各操作单元的时间消耗值也就产生，因此根据PTS法就可直接对方法进行评价；同时也为建议使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；PTS法还可作为产品设计的辅助资料。
建立时间标准：将预定动作时间综合数据直接用于操作时间标准的制定；用以验证秒表测时所建立的时间标准的准确性，避免因时间研究人员评选不妥所导致的失误。
PTS法的应用环节
（1）把作业分解成为各个有关的动作要素；
（2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值；
（3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间标准；
（4）正常时间加宽放时间即得标准时间
模特排时法（MOD法）的原理
l 所有的人力操作均涉及一些基本动作。通过大量的实验研究， MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种；
l 在相同的条件下，不同的人完毕同一动作所需的时间值基本相等；
l 使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。(如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等。)

MOD法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值作为其时间单位：MOD
1MOD = 0.129s
MOD法的动作分类
移动动作（5个） 手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作
终结动作（6个） 指移动动作（即移动手指—手臂）的终结动作
其它动作（10个）
P.277

搬运动作的重量因素L1
考虑原则：
有效重量小于2kg时，不考虑；
有效重量为2~6kg时，重量因素为L1，时间值1MOD；
有效重量为6~10kg时，重量因素为L1×2，时间值2MOD；
以后每增长4kg，时间值增长1MOD
有效重量的计算原则：
单手负重时，有效重量=实际重量；
双手负重时，有效重量=实际重量/2；
滑动运送物体时，有效重量=实际重量/3；
滚动运送物体时，有效重量=实际重量/10；
两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，有效重量=实际重量/2
注意：
质量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短的影响。
同时动作的条件：
l 两只手的终结动作都不需要注意力；
l 一只手的终结动作需要注意力，而另一只手的终结动作不需要注意力。

工作抽样见书本

1、生产率从本质上讲反映的是什么？
生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。从本质上讲生产率反映了资源的有效运用限度
2、生产率测评的种类与方法有哪些？
生产率的种类：
1、按生产要素的种类分
劳动生产率：用劳动工时作为总投入
资本生产率：用折旧费或者固定资产帐面值作为分母原材料生产率：以投入原材料的数量（如重量）或价值作分母
能源生产率：用能源单项要素作为投入
直接劳动成本生产率：用直接劳动总成本作为投入
总成本生产率：将所有要素的成本总计作为投入
外汇生产率：投入要素成本中只考虑所需的外汇一项
2、按生产要素的数量分类
• 总生产率或全要素生产率（一个系统的总产出量与所有生产要素真实投入量之比）
• 多要素生产率（实际产出量对某几种要素的实际投入量之比。（几种生产要素的综合使用效率））
• 单要素生产率（实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比）
3、按测定方式分类
•静态生产率
•动态生产率指数
提高生产率的方法有哪些？
• 提高公司生产率的方法可归纳为两类：
– 公司外部要素法
– 公司内部方法
• 工业工程的应用
– 运用IE对现有生产组织进行系统分析，改善工厂布置
– 生产技术和设施更新改造，采用现代制造技术
– 加强研究开发，开发新工艺，建立新流程
– 应用价值分析改善产品设计，减少产品工作量，减少成本
– 开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间
– 应用现代生产/库存技术，建立均衡和高效的生产系统
– 在生产系统设计和改造中运用现场物流技术
– 运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运营质量
– 采用工效学知识和技术改善作业环境，发明良好的工作条件
– 注重进行组织和职务设计，充足发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势
– 提倡和鼓励革新发明，激励人员提高生产率的奋进精神

3、生产系统
生产系统是将输入资源转换为盼望产出的过程。是指在正常情况下支持单位平常业务运作的系统
4、生产要素
生产要素指进行物质生产所必须的一切要素及其环境条件。一般而言，生产要素至少涉及人的要素、物的要素及其结合因素。生产要素又称生产因素，指进行社会生产经营活动时所需的各种社会资源，是维系国民经济运营及市场主体生产经营过程中所必须具有的基本因素。现代西方经济学家认为生产要素涉及劳动力、土地、资本、公司家才干四种，随着科技的发展和知识产权制度的建立，技术、信息也作为相对独立的要素投入生产
5、生产率（静态、动态）
静态生产率是指某一给定期期的产出量与投入量之比也就是一个测评期的绝对生产率。动态生产率是指一个时期（测评期）的静态生产率被以前的某个时期（基如期）静态生产率相除所得的商，他反映了不同时期生产率的变化
6、生产率测评的常用工具
二、
1、什么是工业工程？试简明的表述IE的定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实行的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理方法，对该系统所取得的成果进行拟定、预测和评价
如何理解IE的内涵？
• 成本和效率的意识（面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块。）
• 质疑和创新的意识（IE追求合理性，使各生产要素有效组合，形成一个有机整体系统）
• 工作简化和标准化意识（IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simplification（简化）、Specialization（专门化）Standardization（标准化））
• 系统观和全局观意识（IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高）
• 以人为本的意识（坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为本）
2、IE学科的性质如何，如何理解这一性质？
IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上。通常，人们习惯于把技术称为硬件，管理作为软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成分离的局面。IE从提高生产率的目的出发，不仅要研究和发展硬件部分，即制造技术和工具，并且要提高软件水平，即改善各种管理方法和控制程序，使人和其他各种要素（技术、机器、信息等）有机地协调，使硬件各部分发挥出最佳效用，所以，简朴的说，IE实际是把技术和管理有机结合起来的学科
3、IE的学科范畴涉及哪些重要知识领域？公司应用的重要领域是哪些？
从IE的定义和范畴可以看出，它不仅涉及自然科学和工程技术，并且还涉及社会科学和经济管理知识的应用。IE一方面从制造业中产生和应用开始，至今其应用领域逐步扩大到制造业以外的其他领域，如建筑业、交通运送、销售、航空、金融、医院、公共卫生、军事后勤、政府部门（重要是行业管理与规划）以及其他各种服务行业，范围极其广泛
4、什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？
所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。工业工程的意识重要涉及以下几个方面：
• 成本和效率的意识（面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块。）
• 质疑和创新的意识（IE追求合理性，使各生产要素有效组合，形成一个有机整体系统）
• 工作简化和标准化意识（IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simplification（简化）、Specialization（专门化）Standardization（标准化））
• 系统观和全局观意识（IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高）
• 以人为本的意识（坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为本）
IE涉及的知识和范围广泛，方法很多，并且发展不久，新的方法不断发明出来。因此，对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才干以不变（IE实质）应万变（各种具体事务），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术解决问题
5、IE的基本功能
对生产系统进行规划，设计，评价和创新
公司工业工程师规定具有什么样的知识结构？
1．工程技术
2．数学、记录
3．经济学学
4．经营管理
5．基础IE
6．管理科学
7．人类学、社会学
8．计算机科学

三、
1、什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？
工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法。以提高系统的生产率。方法研究以作业测定两部分结合在一起统称为工作研究。
工作研究的对象是作业系统。
工作研究又称基础IE，其特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改善作业流程和操作方法，实行合理的工作定额，中分运用公司自身的人力、物理和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘公司内部潜力，提高公司的生产效率和效益，减少成本，增强公司的竞争能力
2、工作研究涉及哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？
工作研究 涉及方法研究与作业测定两大技术。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关，方法研究着眼于对现有工作方法的改善，其实行效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。
工作研究的环节是：
拟定研究对象
记录现有的工作方法
分析现有工作方法的局限性 方法研究
制定新工作方法
评价各种新工作方法
计算标准工作时间 作业测定
建立新方法
新方法的实行与维持
3、方法研究的概念、特点、目的与内容是什么？
定义：方法研究就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行具体的记录、严格的考察、系统的分析和改善，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并使方法标准化的一系列活动。
特点：①求新意识②寻求最佳的作业方法，提高公司的经济效益③整体优化的意识。
目的：①改善工艺和流程②改善工厂、车间和工作场合的平面布置③经济的使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费④改善物料、机器和人力资源的有效运用，提高生产率⑤改善工作环境，实现文明生产⑥减少劳动强度，保证操作者身心健康。内容：方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。
方法研究的基本内容与环节
程序分析->作业分析->动作分析
4、作业测定的定义、目的和用途是什么？
定义：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来拟定合格工人按照规定的作业标准，完毕某项工作所需时间的过程。
目的：直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完毕某项作业所需的时间。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充足有效地运用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目的。
用途：①用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择②用于作业系统改善③用于生产作业系统的管理④为公司贯彻分派原则及实行各种奖励制度提供科学依据⑤用于分析工时运用情况，挖掘工时运用潜力。
四、
1、程序分析的概念、特点、种类是什么？
概念：程序分析是通过调查分析现行工作流程，改善流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
特点：①它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象②它是对生产过程全面、系统而概略的分析。
种类：按照研究对象的不同，分为①工艺程序分析（产品、材料的工艺程序分析；作业人员的工艺程序分析）②流程程序分析（产品、材料的流程程序分析；作业人员的流程程序分析；生产设备的流程程序分析）③布置和径路分析④管理事务分析
2、程序分析的环节和常用工具是什么？
工具：工艺程序图、流程程序图、线路图和线图、管理事务流程图。
环节：①选择②记录③分析④建立⑤实行⑥维持。在实行过程中一般可先用“5W1H”技术发现问题，然后用ECRS四大原则进行分析，再用分析表进行改善，最后的出改善方案。
3、工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？
概念：是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行具体调查研究和改善之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和径路分析作准备。
对象：分析对象。
特点：①以生产和工作的全过程为研究对象②只分析“加工”和“检查”工序。
4、工艺程序图的组成是什么？
工艺程序图由表头、图形和记录三部分组成。
工艺程序图的作图规则
• 工序流程用垂线表达，材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表达，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线半途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开。
• 重要零件划在最右边，其余零件按其在重要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。
• “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右到左分别从1开始依次编号于符号内。
• 若某项工作需分几步做才干完毕，则将重要的环节放在最右边，其余按重要限度，自右
向左依次排列。
5、工艺程序图有哪几种基本形式？
①合成型②直列型③分解型④复合型
6、流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，流程分析是对产品和零件整个制造过程的具体分析，特别合用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
特点：（1）它是对某一产品或某个重要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究（2）比工艺程序分析更具体更具体（3）记录了产品生产全过程的所有工序、时间定额和移动距离（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。
种类：按对象分：（1）材料和产品流程程序分析（物料型）（2）人员流程程序分析（人流型）
布置和经路分析的概念，特点，目的，种类。
以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。
特点：
1.重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达成缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；
2.可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
目的：如上
种类：线路图和线图
五、
1、什么叫作业分析？作业分析与程序分析有何区别？
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动
2、什么叫人——机作业分析？人——机作业分析有何用途？人——机作业分析图由哪三部分组成？
人机作业分析是应用于机械作业的一种技术分析，通过对某一项作业的现场考察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是任何机器的配合更加协调，以充足发挥任何机器的效率。
重要用途：（1）发现影响人机作业效率的因素（2）判断操作者可以同时操作的机器台数（3）判断操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利（4）进行安全性研究（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。
图标组成：1、表头部分2、图标部分3、记录部分
3、什么叫闲余能力？如何发现闲余能力？
通过改善可以充足运用工人的空闲时间即闲余能力。
可以从以下几个方面进行发现和分析：（1）机器的闲余能力（2）操作者的闲余能力（3）操作者可同时操作机器数量的拟定
4、什么叫联合作业分析？其有何用途？
概念：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。
用途：
– 发掘空闲与等待时间；
– 使工作平衡；
– 减少周期时间；
– 获得最大的机器运用率；
– 合适的指派人员与机器；
– 决定最合适的方法。
5、作业分析类型
人——机作业分析；联合作业分析；双手作业分析
什么叫双手作业分析？其有何用途？
生产现场的具体操作，重要是靠工作人员的双手完毕。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手作业分析。
用途：
• 1、研究双手的动作及其平衡。
• 2、发掘“独臂”式的操作。
• 3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
• 4、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。
• 5、使动作规范化。
六、
1、什么是动作分析？动作分析的目的与用途是什么？
要判断正在实行中的作业动作顺势和方法的好坏，一一探讨为了什么目的，用什么动作顺序和方法实行等问题，详尽客观地找出现有动作存在的问题，确切有效的改善动作。
目的：
（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法
（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽也许同时动作，是否互相联系
（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作
（4）了解在必要作业动作中两手的平衡。
用途：（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题
（2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部位动作的同时实行
（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置
（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果
（5）用记号和图表一目了然的说明动作的顺序和方法
（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法
（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
动作经济原则的本质和应用
本质：1.减少动作的数量
2. 双手同时进行动作
3. 缩短动作的距离
4. 轻松作业
应用：1：减少动作数2：双手同时进行动作3：缩短动作距离4：轻快动作
七、
1、什么是秒表时间研究？其制度标准时间的思绪是什么？
是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来拟定操作者完毕某项工作所需的标准时间的方法。
环节
1 收集资料， 拟定研究对象
2 作业分解——划分操作单元
3 拟定观测次数
4 测时
5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间
6 计算正常时间
7 拟定宽放时间
8 拟定标准时间
秒表时间研究中为什么要划分操作单元？如何划分？
①每一单元应有明显易辩认的起点和终点。
②单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般以0.04min为宜。
③人工操作单元应与机器单元分开。
④尽也许使每一人工单元内的操作动作为基本动作，以便易辨认。
⑤不变单元与可变单元应分开。
⑥规则单元、间歇单元和外来单元应分开。
⑦物料搬运时间应与其它单元时间分开。
⑧关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而具体的说明。
测时的方法有几种
连续测时法
归零测时法
累计测时法
周程测时法
2、如何剔除异常值？异常值的概念？什么是管理界线和管理界线图？
三倍标准差法。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超过正常范围的数值
3、如何决定观测次数？
（1）误差界线法（2）d2值法（3）通过作业周期拟定观测次数的方法
4、什么是正常时间？如何计算正常时间？
是指以正常速度完毕一项作业或操作单元所需的时间。正常时间=观测时间*评估系数
5、何谓宽放？为什么要增长宽放？宽放有多少种
操作时所需的停顿和休息的时间。假如以正常时间作为标准时间，则会使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿和休息。所以在制定标准时间一前，必须找出操作时所需的停顿和休息的时间，加入正常时间，这才符合实际的需要，也更能使操作者稳定的维持正常的操作，这种进一步修正的时间成为“宽放时间”。
通常有四种