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A/B/C级检修检查表序号评价项目评价内容评价原则评价方式评价成果状况阐明双绿单绿黄灯红灯一、项目准备 1.1 项目立项与否建立项目立项当地化管理制度及立项编审流程建立当地化项目立项管理制度、流程，并进行分级管理查阅当地化制度、规定、流程 1.2 项目立项与否组织各专业做好修前试验和数据测量、设备状态评估完毕修前设备测试及状态评估汇报，缺陷、隐患记录查评估汇报、查会议纪要 1.3 项目立项原则项目、特殊项目立项根据与否详细、量化、充足制定检修项目，立项根据详细、量化、充足（厂家规定、国家行业原则、反措规定、同类型设备发生过问题等）查项目立项必要性、立项根据 1.4 项目立项按照立项规定与否有漏项、反复项目计划精确性查项目制定精确性 1.5 项目立项检修项目与否通过专业讨论和审批，并形成会议纪要检修项目通过专业讨论和审批，并形成会议纪要查会议纪要 1.6 项目立项与否制定试验项目，有无漏项制定试验项目查试验项目 1.7 项目立项项目调整（增减或者变化工作范围、内容等）必须履行审批手续项目调整应履行审批手续查审批手续 1.8 项目立项重点检修项目、技改项目、重大修理项目、重要试验项目要制定三措，并严格执行制定三措查三措二、要素管理 2.1 承包商管理企业与否成立质量管理组织机构，明确各级人员职责成立质量管理组织机构，明确各级人员职责查组织构造、职责 2.1.1 与否成立专业项目组，明确各职责成立专业项目组，明确各职责查专业项目组、职责 2.1.2 承包商和外来人员安全资质与否符合国华安全管理有关规定承包商和外来人员安全资质符合国华安全管理有关规定查资质 2.1.3 与否签订安健环协议，并按协议金额5-10%收取风险抵押金签订安健环协议，并按协议金额5-10%收取风险抵押金查协议 2.1.4 承包项目责任单位与否任命现场负责人，按照国华企业安健环管理规定配置专（兼）职安全员承包项目责任单位任命现场负责人，按照国华企业安健环管理规定配置专（兼）职安全员查文献 2.1.5 与否建立承包商台账，记录齐全建立承包商台账，记录齐全查台账 2.1.6 按照原则规定与否对检修承包商进行评价按照原则规定对检修承包商进行评价查评价 2.1.7 承包项目责任单位在签订协议步与否明确检修管理组织组员名单（含项目经理、各专业主管、作业骨干人员），并在动工后按照原计划组织到位承包项目责任单位在签订协议步要明确检修管理组织组员名单（含项目经理、各专业主管、作业骨干人员），并在动工后按照原计划组织到位查协议 2.1.8 动工前一种月与检修承包商签订完协议，协议中与否明确检修人员技能等级和人员数量动工前一种月与检修承包商签订完协议，协议中明确检修人员技能等级和人员数量查协议 2.1.9 与否所有参与检修人员都进行安规考试，成绩合格所有参与检修人员都进行安规考试，成绩合格抽查考试成绩 2.1.10 承包商及外来服务人员应根据承担检修项目与否接受针对性三级安全教育，记录齐全承包商及外来服务人员应根据承担检修项目接受针对性三级安全教育，记录齐全查记录 2.1.11 检修前对承包商及外来人员与否进行技术交底，作好记录检修前对承包商及外来人员进行技术交底，作好记录查记录 2.1.12 安全监护人员职责与否明确安全监护人员职责明确查职责 2.1.13 对重点检修项目及高风险作业项目与否有专职安全人员进行全过程监护，及时纠正和制止违章行为对重点检修项目及高风险作业项目要有专职安全人员进行全过程监护，及时纠正和制止违章行为查现场 2.1.14 特种作业人员与否持证上岗特种作业人员持证上岗查特种人员 2.1.15 检修过程中人员着装、多种器具和防护用品与否按规定使用和佩带检修过程中人员着装、多种器具和防护用品严格按规定使用和佩带查防护用品 2.2 工器具管理修前准备与否有详细检修工器具清单修前准备要有详细检修工器具清单查工器具清单 2.2.1 修前准备过程中对工器具与否进行检查合格，并粘贴合格证修前准备过程中对工器具进行检查合格，并粘贴合格证查工器具 2.2.2 使用过程中损坏工器具与否分类寄存，粘贴标示使用过程中损坏工器具应分类寄存，粘贴标示查工器具 2.2.3 接取临时电源与否有申请表接取临时电源要有申请表，走完审批流程后方可在现场实行查申请单 2.2.4 特种设备在检修前与否检查合格特种设备在检修前应检查合格查特种设备 2.3 备品备件管理与否按ABC级检修管理原则规定提报备件计划按ABC级检修管理原则规定提报备件计划，尤其是进口备件和首批备件计划要准时提报查计划 2.3.1 检修前一种月备件与否到货齐全，所有验收合格入库检修前一种月备件到货齐全，所有验收合格入库查备件 2.3.2 备件管理流程（入库、验收、存储、保养、出库、退库）和考核措施与否齐全并认真执行备件管理流程（入库、验收、存储、保养、出库、退库）和考核措施齐全并认真执行查备件 2.3.3 库存备件与否满足保养原则库存备件应满足保养原则查仓库 2.3.4 备件到货与否及时率100% 备件到货及时率100% 查仓库三、质量控制文献管理 3.1 各项管理制度及程序与否齐全各项管理制度及程序齐全查制度 3.2 所有检修项目与否编制质量管控文献管理（文献包、工艺卡），所有检修项目都要编制质量管控文献管理（文献包、工艺卡），有质量计划清单抽查质量管控文献 3.3 质量管控文献与否在修前一种月完毕审批质量管控文献要在修前一种月完毕审批抽查质量管控文献 3.4 质量控制文献格式（文献包、工艺卡）与否统一执行《火力发电厂A/B/C级检修管理原则》质量控制文献格式（文献包、工艺卡）统一执行《火力发电厂A/B/C级检修管理原则》抽查质量管控文献 3.5 修前同检修承包商各对口专业进行了沟通和技术交流，动工前30天（C检15天）与否将检修管控文献交付承包商学习，并进行交底，记录齐全修前同检修承包商各对口专业进行了沟通和技术交流，动工前30天（C检15天）应将检修管控文献交付承包商学习，并进行交底，记录齐全查记录 3.6 参修人员在修前与否学习质量管控文献，掌握检修工艺及质量原则，记录齐全参修人员在修前学习质量管控文献，掌握检修工艺及质量原则，记录齐全查记录 3.7 检修现场负责人和检修承包商作业组负责人与否掌握所分管设备检修工艺过程和质量原则，与否有能力按照原则规定完毕分管检修任务发电企业检修现场负责人和检修承包商作业组负责人掌握所分管设备检修工艺过程和质量原则，有能力按照原则规定完毕分管检修任务查现场作业 3.9 A级检修监理大纲由监理单位编制，在项目动工前与否及时提交发电企业审批 A级检修监理大纲由监理单位编制，在项目动工前2周内完毕，提交发电企业审批后执行查审批程序 3.10 监理大纲内容要对监理工作范围、各监理工程师职责范围与否进行明确划分监理大纲内容要对监理工作范围、各监理工程师职责范围进行明确划分查监理大纲四、自查汇报 4.1 与否形成自查汇报形成自查汇报查汇报 4.2 自查汇报与否按照规定上报自查汇报按照规定上报查汇报五、安全文明施工管理 5.1 工作票安全措施与否齐全，执行到位工作票安全措施齐全，执行到位查工作票 5.2 工作期间，工作负责人与否随身携带工作票工作期间，工作负责人要随身携带工作票查现场 5.3 工作票合格率与否到达100% 工作票合格率100% 查工作票 5.4 好舒适开具风险预控票，风险分析和措施与否对开具风险预控票，风险分析和措施对查风险预控票 5.5 动火工作票执行与否符合制度有关规定动火工作票执行应符合制度有关规定查动火票 5.6 对重点检修项目及高风险作业项目与否有专职安全人员进行全过程监护，及时纠正和制止违章行为对重点检修项目及高风险作业项目要有专职安全人员进行全过程监护，及时纠正和制止违章行为查现场 5.7 作业过程与否有违章现象作业过程无违章现象查现场 5.8 检修现场照度与否充足检修现场照度充足查现场 5.9 在施工过程中与否认期对不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，贯彻责任和考核在施工过程中定期对不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，贯彻责任和考核查通报 5.10 检修过程中发现不安全事件在处理上与否坚持“四不放过”原则检修过程中发现不安全事件在处理上坚持“四不放过”原则查记录 5.11 在检修中发现不安全事件与否及时汇报，并组织人员采用有效补救措施，将损失降至最低，然后组织分析原因，做好检修现场普查和整改防止工作在检修中发现不安全事件及时汇报，并组织人员采用有效补救措施，将损失降至最低，然后组织分析原因，做好检修现场普查和整改防止工作查记录 5.12 检修区域与否设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌查现场 5.13 检修机组和运行机组设备之间与否采用有效隔离措施，通行过道应设生产保卫或专人管理检修机组和运行机组设备之间应当采用有效隔离措施，通行过道应设生产保卫或专人管理查现场 5.14 解体检修中设备、管道、孔洞和过道与否进行隔离与封堵解体检修中设备、管道、孔洞和过道要进行隔离与封堵查现场 5.15 重要设备检修区域，与否设专人对出入检修区域人员和携带工器具进行登记，必要时派生产保卫24小时守护重要设备检修区域，应设专人对出入检修区域人员和携带工器具进行登记，必要时派生产保卫24小时守护查现场 5.16 进入检修区域人员与否佩带统一编号胸卡进入检修区域人员需佩带统一编号胸卡查现场 5.17 对现场检修作业中“孔洞、防护栏拆除、坑道”等与否设置临时防护设施，并牢固；夜间要有明显警示对现场检修作业中“孔洞、防护栏拆除、坑道”等设置临时防护设施，并牢固；夜间要有明显警示查现场 5.18 检修工作中要注意对检修设备、备品备件保护，防止检修过程中出现设备和备件损伤问题，尤其是重要零部件与否做好防盗措施检修工作中要注意对检修设备、备品备件保护，防止检修过程中出现设备和备件损伤问题，尤其是重要零部件做好防盗措施查现场 5.19 严格执行垃圾分类管理规定，危险废物（废油、废酸碱、废油漆、废电池、废灯管、废石棉、废重金属、医疗废物）与否分类寄存，严格按国家规定进行处置，严禁随意丢弃导致环境污染，对外委处理要核查其处理状况与否满足国家规定严格执行垃圾分类管理规定，危险废物（废油、废酸碱、废油漆、废电池、废灯管、废石棉、废重金属、医疗废物）必须分类寄存，严格按国家规定进行处置，严禁随意丢弃导致环境污染，对外委处理要核查其处理状况与否满足国家规定查现场 5.20 检修过程中产生一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分类寄存，根据国家或行业规定与否集中处理检修过程中产生一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分类寄存，根据国家或行业规定集中处理查现场 5.21 设备检修竣工后，原有铭牌、防护罩、标牌、栏杆、平台、保温及临时孔洞与否所有恢复设备检修竣工后，原有铭牌、防护罩、标牌、栏杆、平台、保温及临时孔洞必须所有恢复查现场 5.22 检修现场与否按照定置管理图布置检修现场按照定置管理图布置查现场 5.23 现场展示牌与否阻塞安全通道现场展示牌不阻塞安全通道查现场 5.24 检修作业过程中与否保证现场整洁有序，做到随时清理和防护，不可污染设备及周围环境检修作业过程中必须保证现场整洁有序，做到随时清理和防护，不可污染设备及周围环境查现场 5.25 与否做到三不落地：工器具与量具、设备零部件、油漆不落地三不落地：工器具与量具、设备零部件、油漆不落地查现场 5.26 与否做到三无：检修现场无污迹、无水、无灰三无：检修现场无污迹、无水、无灰查现场 5.27 与否做到三齐：拆下零件摆放整洁、检修机具摆放整洁、材料备件堆放整洁三齐：拆下零件摆放整洁、检修机具摆放整洁、材料备件堆放整洁查现场 5.28 与否做到三不乱：线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢三不乱：线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢查现场 5.29 每天收工前与否打扫现场，做到工完料净场地清每天收工前打扫现场，做到工完料净场地清查现场 5.30 与否建立文明施工奖惩机制，并有效贯彻建立文明施工奖惩机制，并有效贯彻查制度 5.31 修后设备标识与否齐全修后设备标识齐全查现场 5.32 检修设备附属设施与否齐全完好检修设备附属设施齐全完好查现场六、质量控制 6.1 各检修区域应在明显位置与否放置展示牌，标识清晰检修区域名称、现场负责人等有关信息，重要检修区域与否将检修作业管控文献如文献包、工艺卡、三措、进度网络图、工作票、动火票、风险预控票等现场展示各检修区域应在明显位置放置展示牌，标识清晰检修区域名称、现场负责人等有关信息，重要检修区域要将检修作业管控文献如文献包、工艺卡、三措、进度网络图、工作票、动火票、风险预控票等现场展示查现场 6.2 检修施工过程中与否按照规定携带质量管控文献检修施工过程中必须按照规定携带质量管控文献查现场 6.3 检修作业现场，施工环节与否符合质量管控文献规定，严格履行规定作业程序和验收程序，所有记录和验收签字都要在现场及时填写检修作业现场，施工环节必须符合质量管控文献规定，严格履行规定作业程序和验收程序，所有记录和验收签字都要在现场及时填写查现场 6.4 检修质量验收原则发生变化与否重新履行审批程序，并在文献包修改记录中注明，以便下次修订检修质量验收原则发生变化应重新履行审批程序，并在文献包修改记录中注明，以便下次修订查文献包 6.5 设备解体过程中原始数据测量与否精确完整设备解体过程中原始数据测量必须精确完整查记录 6.6 设备解体检查中发现缺陷与否及时记录，分析原因，制定措施设备解体检查中发现缺陷及时记录，分析原因，制定措施查记录 6.7 设备解体检查中发现重大缺陷与否及时组织召开专题分析会，确定原因，制定措施设备解体检查中发现重大缺陷及时组织召开专题分析会，确定原因，制定措施查会议纪要 6.8 检修过程中测量数据与否齐全，对可靠检修过程中测量数据齐全，对可靠查记录 6.9 设备解体过程中发生缺陷厂内与否进行动态记录设备解体过程中发生缺陷厂内进行动态记录查记录 6.10 检修信息与否及时上报，发生重大缺陷与否即时报送检修信息每周上报一次，发生重大缺陷即时报送查记录 6.11 设备解体工作完毕后2天内与否组织召开解体会，解体会后3天内完毕解体汇报，与否上报国华检修维护管理部设备解体工作完毕后2天内组织召开解体会，解体会后3天内完毕解体汇报，上报国华检修维护管理部查记录 6.12 程序文献覆盖率与否到达100% 程序文献覆盖率到达100% 查文献 6.13 施工过程中与否严格执行质量管控文献，检修记录齐全、完整、精确，质检点验收履行签证手续施工过程中严格执行质量管控文献，检修记录齐全、完整、精确，质检点验收履行签证手续查记录 6.14 各级质量管控人员（含监理）与否深入现场检查检修质量文献执行状况，发现问题及时纠正、督促整改，对情节严重进行通报和惩罚各级质量管控人员（含监理）要深入现场检查检修质量文献执行状况，发现问题及时纠正、督促整改，对情节严重进行通报和惩罚查记录 6.15 检修过程中项目需要调整时，与否办理项目调整审批单，新增项目应重新编制质量管控文献，通过审批后严格执行检修过程中项目需要调整时，应办理项目调整审批单，新增项目应重新编制质量管控文献，通过审批后严格执行查文献 6.16 检修项目验收与否到达合格率100%，优良率≥98% 检修项目验收合格率100%，优良率≥98% 查文献七、修中缺陷管理 7.1 检修中发现缺陷与否召开专业会，组织分析检修中发现缺陷召开专业会，组织分析查会议纪要 7.2 重大缺陷与否进行设备部件失效分析汇报重大缺陷进行设备部件失效分析汇报查汇报八、工期进度管理 8.1 检修现场与否有审批后进度网络图检修现场应有审批后进度网络图查现场 8.2 实际检修进度与否按进度网络图进行，并在网络图上动态标示，关键节点进度有变更应履行审批程序实际检修进度按进度网络图进行，并在网络图上动态标示，关键节点进度有变更应履行审批程序查程序 8.3 检修一级网络图主线工期实际进度滞后计划进度3天以上，与否分析产生进度偏差原因，制定整改措施，保证检修总工期不变检修一级网络图主线工期实际进度滞后计划进度3天以上，应分析产生进度偏差原因，制定整改措施，保证检修总工期不变查记录 8.4 检修作业开始后，若因故需要增长停用日数，与否阐明原因并于机组停用日数过半前上报企业主管生产副总经理审核，电网同意后方可增长检修作业开始后，若因故需要增长停用日数，需阐明原因并于机组停用日数过半前上报企业主管生产副总经理审核，电网同意后方可增长查文献九、启动试运管理 9.1 修前与否建立传动和启动组织机构，与否明确各级人员职责，试运前与否组织召开试运专题会，统筹协调管理传动启动工作修前建立传动和启动组织机构，明确各级人员职责，试运前组织召开试运专题会，统筹协调管理传动启动工作查会议纪要 9.2 与否编制机组传动计划、分部试运计划、整套启动计划和管控程序，并按计划规定作好试运所需图表和登记表格，履行审批手续编制机组传动计划、分部试运计划、整套启动计划和管控程序，并按计划规定作好试运所需图表和登记表格，履行审批手续查文献 9.3 与否严格履行试运管理程序，认真填报试运申请单、试运记录单、异常登记单有关信息严格履行试运管理程序，认真填报试运申请单、试运记录单、异常登记单有关信息查记录 9.4 设备试运前检修方与否将检修状况、设备变更状况、存在问题向运行人员书面交底设备试运前检修方应将检修状况、设备变更状况、存在问题向运行人员书面交底查记录 9.5 对设备试运过程中发现缺陷与否填写异常登记单，检修人员及时处理，消除设备异常后重新试运对设备试运过程中发现缺陷填写异常登记单，检修人员及时处理，消除设备异常后重新试运查记录 9.6 试运中消除试运缺陷时，与否单独办理工作票，杜绝搭票消缺。试运中消除试运缺陷时，单独办理工作票，杜绝搭票消缺。查工作票 9.7 运行人员应将设备试运状况和存在问题与否做好记录，交接清晰运行人员应将设备试运状况和存在问题做好记录，交接清晰查记录 9.8 设备分系统试运完毕，工作票所有交回后与否组织召开机组检修冷态验收会，冷态验收汇报在会议结束3天内报检修维护管理部设备分系统试运完毕，工作票所有交回后由试运负责人负责组织召开机组检修冷态验收会，冷态验收汇报在会议结束3天内报检修维护管理部查汇报 9.9 冷态验收汇报内容与否符合《火力发电厂A/B/C级检修管理原则》规定冷态验收汇报内容符合《火力发电厂A/B/C级检修管理原则》规定查汇报 9.10 机组启动前设备标牌、标识与否齐全，物见本色，基础地面、环境卫生与否清洁机组启动前设备标牌、标识齐全，物见本色，基础地面、环境卫生与否清洁查现场 9.11 机组启动前与否组织召开机组启动会，确定整套机组启动计划、试验计划，明确有关人员到位规定和职责机组启动前由试运负责人组织召开机组启动会，确定整套机组启动计划、试验计划，明确有关人员到位规定和职责查会议纪要 9.12 9.13 机组启动会结束后，发电企业将机组启动安排与否上报检修维护管理部机组启动会结束后，发电企业将机组启动安排上报检修维护管理部查记录 9.14 机组检修结束后一种月内，发电企业与否组织完毕热态验收，并将验收汇报提报检修维护管理部机组检修结束后一种月内，发电企业组织完毕热态验收，并将验收汇报提报检修维护管理部查汇报十、目管理 10.1 与否发生人身轻伤及以上事故不发生人身轻伤及以上事故查现场、记录 10.2 与否发生设备损坏事故不发生设备损坏事故查现场、记录 10.3 与否发生检修现场火灾事故不发生检修现场火灾事故查现场、记录 10.4 与否发生环境污染事故不发生环境污染事故查现场、记录 10.5 工作票、合格率与否达100％工作票、合格率达100％查现场、记录 10.6 与否发生无票作业不发生无票作业查现场、记录 10.7 风险预控措施执行率与否达100％风险预控措施执行率100％查现场、记录 10.8 电除尘效率优于修前值，排放指标与否符合地方环境保护原则电除尘效率优于修前值，排放指标符合地方环境保护原则查现场、记录 10.9 脱硫系统效率与否优于修前值，排放指标符合地方环境保护原则脱硫系统效率优于修前值，排放指标符合地方环境保护原则查现场、记录 10.10 检修工期与否按计划完毕检修工期按计划完毕查现场、记录 10.11 检查检修计划所列项目与否按计划完毕且优良率为98% 检查检修计划所列项目按计划完毕且优良率为98% 查现场、记录 10.12 机组缺陷消除率与否达100％机组缺陷消除率达100％查现场、记录 10.13 锅炉水压试验与否一次成功锅炉水压试验一次成功查现场、记录 10.14 隐患项目整改完毕率与否达100% 隐患项目整改完毕率100% 查现场、记录 10.15 汽轮机冲转与否一次成功汽轮机冲转一次成功查现场、记录 10.16 发电机与否一次并网成功发电机一次并网成功查现场、记录 10.17 保护装置投入率、动作对率与否均为100% 保护装置投入率、动作对率均为100% 查现场、记录 10.18 自动装置投入动作对率与否达100% 自动装置投入动作对率100% 查现场、记录 10.19 所有仪表指示对率与否达100% 所有仪表指示对率100% 查现场、记录 10.20 修后机组与否到达“四无”：主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数设备缺陷；无主、辅设备、系统安全隐患；无24小时不可消除一般性缺陷；整套机组到达无渗漏原则修后机组到达“四无”：主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数设备缺陷；无主、辅设备、系统安全隐患；无24小时不可消除一般性缺陷；整套机组到达无渗漏原则查现场、记录 10.21 机组修后外表工艺保温、油漆、标牌、介质流向与否清晰美观，现场无检修痕迹机组修后外表工艺保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观，现场无检修痕迹查现场 10.22 修后机组持续运行与否≥180 修后机组持续运行≥180 查现场、记录 10.23 汽轮机热耗与否优于修前汽轮机热耗优于修前查记录 10.24 锅炉热效率与否优于修前锅炉热效率优于修前查记录 10.25 厂用电率与否优于修前厂用电率优于修前查记录 10.26 高加投入率与否优于修前高加投入率优于修前查记录 10.27 真空严密性与否优于修前真空严密性优于修前查记录 10.28 锅炉漏风率与否优于修前锅炉漏风率优于修前查记录 10.29 锅炉排烟温度与否优于修前锅炉排烟温度优于修前查记录 10.30 空预器漏风率与否优于修前空预器漏风率优于修前查记录 10.31 重大技改及修理项目实际完毕率与否达100％，项目实际使用资金未超过预算重大技改及修理项目实际完毕率100％，项目实际使用资金未超过预算查记录 10.32 备件库存无增长备件库存无增长查记录 10.33 主辅转动设备振动值与否优于修前主辅转动设备振动值优于修前查记录 10.34 发电机漏氢率与否合格发电机漏氢率合格查记录 10.35 主变压器总烃含量与否合格主变压器总烃含量合格查记录 10.36 转动设备轴瓦温度与否合格查记录十一、修后总结 11.1 修后20天内与否完毕竣工资料搜集，整顿。修后20天内完毕竣工资料搜集，整顿。查资料 11.2 竣工资料与否齐全竣工资料齐全查资料 11.3 检修总结格式与否符合规定检修总结格式符合规定查资料 11.4 检修总结与否及时上报检修总结及时上报查资料 11.5 竣工资料与否及时归档竣工资料及时归档查资料十二、检修表单化管理 12.1 检修全过程管理与否采用表单化检修全过程管理采用表单数量及质量状况查修前准备、过程管理及修后等表单制定及使用附件5．企业绩效评价管理原则指标名称评价原则双绿星绿星黄星红星平常维护整年平常维护绩效检查成果得分率在90%及以上，11个分项评价无黄灯。整年平常维护绩效检查成果得分率80%-90%（含80%），11个分项评价无红灯。整年平常维护绩效检查成果综得分率在70%-80%（含70%），11个分项评价红灯＜2个，所有单项评价红灯＜3个；整年平常维护绩效检查成果得分率在70%如下，11个分项评价红灯≥2个，单项评价为红灯≥3个。 A/B级检修机组A/B级检修检查评价得分率在90%及以上， 13个分项评价无黄灯机组A/B级检修检查评价得分率在80%-90%之间（含80%），无否决条件事项发生，13个单项评价无红灯。机组A/B级检修检查评价得分率在70%-80%之间（含70%），评价年度内修后非停事件≤2次。机组A/B级检修检查评价得分率在70%如下，评价年度内修后非停事件≥3次。 C级检修机组C级检修检查评价得分率在90%及以上， 13个分项评价无黄灯机组C级检修检查评价得分率在80%-90%之间（含80%），无否决条件事项发生。13个单项评价无红灯。机组C级检修检查评价得分率在70%-80%之间（含70%），评价年度内修后非停事件≤2次。机组C级检修检查评价得分率在70%如下，评价年度内修后非停事件≥3次。无渗漏管理综合渗漏率到达0.03%及如下，且其他13项无渗漏管理指标均满足管理规定，经查评到达无渗漏电厂原则。综合渗漏率到达0.03%及如下，且其他13项指标中只有1-2项指标未到达管理规定。 14项无渗漏指标中有3-4项指标未到达管理规定。 14项无渗漏指标中有5项及以上项指标未到达管理规定。企业绩效评价管理原则

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