IQC来料检验指导书.doc

篇一：iqc来料检查作业指导书
iqc来料检查作业指导书
目：对iqc品检人员作业措施及流程进行规范,提高iqc检查作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检查 2、质检环节 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范
（1）来料暂收：仓管收到供应商送货单后根据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检查，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料与标签内容与否相符，来料规格，种类；与否相符，如不符拒检查，并告知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检查。一般先抽查来料一定比例（以仓库来料质检原则），查看品质状况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：gb/t4852-、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中措施执行，成果记录于《可靠度测试汇报》中；
（4）包装完好、标识对、完整、清晰，环境保护材料查看与否贴有对应环境保护标签，第一批进料时要附sgs汇报及物质安全表及客户规定其他有害物质检测汇报；
（5）检查合格后贴上合格标签，填写《物料检查表》并告知仓库入库，仓库要按材料类型（环境保护与实用型）及种类分开放置标示清晰，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检原则。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。 4、注意事项
（1）要保持物料整洁。（2）宝贵物品及特殊规定物料要逐一检查。 （3）新物料需给技术开发部确认。 5、异常处理措施
物料在检查过程中发现异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理措施，尽快处理。 6、不合格品处理：
（1）iqc鉴定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内答复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录成果。 7、材料环境保护规定管理：
（1）原材料必须符合无毒或低毒环境保护规定，且符合国际环境保护之法律法规规定，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理原则之规定，第一批来料必须附有第三方检测汇报（如sgs）及物质安全表及客户规定其他有害物质检测汇报）并贴有环境保护标签，按批随货品送达；
（2）原材料为环境保护产品，必须规定仓库单独放在环境保护区域且要分类保管,贴上环境保护标签；
（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供有关变更资料及样板，iqc品检人员在原材料变更没有得到确认状况下可以拒检。 8、免检品：
（1）原材料辅料等每3批需抽查1批；
（2）免检品必须符合无毒或低毒环境保护规定，且符合国际环境保护之法律法规规定和客户环境保护规定及联昌环境有害物质管制原则之规定，且附有第三方检测汇报（如sgs）及物质安全表及客户规定其他有害物质检测汇报）随货品送达；
（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着持续3批来料检查为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检查时按原材料抽检措施抽检；
（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物查对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检成果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
篇二：iqc来料检查作业指导书
篇三：iqc来料检查作业指导书(中英文)
iqc来料检查作业指导书
文献更改历史记录
amendment history
来料检查作业指导书
1.0 purpose目
scope合用范围
本程序合用于所有按照元件和材料规格进行检查和测试元件和材料。
2.0 sampling / equipment used 取样 / 使用设备
ma=0.4、mi=1.0
按照来料检查程序所规定抽样计划；aql:ma=0.4、mi=1.0级别进行抽样. 2.2 inspection aids检查工具
4.2.1 lcr meter / lcr 测量仪
4.2.2 fluke multimeter / fluke 万用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 magnifier / microscope / 放大镜 / 显微镜
3.0 reference documents参照文献
3.1 customer’s avl / 客户接受供应商清单
3.2 manufacturer part specification / 供应商元件规格篇四：iqc来料检查作业指导书
1． 目：规定iqc对来检查措施和环节，保证来料满足规定规定。
2． 范围：合用于兴达企业对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）质量检查工作。 3． 职责：
3．1iqc负责来料检查、验证和核查工作，填写检查汇报，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品怎样处理。
3．2qa主管负责审核来料之检查汇报，对不合格来料提出和贯彻处置措施，负责与供方进行品质联络。 3．3品质部经理负责裁定不合格来料处置措施。 4．工具和物料：见有关之来料允收原则。 5．检查程序：
5．15．3检查前准备：
5．3．1．iqc在收到有来料到厂告知后，须及时理解来料状况作好检查前准备。 5．3．1a.准备好每种物料“来料允收原则”（如未制定有允收原则，则按内部制程原则），如为外发加工品，
需找到该产品mi资料。
5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。
5．3．1c.按“来料允收原则”或mi规定,准备好所需检查工具和物料。 5．3．1d.准备好<iqc检查汇报>。
5．3．2．查对来料编号、名称、规格与否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清晰。 5. 3. 3.查对来料有无欧盟之rohs规定,如有需贴有rohs标签,否则判为不合格.直接判为不合格来料。
5．4．检查和鉴定：
5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查样本（即抽查数量），然后历来料中随机抽取对应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。
5．4．2．根据该来料对应“来料允收原则”或mi中规定检查项目、检查措施，允收原则进行检查。 5．4．3．将检查成果（不合格原因、数量）记录于〈iqc检查汇报〉中，记录时把不良缺陷分开为“ma”和
“mi”两个级别。
5．4．4．将样本中所有存在不合品按样方案ac、re进行鉴定，只要有一类不合格品数不小于或等于re
数,则鉴定该批来料为“不合格”，只有类不合格数都不不小于或等于ac数，于鉴定该批来料为“合格”。 5．5．检查成果处理：
5．5．1．如鉴定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。
5．5．2．如鉴定来料为“不合格”，及时反应给qa主管，由qa主管根据不良状况提出处理措施，由品质部经
理作出裁定，然后由qa主管根据裁定之成果对不合格品进行处理。
6．注意事项：
6．1．每班iqc在下班前记录好当班报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．有关文献和记录：
7．1《合格供应商清单》 7．2有关之“来料允收原则”、mi 7．3《iqc检查汇报》 7．4《流程卡》
附件1：抽样表（参照mil-std-105e-ⅱ正常单次抽样检查）
附件2：覆铜箔板检查原则 1． 工具：
卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10x镜。
每批来料可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测汇报。 3． 检查环节：
3．1按本规范作好前准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，查对来料检查汇报中内容与否和本原则一致，否则进行查明。3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看与否在范围内。
3．4按抽样计划取样，取部分进行初步目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时
一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品所有检查完毕。
3．5历来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmx200mm以内覆铜板。a..测量精确长和宽，再在玻
璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）冲孔/任意模具）。检查其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、
分层、变色现象。
3．6填写（iqc检查汇报）
附件3：电脑钻孔检查原则
1． 工具：
红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。 2． 检查项目：
3． 检查环节：
3．1按规范作好来料前准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。
3．2检查前，查对来料检查汇报中内容与否和本原则一致，否则进行查明，如供方在汇报中有指明之不良
品，先进行检查，以便确定与否可接受。
3．3按抽样计划取样，逐块进行如下检查：a.用直尺量读开料尺提否符合规定。
b.用红胶片或图纸拼对板面各孔位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图
纸精确鉴定期，到工程部借用负片线路菲林进行比对。
c.在已抽取样本中选10到20pnl，用针规所有测量其尾孔，并随机测量某些板内孔，检查有无孔大
针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。3．1按本规范作好来料前准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。
3．2检查前，查对来料检查汇报中内容与否和本原则一致，否则进行查明，如供方在汇报中有指明之不
良品洗进行检查，以便确定与否接受。 3．3按抽样计划取样，逐块进行如下检查： a.用卡尺量读外形尺寸与否符合规定；
b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；
c.在《mi》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。 3．4不良品用红色标签标出。
3．5填写《qc检查汇报》
附件5：油墨、化学药物、感光浆检查原则。
1． 工具：公斤称。
2． 检查项目