资源描述
水污染控制工程计算书
1. 格栅的设计计算
Q=1×104m3/d=0.116m3/s 又变化系数KZ=1.4
Q峰=0.16m3/s0.2m3/s
(1) 栅槽宽度B
图1-1 格栅设计计算示意(单位:mm)
①栅条的间隙数n,(个)。
式中:Qmax---------最大设计流量,m3/s
---------格栅倾角,取为60°。
b--------栅条间隙,m,(根据污水水质情况粗格栅取0.021m;细格栅取0.002m.)
h--------栅前水深,m,取h=0.4m;
n--------栅条间隙数,个;
v--------过栅流速,m/s,取0.9m/s
设计栅条宽度S=10mm=0.01m
即
又 栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m,取0.2m。
B=B0+0.2=0.765+0.2=1.0m
(2) 通过格栅的水头损失h1
设计水头损失h1=h0×k
计算:
取格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数为k=3
Β取2.42(设栅条断面为锐边矩形断面)
(3) 栅后槽总高度H,m
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.4+0.097+0.3
=0.797(m)≈0.8(m)
(4) 栅槽总长度L,m
进水渠道渐宽部分的长度L1。设进水渠宽B1=0.85m,其渐宽部分展开角度1=20°,进水渠道内的流速为0.77m/s。
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2,m
式中,H1为栅前渠道深,H1=h+h2,m。
(5) 每日渣量W,m3/d,由于取b=0.021m,则W1=0.07m/103m3污水。
采用机械清渣。
由于每日栅渣量为0.7m3/d>0.2m3/d需采用机械清渣。
格栅选用2台旋转式齿耙格栅除污机,一用一备循环使用,过水量为10000m3/d。
根据某设备制造厂提供的有关技术条件,故选设备的技术参数如下:
安装角度为70°;电机功率为1.5KW;
设备宽度为800mm;沟宽为900mm;
栅前水深1.0m;过栅流速为0.5~1.0m/s;
耙齿栅隙为20mm;过水流量为10000~30000m3/d。
细格栅计算过程如上。
取h=0.4m,v=0.9m/s,b=10mm,α=60°,Qmax=0.2m3/s
S=0.01m,栅槽宽度比格栅宽取0.2m。
水头损失
栅后槽总高度H,设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.4+0.26+0.3=0.96(m)
栅槽总长度L
进水渠道渐宽部分长度L1,m
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2,m
H1为栅前渠道深,H1=h+h2,m
每日渣量W,m3/d
取W1=0.08m3/103m3污水
采用机械清渣。
2.巴氏流量槽
由于Q=10000m3/d,变化系数KZ=1.4
所以Q峰=583.3m3/h
图2-1 巴氏计量槽计算示意
故选用型号为LMZ-50的计量槽。
其安装尺寸为:
参数
B
L
L1
L2
H
单位(mm)
380
750
2023
1500
300
3.钟氏沉砂池
由于Q=1.4×104m3/d,故而选用2座钟氏沉砂池循环使用,由钟氏沉砂池规格可以选择其尺寸为:
型号
流量/m3·h-1
重要尺寸/m
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
ZXS-6.0
584
2.42
1.0
0.450
0.900
0.3
1.55
0.40
0.30
0.40
0.80
1.15
本设计采用空气提高器排沙,该提高器装置由设备厂家与桨叶分离机成套供应。
图3-1 钟式沉砂池设计计算及安装尺寸
1—栏杆;2—驱动装置;3—除砂管;4—平台;5—驱动管轴;6—叶轮;7—吸砂系统
4.配水井
(1) 进水管管径D1
由于其设计流量为1.4×104m3/d=583.3m3/h=161.98L/s进水管管径D1=500mm时,查水力计算表,得知u=0.95m/s,满足设计规定。
(2) 矩形宽顶堰
进水从配水井井底中心进入,经算宽度堰流入4个水斗再由管道接入4座后续构筑物,每个后续构筑物的分派水量应为q=583.3m3/h,配水采用矩形宽顶溢流堰至配水管。
图4-1 配水井计算示意
1—进水管;2—配水池;3—内部为圆形管道;4—锥体导流嵌入物;
5—配水漏斗;6—配水器;7—堰;8—出水管
堰上水头H。由于出水溢流堰的流量为q=583.3m3/h=161.98L/s,一般大于100L/s采用矩形堰,小于100L/s采用三角堰,因此本设计采用矩形堰(堰高h去0.5m)
矩形堰的流量式中
Q——矩形堰的流量,m3/s
H——堰上水头,m
B——堰宽,m,取堰宽b=0.6m。
m0——流量系数,通常采用0.327~0.332,取0.33
则
堰顶厚度B。根据资料,当时,属于矩形宽顶堰。取B=0.6m,这时(在2.5~10范围之内)所以该堰属于矩形宽顶堰。
(3) 配水管管径D2,设该配水管管径D2=300mm,流量q=416.67m3/h,查水力计算表,得知u=0.7m/s。
(4) 配水漏斗上口口径D,按配水井内径的1.5倍设计
D=1.5×D1=1.5×500=750mm。
5.CASS池
由于Q=10000m3/d,总变化系数为1.4,
CODcr=400mg/L,BOD5=250mg/L,SS=250mg/L,NH3-N=25mg/L
出水水质达成《城乡为谁解决厂污染物排放标准》(GB18918-2023):CODcr=60mg/L,BOD5=20mg/L,SS=20mg/L,NH3-N=15mg/L.
(1) 曝气时间ta
设混合液污泥浓度X=2500mg/L,污泥负荷Nc=0.1kgBOD5/kgMLSS,充水比λ=0.24,则曝气时间ta为:
,式中
ta——曝气时间,h。
λ——充水比。
S0——曝气池进水的平均BOD5值,mg/L。
NS——污泥负荷,kgBOD5/kgMLSS。
X——混合液污泥浓度,mg/L
(2) 沉淀时间
当污泥浓度小于3000mg/L时,污泥界面沉降速度为u=7.4×104TX-1.7。
式中:u——污泥界面沉降速度,m/s。
T——污水温度,C°。
X——混合液污泥浓度,mg/L。
设污水温度为T=10C°,则污泥界面沉降速度
u=7.4×104TX-1.7=7.4×104×10×2500-1.7=1.24(m/h)
设曝气池水深H=5m,缓冲层高度ε=0.5m,沉淀时间ts为:
(3)
(4) 曝气池容积V
曝气池个数n2=4,没座曝气池容积
(5) 复核出水溶解性BOD5,根据设计出水水质,出水的溶解性BOD5小于10.55mg/L。
计算结果满足设计规定。
(6) 计算剩余污泥量
取冬季的平均温度为100C
100C时活性污泥自身氧化系数:
剩余生物污泥量:
剩余非生物污泥:
剩余污泥总量:
剩余污泥浓度:
剩余污泥含水率按99.7%计算,湿泥泥量:742.5m3/d
(7) 复核污泥龄:
计算结果表白,污泥龄可以瞒足氨氮完全硝化需要。
(8) 复核滗水高度h1,曝气池有效水深H=5m。滗水高度h1:
复核结果与设定值相同。
(9) 设计需氧量:
按照夏季时高水量计算需氧量。
根据《室外排水设计规范GBJ14-1987》(1991年版)第6.7.2条,设计需氧量AOR:
式中,第二部分为氨氮硝化需氧量,a、b、c为设计系数:a=1.47,b=4.6,c=1.42
(10) 标准需氧量:
标准需氧量计算公式:
式中:Cs(20)——200C时氧在清水中饱和溶解度,取Cs(20)=9.17mg/L(查《氧在蒸馏水中的溶解度》)。
α——氧总转移系数,取α=0.85。
β——氧在污水中的饱和溶解度修正系数,取β=0.95。
ρ——因海拔高度不同而引起的压力系数。
P——所在地的大气压力Pa。
T——设计水温,冬T=100C,夏T=300C。
Csb(T)——设计水利条件下曝气池内平均溶解氧饱和度。
Pb——空气扩散装置处的绝对压力Pa。Pb=P+9.8×103H。
H——空气扩散装置淹没深度,m。
Qt——气泡离开水面时含氧量,%。
EA——空气扩散装置氧转化效率,%,可由设备样本查得。
C——曝气池内平均溶解氧浓度,取C=2。
工程所在地海拔高度300m,大气压力P为1×105Pa,压力修正系数:
微孔曝气头安装在距池底0.3m处,淹没在深度4.7m,其绝对压力位:
微孔曝气头氧转移效率EA为20%,气泡离开水面时含氧量:
水温300C时,清水饱和度Cs(30)为7.3mg/L
曝气池内平均溶解氧饱和度:
标准需氧量SOR:
空气用量:
最大气水比=3612×24/14000=6.192
(11) 曝气池布置:
CASS曝气池共设4座,每座曝气池长61m,宽16m,水深5m,超高0.5m。
有效体积为4880m3。其中预反映区长10m,占曝气池容积16.4%,单座布置如图:
图5-1 CASS曝气池布置示意
紫外线消毒工艺计算
(1) 峰值流量
由于Q=10000m3/d,k=1.4
所以Q=Q.k=14000m3/d
(2) 灯管数:
初步选用UV3000PLUS紫外消毒设备,3800m3/d需要14根灯管,
故
拟选用4根灯管为一个模板,则模板数N:
(3) 消毒渠设计:
按设备规定渠深度为61cm,设渠中水流速度为0.3m/s
渠道过水断面面积:
渠道宽度:
若灯管间距为8.89cm,沿渠道宽度可安装10个模板,故选取用 UV3000PLUS系统,两个UV灯组,每个UV灯组6个模板。
渠道长度:每个模板长度为2.46m,两个灯组间距为1.0m,渠道出水设堰板调节。调节堰与灯组间距1.5m,则渠道总长L为:
复核辐射时间: (符合规定)
紫外线消毒渠道布置如下图所示:
1×104m3/d
展开阅读全文