胴体扫描HG软件使用说明书.doc

GS-HG高速型窑胴体温度计算机实时监测系统

软件操作使用说明书

目 录

一、软件应用概述 2
二、软件运营环境 2
三、软件组成与建库 2
四、软件界面配置 3
五、软件操作及分析 6
六、软件可选功能使用说明 26
七、软件网络功能的设立与使用方法 36

一、软件应用概述
回转窑是水泥和冶金等行业物料煅烧的关键工艺设备，窑内的窑衬是回转窑生产中优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键因素，因温度过高，热振荡过大会严重损坏窑衬和窑胴体。窑胴体温度计算机实时监测系统是防止窑衬及窑胴体损坏，保证回转窑安全可靠的运营，实现回转窑经济运营的重要监控设备。
通过智能机电一体化的红外测温仪对胴体表面温度进行实时检测，并将数以万计的温度信息实时输入计算机，然后通过窑胴体温度计算机实时监测系统进行解决和分析，最终以图文并茂的形式迅速地揭示由窑胴体表面温度所“携带”的大量的窑内工况信息。这些信息对设备的正常运转，稳定工艺工况具有十分重要的意义，该系统的使用，可以有效的改善窑的操作，稳定窑的工况，从而达成提高运转率，增长产量，实现窑经济运营的目的。
二、软件运营环境
窑胴体温度监控及在线分析系统采用面向对象程序设计语言Delphi、并在其中嵌入汇编语言编程。汇编语言重要用于编写与下位机通信程序（下位机为单片机计算机系统）、下位机数据采集解决、并对智能机电一体化的红外测温仪运营进行控制；Delphi语言用于编写图形图像解决及在线分析。本软件适合于微型计算机，规定在WIN95/WIN98/WIN2023/XP操作系统环境下运营，并规定微型计算机具有24位真彩色、1600×1200的分辨率、128M内存、80G硬盘、733MHz CPU主频及2个ISA插槽以上的系统配置。
三、 软件组成与建库
1、软件组成
窑胴体温度计算机实时监测系统软件重要由应用程序文献和数据库两部分组成。应用程序文献名为Jxgscan.exe，该文献存放在C:\下；数据库文献具体包含检测温度数据库、检测时间数据库、、系统运营参数数据库、图形数据库等，其中相同类型的数据库文献存放在同一计算机文献夹内，这些文献夹名称分别为L0SH21、SCANT21、MisceH21、PICT21，这些文献夹也存放在C:\下。
2、建库
双击“Setuphg.exe”图标，出现建库窗口，按照窗口中提醒的操作方法进行建库。操作完毕后退出程序。
四、软件界面配置
各功能显示画面由以下几个区域构成：
1、主控制面板
主控制面板位于屏幕顶部，它由主菜单工具栏和快捷键工具栏组成，窑胴体温度计算机实时检测系统软件功能画面的切换和各辅助功能的调用均通过对主菜单和快捷键的鼠标点击完毕。

主菜单工具栏涉及系统组态、轴向温度、断面窑皮、轴向展开、三维热向、窑皮分布、综合显示、系统帮助、窑砖管理（可选功能）、风机控制（可选功能）。
根据不同的软件功能画面，快捷键工具栏功能不相同，重要涉及以下几个工具栏：

系统组态工具栏
轴向温度工具栏
断面窑皮工具栏
轴向展开工具栏
三维热向工具栏
窑皮分布工具栏
综合显示工具栏
各快捷工具按钮的功能如下：
l 显示参数设立按钮（ ）：用于进入显示参数设立子菜单，可设立上限报警、轴向基准参考、温度测量校正、冷却风机自动启动温度及响应的位置设定、轴向窑皮平整度、轴向窑皮厚度、窑转动计数值复位、窑运营时间值复位、窑历史峰值复位等。
l 运营参数设立按钮（ ）：重要用于设立扫描楼位置参数、通讯参数、显示参数密码、运营参数密码、轮带滑移量修正、回转窑窑衬设立。
l 保存参数按钮（ ）：在运营参数设立中的修改或设立，只有点击本按钮后，并且重新启动应用程序才干生效。
l 打印对话按钮（ ）：进入打印机设立对话框。
l 打印画面按钮（ ）：打印当前软件的画面。
l 关于…按钮（ ）：弹出关于本软件自身信息的对话框。
l 工作参数按钮（ ）：弹出关于系统工作参数设立的对话框。
l 历史记录浏览按钮（ ）：用于调用指定日期、时间的窑胴体表面的温度情况。
l 温度值浏览按钮（ ）：用于浏览窑胴体表面指定位置处的温度情况。
l 报警信息浏览按钮（ ）：用于浏览当前窑胴体表面出现温度报警点的位置、温度、时间信息。
l 设定点温度趋势显示按钮（）：用于显示指定点的温度变化趋势。
l 温度最大值趋势显示按钮（）：用于最大温度值的变化趋势
l 温度趋势显示组态按钮（):同“温度趋势显示”按钮。
l 选择显示断面按钮（ ）：显示回转窑指定断面的窑皮及温度情况。
l 选择显示方式按钮（ ）：选择三维热向图中的显示方式，涉及显示前半程、后半程或全程扫描范围及采用前视或后视方式。
l 选择显示视角按钮（ ）：选择三维热向图中的显示视角。
l 选择指定角度按钮（ ）：选择窑皮分布图中的指定角度窑皮分布情况。
l 网络参数设立（ ）：重要用于设立服务器名称及客户端数量。
l 返回实时显示按钮（）：用于返回到实时显示画面中。
l 图像放大（ ）：在轴向展开图中，放大温度显示图像。
l 图像恢复（ ）：当轴向展开图处在放大状态时，点击此按钮恢复正常显示。
2、画面显示区
画面显示区位于屏幕中央，在该区域显示各菜单所指定的功能显示画面。
3、信息栏窗口
信息栏窗口位于屏幕下方的中间位置，该位置给出窑转速的变化趋势、实测值、十周平均值以及各个快捷键所指定的功能的参数选择或信息显示，例如历史记录浏览，温度值浏览，报警值显示，选择观测参数等。
4、窑运营信息窗口
窑运营信息窗口位于信息栏窗口右侧，提供窑运营的相关信息。
五、软件操作及分析
本软件是通过对采集过来的回转窑胴体表面数以十万计的温度和测量位置等信号进行各种校正、数据解决和分析，并以图文并茂的形式，为用户实时的提供丰富的操作画面，这些操作画面从不同视角，多层次，多侧面的反映窑胴体表面温度，并通过检测的温度，揭示这些温度所“携带”的大量窑内信息，例如：窑内窑皮是否均匀、窑皮是否结圈、窑皮结圈位置和厚簿以及窑皮脱落、掉砖、红窑位置及尺寸大小等重要信息。
1、软件启动、退出与关机
启动：本软件已设立为开机自动运营，出现启动画面后，点击画面中闪烁移动的文字部分即可进入主界面。

退出：点击系统组态界面上右下角的“金星机电”图标后，会返回启动画面（同上），假如点击闪烁移动的文字后会返回系统组态界面，如要退出程序，点击“金星机电”图标后，会出现“退出系统”对话框，在文本框中输入对的的密码，再按“确认”按钮后即可退出本软件（假如用户忘掉退出密码，可将上图启动画面中的软件序列号告诉我们以便查询）。

注销、重启与关机：点击系统组态界面上右下角的“金星机电”图标返回到启动画面（同上），点击右上角的关闭图标（），会出现选择对话框，选择相应的功能点击“执行”。

2、 系统组态图

1) 图形分析
l 系统组态图描述了GS-Hg系统组成及工作概况。
l “画面显示区”中显示的图形反映了整个系统硬件重要由红外测温扫描仪、工控机、显示器、打印机、同步触发装置等几部分组成。
l 右下角的“窑运营信息窗口”中显示了当前的窑转速和三个窑轮带化移量大小（单位为速度差，即转/分或者是位移差，即mm/转）。当系统无窑轮带检测功能时，这三个值与窑速相同，无意义。
l 中间的“信息栏窗口”用曲线显示当前实测的窑转速以及十周的平均值。
2) 操作
l 显示参数设立
点击“显示参数设立”（ ）按钮后，弹出“系统显示参数设立”对话框，在文本6位的密码，框中输入点击“确认”按钮后，在快捷工具栏左下角弹出显示参数设立子菜单。

l 报警值设立
出现显示参数设立子菜单后，点击“曲线设立”项中的“报警值设定”后，出现“报警设立”对话框。

“报警设立”用于设立回转窑扫描范围内的报警值温度，当回转窑上某点的温度高于了“报警设立”对话框中设立的该位置的温度时，系统将在软件画面的左下角上由模拟报警灯进行报警闪烁。
“报警设立”对话框中重要涉及报警温度图形显示区和信息状态区两部分组成，图形显示区的横坐标表达扫描范围（其值根据扫描实际范围而定），纵坐标表达温度值。红色线的高低也就代表了回转窑扫描范围内的温度报警值的高低情况。
设立方法：当鼠标移到图形显示区中，在右下角的“状态信息栏”中会显示出鼠标所在位置相应的坐标值（相应回转窑上的位置）、温度值，移动鼠标使“状态信息栏”中显示的位置及温度是要设立指定位置的报警值时，单击鼠标左键即可，反复设立各位置点的报警温度即可。还可以点击“取值”按钮，在列表框中选择指定的当天的历史纪录后按“确认”键即可。

l 基准值设立
出现显示参数设立子菜单后，点击“曲线设立”项中的“基准值设定”后，出现“基准值设定”对话框。

“基准值设立”对话框用于设立回转窑扫描范围内的参照值温度，其设立方法同“报警值设立”。当设立完毕后，会在“轴向温度”主面面中显示此参照温度曲线，以便与当前回转窑的温度进行对比，方便现场使用人员了解、分析整个回转窑扫描范围以内的温度高低情况。
l 温度校正值设立
出现显示参数设立子菜单后，点击“曲线设立”项中的“温度值校正”后，出现“参数设立”对话框。
“温度值校正”用于设立回转窑扫描范围内的温度值校正，其设立方法同“警值设立”。

此外，可以左键点击“固定温度”按钮，在列表框中选择指定的校正值后按“确认”即可。

l 无窑皮温度设立
出现显示参数设立子菜单后，点击“曲线设立”项中的“无窑皮温度”后，出现“参数设立”对话框。
“无窑皮温度设立”用于设立回转窑扫描范围内无窑皮时候的温度，其设立方法同“报警值设立”。当设立完毕后，会在“窑皮分布”主画面中显示。

l 磨损值设立
出现显示参数设立子菜单后，点击“曲线设立”项中的“磨损值设立”后，出现“参数设立”对话框。
“磨损值设立”用于设立回转窑扫描范围内出现超温现象时窑皮所磨损的值，其设立方法同“报警值设立”。

l 轴向窑皮平整度设立

该系数重要是影响到“轴向窑皮”主画面中显示的窑皮的平整度。出现显示参数设立子菜单后，点“系统设立”项中的“轴向窑皮平整度”后，出现“参数设立”对话框，在“轴向窑皮平整度显示系数”列表框中选择指定的系数。
l 轴向窑皮厚度值设立

该系数重要是影响到“轴向窑皮”主画面中显示的窑皮的厚度大小。出现显示参数设立子菜单后，点“系统设立”项中的“轴向窑皮厚度值”后，出现“参数设立”对话框，在“轴向窑皮厚度系数”列表框中选择指定的系数，再点击“确认”即可。
l 窑运转计数值、窑运营时间值、窑面历史高温值、窑面超温计数值参数复位

窑转动计数值用于记录从上次复位一直到当前时间回转窑运转的圈数；
窑运营时间值用于记录从上次复位一直到当前时间回转窑运转的时间；
窑皮历史高温值用于记录从上次复位一直到当前时间扫描范围以内的整个窑面各个位置所出现的最高温度；
窑面超温计数值用于记录从上次复位一直到当前时间扫描范围以内的整个窑面各个位置所出现的超温次数（超温指温度超过所设立的温度报警值）；
设立方法：出现显示参数设立子菜单后，点击“参数复位”项中的要复位的菜单项即可。
l 风机设立（详见风机自动控制使用说明）
l 色标设立
软件可以使用两种色标进行温度的显示，根据用户的使用习惯，可以选择不同的色标显示温度，设立完毕后，软件色标自动转换。

l 运营参数设立
点击“运营参数设立”（ ）按钮后，弹出“系统运营参数设立”对话框，点击“继续”按钮后，在文本框中输入6位的密码后，点击 “确认”按钮后，在快捷工具栏左下角弹出运营参数设立子菜单。分别是口令设立、扫描对象设立、扫描位置设立、串口通讯设立（可选）、轮带滑移量修正（可选）、回转窑窑衬设立（可选）。

l 口令设立
在口令设立子菜单项中涉及运营参数设立、显示参数设立、网络参数设立、系统退出设立四项，其设立方法类似。如显示参数口令的设立：在对话框中的文本框中输入六位的密码，输完后点击“确认”按钮，这时对话框提醒规定再证实一下，然后在文本框中再输入一次密码，点击“确认”按钮后即生效。

扫描对象设立
用于设立回转窑的直径、三个轮带的位置及最高温度分段方式。

点击“运营参数设立”菜单的“扫描对象设立”项，会弹出“扫描对象设立”对话框。
设立轮带位置：将鼠标移到规定设立的轮带图形上，单击鼠标后，移动鼠标，这时轮带会随着鼠标移动，同时，对话框左下角显示当前的位置，将轮带移到指定的位置后，再点击鼠标确认位置。传动齿轮的设立类似。
设立窑胴体直径：将鼠标移到右下角“窑胴体直径设立”框的圆圈中，点击鼠标左键表达增长直径，点击鼠标右键表达减小直径，且对话框的左下角显示窑胴体直径大小。
最高温度分段方式：软件分为七段显示段内的最大温度。选择人工分段模式，点击分段坐标，鼠标点击滑块后，滑块会跟随鼠标一起滑动，在需要的位置再点击一下后放开，依次设立七段；选择固定分段模式，软件自动将图像区域分为七段。设立完毕后点击“确认”按钮后即可。

l 设立扫描仪位置
用于设立红外测温扫描仪的安装位置和扫描仪的选择。
点击“运营参数设立”菜单的“扫描仪位置设立”项，会弹出“扫描仪位置设立”对话框。
设立扫描仪位置：将鼠标移到扫描仪图形（ ）上，点击鼠标后，扫描仪图形会随鼠标一起移动，且对话框左下角显示当前扫描仪位置，分别为水平距离扫描起点的距离和垂直距离窑面的距离，将此图形移至和实际扫描仪安装位置相同的位置再次点击鼠标键确认。
设立扫描仪角度：当红外扫描仪扫描的起点与回转窑0米位置不一致时，需设立扫描仪角度。点击（ ）按钮和（ ）按钮使得对话框最下面一行状态栏中的“扫描仪角度偏离量”显示的值等于扫描起点和回转窑0米位置的偏移量。

扫描仪选择：原装进口模式，扫描仪整机进口，不需要作任何调整；国产组装模式，软件在解决数据时进一步优化解决，使软件的视窗或范围更合用于现场，优化解决的参考温度（参考温度应高于2#轮带的实际温度，否则不能进行优化解决）根据2#轮带的实际温度情况手动输入。设立完毕后点击“确认”键即可。
轮带滑移检测功能：串口通讯设立

根据硬件连接及轮带滑移检测板的设立情况选择通讯速率和COM口。
轮带滑移检测功能：轮带滑移量修正

检测方式选择：选择时间检测时，软件根据轮带与窑胴体的时间差进行滑移量的运算解决；选择转数检测时，输入准确的主电机分度数和速比，软件根据轮带与窑胴体的脉冲差进行滑移量的运算解决，输入的主电机分度数和速比与轮带滑移检测板的设立一致；

下装：在设立完毕后，点击下装按钮，可以测试通讯接线是否正常：假如接线无误，则显示下装成功，反之显示重新下装，此时需检查422通讯接线错误。
l 设立打印机
点击快捷工具栏中的“打印对话”按钮（ ）后，弹出系统打印设立对话框，从而可以设立打印份数、格式、大小等。

l 打印当前画面
点击快捷工具栏中的“打印画面”按钮此时，软件画面会停顿1～2秒，然后恢复正常。
l 显示关于软件…

点击快捷工具栏中的“关于…”按钮（ ），弹出“关于”对话框，该对话框中重要显示本系统的型号、软件版本号、版权、软件作者等信息。
l 显示系统工作参数

点击快捷工具栏中的“工作参数”按钮（ ），弹出“系统工作参数”对话框，该对话框中重要显示网络监控参数、系统运营参数、系统显示参数。
警告：系统运营参数设立出厂时已经设立好，不要随意修改，否则也许导致系统无法使用；此外系统运营参数设立或修改完毕后，需点击“保存运营参数”按钮（ ），然后退出程序后，重新运营程序才有效。
3、 轴向温度图主画面

1) 图形分析
l 轴向温度图沿轴向显示温度最大、最小值温度分布曲线和温差积分图形，并同时显示上个扫描周期温度分布图并与当前扫描周期进行对比。通过该图可以看出窑皮不规则的情况，如窑皮不均匀限度，窑皮结大块等信息。该图给出操作员所指定的窑胴体表面任意点处的温度变化趋势，观测窑胴体表面任意点处的温度变化和趋势情况。
l “画面显示区”中有两幅图形，下面一幅为当前扫描周期的实时跟踪显示，上面一幅图为上一个或以前扫描周期历史显示。图中图形由每个窑圆周向温度包络曲线组成（包络曲线上的每个点相应着周向的最高温度和最低温度）。该包络曲线的宽窄粗细限度反映出窑内窑皮均匀与否，即曲线宽的位置处周向（相应的是某个断面）窑皮不均匀；曲线窄的位置处周向窑皮相对均匀。在包络曲线内部的平均温度曲线（蓝色曲线）是否平滑反映窑内轴向窑皮是否均匀，曲线平滑则窑内轴向窑皮相对均匀，该曲线陡峭则表达窑内轴向窑皮相对不均匀（排除轮带处的温度曲线变化）。下幅图底部灰色图形给出沿轴向各点窑皮相对不均匀限度。通过上、下两幅画面的对比可反映前后两个扫描周期内窑胴体温度变化。
2) 操作
l 历史记录浏览

点击快捷工具栏中的“历史记录浏览”按钮（ ）后，在“信息栏”窗口中出现“历史记录浏览”框，选择要查看的月、日、时信息后，“画面显示区”的上面一幅图形会变成所指定的回转窑胴体历史温度曲线图，然后通过历史温度曲线图与当前温度曲线图进行对比，可以一目了然的知道回转窑胴体表面的温度变化情况。
l 温度浏览

点击快捷工具栏中的“温度浏览”按钮（ ）后，在“信息栏”窗口中出现“温度数值浏览”框，在此框中显示当前鼠标所在位置的坐标值、最大温度、最小温度及平均温度，也就是相应着回转窑指定断面（坐标值）的最大温度、最小温度及平均温度，通过最大温度和最小温度的差额反映出此断面的窑皮均匀限度，当差额较大时，表达此断面窑皮较不均匀，相反表达此断面窑皮较均匀。
l 报警浏览
点击快捷工具栏中的“报警信息浏览”按钮（ ）后，在“信息栏”窗口中出现“报警信息浏览”框，在此框中显示报警信息情况，通过拖动文本框左侧的垂直滚动条上下浏览报警信息，通过点击文本框右上角的水平拖动条，左右浏览报警信息。
4、 断面窑皮分布图主画面
1) 图形分析
l 断面窑皮图重要用于反映扫描范围内回转窑具体某一个断面的温度情况，并模拟出窑皮的分布情况。断面窑皮图中灰色区域较薄的地方表达此处温度较高，窑皮较薄；较厚的地方表达此处温度较低，窑皮较厚。整个圆环的厚薄均匀限度反映出回转窑此断面的温度均匀程序及窑皮均均限度。
“画面显示区”的左侧的信息栏反映了所显示的断面位置、最高温度、最低温度等信息。
2) 操作
l 历史记录浏览
点击快捷工具栏中的“历史记录浏览”按钮（ ） ，选择指定的日期、时间后，“画面显示区”中的右侧会立刻显示所选择的指定断面窑皮分布图；“画面显示区”中的左侧信息框中也会相应的显示出该断面的最高温度、最低温度、窑皮平整度位置、时间信息。
l 温度值浏览
点击快捷工具栏中的“温度浏览”按钮（ ）后，在“信息栏”窗口中出现“温度数值浏览”框，将鼠标移动到断面窑皮图中，此时“温度数值浏览”框中显示当前鼠标所在断面中的角度位置及该位置点的温度值。
l 显示指定断面
点击快捷工具栏中的“选择显示断面”按钮（ ）后，在回转窑图形上，移动鼠标到你想观测的地方后双击，“画面显示区”中右侧会立刻显示出指定的断面窑皮分布图，“画面显示区”中左侧的信息框中的数值也此断面相应。
5、 轴向展开图主画面

图形分析
l “画面显示区”中的轴向展开图显示画面是将回转窑被监测范围内的窑胴体沿轴向剖开，并沿胴体圆周展开，形成一平面的二维图像，横坐标表达被测范围（单位：米）。纵坐标表达窑胴体圆周向（0～360度），该画面用不同颜色组成温度色度场。在图的右侧附有色度温度标尺，即用不同颜色标记胴体各坐标点的温度。轴向展开画面可以一目了然的了解窑胴体整个被监测范围内的每一点的温度，通过该图的色彩变化和色彩分布形状，可以看出窑内结圈、热斑、掉窑皮，红窑出现的位置及范围等信息。
l 图像右上角显示当前温度最大值及坐标
l 历史记录浏览
点击快捷工具栏中的“历史记录浏览”按钮（ ），在“信息框”中选择指定的日期、时间后，立刻显示指定历史时间的胴体轴向展开图，通过颜色可以清楚的观测到当前回转窑胴体与历史记录时的回转窑胴体温度的差异变化情况。
l 温度值浏览

点击快捷工具栏中的“温度值浏览”按钮（ ），将鼠标移到轴向温度展开图中指定的位置，这时在“信息框”中显示该位置点的水平位置、角度、温度值信息。
l 报警信息浏览（同轴向温度图）
l 设定点温度趋势显示

一方面点击快捷工具栏中的“设定点温度趋势显示组态”按钮（），进入“设定点温度趋势”窗口，点击激活其中一个数字，然后点击画面显示区中的指定点，单击确认，该点坐标即可显示在“设定点温度趋势”窗口中。点击右上的两个箭头（）可选择翻页，一共可对32个点进行设立。设立完毕后，点击快捷工具栏中的“设定点温度趋势显示”按钮（），进入“设定点温度趋势”窗口，点击激活查看指定点在12小时内的温度变化曲线。

l 温度最大值趋势显示

一方面点击快捷工具栏中的“温度最大值趋势”按钮（）进入“温度最大值趋势”窗口，点击（）和（）按钮查看最大温度值在12小时和1天内的温度变化曲线。
l 图像放大
点击快捷工具栏中的“图像放大”按钮（），将鼠标移到轴向温度展开图中需要放大的位置，单击左键，这时在“信息框”中就会显示放大后的图像。
l 图像恢复
点击快捷工具栏中的“图像恢复”按钮（），即可从“图像放大”返回到正常显示。
l 返回实时显示
当调用完历史记录值之后，要返回显示当前扫描周期的回转窑胴体温度时，点击快捷工具栏中的“返回实时显示”按钮时即可。
6、 三维热向图主画面

1) 图形分析
l 三维热向图通过三维的形式来反映回转窑表面温度的高低及均匀限度，三维热向图也是将整个扫描范围内回转窑周向展开表达温度，用谷（凹）代表低温度的区域，用峰（凸）代表高温度的区域，这样整个扫描范围内回转窑表面的温度就被表达成一个三维的图像，这样一目了然的知道某一块区域的温度高，某一块区域的温度低，凹凸限度及大小即可表达回转窑表面温度的均匀限度。此外，为了更清楚的观测整个扫描范围内回转窑的温度情况，可以通过工具栏中的“显示方式”，“全程/半程”按钮来选择观测角度及观测范围。
2) 操作
l 历史记录浏览
点击快捷工具栏中的“历史记录浏览”按钮（ ），在“信息框”中选择指定的日期、时间后，会立刻显示指定历史时间的三维热向图，通过颜色及图形的高低及平滑程序可以清楚的观测到当前回转窑胴体与历史记录时的回转窑胴体温度的差异变化情况。
l 选择显示方式

点击快捷工具栏中的“选择显示方式”按钮（ ），在“信息框”中选择视觉方向，观测范围后，三维热向图会根据所选择的观测方式进行改变，以便从不同方向、范围观测回转窑胴体表面的温度情况。
7、 轴向窑皮分布图主画面

1) 图形分析
l 窑皮分布图是以二维坐标绘制的功能图形。该画面是将被监测范围内窑胴体沿轴向剖开后形成的剖面图形，上下灰色阴影部分模拟剖面处的窑皮相对厚薄状况和分布情况，并以两度为基值，手动显示各个剖面情况。
l 图中的三条曲线以不同颜色分别表达被测窑胴体温度在各断面出现的当前峰值和剖面处的当前测量值，可对比三条曲线，从而观测历史和当前窑胴体温度的差异状况。既窑内各断面处的历史上出现的最高温度与当前最高温度及窑胴体当前剖面处的当前实测温度分布。
2) 操作
l 历史记录浏览
点击快捷工具栏中的“历史记录浏览”按钮（ ），在“信息框”中选择指定的日期、时间后，会立刻显示指定历史时间的窑皮分布图。
l 选择显示角度

点击快捷工具栏中的“选择显示角度”按钮（ ）后，在“信息框”中选择指定的角度后，窑皮分布图会立刻显示出指定角度的窑皮分布图。
8、 综合显示图主画面

1) 图形分析
l 综合显示图是将各重要功能画面综合显示，以便操作人员从各个观测角度综合了解窑内窑外情况。上述介绍的几张图形（轴向温度、轴向展开、断面窑皮、三维热向、窑皮分布）都是互相关联的，例如：轴向温度的最高温度曲线相应着轴向展开图中颜色较红的温度点和三维热向图中的“峰”，最低温度曲线相应着轴向展开图中颜色较黑的温度点及三维热向图中的“谷”，最高温度曲线与最低温度曲线之间的宽窄相应着断面窑皮中断面的窑皮的均匀限度及三维热向图中的“谷”和“峰”凸凹限度等。
注：综合显示图中不能进行任何操作。
六、软件可选功能使用说明
1、风机控制
1) 当回转窑胴体表面温度高于指定温度时，软件自动启动相应位置的冷却风机，当温度低于一定温度时，软件自动停止冷却风机，从而实现冷却风机的高效运营和回转窑的高效运转。
2) 风机控制设立

l 进入“系统组态”主画面，点击快捷工具栏中的“显示参数设立”按钮，输入密码后，弹出显示参数设立子菜单，点击“风机控制”，弹出“窑冷却风机启停控制”对话框。
l 设立方法：
I) 一方面点击“风机控制设定”栏；
II) 选择“风机号指定”栏中要设定的风机；
III) 点击“设定温度”栏中的“风机激活”左边的小方框，使小方框中显示“√”，表达激活此风机；
IV) 在“设定温度”栏中输入启动温度（启动风机运转的温度）和停止温度（关闭风机的温度）；
V) 在“启停相关范围”中选择起始坐标的位置；
VI) 在“启停相关范围”中选择终止坐标的位置；
VII) 起始坐标和终止坐标之间的范围就是该风机的控制范围；
VIII) 设立完后，按“确认”键即可。

注：按照同样的办法设立好其它的风机。
3) 查看风机启动控制

点击“系统组态”主画面中主菜单工具栏中的“风机控制”项后，弹出“窑冷却风机启停控制”对窗口，在此窗口中显示已经设立参数，涉及风机是否激活（激活的风机下面的小方框中有个“√”号）、启动温度、停止温度、相关坐标等信息。
4) 风机手动/自动切换控制

切换操作：在“窑冷却风机启停控制”窗口下方有一个“风机启停控制”框，当左边的按钮显示的是“手动”时，说明冷却风机是操作员手动控制方式，当显示的是“自动”时，说明是自动控制方式，点击此按钮在“手动”/“自动”状态下切换。
当风机控制处在自动控制方式下，风机的启停是受当前窑胴体表面的温度和所设立的启动温度、停止温度及相关坐标来决定的。当回转窑胴体上某风机控制范围内的温度超过启动温度时，系统自动启动风机，当低于停止温度时，系统自动关闭风机。
在“手动”状态下，风机的启停是不受当前窑胴体表面的温度和所设立的启动温度、停止温度及相关坐标来影响的。要启动某个风机，就点击指定风机项左边的小方框，使小方框中有“√”号，当要关闭某个风机时，就再次点击相应的小方框，使小方框中的“√”消失；
2、 窑砖管理
1) 回转窑窑衬设立

l 点击“运营参数设立”菜单的“回转窑窑衬设立”项，会弹出“窑砖设立”对话框。画面上方有六个窗口按钮，分别为：“段设立确认”、“段设立浏览”、“段设立保存”、“窑砖标记”、“标记保存”、“操作帮助”。
l 设立方法：
耐火砖标记的操作环节：

①　 点击窑砖标记键（），会显示耐火砖类型标记指定的窗口；
②　 从窗口的耐火砖类型列表中查找需要的耐火砖类型，用鼠标单击选中该类型，在打开的颜色定义窗口中选择需要的颜色对该耐火砖类型进行定义；
③　 反复操作一次环节②，定义此外一种耐火砖；
④　 耐火砖标记完毕后，点击耐火砖标记保存键（），打开对话窗口点击确认键。
注：耐火砖管理系统软件第一次使用时，必须对耐火砖进行标记。耐火砖标记操作完毕后，须进行保存，新的设立和未更改的设立会被所有保存在相应的文献里；否则系统退出时该设立将会丢失。
耐火砖设立的操作环节：
①　 点击起点终点标记键（），起点标记键被激活；
②　 点击起点定位键（），沿回转窑轴向移动鼠标，根据屏幕下方显示窗口的位置数值提醒，将鼠标移至所需要的位置后，单击鼠标左键，完毕起点定位，同时终点标记键被激活。
③　 点击终点标记键（），沿回转窑轴向移动鼠标，根据屏幕下方显示窗口的位置数值提醒，将鼠标移至所需要的位置后，单击鼠标左键，完毕终点定位。同时起点标记键和终点标记键被锁死；
④　 点击耐火砖厚度键（），打开耐火砖厚度设立窗口；

⑤　 采用翻页键查找相应的厚度值，并进行选择（点击鼠标右键为十位数增减，点击鼠标左键为个位数增减）；
⑥　 点击耐火砖磨损量键（），打开耐火砖磨损量设立窗口；

⑦　 采用翻页键查找相应的磨损量值，并进行选择；
⑧　 点击耐火砖类型键（），打开耐火砖类型选择窗口，选择需要的耐火砖类型；

⑨　 点击耐火砖更换日期键（），打开日历窗口，点击需要的日期值；

⑩　 点击段设立确认键（），保存设立；假如上述设立操作完毕后没点击该确认键，则设立无效；反复上述操作，直至设立完毕。
删除耐火砖设立：
² 删除一段：

点击“删除一段”键（），打开删除已设立段的窗口，选择已设立的段，打开对话窗口，确认或取消操作。
² 删除所有：
点击“删除所有”键（），打开对话窗口，确认或取消操作。
增长新耐火砖设立：

点击“增长新耐火砖”键（），打开“输入新的耐火砖”窗口，输入新的耐火砖名称，然后双击鼠标左键确认，操作完毕后，点击“耐火砖类型”键，查看耐火砖类型选择窗口增长新的耐火砖类型；
删除窑砖：

点击“删除窑砖”键（），打开“删除窑砖”窗口，选择需要删除的窑砖名称，点击鼠标左键即可。
l 名词解释：
段：回转窑时分段设立不同材料类型耐火砖。用户根据实际情况分段设立。
段设立确认：分别设立回转窑内各段不同类型耐火砖的起点、终点、厚度、磨损量、类型、更换日期等，设立完毕后，需进行段设立确认，否则设立无效。
段设立保存：分段设立完毕后，需进行段设立保存，新的设立和未更改的设立会被所有保存在相应的文献夹里；否则系统退出时该设立将会丢失。
耐火砖标记：为了在屏幕上区分回转窑内不同类型的耐火砖，需采用不同的颜色对不同的耐火砖进行定义。
耐火砖标记保存：耐火砖标记操作完毕后，需进行保存，新的设立和未更改的设立会被所有保存在相应的文献夹里；否则系统退出时该设立将会丢失。
2）窑砖管理
l 点击主菜单工具栏中的“窑砖管理”按钮，进入窑砖管理系统界面。
快捷工具栏如下：

l 窑衬显示：
点击“窑衬显示”按钮，屏幕给出当前的窑衬设立情况,用不同的颜色表达不同窑衬（取决于用户窑衬颜色的定义），在窑面图像上移动鼠标，在信息框显示给出当前段的设立详情。
l 热点分布：
①　 点击“热点分布”按钮，信息框先后给出起点时间窗口，按月日时的顺序选择；

②　 将鼠标移至时间窗口，按下鼠标左键，选择时间后，信息框给出终点时间窗口，按月日时的顺序选择后系统自动开始检索热点，根据检索热点的时间范围长短，决定等待时间长短；(注意检索进程条的显示）

说明：系统完毕热点检索后，显示从起点时间到终点时间这段时间范围内的窑面上出现热点分布；出现热点（高于温度报警设立值或高于磨损温度设立值——取决于快捷栏上的温度比较功能键）时，用红色表达，非热点用原底色表达。
注意：选择的起点时间要大于终点时间，即终点时间要在起点时间之前，负责，计算机不响应或大大增长响应时间。
l 浮动热点分布：
①　 点击“浮动热点分布”按钮，信息框先后给出起点时间窗口，按月日时的顺序选择；
②　 将鼠标移至时间窗口，按下鼠标左键，选择时间后，信息框给出终点时间窗口，按月日时的顺序选择后系统开始自动检索热点。
说明：根据检索热点的时间范围长短，决定等待时间长短（注意检索进程条的显示）；系统完毕热点检索后，显示从起点时间到终点时间这段时间范围内的窑面上出现浮动热点分布；出现浮动热点（高于温度报警设立值+浮动温度值或高于磨损温度设立值+浮动温度值——取决于快捷键栏上的温度比较功能键）时，用红色表达，非热点用原底色表达。
l 热点温度详情：
点击“热点温度详情”按钮，然后将鼠标移至你所希望显示的窑面坐标处，快速双击左键，在信息框中给出热点详情；此时热点比较是以该窑面坐标的温度报警值作为比较值，而记录方法是以当前快捷栏的超限方式（超高限还是越高限）所拟定；当需要了解另一点的热点详情时，关闭热点详情窗口（在任意处点击左键），然后将鼠标再次移至你所希望显示的窑面坐标处，快速双击左键即可。

注意：调用热点温度详情必须在操作热点分布操作之后进行，表中列出的温度详情是你操作温度分布时间段内（起点时间到终点时间）的所有热点温度。
l 过滤温度详情：
点击“过滤温度详情”按钮，信息栏中出现温度窗口，请输入你要过滤的温度数值，然后将鼠标移至你所希望显示的窑面坐标处，快速双击左键，在信息框中给出过滤温度详情；此时温度比较是以你输入的过滤温度作为比较值，而记录方法是以当前快捷键栏的超限方式（超高限或越高限）所拟定。

注意：调用过滤温度详情必须在操作浮点温度详情操作之后进行。
l 窑衬剥离：

点击“窑衬剥离”按钮，给出窑衬剥离量，用不同的黑白灰度等级表达不同的窑衬剥离量，在显示图像上移动鼠标，在信息框中给出当前窑衬剥离量的详情；
窑衬剥离量目前是按两种方法计算的：超高限次数乘以设定的每次剥离量；‚越高限次数乘以设定的每次剥离量；（采用哪种方法取决于当前快捷键栏的超限方式）。
注意：提供两种计算方法计算剥离量差异很大，目的是通过实际决定采用哪种方法更实际；计算剥离量是否和实际大体吻合，很大限度是取决报警温度设立和窑衬每次剥离量等参数的设立；不管何种情况，上述功能至少为用户提供一种参考，即窑衬的剥离量的相对走势。
l 超高限/越高限:
该功能在快捷键栏，点击该图标后（），交替转换超限方式（即超高限/越高限），该功能只影响窑衬剥离量等操作结果。
l 报警温度/磨损温度比较：
该功能在快捷键栏，点击该图标后（），交替转换比较对象（在热点分布或浮动分布操作温度比较对象是报警温度设立值还是磨损温度设立值），该功能影响热点分布、浮动热点分布、热点分布详情、浮动热点分布详情等操作结果。
注意：该功能只有在调用热点分布、浮动热点分布之前设立才故意义，即总是默认在调用热点分布、浮动热点分布之前的设立。
l 名词解释：
热点：窑表面上某一点的温度的实际测量值高于温度报警设定值，该点称之为热点。
过滤：操作员当前输入的温度值作为设定温度，使用实际测量温度值与之比较。
周期：扫描仪对整个窑表面进行检测，当窑转动一周称之为一个测量周期，而将一个测量周期的所有信息存入硬盘称之为记录周期。
越高限：对于窑表面上某一个检测点，当其上一个记录周期的实际测量温度低于温度报警设定值或过滤温度值，而当前记录周期高于温度报警设定值或过滤温度值定义为越高限。
超高限：对