松动爆破技术设计说明书.doc

技术文献编号：
爆设（2023）017

连江县北茭风电场机位、基础土石方
松动爆破技术设计说明书

福建海峡科化富兴爆破工程有限公司
四月二十日

连江县北茭风电场机位、基础土石方
松动爆破技术设计说明书

设计单位：福建海峡科化富兴爆破工程有限公司

设 计： 工程师

审 核： 高级工程师

目 录

1、工程概况、环境与技术规定………………………………2
2、爆破区域地形、地质条件、现场火工品存放……………2
3、设计方案选择………………………………………………2
4、爆破参数选择、炮孔装药量计算及钻孔设计……………2
5、装药、填塞和起爆网络设计………………………………5
6、爆破安全校核与防护措施…………………………………5
7、施工机具、仪表及器材表…………………………………8
8、爆破施工组织………………………………………………8
1、工程概况、环境与技术规定
1.1工程概况
连江北茭风电投资有限公司计划在连江县黄岐镇和苔菉镇山地靠海一侧建造风力发电站，共有1#-24#风机需进行基础石方开挖，风机基础底径19.20m，深3.00m。风机机位平台为35m×55m。
现有1#-24#风机基础多数地段爆破环境较好，距离村庄建筑物达300m以上；少数机位爆破环境较差，距离村庄建筑物为150~250m。
环境较好的机位编号为：6#机位~8#机位、10#机位~19#机位、21#机位、22#机位、23#机位。这几#风机基础石方爆破环境较好，距离村庄建筑物均达300m以上。爆破方量约6.8万m3。
环境较为复杂的机位编号为：1#机位 ~5#机位、9#机位、B2机位、24#机位。这几#机位、基础石方爆破环境较为复杂，距离村庄建筑物及104省道多在150 ~250m。
本松动爆破设计说明书仅针对环境较好的机位、基础石方爆破。
岩性为浅灰色花岗岩，硬度系数f=11-13，岩石较为坚硬，计划采用深孔爆破配合浅孔爆破的方法进行机位、路基石方施爆作业。
1.2环境与技术规定
爆区位于连江县黄岐镇和苔菉镇靠海一侧山地，爆区周边环境较好，300m范围内均为空地和荒山。详见北茭风电场区风机总平图。
根据以上环境描述爆破作业的基本顺序应是采用深孔松动爆破配合浅孔松动爆破的方式，并且炮孔抵抗线主抛方向朝着空旷方向，使个别飞石方向着空旷地带，避免个别飞石产生危害。爆破时的安全防护重点是防止个别飞石、滚石对施工区的人员设备导致危害，特别是爆点地形较高处的滚石及松石在爆后应及时用人工、机械清理干净。
2、爆破区域地形、地质条件、爆破工程量计算、现场火工品存放点设立
爆破区域为连江县黄岐镇和苔菉镇山地，山高2-15m。爆区无具体钻探资料，但从现有揭露的断面分析，地质结构为浅灰色花岗岩，计划爆破石方量约6.8万m3，初步估算使用炸药35吨，电雷管10000发，非电雷管（1-10段）5000发。
品种
数量
备注
炸药
35吨
乳化炸药或硝铵炸药
电雷管
10000发

非电雷管
5000发

为满足现场取石爆破的需要，并且方便施工单位进、退爆破器材的需求，计划在施工现场独立小屋内设立临时炸药、雷管储存点，计划隔成两间独立小屋，分别储存炸药、雷管，雷管应使用保险铁柜储存。由现场安全员专职看管。
3、设计方案选择
针对本工程爆区周边环境状况可知，所采用的爆破必须是高效、大方量的。因此选择使用口径（d=90mm）潜孔钻炮孔进行深孔爆破是最合适，同时对边角和底根岩石低台阶、大块岩石解小进行浅孔爆破。此进行爆破作业时，是按地形由高向低顺序进行台阶式爆破，并且在爆破中应使爆破时的炮孔主抛方向朝着空旷地带，保证个别爆破飞石不产生危害。
4、爆破参数选择，炮孔装药量计算及钻孔设计
4.1深孔台阶爆破参数选择及炮孔装药量计算
①炮孔直径：d=90mm，台阶高度H=10-15m。
②炮孔深度：h=11-17m，炮孔均应打75°斜孔。
③炮孔抵抗线：w=2.0-2.5m
④岩石炸药单耗：k=0.45-0.50kg/m3（可根据实际爆破破碎的效果予以调整）。
⑤爆破方式为深孔松动爆破。
⑥炮孔孔距a=2.0-2.5m、炮孔排距b=2.0-2.5m。
⑦单孔计算装药量：Q=kawH
爆破时应根据爆点实际的地形地质情况进行炮孔的布置和调整装药量，保证爆破的安全并达成最佳的爆破效果。
⑧炮孔填塞深度：应≥抵抗线w。
石方深孔松动爆破标准参数表
钻孔直径
钻孔深度(斜孔、斜度75°-80°)
台阶高度
超钻深度
孔距
排距
D=90mm
L=11-17m
H=10-15m
H1=1.0-2.0m
a=2.0-2.5m
B=2.0-2.5m
抵抗线
计算炸药单耗
单孔计算
装药量
装药长度
堵塞长度
实际炸药单耗（预估）
W=2.0-2.5m
q=0.45-0.50kg/m3
Q=8.75-21kg
1.5-3.8m
Ld=4.5-3.2m
Q1=0.42kg/m3
爆破时应根据爆点实际的地形地质情况进行炮孔的布置和调整装药量，保证爆破的安全并达成最佳的爆破效果。
4.2边角及地表岩石浅孔松动爆破参数选择及炮孔装药量计算
①炮孔直径：d=40~42mm。
②炮孔深度：h=2.5~4.5m。
③炮孔抵抗线：w=1.0~1.5m。
④岩石炸药单耗：k=0.45-0.50kg/m3（可根据实际爆破破碎的效果予以调整）。
⑤爆破方式为深孔松动爆破。
⑥炮孔孔距a=1.0~1.8m
⑦炮孔排距b=1.0~1.5m。
⑧单孔计算装药量：Q=kawh
爆破时应根据爆点实际的地形地质情况进行炮孔的布置和调整装药量，保证爆破的安全并达成最佳的爆破效果。
4.3钻孔设计
为满足现场爆破的实际情况，本次爆破设计使用口径(d=90mm)潜孔钻机进行整体岩石的钻孔施工，炮孔均打75°-80°斜孔。同时对边角和底根岩石、大块解小进行浅孔爆破。在施工中应保证爆区的底板较为平整，以方便施工机械的通行。
5、装药、填塞和起爆网路设计
采石场爆破采用台阶爆破的方式，使用电雷管或导爆管雷管配好起爆药包后装入孔中。
使用电雷管时采用串联方式引爆，应使用专用电雷管导通仪进行电爆网路的测量，并使用专用起爆器引爆。
使用导爆管雷管时采用族联方式，每20根导爆管使用2发雷管引爆。网路终端使用电雷管引爆。
堵塞炮孔使用山体粘土，堵塞长度应大于炮孔抵抗线。应按《爆破安全规程》做好各项防护工作。
6、爆破安全校核与防护措施
爆破施工点位于连江县黄岐镇和苔菉镇山地，周边环境较好。爆破的重要危害重要体现在爆破地震危害和个别爆破飞石的危害，其它如爆破燥声、爆破空气冲击波和爆破毒气的危害由于单位爆破规模较小而可以忽略不计。
6.1 爆破地震的安全校核
爆区距离周边民房的最近距离大于300m；按《爆破安全规程》的规定，单段次使用最大爆破炸药量计算公式为：
Q=R3（V/K）3/a
Q——最大的单段起爆炸药量（kg）
R——爆区距离应保护设施的距离（m ），本次爆区距应保护的民房最近距离也大于300m。
V——保护对象设施所在地质点振动安全允许速度，对爆区周边村庄民房设施取2cm/秒。
K.a——与爆点地形地质有关的系数，本k=150,a=1.5
计算结果见：
Q=3303×（2/150）3/1.5=4797kg
按照省公安厅的有关爆破管理规定，本矿山的施爆单位为D级以下的民爆服务队，每次爆破使用炸药量不得大于1吨，并且在施工中还采用了雷管分段爆破，因此爆破中爆破震动的危害基本上可以忽略不计。
6.2爆破飞石的安全校核
本次爆破施工爆点处的炮孔方向朝着空旷地带，个别飞石的危害重要针对施工区范围内的施工人员和设备。
根据公式：S=20Kn2w
S——个别飞石末加覆盖的最大飞散距离（m）
K——系数，取1。
n——台阶爆破指数，取0.75
W——单次爆破炮孔最大的最小抵抗线，取2.5m。
则：S：=20kn2w=20×1.0×0.752×2.5=28(m)
本次爆破警戒范围在考虑到爆点爆破规模小并且炮孔方向朝着空旷地带，因此在进行爆破时，周边安全警戒范围应达300m，以防个别飞石的危害。
6.3安全防护措施办法说明
(1)每次施爆前都要对爆点的地质、地形、岩性、节理裂隙、软弱夹层等情况做好堪查记录并进行评判及预估，为适当调整爆破参数提供依据。
(2)爆区（炮孔）主抛方向应尽也许朝向爆区空旷地带，尽量让设备、人员处在良好的隐蔽状态，防止飞石导致危害。还可运用加密钻孔、减少单孔装药量、减少一次爆破装药量等措施来保证安全。
(3)填塞长度及质量严格按照技术交底进行施工，保证堵塞质量。
(4)在爆区进行装药联线时，应将设备及人员撤出爆点50m以外。装药联线人员严禁烟火，闲杂人员严禁随意出入。
(5)装药联线施工人员，必须是执证上岗的爆破员。
(6)爆破器材的申购、运送、存放、领取、使用等均应严格执行《民用爆炸物品管理条例》和GB6722-2023《爆破安全规程》相关规定。
(7)做好安全警戒工作。工地内的施工人员及管理人员应遵守有关规定，服从指挥，积极配合，密切联系，认真做好安全警戒清场工作，清场完毕，必须再次确认警戒范围内无人员、设备时，方准下达起爆命令。
(8)爆破现场设一名专职安全监察员，并挂牌上岗，对爆破作业安全实行全过程督查并统一协调爆破现场的警戒工作。
(9)遇有雷雨与大雨等恶劣气象条件时，严禁施爆。
(10)起爆后应等待5-10分钟，由爆破员先进入爆点，检查有无盲炮及其他险情，确认无任何险情后，才可下达解除警戒命令，警戒人员方可撤离警戒哨卡。
(11)针对爆破施工中也许出现的少量炮孔瞎炮、盲炮或其它险情，应由爆破员按《爆破安全规程》的有关规定解决。
(12)对所有参与施工的爆破员及工人进行不间断安全意识灌输，减少麻痹思想，保证安全。
(13)建立健全质量保证体系，配备专职质检人员和兼职质检员。对工作质量严格考核，实行质量否决权。
(14)建立完善的技术质量管理制度。施工中执行自检、互检制度。
(15)严格执行测量验收制度，及时整理测量成果，纠正误差，保证精度。
(16)做好爆破施工原始数据记录，并认真作好施工日记。
(17)收集整理技术资料和文献，做好竣工资料整理工作。
(18)布孔要由爆破员实行，应运用相应的测量工具放样布孔，标定孔位、编号等，提高布孔精确度。
(19)为保证钻孔按设计书进行操作，钻机机长应负责炮孔的钻凿质量检查与实行。
(20)爆破员对造孔进行过程控制，巡回检查造孔质量，应最大限度地减少造孔误差，以避免造孔误差过大，改变爆区药量分派的设计密度，产生飞石公害，或产生大块、残留根底等不良后果。
(21)爆破员在作业前应向作业人员作全面详尽的技术措施交底，并跟班进行全过程的技术指导和控制，把设计技术实行贯彻。
(22)装药前应清除孔口周边20cm范围内的浮渣。验孔由爆破员按照设计说明书的设计规定进行，若有不合格钻孔，应作废或重新调整装药参数后才干装药。
(23)网路联接应在爆破员的指导下实行操作，对照“设计书”进行网路敷设。并做好网路保护工作。
7、施工机具、仪表、器材表
为满足工程进度的规定，计划安排以下设备进场：
90mm口径潜孔钻机1台
3.5m3空压机2台
炸药35吨
电雷管10000发
非电雷管5000发
砂轮机1台
8、爆破施工组织
为保质保量按期完毕本次爆破施工，保证安全产生，在现场施工项目部内特设立以下相关机构，共同完毕任务。
（1）钻孔组：组长1名、钻工若干，严格按技术负责人及设计方案的规定进行钻孔。
（2）装爆组：组长1名（由专业爆破员兼），成员若干，负责进行装药、填塞、联线，并负责起爆。
（3）安全组：组长1名（由安全员兼），成员若干，负责现场安全保卫及爆破警戒。
（4）后勤组：组长１名，其余人员若干，负责工程施工的后勤保障。