人起重铺管驳船空调通风工程技术协议.doc

南通通德船舶修造有限公司
NANTONG GENERAL DE SHIP BUILDING AND CO., LTD

船名：390人/1600T起重铺管驳船
SHIP NAME：390 MEN/1600T DERRICK PIPELAY BARGE
项目名称：空调、通风工程
DESCRIPTION OF EQUIPMENT：AIR-CONDIYION、 VENT

技术协议书
（TECHNICAL AGREEMENT）
船厂：南通通德船舶修造有限公司 供货商：
签 字： 签 字：
SIGNATUER：_______________ SIGNATUER：_______________
日 期： 日 期：
DATE：____________________ _ DATE：_____________________
批 准： 审 核：
APPROVAL：_______________ _
日 期：
DATE：_____________________
船号Hull No：
船级社Classification Society:
船东：
挂旗国：
技 术 协 议
甲方: 南通通德船舶修造有限公司
乙方: 江苏永升空调有限公司
一、 工程数量：
乙方负责390人/1600T起重铺管驳船的全船（含机舱、上建、艏艉部）机械通风、自然通风、空调风管及附件的制作和安装。
二、 工程内容及范围：
1.机舱通风、机械通风、自然通风系统：
a).全船机械和自然通风系统（除船体结构风道、风机外）涉及所有各类材料含风管、风筒、百叶窗、调风门、风栅、风筒基座、风管支架、支架垫板、船用防火风闸（带ABS证书，船东认可）、软接头、送风头、穿甲板或舱壁贯通件、风管过渡连接件、安装用螺栓、螺母（带垫圈）、风管法兰及钢法兰、法兰垫片、铆钉、螺钉、防鼠网、厨房用A60管材均由乙方制作及安装，且以上材料均须满足 ABS规范规定及本协议中第三项中通风布置图规定，且船东认可。以下三项内容除外：
1).风机底座由船厂制作，乙方安装。
2).风机底座及菌型通风筒上面的法兰由风机厂商配对提供。
3).厨房集气罩由甲方负责供货，乙方安装。
d).本协议所附材料清单内容只作为报价参考，材料清单涉及到的材料乙方负责提供，因所涉及材料面太广较杂，材料清单未能面面俱到，未涉及到的材料用于通风工程按a)规定均由乙方负责提供。
c).本协议采用包工包料方式，因乙方工艺、施工质量未达成规定，而导致的整改或修改由乙方承担费用，船东、船检提出的设计修改在总通风工程量?%(由商务协议时决定)以内均由乙方负责，乙方不得追加商务协议外费用。
d).一般情况下，图纸上所有重要的附壁风箱和附壁风管由甲方负责制作安装完毕，但局部合壁风管和风箱（尺寸≤1000×1000≤1000mm）由乙方负责制作安装，如需在附壁风箱上开孔并接管和在附壁风管上安装通风附件等项目所有由乙方完毕。围井由乙方制作和安装。
e).乙方负责配合全船机械、自然通风调试工程并效验合格，对船东及船检报检合格。
f).风管内部须涂漆，底漆两遍，面漆两遍，货舱风道、应急消防泵间、舵机间风道内部3度漆，达成船东船检规定，油漆型号及厂家提供应船东认可。
g).其它杂项未提到的属通风工程范畴的，均由乙方负责施工。
2.空调系统：
a）全船空调系统（除船体结构风道外）涉及所有各类材料含风管、风筒、百叶窗、调风门、布风器、风管支架、支架垫板、船用防火风闸（带ABS证书，船东认可）、软接头、送风头、穿甲板或舱壁贯通件、风管过渡连接件、安装用螺栓、螺母（带垫圈）、风管法兰及钢法兰、法兰垫片、铆钉、螺钉、防鼠网、厨房用A60管材均由乙方制作及安装，且以上材料均须满足 ABS规范规定及本协议中第三项中通风布置图规定，且船东认可。
b）本协议所附材料清单内容只作为报价参考，材料清单涉及到的材料乙方负责提供，因所涉及材料面太广较杂，材料清单未能面面俱到，未涉及到的材料用于通风工程按a)规定均由乙方负责提供。
c).本协议采用包工包料方式，因乙方工艺、施工质量未达成规定，而导致的整改或修改由乙方承担费用，船东、船检提出的设计修改在总通风工程量?%(由商务协议时决定)以内均由乙方负责，乙方不得追加商务协议外费用。
d).一般情况下，图纸上所有重要的附壁风箱和附壁风管由甲方负责制作安装完毕，但局部合壁风管和风箱（尺寸≤1000×1000≤1000mm）由乙方负责制作安装，如需在附壁风箱上开孔并接管和在附壁风管上安装通风附件等项目所有由乙方完毕。围井由乙方制作和安装。
e).乙方负责配合全船空调系统调试工程并效验合格，对船东及船检报检合格。
f).空调送风管采用双层绝热螺旋风管，风管内敷15mm岩棉做保温材料，新风和回风用矩形风管采用镀锌钢板制作。
g).空调回风及送风矩形风管采用25mm厚橡塑海绵做保温，穿舱部分采用的防火绝缘材料需满足船检规定。
h).其它杂项未提到的属通风工程范畴的，均由乙方负责施工。
三、 施工依据及技术规定：
1、 下列图纸：只作为报价和订货使用，假如设计公司有更新我们会及时提供应你，施工以当时最新图纸进行，假如图纸有修改或退审以最终修改和退审图纸为准。
a) DUD-ST0004-100-02 R0
General Arrangement-20230621（生活区空调风管布置图）
b) ST0004-425-02 R1
Ventilation Arrangements InMachinery Equipment Compartments （机械设备间的通风布置）
2、 为避免或尽量减少在施工过程中也许会出现的与其它相关专业(如机、管、电)相碰撞的现象，若不可避免地出现专业之间的碰撞现象，应立即与甲方本船机、管、电技术人员现场协调、修改布置，在各专业之间没有矛盾的情况下按照图纸施工。
3、 矩形风管的板厚：
a）.生活区空调、通风管采用镀锌钢板制作，板厚具体规定如下：
0 – 400 0.75mm
401 – 600 1.0 mm
above 600 1.5 mm
b).机械区通风管道采用钢板制作，钢板厚度不低于3mm。
4、 施工过程中，除图纸上规定并标注尺寸的开孔需严格按照图纸开孔外，其它新增开孔，乙方需一方面征得甲方批准后方可施工。全船所有结构开孔尺寸必须小于风管内径至少15mm，舱壁及t≤10mm的甲板，开孔倒角R50mm；t〉10mm的甲板，开孔倒角R100mm。全船开孔不得出现尖角现象，开孔后须打磨至达成船东/船检规定，含施工图中已注明的开孔。开孔处如需采用复板或贯通件补强的由乙方负责施工，以达成船东/船检规定。
5、 乙方在施工过程中应严格按照ABS规范、船东规定、现行行业标准、国家规范及甲方提供的施工图纸技术规定进行制作、安装，保证管系接缝处严密坚固，不得有脱缝、漏风、错装、漏装等现象。
6、 乙方制作、焊接、安装、除锈、油漆工艺及施工质量均应满足船东规定及ABS规范，所有焊接、切割处均应按船东、船检规定打磨光滑、干净。
7、 所有带调节装置的部件应调节灵活、调节开关定位稳固，可以灵活完全关闭及启动，且须船东船检认可，提供样图给船东认可。
8、 居住区域内抽风头等外露、影响美观的附件，应外形美观，无毛刺、无变形、噪音低、烤漆（颜色：白色），机舱内的出风格栅为不锈钢，且须经船东船检认可，提供样图给船东认可。
9、 空调送风用预绝热螺旋风管采用0.5mm镀锌钢板制作，中间采用15mm岩棉做保温材料。
10、 乙方供货质量、施工质量应最终满足甲方检查部门、船东、船检的规定为准。
11、 乙方在施工过程中，如因采购困难或其他因素需要对选取的材料作更改时，应事先告知甲方，并在甲方认可的情况下方可代用。
12、 风管穿过A级、B级舱壁或甲板的贯通件必须符合国际海上人命安全公约（修正案2023年）第Ⅱ-2章第9条的规定。
13、 风管按CB/T64-1999或风机法兰配置相应的法兰。
14、 风管吸入口带有不锈钢SUS304钢丝网，居住舱室通风口有防虫网，网孔孔径达成ABS规范规定。
四、 其它：
1、 乙方在施工过程中，应有专人在施工现场监造，若有与其他工程出现冲突的技术问题，应及时向甲方技术部门反映并共同商议解决。
2、 工程结束，系统调试时，乙方应积极配合调试，及时解决过程中出现的问题。
3、 此协议书作为协议不可缺少的一部分。协议书所附清单为预估清单，仅作为订货报价的依据。
4、 乙方应提供相应资质证书，须提供ABS证书的供货提供ABS证书，其它产品如有规定须提供材质证书，施工人员资质如焊工证等。
5、 若有未尽事宜，甲、乙双方应本着和谐协商的原则妥善解决。
6、 本协议附件通风布置图退审图，为本协议一部分。
附相关标准，并提供样图给船东认可。
（1） 风雨水密钢质百叶窗 CB/T749-1997
（2） 通风栅 CB/T462-1996
（3） 百叶窗 CB*3132-83
（4） 调风门 CB/T3726-1995
（5） 船用防火风闸 CB/T3557-1995
（6） 船用菌形通风筒 CB/T295-2023
（7） 鹅颈式通风筒 CB/T296-1995

产品技术协议书

船名：390人/1600T起重铺管驳船
项目：螺旋风管及附件、CA型鹅颈式通风筒、风雨密钢板百叶窗、菌形通风筒、调风门等。

甲方: 南通通德船舶修造有限公司
乙方:江苏永升空调有限公司
甲方建造的390人/1600T起重铺管驳船空调、通风工程配套用附件拟选用乙方生产的产品，经双方和谐协商达成如下技术协议。
一、螺旋风管及附件的技术规定
1、螺旋风管及附件表面应平滑，无凹凸、褶皱等缺陷。采0.5mm镀锌铁皮。
2、螺旋风管及附件应有良好的配合质量，接口处耐压能力不小于0.03MPa，螺旋风管在2500Pa风压下不应有漏风现象，风管直径误差≤1mm。
3、安装于防火区域的通舱管件需满足防火等级规定。焊接后不得出现焊穿现象。
二、百叶窗技术规定（参考标准：CB/T749-1997）
1、百叶窗的外框厚度为10mm，材质为Q235-A。
2、百叶板厚度为6-8mm，材质为Q235-A，活络部件应带有密封装置，当叶片关闭时，百叶窗不能有透光现象。
3、本体制完毕后需进行喷砂Sa2.5去毛刺，然后涂2度环氧底漆，活动部件及固定螺栓等材料为不锈钢。
4、百叶窗最下端里口应安装拦水扁铁。
5、提供工厂检查合格证书，保质期为交船后壹年，如在质保期内发生属于产品质量的问题，乙方应承担由此引起的一切责任。

三、CA型鹅颈式通风筒技术规定（参考标准CB/T296-1999）
1、通风筒所有零件表面应光洁，无毛刺和微裂现象，焊缝表面应清理，附件开关应灵活，活动部件须涂上润滑油脂。
2、当盖板关闭时，风筒边沿应均匀压入填料，并有连续接触压印，压印宽度b≥t/2，密性实验规定根据安装部位及入级船级社规范规定。
3、通风筒的零部件应作除锈解决（抛丸、喷射或手工），经清理后应达成GB8923中Sa2或St2级的规定。
4、制成后的通风筒应涂上防锈底漆二度。
5、提供工厂检查合格证书，保质期为交船后壹年，如在质保期内发生属于产品质量的问题，乙方应承担由此引起的一切责任。
零件名称
材 料
名 称
牌 号
标准号
风筒、风帽、风雨密盖
船体用结构钢
碳素结构钢
Q235-A
GB722-88
防鼠、防虫网及紧固件
不锈钢
SUS304
GB1220-92
盖板、通风盖铰链、压板、肘板
碳素结构钢
Q235-A
GB700-88
止动板
碳素结构钢
Q235-A
GB700-88
密封填料
氯丁橡胶
抗张强度不低于14.7Mpa、邵氏硬度HA35～45

四、风雨密钢质百叶窗技术规定
1、 重要零部件材料按表
零件名称
材 料
名 称
牌 号
标准号
窗 座
普通碳素结构钢
Q235-A
GB700 - 88
百叶窗
盖 板
叶 片
铰 链
螺旋轧扣压板、挂钩、拉手
螺栓、螺母
铰链、销轴、活节螺栓、蝶形螺母
不锈钢
SUS304
GB1220-92
防火网
GF3W0.63/0.200（平纹）
GB5330 85
H11-0.2-GB342
SUS304
GB/T4240-93
防虫网
GF3W1.25/0.355（平纹）
GB5330 85
H11-0.355-GB342
SUS304
GB/T4240-93
填 料
耐老化橡胶：老化系数大于等于0.8，抗张强度大于等于15Mpa，邵氏硬度35～45HA。
2、 百叶窗冲压件表面应光顺，无毛刺、裂纹。百叶窗对角线长度之差不超过2mm。
3、 百叶窗盖板关紧时，窗座压入填料应有连续接触压痕。压入深度不大于4mm。
4、 窗座和盖板及其附件，应无毛刺和裂纹。
5、 盖板启动、关闭应灵活，活动部分需涂中性润滑脂。
6、 防鼠网、防虫网应无断梗缺陷。
7、 钢质零部件应进行除锈解决，除锈等级应达成GB/T8923Sa2.5或St2级的规定。
8、 钢质零部件除锈后应先涂底漆一度，百叶窗制成后再涂底漆一度；上船安装后按设计规定涂面漆。
9、 百叶窗选用防虫网（或防鼠网）由设计决定。
10、 防鼠网、防虫网按设计或使用规定可设立在叶片前部。
11、 顺倒与侧倒螺旋轧扣的布置可根据设计需要在订货协议中表白。
12、 百叶窗启动后的固定装置可采用挂钩式或螺旋轧扣型式，由设计人员决定。当采用螺旋轧扣固定期，其安装位置现场决定。
13、 百叶窗制成后应作冲水实验，应无泄漏。冲水实验方法：实验压力为0.2MPa，喷嘴直径不小于16mm，喷嘴离实验部位不大于1.5m.
14、 提供工厂检查合格证书，保质期为壹年，如在质保期内发生属于产品质量的问题，乙方应承担由此引起的一切责任。
五、菌形通风筒（参考标准CB/T295-2023）
1、 通风筒的重要零件材料见表
零件名称
材 料
名 称
牌 号
标准号
风筒、风帽、风雨密盖
船体用结构钢
碳素结构钢
Q235-A
GB712-2023
GB/T700-1988
防鼠、防虫网
不锈钢
SUS304
GB/T1220-1992
螺 杆
加工黄铜
H62
GB/T5232-1985
手 轮
可锻铸铁
碳素结构钢,镀锌
KHT300-06
Q235-A
GB/T9440-1988
GB/T700-19888
密封填料
氯丁橡胶
抗张强度不低于14.7Mpa、邵氏硬度HA35～45
指示棒
碳素结构钢
Q235-A
GB/T700-1988
2、 通风筒表面应平整光顺，无锐边、钮曲、歪斜现象。
3、 通风筒焊接表面应无裂纹、夹渣、烧穿、未溶合的缺陷。
4、 通风筒的风雨密盖启动应灵活，活动部分应涂中性润滑油脂。
5、 通风筒钢质零件的内外表面除锈应达成GB/T8923规定的Sa2级或St2级，然后涂二道防锈底漆。
6、 通风筒经冲水实验后，被检部位应无水珠或水渍，密封填料与风筒接触的压痕宽度不小于0.5t(t为风筒筒体厚度)。
7、 提供工厂检查合格证书，保质期为壹年，如在质保期内发生属于产品质量的问题，乙方应承担由此引起的一切责任。
8、 风筒、风帽直径偏差为±3mm,垂直度偏差为2h/1000(h为风筒筒体高度)。
六、E型调风门（参照标准CB/T3726-1995）
1、 调风门的重要零件材料按表
零件名称
材 料
名 称
牌 号
标准号
本体、调风板、连板、轴座
碳素结构钢
Q235-A
GB700-88
轴
不锈钢
SUS304
GB/T1220-1992
杯形套铜
铝青铜
H62
GB5232-85
手柄、拉环
碳素结构钢，镀锌
Q235-A
GB700-88
2、 调风门制成后，所有零件表面应光洁、无毛刺、裂纹等缺陷。焊缝表面应清理，接触面应保证平整。
3、 调风门的活动零部件应涂上润滑油脂。
4、 调风门制成后，其开关部位的动作均应灵活，并能可靠地定位。
5、 调风门的零部件应进行除锈解决，解决后涂进行镀锌解决。
6、提供工厂检查合格证书，保质期为壹年，如在质保期内发生属于产品质量的问题，乙方应承担由此引起的一切责任。