电子元器件承认书规范.doc

电子元器件认可书规范

文献编号：______________________
制定单位：研发部＿＿＿＿＿＿＿＿
制定日期：2023年4月9日＿＿
文献版本：A版＿＿＿＿＿＿＿＿＿
文献页数：共３5页______________

核准： 确认： 主办：

有限公司

IELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年4月9日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第1页，共35页
类别
电阻类
合用范围
固定电阻系列
目的
为保证本公司产品所用之固定电阻均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查是否有氧化、破损、变形现象，色码标示是否清楚对的。
目视
2.
尺寸
依规格规定测量,且符合实际装配规定。
游标卡尺
3.
阻值
在室温（20。C±5。C）下测试其电阻值是否在其容量范围内。
LCR仪
4.
焊锡性
引角伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3~5秒后端子95%以上镀锡OK。
锡炉
温度计
5.
耐热性
将电阻端子伸入（380±5）。C锡炉内3~5秒, 置于常温3H再测试其阻值是否在范围内。
锡炉
LCR仪
6.
端子强度
根据不同规格之电阻，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
秒表
7.
耐压
本体与端子间按规格规定施加相应AC电压60秒，途装表层不可烧毁，绝缘层不可破坏。
AC SOURCE
8.
绝缘阻抗
由供应商提供检测报告。

9.
老化测试
在45。C±5。C环境实际装机按80%机种率老化24H后测试其电气性能有无异常现象。
老化板

10.
动态检测
实际装机测试需符合机种电气性能规定。
电子负载

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年4月9日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第2页，共35页
类别
电阻类
合用范围
可变电阻、半可变电阻
目的
为保证本公司产品所用之可变电阻均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、不洁、破损等不良现象，字体标示是否清楚对的。
目视
2.
尺寸
测试各部位尺寸是否符合原设计规定，实际装配无不良现象。
游标卡尺
3.
标称阻值
在室温（20。C±5。C）下测试其全程电阻值是否在其误差范围内。
LCR仪
4.
残留阻值
将可调电阻之动轴子调至极端，测试其剩余阻值是否在规格范围内。
LCR仪
5.
阻抗变化特性
转动轴子，视其阻值变化是否符合原设计规定，有无阻值跳跃，断路等不良现象（一般为B型变化）。
LCR仪
6.
功率测试
在室温20。C±5。C环境用DC POWER以额定电压老化12H，再测试其电气特性是否有不良现象。
DC POWER
LCR仪
7.
振动测试
将电阻做敲打破坏性实验，检查可变电阻之弹片是否接触良好，测其阻值是否在范围内。
LCR仪
8.
耐热性
将电阻端子浸入380。C锡炉3~5秒后，置于常温下3H再测其电气性能无不良现象。
锡炉
9.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3~5秒后，95%以上镀锡OK。
锡炉
10.
动态检测
事实上机测试，转动轴子视其电压变化，固定后电压无漂移现象。
样机
电子负载仪
11.
额定负荷寿命测试
由供应商提供测试报告。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
I ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年4月9日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第3页，共35页
类别
基板类
合用范围
PCB
目的
为保证本公司产品所用之基板均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观有无破损、变形、油污、氧化等不良现象。
目视
2.
印刷
排版是否对的，印刷内容清楚无误，印刷之油墨是否与规定相符。安规机种之PCB是否有印防火等级，安轨符号等内容，样品、菲林、规格书图面是否完全吻合。
目视
3.
尺寸
实际测量其各部位尺寸是否符合规格规定。
游标卡尺
4.
材质
检查PCB所用之原材料是否符合原设计规定，安规PCB材料需有防火等级证明且生产厂家需通过安规机构认证之单位，并附材质检查报告。
目视
打火机
5.
铜箔、线路
检查铜箔厚度（如1/0、2/0）。铜箔有无短路、开路、毛边现象。线路分布是否符合原设计规定。
目视

6.
孔径、孔位
用菲林与PCB板重叠对比，检查孔位有无破孔、扁孔、孔径不符之现象，并检查孔位有无毛边、塞孔现象，双面板孔位贯穿是否良好。
目视
孔规
7.
铜箔、绿油附着性
将30mm美纹纸切片紧贴于PCB铜箔上再成90。垂直拉起，连续3～５次，检查绿油铜箔有否剥离现象，并将空PCB做过锡炉实验，过锡炉后检查有无绿油起泡、脱落现象
锡炉
8.
焊锡耐热性
先将PCB刷上一层FLUX再将其浸入锡温265。C锡炉3～5秒后，取出视其吃锡状况是否良好，PCB不可有变形现象。
锡炉
温度计
9.
试插
用该PCB实际试插其相相应位置之元件检查有无插件不良现象。
目视

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第4页，共35页
类别
热敏电阻类
合用范围
热敏电阻
目的
为保证本公司产品所用之热敏电阻均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查引脚是否有氧化、破损、油污、变形、等不良现象，印字标示是否对的、清楚。
目视
2.
印字
检查型号、标记是否清楚无误。
目视
3.
尺寸测试
测其引脚长度、直径、脚距、本体直径、厚度是否符合原设计规定，是否与认可书相符合。
游标卡尺
4.
阻值测试
在25。C条件下测其阻值是否符合原设计规定且与认可书一致。
万用表
5.
电流测试
在25。C条件下用DC POWER给其通以额定电流，其元件不被损坏。
DC POWER
6.
动检测试
装机后依机种测试标准进行动检测试，测试其瞬间冲击电流是否符合原设计规定。
样机
电子负载仪
示波器
7.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
8.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H,需无任何异常现象，并测其温度。
老化板
温度打点计

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第5页，共35页
类别
电容类
合用范围
X电容，Y电容
目的
为保证本公司产品所用之X电容、Y电容均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清楚、对的。（本公司安规机种有报备到的厂牌之规格方可认可）。
目视
2.
尺寸
测量各部位尺寸是否符合原设计规定，实际装配无不良现象。
游标卡尺
3.
电容量
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其电容量是否符合原设计规定，误差范围是否与规格规定一致。
LCR仪
4.
DF值
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其DF值是否符合原设计规定。
LCR仪
5.
耐压
本体与端子间按规格规定施加相应之AC、DC电压60秒，视其是否有耐压不良现象。
高压测试仪
6.
耐热性
将电容端子浸入380。C锡炉3～5秒后，置于常温下3H再测其电气性能有无不良现象。
锡炉
LCR仪
7.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～5秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉

8.
动态检测
事实上机测试，装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
样机
电子负载仪
9.
老化测试
在45。C±5。C环境下实际装机按80%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象。
负载机
老化板

10.
端子强度
根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
秒表
11.
寿命测试
由供应商提供测试报告。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第6页，共35页
类别
电容类
合用范围
陶瓷电容、积层电容
目的
为保证本公司产品所用之陶瓷电容、积层电容均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸
测量各部位尺寸是否符合原设计规定，实际装配无不良现象。
游标卡尺
3.
电容量
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其电容量是否符合原设计规定，误差范围是否与规格规定一致。
LCR仪
4.
DF值
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其DF值是否符合原设计规定。
LCR仪
5.
耐压
本体与端子间按规格规定施加相应之AC、DC电压60秒，视其是否有耐压不良现象。
高压测试仪
6.
耐热性
将电容端子浸入380。C锡炉3～5秒后，置于常温下3H再测其电气性能有无不良现象。
锡炉
LCR仪
7.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～5秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉

8.
动态检测
事实上机测试，装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
样机
电子负载仪
9.
老化测试
在45。C±5。C环境下实际装机按80%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象。
负载机
老化板

10.
端子强度
根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
秒表
11.
寿命测试
由供应商提供测试报告。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第7页，共35页
类别
电容类
合用范围
塑胶电容、麦拉电容、无感电容
目的
为保证本公司产品所用之塑胶电容、麦拉电容、无感电容均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸
测量各部位尺寸是否符合原设计规定，实际装配无不良现象。
游标卡尺
3.
电容量
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其电容量是否符合原设计规定，误差范围是否与规格规定一致。
LCR仪
4.
DF值
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其DF值是否符合原设计规定。
LCR仪
5.
耐压
本体与端子间按规格规定施加相应之AC、DC电压60秒，视其是否有耐压不良现象。
高压仪
6.
耐热性
将电容端子浸入360。C锡炉3～5秒后，置于常温下3H再测其电气性能有无不良现象。
锡炉
LCR仪
7.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～5秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉

8.
动态检测
事实上机测试，装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
样机
电子负载仪
9.
老化测试
在45。C±5。C环境下实际装机按80%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象。
负载机
老化板

10.
端子强度
根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
秒表
11.
寿命测试
由供应商提供测试报告。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第8页，共35页
类别
电容类
合用范围
电解电容
目的
为保证本公司产品所用之电解电容均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸
测量各部位尺寸是否符合原设计规定，实际装配无不良现象。
游标卡尺
3.
电容量
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其电容量是否符合原设计规定，误差范围是否与规格规定一致。
LCR仪
4.
DF值
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其DF值是否符合原设计规定。
LCR仪
5.
漏电流
在室温（20。C±5。C），根据不同材质设定相应之冲放电时间测其漏电流是否符合原设计规定。
高压测试仪
6.
ESR值
在室温（20。C±5。C），使用不同频率测试其阻抗值是否符合原设计规定。
LCR仪
7.
耐热性
将电容端子浸入380。C锡炉3～5秒后，置于常温下3H再测其电气性能有无不良现象。
锡炉
LCR仪
8.
端子强度
根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
秒表
9.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～5秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉

10.
动态检测
事实上机测试，装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
样机
电子负载仪
11.
老化测试
在45。C±5。C环境下实际装机按80%机种功率老化24H后测试其电气性能有无异常现象。
负载机
老化板

12.
寿命测试
由供应商提供测试报告。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可
核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第9页，共35页
类别
二极管类
合用范围
普通整流二极管、萧特基、快恢复、半桥、全桥、开关二极管
目的
为保证本公司产品所用之二极管均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，型号、极性标记是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、宽度、直径、脚距、本体长度、宽度、直径是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
管压降
用DC电源、治具和万用表测其压降是否符合原设计规定；是否与认可书一致。
DC电源、万用表、治具
5.
反向耐压测试
用耐压测试仪测其反向电压是否符合原设计规定，且是否与规格认可书一致。
耐压测试仪
6.
漏电流测试
T=100。C时，加适当反向电压测其反向漏电流是否符合原设计规定，且是否与认可规格书一致。
DC POWER、万用表、治具
7.
动态检测
装机后依机种测试标准进行动检测试，电气性能需符合原设计标准。
FA-4500ATE样机
8.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H，需无任何异常现象，并用温度打点计测其温度，是否符合原设计规定，且是否与认可规格书一致。
老化板、温度打点计

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第10页，共35页
类别
二极管类
合用范围
发光二极管
目的
为保证本公司产品所用之发光二极管均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，颜色、引脚极性表达是否对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、直径、本体长度、直径是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
发光测试
用DC电源、治具给其通以额定电流，看其发光强度、颜色是否符合原设计规定，且用万用表测其压降是否与规格认可书一致。
DC电源、万用表、治具、目视
5.
反向耐压测试
用耐压测试仪测其反向电压测其反向耐压是否符合原设计规定，且是否与规格认可书一致。
耐压测试仪
6.
动检测试
装机后，其发光强度、颜色与电气性能需符合原设计规定。
目视、样机
7.
寿命测试
装机后老化24H，需无任何异常现象
样机
电子负载仪

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第11页，共35页
类别
二极管类
合用范围
稳压二极管
目的
为保证本公司产品所用之稳压二极管均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，型号、极性标记是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、直径、本体长度、直径是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
正向管压降
用DC电源、治具和万用表测其压降是否符合原设计规定；是否与认可书一致。
DC电源、万用表、治具
5.
稳压值
用DC POWER、治具、万用表测其稳压值是否符合原设计规定且是否与规格认可书一致。
DC电源、万用表、治具
6.
动检测试
装机后依机种测试标准进行动检测试，电气性能需符合原设计标准。
样机
电子负载仪
7.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H，需无任何异常现象
老化板

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第12页，共35页
类别
电晶体类
合用范围
三极管、MOS管、可控硅
目的
为保证本公司产品所用之电晶体均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，印字标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、宽度、脚距、本体长度、宽度是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
极性测试
用数字（指针）万用表测其引脚极性，其脚位需符合原设计规定，且与认可书一致。
万用表
5.
耐压测试
用耐压测试仪测其耐压是否符合原设计规定，且是否与规格认可书一致。
耐压测试仪
6.
温度测试
装机用FULL LOAD老化，用温度打点计测其温度是否符合原设计标准。
温度打点计
7.
动检测试
装机后依机种测试标准进行动检测试，电气性能需符合原设计标准。
样机
电子负载仪
8.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H，需无任何异常现象
老化板

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第13页，共35页
类别
IC类
合用范围
IC
目的
为保证本公司产品所用之IC均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，印字标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、宽度、脚距、本体长度、宽度是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
波形测试
装机后测量引脚波形是否符合原设计规定。
示波器
5.
动检测试
装机后依机种测试标准进行动检测试，电气性能需符合原设计标准。
样机
电子负载仪
6.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H，需无任何异常现象
老化板

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第14页，共35页
类别
突波吸取器类
合用范围
突波吸取器类
目的
为保证本公司产品所用之突波吸取器均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观是否有氧化、变形、损坏、污点等不良现象，印字标示是否清楚、对的。
目视
2.
尺寸测试
测其引脚长度、直径、脚距、本体长度、直径、厚度是否符合原设计规定；是否与认可书相符合。
游标卡尺
3.
焊锡特性
将引脚先沾（0.815±0.015）FLHX再浸入265。C±5。C锡溶液中3～５秒取出检查表面吃锡是否超过95%。
锡炉
4.
动检测试
装机后依机种测试标准进行动检测试，电气性能需符合原设计标准。
样机
电子负载仪
5.
寿命测试
装机后用FULL LOAD老化24H，需无任何异常现象
老化板
6.
耐压测试
使用耐压测试仪测试AC,DC耐压值是否符合规格认可书之规格。
高压测试仪

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：
ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第15页，共35页
类别
变压器类
合用范围
主变压器、辅助变压器、驱动变压器、滤波变压器
目的
为保证本公司产品所用之变压器均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查其是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，且其标签内容是否符合安规规定。
目视
2.
尺寸
依规格规定测量，且符合实际装配规定。
游标卡尺
3.
感量
在室温（20。C±5。C）下，测试其电感量是否符合规格规定。
LCR仪
4.
漏感
短路次级或其中某一个绕组，测其漏感是否符合规格规定。
LCR仪
5.
直流电阻
在室温（20。C±5。C）下，测试其初、次级电阻是否符合规格规定。
LCR仪
6.
耐压与绝缘测试
安规变压器耐压与绝缘规定：
PRI-SEC 3750VAC 5 mA 5秒
PRI-CORE 1500VAC 5mA 5秒
SEC-CORE 1000VAC 5mA 5秒
INSULATION RESISTANCE 500DC 100MΩ 5秒
非安规变压器耐压规定：
PRI-SEC 1750VAC 5秒
PRI-CORE 1000VAC 5mA 5秒
SEC-CORE 500VAC 5mA 5秒
照以上规格规定检查，视其有无耐压不良现象。
高压测试仪
7.
机械组合
拆解检查各绕组的圈数、途径、相位、绝缘胶带层次是否符合规格规定。安规变压器出入线须拉直角，绕线不可超过挡墙，套管伸入档墙至少3mm，凡立水是否完全含浸到位。
斜口钳
卡尺

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第16页，共35页
类别
变压器类
合用范围
主变压器、辅助变压器、驱动变压器、滤波变压器
目的
为保证本公司产品所用之变压器均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
8.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～５秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉
9.
试插
实际装配基板其相应位置，检查有无异常现象。
基板
10
动态测试
装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
电子负载机
样品
11.
老化测试
在45。C±5。C环境实际装机按80%机种功率老化12H后测试其电气性能有无异常现象，且测试其温度是否符合原设计规定。
负载机
老化板
温度打点计
12.
材质
查核供应商所提供规格书规定的材质是否符合设计规定，样品所有材料是否在设计规定范围内。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第17页，共35页
类别
电感类
合用范围
电感、线圈
目的
为保证本公司产品所用之电感、线圈均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查其是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，引脚整形状况，有无按规定点胶，所加套管规格是否符合原设计规定。
目视
2.
尺寸
依规格规定测量，且符合实际装配规定。
游标卡尺
3.
感量
在室温（20。C±5。C）下，测试其电感量是否符合规格规定。
LCR仪
4.
耐高压
COIL-CORE 500VAC 5mA 5秒
COIL-COIL 500VAC 5mA 5秒
有套管之电感不用打高压
照以上规定测试耐高压值，视其有无击穿现象。
高压测试仪
5.
机械组合
破坏性解体检查饶线须无交叉、重叠，漆包线无破皮等不良现象，成品是否含侵OK，排线是否平整。
目视
斜口钳
6.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～５秒后，95%以上镀锡OK，引脚镀锡位置是否符合规格规定。
锡炉
7.
试插
实际装配基板其相应位置，检查有无异常现象。
基板
8.
动态测试
装入合用机种根据POWER之测试标准测其所有电性是否符合原设计规定。
负载机
9.
老化测试
在45。C±5。C环境实际装机按80%机种功率老化12H后测试其电气性能有无异常现象，且测试其温度是否符合原设计规定。
负载机
老化板
温度打点计
10.
材质
查核供应商所提供规格书规定的材质是否符合设计规定，样品所有材料是否在设计规定范围内。

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认： 主办：

ELECTRONICS CO.,LTD.

文献编号

制定单位
研发部
制订日期
2023年7月6日
文献名称
电子元器件认可规范
本页版本
A版
文献页数
第18页，共35页
类别
保险丝类
合用范围
玻璃、陶瓷保险丝
目的
为保证本公司产品所用之玻璃、陶瓷保险丝均符合原设计规定,达成用料统一及符合品质规定.
检查规范:
NO.
检查项目
检查方法
检查仪器
1.
外观
检查外观有无破损、变形、油污、氧化等不良现象，字体标记清楚无误。
目视
2.
尺寸
实际测量其各部位尺寸是否符合规格规定。
游标卡尺
3.
材质
普通型保险丝材质规定：熔断丝（银合金）；本体（玻璃或陶瓷）；铜帽（黄铜镀锡）；引线（黄铜镀锡）做破坏性实验检查其材质是否符合规定。
目视
斜口钳
4.
端子强度
根据不同之规格施加相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。
拉力计
5.
导通
测试其保险丝两端是否导通
万用表
6.
耐热性
将保险丝引脚垂直浸入380。C的锡炉内（锡面离本体4mm ）5’S，在常温下放1～２小时后测其对电气物性是否有不良现象。
锡炉
温度计
7.
熔断测试
在室温20。C±5。C下，根据不同规格给保险丝通以相应电流，检查其是否在规定的时间内熔断。
DC POWER
秒表
8.
焊锡性
将引脚伸入265。C锡炉中3～５秒，取出检查吃锡状况是否超过95%。
锡炉
9.
安规规定
检查SAMPLE上的印刷与规格书上所附安规资料是否一致，是否符合机种安规规定。
目视
10.
试装
实际装配于相应位置视其有无不良现象。
目视

缺陷限度：针对以上检测项目须百分百测试OK方可认可

核准： 确认：