中国石油抽油机安装工程施工组织设计.doc

目 录

1．编制说明
2．编制依据
3．项目经理部的组成
4．工程概况及总平面的布置
5．施工部署
6．施工组织进度计划
7．生产过程标记，重要施工技术方案及时措施
8．抽油机安装
9．质量保证体系
10．安全保证体系
11．附件

1.编制说明：
本施工组织设计合用于吴定区块新井投产工程，站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工，它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文献。是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的，规定相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥之处，望及时反馈给华泰建安技术组，以便修改后实行，并规定持有者妥善保管。
2．编制依据：
2．吴定区块新井投产工程设计文献
2．2设备及工艺管道安装工程
2．2．1《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY-4200-2023
2．2．2《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2023
2．2．3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2023
2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2．2．6《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—93
2．2．7《埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范》SY/T0447-96
2．2．8《石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程》SY-4203-2023
2．2．9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98
2．2．10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023
2．2．11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023
2．2．12《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
2．2．13《涂装前钢制材表面预解决规范》SY/T0407-97
2．2．14《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
2．2．15《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2．3电气、仪表工程
2．3．4《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-1991
2．3．5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2023
2．3．6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2023
2．3．7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2023
2．3．8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线线施工及验收规范》GB50171-2023
2．3．9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46—1996
2．3．10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
2.3．11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023
2．4土建标准：
2．4．1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2023
2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2023
2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023
2.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2023
2.4.5《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2023
2.4.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2023
2.4.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2023
3．项目经理部的组成
项目经理 薛明鑫
技术负责 苗荣娣
施 工 员 安军旗
安 全 员 周兴宏
质 检 员 权小鹏
材 料 员 刘春丽
资 料 员 梁红霞
4．工程概况：
根据项目组下发的新井投产告知，进行抽油机安装工作，制作储油罐，垒罐台，摆罐，并对其进行防腐；对井口工艺管线连接，安装装油泵等动设备，安装加热炉，站内电气敷设及安装；井场治理等。
5．施工部署
5．1技术准备
5．1．1接到施工图纸后，组织施工技术人员认真审阅图纸，领略图纸设计意图，熟悉工艺流程，发现图中问题，并在图纸交底会上提出解决，据此编制施工组织设计。
5．1．2认真做好技术交底和安全交底，交底的内容涉及：图纸交底、图纸会审交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分部分项工程施工交底，交底要完善三级交底即项目经理交底于技术员、质检员,施工员、质检员交底于各施工队长，各施工队长交底于作业组操作人员（此交底必须用书面形式。）
5．1．3认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作。
5．1．4组织预算员认真编制施工图预算，对材料、人工、机械及计划管理提供可靠依据。
5．1．5认真熟悉图纸，做好材料的组织计划，为材料的采购做好准备。
5．1．6依据施工协议的工期及工程量的多少，作好进场人数、进场时间及后勤等方面的准备。
5．1．7依据甲方和工期各方面的规定，拟定切实可行的施工进度计划。
5．1．8准备好施工有关的各种技术资料和表格，以及相关的检测工具。
5．1．9现场核定定位控制桩，进行轴线测量，设备的定位，标高引测及绘制放线工作图。
5．2施工现场准备
5．2．1按HSE施工现场管理标准，搭设临时水泥库一间，仓库一间，其它详见施工现场平面布置图。
5．2．2做好施工现场的防火安全工作，设立8kg灭火器6具，用砖围墙把施工区和生活、材料库房区隔离。
5．2．3施工用水
施工现场设立20立方水罐1具，用水罐车拉运倒水。
5．2．4施工用电，施工现场设立变压器一台，供土建施工和照明，管线铺设和安装工程。
5．3材料、设备、机具的准备
5．3．1根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，拟定物资运送方案和计划以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。
5．3．2提前贯彻各材料和设备的货源及采购，对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检查，材料在开工前必须备足做到心中有数，临阵不乱。
5．3．3根据工程所需的设备、机具均预先进行保养、维修为工程开工使用做好准备。
5．4施工顺序：
5.4.1总体工艺顺序:定位放线→基槽开挖→回填→基础工程→设备安装→水罐的就位→管线连接→设备、管线保温→竣工验收
5.4.2储罐制作工艺顺序: 材料检查、验收→正负试压→ 基础验收→附件安装→安装爬梯、三角架、
5.4.3设备安装工艺顺序:设备基础的浇注→设备基础的验收→设备开箱检查→设备的解体→设备的清理、润滑→设备的重新组装→设备就位→设备的调整→设备二次灌浆
5．5施工总平面布置及平面管理：
据工程场地实际情况，规定对施工总平面不仅要合理布置，并且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。
5．5．1总平面布置：见附录——施工总平面图
5．5．2平面管理
5．5．2．1各种设备材料的进场，必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场管理由项目经理负责，划分包干区，未经批准，不得任意改变。
5．5．2．2建筑物场地四周，均设200×200mm的土排水明沟，并保持畅通。
5．5．2．3现场用砖围墙进行围护，在临设办公室内张挂现场管理条例，各项管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
5．5．2．4施工现场的水准点、轴线控制点、设备基础、埋地电缆、施工电缆应有醒目的志并加以保护，任何人不得损坏移动。
6．施工进度计划及措施
6．1施工进度计划详见附录三 ，《施工进度计划表》
6．2工期保证措施
科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工现象发生。
6．2．1贯彻岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，互相协调，防止打乱仗。
6．2．2严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，保证工程进度和工程质量。
6．2．3建立领导现场值班制度，以适应工地快节奏、满负荷，日夜作业，以便随时解决问题。
坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检、防止质量事故而返工，影响工期。
6．2．4积极作好各项准备工作，组织好人力，完好施工机具，合格材料及时到位。
6．2．5在施工中均衡组织施工，加强各专业单位、工种班组间组织和协调工作，同时尽也许使多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。
6．2．6加强土建施工队与安装队的配合工作，土建施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。
6．2．7坚持目的管理，以总进度计划为根据，排出季、月、旬施工进度计划，对材料、机械、劳动力及早作出安排，尽量提前完毕。
6．2．8编制好施工组织设计，做好技术准备工作。
6．2．9认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。
7．生产过程标记，重要施工技术方案及措施。
7．1生产过程标记
7．1．1管道焊接
7．1．1．1操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游，距黄夹克或防腐层管口100mm处书写焊接代号“H”、焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体一般为25*25mm。
7．1．1．2在每焊完一自然段后，由专人进行统一编号，并写在自编号之上。
7．1．3管道防腐补口
操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。一般应与焊缝标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。
7．1．4管道容器
管道、容器根据其输送（储存）介质不同，采用不同颜色进行标记，若无规定期，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。
7．1．5电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附一个标记，内容涉及：去向、编号。
7．2重要施工技术方案及措施：
7．2．1站内工艺管线安装技术措施
7．2．1．1管线、阀门、阀件验收
7．2．1．1．1施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关规定进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。
7．2．1．1．2阀门有合格证，并且进行外观检查。
7．2．1．1．3阀门要进行水压实验，合格挂上合格证标签。
7．2．1．1．4不合格的阀门要明显标记，加以区分,并运出现场。
7．2．1．1．5管件
7.2.1.1.5.1管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象，椭圆度不得超过5%，弯曲半径R≥4.D(D为管子的公称直径)。
7.2.1.1.5.2工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的规定。
7.2.1.1.5.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。
7.2.1.1.5.4石棉、橡胶板、垫片质地柔软，无老化、分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。
7.2.1.1.5.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合（设计）规定，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
7.2.1.1.5.6采暖用的丝扣配件必须良好地啮合，丝扣应整齐光滑，不许有毛刺、歪斜、裂痕等现象，断丝和不光整的部分，不许大于丝口长度的5%，中心偏差不超过1-2mm，壁厚必须符合设计规定，丝扣尽量采用同种规格管线套丝。
7.2.1.1.5.7安全阀、压力表、温度计、流量计必须有校验合格证，且在有效期内使用。
7．2．1．2站内工艺管线安装规定
7．2．1．2．1站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合规定，具体安装应符合下列规定：
7．2．1．2．1.1 总长方向允许误差±5mm。
7．2．1．2．1.2 间距误差±3mm。
7．2．1．2．1.3 弯头角度误差±3°
7．2．1．2．1.4支管与主管横向偏差≤1.5mm。
7．2．1．2．1.5 两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差≤1mm。
7．2．1．2．1.6法兰面管中心垂直偏差为±1mm。
7．2．1．2．1.7 两接管同心度偏差为±10mm。
7．2．1．2．1.8安装好的管线规定横平竖直，平直度、垂直度允许偏差为1mm/m。
7．2．1．2．1.9直管段两环缝间距、管径≤500mm时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于100mm，当管径≥500mm时，应大于管径。
7．2．1．2．1.10环缝距管架距离不小于100mm。
7．2．1．2．1.11严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。
7．2．1．2．1.12管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。
7．2．1．2．1.13管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。
7．2．1．2．1.14管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。
7．2．1．2．1.15管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
7．2．1．2．1.16埋地钢制管道经试压合格后，按设计规定对焊口进行绝缘补口，并对安装过程中损坏的保护层加以修补。
7．2．1．2．2阀门阀件安装
7．2．1．2．2．1阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程拟定安装方向。
7．2．1．2．2．2安全阀安装规定
7．2．1．2．2．2.1按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀实验次数不少于3次。
7．2．1．2．2．2.2检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。
7．2．1．2．2．2.3安全阀最终调整宜在系统上进行，启动和回座压力要符合设计规定。
7．2．1．2．2．2.4对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。
7．2．1．2．2．2.5 调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。
7．2．1．2．2．3配件规定
7．2．1．2．2．3.1所安装的配件的规格和材质，必须符合设计规定。
7．2．1．2．2．3.2 丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。
7．2．1．2．2．3.3法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。
7．2．1．2．2．3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。
7．2．1．2．2．3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。
7．2．1．2．2．4管线焊接
7．2．1．2．2．4.1坡口加工
7．2．1．2．2．4.2组对
7．2．1．2．2．4.3焊接
（1）碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。
（2）焊条有出厂合格证，并在150-200℃下烘烤2小时，烘烤好放入保温筒，随用随取。
（3）焊接工艺参数：I=90-110A V=22-25V
（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。
（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游200mm范围内进行标记，其具体标记见7.1.1.2。
7．2．1．2．2．5管线无损探伤规定
7．2．1．2．2．5.1管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2023规定执行。
7．2．1．2．2．5.2管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2023规定执行。
7．2．1．2．2．6管线试压规定
7．2．1．2．2．6.1管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。
7．2．1．2．2．6.2管线系统强度与严密性实验，应采用水压实验，水压有困难时，可采用气压实验，但应有相应安全措施，并报请主管部门批准。
7．2．1．2．2．6.3强度实验压力为工作压力的1.25倍，严密性实验压力按工作压力1.1倍进行。
强度实验时，升压应缓慢，达成实验压力20MPa后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工作压力16MPa，进行严密性实验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。
7．2．1．2．2．6.4试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检查。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。
7．2．1．2．2．6.5气压实验应用空气进行，其强度实验压力工作压力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，严密性实验压力按工作压力1.1倍进行，且不得小于0.1Mpa.
7．2．2．2．7管沟开挖及回填
7．2．2．2．7.1管沟开挖，要按规定放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米，每增长一条管线，管沟加宽300mm。
7．2．2．2．7.2管沟回填前，甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合规定。
7.2.2机泵安装
2．2．1开箱检查
7．2．2．1．1根据清单核算设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文献是否齐全。
7．2．2．1．2及时开箱检查做好记录及交接记录。
7．2．2．2机泵安装：
7．2．2．2．1设备基础验收
施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。
项次
检查部位
允许偏差（mm）
1
轴线位置（基础坐标位置）
±20
2
底向标高（基础上各不同平面上标高）
0 -20
3
几何尺寸
±20
4

垂直度
每米
≤5
全高
≤15
5
预留孔脚螺栓
中心位置
±10
深度
+20 0
孔壁垂直度
≤10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶峰）
+20 0
中心线
≤5

基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达成100%后方可试运转。
离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，同轴度：0.1mm/m，垂直度允许偏差小于0.1mm/m。
7．2．2．2．2泵整体安装
二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。
靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。
7．2．2．2．4电机的抽芯检查
电动机抽芯检查时应符合设备技术文献的规定和下列规定
7．2．2．2．4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。
7．2．2．2．4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查解决。
7．2．2．2．4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文献的规定。测量方法：在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量，经调整合格后固定。
7．2．2．2．4.4电动机抽芯后各项技术指标应达成出厂技术文献的规定值。
7．2．3土建工程施工技术措施：
7．2．3．1工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计规定，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。
7．2．3．2工程材料质量规定：
7．2．3．2．1钢材、焊材规定：工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的规定。
7．2．3．2．2．水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范规定 ，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。
7．2．3．2．3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准规定。
7．2．3．2．5严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到规定的材料，严禁在工程中使用。
7．2．3．3土方工程：施工时应按施工规范的规定和规定进行施工，挖方应按土质情况保存边坡度，填土方应按土层解决，规定分层夯实，压实系数不得小于0.93，站址的土质要有土壤击实实验报告。
7．2．3．4地基及基础工程施工规定：基坑槽土方开挖应符合设计规定，地基土层解决土壤压实系数不得小于0.93，施工时可按击实实验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中3:7灰土层一定要按施工规范规定施工，严禁石灰不熟化，灰土但是筛和拌合不均匀等情况出现。
7．2．3．5砖砌体工程：规定砖和砂浆的品种、标号，必须符合规定，砖应规格一致用于清水墙或砌体表面的砖应边角整齐，色泽同样，砌筑砂浆要严格按配合比控制，掺用石灰应为石灰膏，拌制砂浆的配合比用标牌挂在明显处以控计量，拌制的砂浆在2-3小时内用完，砌体用砖应提前浇水湿润，含水率保持10-15%，砌筑形式要对的，上下错缝，内外搭砌均应符合规定，灰缝应横平竖直，灰浆饱满，其饱满度不小于80％。墙面要整齐干净，墙垂直度3-5mm。灰缝的大小应为8-12mm。砖体的转角和交接处规定同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时断面处，应砌筑成踏步或阳槎，并按规定规定加设拉结筋。
7．2．3．6钢筋混凝土工程施工规定：工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计规定，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量规定。构件模板一方面要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，规定位置对的，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量规定。在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。
7．2．4电器安装技术措施
7．2．4．1施工前的准备工作：
7．2．4．1．1施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。
7．2．4．1．2施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。
7．2．4．3配电屏安装：
7．2．4．3．1配电屏到达现场后，应做如下验收工作：
7．2．4．3．1.1合格证
7．2．4．3．1.2原理接线图
7．2．4．3．1.3实验记录
7．2．4．3．1.4保修责任书
7．2．4．3．2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全，元件有无损坏。
7．2．4．3．3通过以上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。
7．2．4．3．4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术规定，预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术规定。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。
7．2．4．3．5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线对的后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。
7．2．4．3．6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超过误差范围的表，不能安装。
7．2．4．3．7二次回路接线，应按施工图施工，接线对的，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。
7．2．4．3．8电缆标志牌应笔迹清楚，编号对的，且不褪色。
7．2．4．4电缆线路：
7．2．4．4．1电缆线路安装前，土建工作应具有，预埋件符合设计规定，安顿牢固，施工道路畅通，盖板备齐。
7.2.4.4.2电缆在运送装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运送，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。
7.2.4.4.3电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非此后导致困难。
7.2.4.5配线工程
7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层导致漏电。
7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
7.2.4.8接线装置：
7.2.4.8.1两接地体间的平行距离不应不小于5米，接地体的布置应符合设计规定，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5米
7.2.4.8.2接地极的焊接，扁钢之间的搭接应为其宽度的2倍，扁钢与镀锌钢管焊接时，扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周，再满焊。扁钢与圆钢焊接时，扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。
7.2.4.8.3接地体的焊接处由于镀薪层已破坏，所以应涂沥青。
7.2.4.8.4接地装置施工完毕，测量其接地电阻不大于4欧姆，接地装置 埋深1.1米，进行回填土并进行夯实，做好隐蔽工程记录。
7.2.4.9安全措施：
施工人员必须严格遵守施工技术措施，操作规程，验收规范和为施工编制安全措施。
7.2.4.10.1施工工具，安全用品施工前均具体检查，发现有缺陷时，不准使用。
7.2.4.10.2一般不带电作业，假如必须带电作业时，应遵照下列规定：
7.2.4.10.2.1带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作。
7.2.4.10.2.2工作人员须穿绝缘鞋。并须站在木凳或木板上，工作中身体各部分不能与周边接地接触。
7.2.4.10.2.3带电接线，应接好开关及以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施。
7.2.4.10.2.4操作容量较大的刀型开关时，应带好绝缘手套，脸向侧向面，用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。
7.2.4.10.2.5供电回路的溶丝，必须根据负荷容量合理选择，严禁用钢、铝、铁丝等非熔丝代替。
7.2.4.10.3二次回路的控制接线好后，应照图逐个核对所连接的线路是否对的，并检查三相的连接准确无误后，方可放电使用。
8抽油安装：
8.1.1据2023年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和《抽有机安装及验收规范》编制施工措施。
8.1.2施工人员及设备人员配置：安装工10人，（其中兼职质检员1人、技术负责人1人，安全员意1人）；16吨吊车一台、铲车一台；卡车、灭火器等设备根据现场需要安排。
8.1.3在树立工程施工、安装保证合格的基础上，力争优良的质量目的的下，坚持以质量取胜的原则，建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构，严把质量关。
8.1.4作到每道工序按施工规范和技术标准施工、验收，奖优罚劣；
8.1.5开展QC活动，发挥施工人员的积极性，优质有序地完毕各环节施工；
8.1.6定期对自检记录进行检查；
8.1.7资料规定齐全准确，争创全优工程；
8.2施工技术规定：
8.2.1抽油机开箱检查：
8.2.1.1开箱检查前核对抽油机的型号和箱号，防止错箱；
8.2.1.2开箱后，应按装箱清单进行清点，检查设备的外观及包装有无缺陷，损坏和锈蚀及零部件是否齐全；
8.2.1.3开箱检查时，应填写设备开箱登记表；
8.2.2油机基础的检查和安装：
8.2.3抽油机预制基础必须进行检查验收，质量合格后方可使用；
8.2.4抽油机地基解决必须严格按照设计和有关规定规范有规定进行。基坑开挖尺寸符合设计规定，回填3：7土分层夯实，每层夯实，规定达成设计承载能力；
8.2.5地基表面刮平找正，然后放线。抽油机基础预制块逐个摆放，基础中心线与井口线对正，基础摆放符合尺寸误差规定，并找平；
8.2.6底座安装符合下列规定
8.2.7底座中心线与基础中心线对准，其偏移量＜1.5mm.
8.2.8底座应调整水平,水平偏差:横向: ＜0.5/1000纵向: ＜3/1000；
8.2.9支架安装应调整水平，使支架顶面处在水平，其横向水平偏差＜0.5/1000，支架中心线与井口偏差允许为±3mm；
8.2.10减速器中心线与底座中心偏差±1mm；
8.2.11驴头、游梁及连杆组装件吊装时，应选择合适点及吊装方法，力求平衡，不得碰撞，组装后应符合下列规定：
8.2.12游梁中心线的投影与底座中心线重合，其偏移量<1.5mm：
8.2.13 悬绳器中心与游梁中心对正，其同心度偏差<1．5mm；
8.2.14横梁中心与游梁一致，其偏差<0．5mm；
8.2.15安装曲柄时，两曲柄的纵轴线成一个平面，并通过减速器的输出轴中心线，以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术规定；
8.2.15连杆下座应按冲程规定连接，连接时将抽油机停在上下死点位置，在抽油机侧面观测时，两连杆应重合成一条直线；
8.2.16刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车张合均匀，保证曲柄在任何位置制动平稳可靠。
8.3电机安装应符合下列规定：
8.3.1电机轴与减速器皮带轮平行，其平行度偏差<0．5／1000；
8.3.2找平对正后，调整无误时紧固地脚螺栓紧固后露出螺母2 —3个螺距；
8.3. 3抽油机底座用垫铁调整其水平度，每个螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组的距离一般应为400MM—800mm;
8.3.4每组垫铁一般不得超过三块，放置整齐平稳，接触良好并互相焊牢；
8.3.5垫铁应露出底座外边沿10—30mm，伸入底座长度应超过地脚母孔，底座垫高为20—30mm。
8.3.6抽油机安装后应对各部位认真检查，并认真填好安装质量检测表。
8.3.7抽油机试运转
8.3.8试运转前应对下列各部位进行全面的检查，符合规定方准进行试运转；
8.3.9各润滑点应加满与技术文献所规定牌号的润滑油，减速器箱内油位适当；
8.3.10紧固件必须紧固，键、销部位不得有松动现象；
8.3.11电机绝缘电阻测试合格。空转20分钟。如运转正常，旋转方向对的，方可负荷运转；
8.3.12起动抽油机一、二转，仔细观测驴头，游泳梁、连杆、曲柄、减速箱等运转及抽油杆的升降状况，运转灵活自如，无磨擦碰撞现象。
8.4抽油机带负荷运转，应进行下列检查：
8.4.1电机运转正常；
8.4.2各运动部位运转正常；
8.4.3各固定、拉紧螺栓无松动或憋劲；
8.4.4连杆无异常情况；
8.4.5驴头上下摇动无振动；
8.4.6减速器运转过程中振动和噪音符合技术规定，油温不得超过70℃；
8.4.7抽油机整体平稳，抽油机质量合格，即可现场填写交接单交于建设单位。
9.质量保证体系
9.1质量保证体系
按GB/T19002——ISO9002标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产监督互相制约的质量保证体系，做到施工前有交底，施工后有验收，质量保证体系如上：
9.1.1项目经理对整体工程质量好坏负有组织领导职责。
9.1.2材料供应组、土建作业组、焊接组对组，防腐保温组的具体操作人员是质量好坏直接负责人。
9.1.3质量测试检查组人员是质量好坏的把关负责人。
9.2施工准备过程中质量控制
9.2.1严格质量检查验收制度，各队，班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不符合，决不允许进行下道工序的施工。
9.2.2隐蔽工程做好隐蔽予检记录，制件员做好复检工作，并告知厂项目组或监理公司进行终检，见证后方可进行隐蔽施工。
9.2.3管线必须进行严密性实验和强度实验，不符合者坚决不能投入使用。
9.2.4搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文献资料必须通过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。
9.2.5工程验交：在保证施工过程质量的前提下，作好工程的收尾、竣工资料 汇总整理工作，编制竣工报告，即使与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收的顺利进行。
9.2.6加强施工组织领导，认真学习贯彻执行“HSE”管理体系的规定和各项安全法规，贯彻贯彻国家关于安全生产和劳动保护工作方针、政策、改善职工劳动保护条件，促进安全生产，根据生产需要，特成立安全领导小组：
成员如下：
组长：薛明鑫
成员：权小鹏 周兴宏
HSE：苗荣娣
该工程必须在安全领导小组的统一指挥下进行施工，并负责全过程的施工安全生产，根据现场施工特点，现场管理安全工作十分重要，这项工作由分管生产的重要领导直接负责，专职安全员“HSE”监督员督促检查，及时向安全领导小组报告，和领导小组成员一同及时解决生产中的安全问题，各作业队队长，作业班班长为安全生产第一负责人。
10安全保证体系
10.1安全保证体系：根据谁生产、谁负责安全的原则，建立安全保证体系。
10.2.1项目经理是安全生产的第一负责人，对项目施工的安全负有全面领导责任。其重要职责：
10.2.1.1贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构，生产管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。
10.2.1.2组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全检查、评选、考核工作。
10.2.1.3定期组织安全生产会议，演技安全措施和对策，经常入住现场，发现隐患，及时组织解决。
10.2.1.4主持解决施工现场发生的质量，安全重大事故会议。
10.3技术负责人职责：
10.3.1制定安全技术措施和各项安全方案
10.3.2负责安全技术交底
10.3.3解决施工中的不安全技术问题，消除事故隐患。
10.4安全员职责
10.4.1监督施工过程中安全生产，纠正违章。
10.4.2配合有关部门排除安全障碍。
10.4.3开展安全活动和安全教育
10.4.4调查解决重大事故
10.4.5保证防火设备，设施齐全有效。
10.5施工员职责
10.5.1在安全前提下合理安排生产计划
10.5.2组织安全技术措施的实行检查，发现隐患及时消除。
10.6队长，班组长，具体操作者职责
班前安全发言；操作规程检查；劳保用品检查；机具设备检查；防护设施检查；电气绝缘；消防设备检查。
10.7施工安全管理措施
10.7.1认真贯彻“安全第一”的方针，定期进行安全教育，并作好安全交底和安全检查工作。
10.7.2对特殊工种，必须实行持证上岗，严格按照本工种操作规范进行作业。
10.7.3坚持经常性的安全消防检查，防止事故的发生。
10.7.4凡进入施工现场必须戴安全帽，操作人员必须劳保上岗，严禁酒后上岗。
10.8安全制度几规定
10.8.1没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。
10.8.2发现了事故隐患未及时排除不准作业。
10.8.3不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。
10.8.4非特种作业人员不准从事特种作业。
10.8.5机械，电器设备安全防护装置不合格不准作业。
10.8.6新工人未经培训或培训考试不合格，不准上岗。
10.8.7氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖，避免在阳光下爆晒，拉运装卸轻拿轻放。
10.8.8电焊工，气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。
10.8.9电工严格执行本工种安全技术操作规程，非电工人员不准进行电器设备的安装作业。
质量保证体系项目经理：薛明鑫

质检员：周兴宏
现场负责人：安军旗

组对焊接组
土建作业组
材料供应组
防腐保温组

无损检测组
质量测试检查组

特殊工种人员清单

姓名
性别
证书编号
年龄
合格项目
工种
张攀智
男
TS6JGSS00518 566
45
电焊
焊工
赵乐
男
T1-7D737
23
电焊
焊工