双线横洞开挖及初支施工专项方案.doc

双线横洞开挖及初支施工专项方案
目 录
第一章 编制依据 - 1 -
第二章 编制范围 - 1 -
第三章 工程概况 - 1 -
第四章 自然及地质条件 - 2 -
第五章 施工方法 - 2 -
5.1隧道洞身开挖施工 - 2 -
5.1.1 爆破参数选择 - 2 -
5.1.2 布眼 - 3 -
5.1.3装药结构及药量计算 - 7 -
5.1.4炮孔布局与起爆网络 - 8 -
5.1.5爆破效果监测及爆破设计优化 - 8 -
5.2 初期支护施工 - 9 -
5.2.1喷射混凝土施工 - 9 -
5.2.2钢架施工 - 10 -
5.2.3钢筋网铺设 - 12 -
5.2.4超前小导管施工 - 13 -
5.2.5锚杆施工 - 15 -
第六章 资源配置情况 - 16 -
6.1劳动力配置计划 - 16 -
6.2机械配置计划 - 17 -
6.3材料供应计划 - 17 -
第七章 超前地质预报 - 18 -
第八章 监控量测 - 19 -
第九章 质量保证措施 - 22 -
第十章 安全保证措施 - 23 -
第十一章 环境保护、文明施工措施 - 25 -
11.1 施工环保、水土保持方案 - 25 -
11.2 环保、水土保持措施 - 25 -

第一章 编制依据
1、国家的法律、法规和***省的相关管理制度的规定；
2、***铁路有限责任公司关于项目建设管理的规章制度；
3、《新建铁路***至***线***隧道设计图》；
4、***标设计文献、***标承包协议文献；
5、《新建铁路***至***线***至***段站前工程***标段实行性施工组织设计》；
6、《隧道辅助坑道》***隧参(11)；
7、《铁路隧道辅助坑道技术规范》（TB10109-95）；
8、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2023）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）。
第二章 编制范围
本方案合用于***隧道2#横洞洞身开挖及初支施工。
第三章 工程概况
新建铁路***至***线***至***段站前工程***标段位于***省***境内。***隧道左线D8K151+760～D8K170+850，右线YD8K151+735.534～YD8K170+935。
***隧道2#横洞全长754m，隧道起讫里程HD2K0+754～HD2K0+000，开挖断面约为46.4m3,横洞中线与线路交叉里程为D8K157+150,夹角为37°38′33″，于HD2K0+040处左转，夹角为170°9′40″，于HD2K0+124处左转，夹角为131°，HD2K0+000～+030段为3％下坡，HD2K0+030～+754段为3‰下坡，断面净空尺寸为7.5m（宽）×6.2m（高）。采用无轨双车道运送，台阶法施工，洞口段及交叉口段采用模筑衬砌，其余段落采用锚网喷衬砌。

表3-1 围岩衬砌参数表
衬砌类型
初期支护
二次衬砌
超前支护措施
拱墙锚杆类型
锚杆长度（m）
锚杆间距（m）

钢筋网
喷砼厚度（cm）
支护措施

拱架间距(m)
拱墙厚度（cm）
底板厚度（cm）
双车道Ⅳ级模筑
Φ22砂浆锚杆
3.0
1.2*1.2(环*纵)
φ6@25cm×25cm
12
Ⅰ16型钢钢架

1.2
35
25

双车道Ⅳ级锚喷
Φ22砂浆锚杆
3.0
1.2*1.2(环*纵)
φ6@25cm×25cm
20
Ⅰ16型钢钢架

1.0
25
25

双车道Ⅴ级锚喷
Φ22砂浆锚杆
3.5
1.2×1.0(环*纵)
8@25cm×25cm
25
Ⅰ18型钢钢架

1.0
25
25
Φ42超前小导管，4.5m/根，每环21根，纵向间距3m
双车道Ⅴ级模筑（底板）
Φ22砂浆锚杆
3.0
1.2×1.0(环*纵)
8@25cm×25cm
22
Ⅰ16型钢钢架

1.0
35
25
Φ89大管棚，25m/根，23根
拱架与拱架间采用Φ22连接筋固定，环向间距1.0m。
第四章 自然及地质条件
***隧道2#横洞重要通过三叠系中统杂谷脑(T2Z)上中部千枚岩、产铁锰矿，下部千枚岩、砂岩、灰岩。段内破碎，节理发育，围岩稳定性差。地表水重要为坡面暂时性水流及季节性沟水，地下水不发育，正常涌水量1000m3/d，最大涌水量1200m3/d。
第五章 施工方法
5.1隧道洞身开挖施工
光面爆破设计方案根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等进行编制。
5.1.1 爆破参数选择
周边眼采用低密度、低爆速、低猛度的乳化炸药，导爆管激发器起爆，非电毫秒管引爆。起爆顺序：导爆管激发器→导爆管→非电毫秒雷管→炸药。

表5-1-1 光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距
E(cm)
周边眼最小抵抗线
W(cm)
相对距离
E/W
装药集中度q
(kg/m)
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.85
0.25～0.3
硬岩
40～50
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
5.1.2 布眼
5.1.2.1 掏槽眼
爆破施工的关键是减小爆破振动速度，保证开挖面与周边建筑物之间的稳定。而在对隧道爆破的质点振动速度观测中发现，一般掏槽眼爆破在整个断面爆破中往往产生最大的地震波强度，因此减小掏槽爆破的地震波强度，是保证围岩稳定及周边建筑物安全的重要手段。从有关隧道爆破开挖质点振动速度的观测中可知：一般情况下，掏槽爆破的地震动强度比其它部位炮眼爆破时的地震动强度都要大，而所有的形式中，楔形掏槽的地振动最小，其原理是：隧道掏槽爆破之所以产生最大振动强度，是由于掏槽爆破只有一个临空面，规定用最大的装药密度来破碎和抛掷这部分岩石为随后爆破的炮眼提供第二临空面，减少振动强度。假如在最初就提供第二临空面，便可显著地减少掏槽爆破的地震动强度。因此，从掏槽效果及减小地震动强度等方面的综合考虑，本爆破设计采用复式楔形掏槽，以便减少钻眼数量。
5.1.2.2掘进眼
掘进眼介于掏槽眼和周边眼之间。它的作用是扩槽和破碎岩石。掘进眼根据隧道围岩与岩石性质，均匀排列。
炮孔深度L的选择:
为减少爆破地震动强度，循环进尺根据开挖部位不同来拟定，掘进炮眼深度取L根据循环进尺来拟定。根据围岩支护型式,设计循环进尺V级围岩为1.2m。
拟定抵抗线W：
抵抗线通常均小于炮眼深度，否则各个炮眼将成为各自独立的漏斗爆破，达不到抱负的爆破效果。当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系式：
W＝（15～25）d或W＝（0.3～0.6）L
在坚硬难爆的岩体中，或炮眼较深时，应取较小的系数，反之则取较大的系数。本设计取W=400mm，间距a＝300mm。

图5-1-1 Ⅳ、Ⅴ级围岩上、下台阶爆破设计示意图
表5-1-2 IV级围岩爆破参数表
部位
炮眼名称
段号
眼深
眼数
炸药
单孔
单孔药量
单段药量
装药长度
装药
m
(kg/条)
条数(条)
(kg)
(kg)
(m)
结构
上台阶
掏槽眼
1
2.2
8
0.18
6
1.08
8.64
1.2
集中
辅助眼
3
2
6
0.18
4
0.72
4.32
0.8
集中
辅助眼
5
2
7
0.18
4
0.72
5.04
0.8
集中
内圈眼
7
2
10
0.18
4
0.72
7.2
0.8
集中
周边眼
9
2
34
0.12
2
0.24
8.16
0.4
间隔
底板眼
11
2
13
0.18
6
1.08
14.04
1.2
集中
下台阶
一排眼
1
2
7
0.18
5
0.9
6.3
1
集中
二排眼
3
2
7
0.18
5
0.9
6.3
1
集中
三排眼
5
2
7
0.18
6
1.08
7.56
1.2
集中
周边眼
7
2
19
0.12
2
0.24
4.56
0.4
间隔
底板眼
9
2
8
0.18
7
1.26
10.08
1.4
集中
表5-1-3 IV级围岩综合技术参数表
围岩级别
开挖
预计
爆破
炮眼
雷管
炸药
炸药
断面
进尺
石方
总数
用数
总量
单耗
m2
m
m3
个
发
kg
kg/m3
IV级
上台阶
17.9
2
35.72
78
80
47.4
1.33
下台阶
35.83
2
71.66
48
50
34.8
0.49
表5-1-4 V级围岩爆破参数表
部位
炮眼名称
段号
眼深
眼数
炸药
单孔
单孔药量
单段药量
装药长度
装药
m
(kg/条)
条数(条)
(kg)
(kg)
(m)
结构
上部
掏槽眼
1
1.2
8
0.18
3
0.54
4.32
0.6
集中
辅助眼
3
1
6
0.18
2
0.36
2.16
0.4
集中
辅助眼
5
1
7
0.18
2
0.36
2.52
0.4
集中
内圈眼
7
1
10
0.18
2
0.36
3.6
0.4
集中
周边眼
9
1
34
0.12
1
0.12
4.08
0.2
间隔
底板眼
11
1
13
0.18
2.5
0.45
5.85
0.5
集中
下部
一排眼
1
1.5
7
0.18
3
0.54
3.78
0.6
集中
二排眼
3
1.5
7
0.18
3
0.54
3.78
0.6
集中
三排眼
5
1.5
7
0.18
4
0.72
5.04
0.8
集中
周边眼
7
1.5
19
0.12
1.5
0.18
3.42
0.3
间隔
底板眼
9
1.5
8
0.18
5
0.9
7.2
1
集中
表5-1-5 V级围岩综合技术参数表
围岩级别
开挖
预计
爆破
炮眼
雷管
炸药
炸药
断面
进尺
石方
总数
用数
总量
单耗
m2
m
m3
个
发
kg
kg/m3
V级
上台阶
17.9
1.0
17.86
78
80
22.53
1.26
下台阶
35.83
1.5
53.745
48
50
23.22
0.43
5.1.2.3周边眼
周边眼尽也许靠边布置，眼距适当缩小，并减少炮眼内的装药量。保证爆破后岩壁平直、成型规整，减少对围岩的扰动。
因在施工现场周边眼钻孔时机械位置的限制，钻孔方向可适当外插，眼底可偏出轮廓线5～10cm。岩性较软时，周边眼眼位可在设计开挖轮廓线以内5cm左右，爆破后采用风镐修整洞壁。
周边眼孔距E的选择：采用经验公式和工程类比法拟定。
周边眼间距一般0.30～0.65m，本设计取0.3m。
抵抗线W的选择
W=(10～20)d，
d----炮孔直径,m。
W取0.40m。
5.1.3装药结构及药量计算
周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以保证隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。
其它眼：均采用连续装药结构。
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。爆破装药结构见图5-1-3、图5-1-4所示。
图5-1-2 周边眼装药结构示意图
图5-1-3 一般炮孔装药结构示意图
5.1.4炮孔布局与起爆网络
炮孔布置原则：先布置掏槽眼和周边眼，再布置辅助眼、底板眼和内圈眼，最后布置普通掘进眼。
起爆顺序:一方面是掏槽眼起爆，发明新的临空面，接着是辅助眼，由内向外依次起爆、层层剥离，最后起爆周边眼和底板眼。
起爆网路：所有炮孔按规定装入炸药和非电毫秒雷管，保证段数对的，做好炮孔堵塞，然后按区域将雷管脚线理顺，集中在一起用传爆雷管联结，传爆雷管尽量选用瞬发非电毫秒雷管（其延时误差相对较小），并保证段数相同，最后所有传爆雷管用非电毫秒雷管联结。
5.1.5爆破效果监测及爆破设计优化
爆破效果检查项目重要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达成爆破设计规定；爆出石碴块是否适合装碴规定；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。
爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析因素及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。

5.2 初期支护施工
5.2.1喷射混凝土施工
施工准备
受喷面解决
埋设喷层厚度标钉
机具到位
接通风水电、试机
初喷混凝土作业
复喷混凝土作业
质量检查
结束
合格
原材料进场检查
选定混凝土配合比
自动计量搅拌混凝土
搅拌车运送喷料
补喷、调整配合比
不合格

图5-2-1 喷射混凝土施工工艺流程图
①在开挖完毕后，需在掌子面及需支护面初喷3~5cm厚混凝土，在完毕型钢拱架、系统(锁脚)锚杆及钢筋网后再复喷至设计厚度。
②喷射混凝土前可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面雨水易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
③挂设钢筋网，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。采用埋设钢筋头设立控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
④喷射作业时，喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离为1.5~2.0m。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60~100mm，边墙为80~150mm。
⑤钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；先喷射钢架与围岩间的间隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土；各种形式的钢架应所有被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
⑥大股用水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；喷射时，应从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏水处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；
⑦在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成”蜂窝”而减少支护强度。
5.2.2钢架施工
不合格
合格
合格
施工准备
开挖面超欠挖解决
初喷混凝土
测定钢架位置
清除拱脚底浮渣
铺设钢筋网、架立钢架
安装纵向钢筋连接筋
安装质量检查
锚杆固定、打锁脚锚杆
原材料检查
钢构件加工
钢架试拼、检查
运入洞内拼装
喷混凝土
结束
校正解决

图5-2-2 钢架施工工艺流程图
①钢架制作
型钢钢架采用冷弯成型,以1:1大样控制尺寸。钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完毕后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
②钢架安装
钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设，安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块楔紧。钢架密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架间采用纵向连接筋连接。钢架拱架打设锁脚锚杆。
拱架就位参数见图5-2-3及5-2-4 。在拱架A单元外弧上进行分中并作出标记，作为拱架就位的中线控制点，在A单元拱脚连接板处，垂直向上量取1m并作出标记，作为拱架就位的高程控制点，调整拱架中线及两侧拱脚的高度，使拱架精确就位，同时调整拱架位置，保证拱架法线及垂直度达成规范规定。拱架安装允许偏差：拱架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±50mm，垂直度误差为±2°。

图5-2-3 Ⅴ级围岩上台阶拱架就位图
图5-2-4 Ⅴ级围岩下台阶拱架就位图
③安设锁脚锚杆
拱架就位完毕后，在两侧边墙脚各设2根Φ22砂浆锚杆作为锁脚锚杆， L＝2.5m，锁脚锚杆下伏角度为45°。从上台阶开挖底面上0.6m处，锁脚锚杆紧贴拱架安设，安设完毕后与拱架焊接固定，锁脚锚杆布置见图5-2-5 。下台阶施工方法与上台阶相同。

图5-2-5 锁脚锚杆布置示意图
5.2.3钢筋网铺设
①钢筋网材料采用HPB235钢，钢筋直径为6mm(Ⅳ级)/8mm(Ⅴ级)。网格尺寸采用250mm，搭接长度为1~2个网格，允许偏差为±50mm，搭接方式为焊接。钢筋在冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
②钢筋网铺设
钢筋网应在初喷混凝土后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于30mm，并与锚杆连接牢固。
5.2.4超前小导管施工
不合格
满足规定
合格
施工准备
测量定位
钻孔作业
清孔
钻孔验收
喷混凝土封堵工作面
连接、调试注浆管路
注浆作业
原材料进场检查
注浆效果分析
管尾与钢架焊连
结束
下管、封堵孔口
小导管制备
浆液配比设计
注浆实验
浆液制备
调整参数
不能满足规定

图5-2-6 超前小导管施工工艺流程图
①小导管的制作
小导管采用外径42mm的无缝热轧钢管制作，壁厚3.5mm。小导管在前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
②小导管的钻孔、安设
小导管的安设应采用引孔顶入法，钻孔方向应顺直，采用吹管法清孔，小导管外露长度为30cm，以便连接孔口阀门和管路。小导管安设后应对开挖工作面进行喷射混凝土封闭，厚度为10~15cm。纵向搭接长度不小于1m。
③小导管注浆
小导管安装完毕后，应进行压水实验，压力一般不大于1.0MPa，根据设计及实验结果拟定注浆参数。水泥浆液应采用拌合桶配制，拌制好的浆液必须过滤后使用，配制好的浆液应在规定期间内注完，随配随用。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。注浆压力忽然升高时应停机查明因素；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
④注浆结束标准
当压力达成设计注浆终压并稳定10~15min，可结束该孔注浆。

5.2.5锚杆施工
质量检查
不合格
合格
施工准备
初喷混凝土面上标注孔位
钻孔
清孔
浸湿药包
孔中塞入药包
顶入锚杆体、待强
安装垫板
结束
补强解决
原材料检查
锚杆加工

图5-2-7 砂浆锚杆施工工艺流程图
①钻孔
采用YT-28气腿式风动凿岩机成孔，按设计规定定出孔位，其允许偏差为±150mm；钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的重要结构面垂直；锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm；锚杆钻孔深度大于锚杆设计长度10cm；砂浆锚杆深度的允许偏差为±50mm。
②材质规定
锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前过筛；水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比为1:1~1:2(重量比)，水胶比为0.38~0.45。
③灌浆、安装
灌浆注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。锚杆插入孔内长度不应小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。安装垫板和紧固螺帽应在砂浆的强度达成10MPa后进行。
第六章 资源配置情况
6.1劳动力配置计划
根据施工进度规定及各工序施工特点，各工种人员综合配置，人员一专多能。重要劳动力配置计划见表7-1。
表7-1 重要劳动力配置计划表
序号
部门、班组
工种
人数
备注
1
管理人员
架子队长
1
10人
2
技术负责人
1
3
技术员
1
4
质量员
1
5
实验员
1
6
材料员
1
7
安全员
1
8
领工员
1
9
工班长
2
10
测量组
测工
2
50人
11
机加工班

4
12
立拱班

10
13
锚喷班
锚喷工
8
14
运送班
运送工
8
15
开挖班
开挖工
16
16
电工班
电工
2
6.2机械配置计划
根据施工进度规定及各工序施工特点配置机械。重要机械配置计划见表7-2。
表7-2 重要机械配置计划表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
凿岩机
YT28
20台

2
通风机

2台

3
注浆泵

1台

4
型钢冷弯机

1台

5
发电机
150Kw
1台

6
空压机
27m3
3台

7
挖掘机
PC200
1台

8
装载机
ZL-50C
2台

9
风镐

16台

10
拌合机
90
2台

11
自卸汽车
8m3
3台

12
湿喷机
5~12m³/h
3台

13
注浆机

1台

14
电焊机
BX1-630
4台

6.3材料供应计划
重要材料供应计划见表7-3。

表7-3 重要材料供应计划表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
水泥
42.5
T
1185

2
砂
中砂
m3
1927

3
米石
5～10mm
m3
1254

4
钢筋
Φ22
T
65

5
I级钢筋
φ6
T
19

6
I级钢筋
φ8
T
10

7
速凝剂

T
59

8
I16工钢

T
328

9
I18工钢

T
94

第七章 超前地质预报
施工采用开挖面地质素描、洞口段采用地质雷达(进洞一定距离后（一般60m）再采用地震波反射法)和超前钻孔探法进行超前地质预报。
1.地质素描：是将隧道所揭露的地层岩性、地质构造、结构面产状、地下水出露点位置及出水状态、出水量、岩层、溶洞等准确记录下来并绘制成图表，是地质调查法工作的一部分，涉及开挖工作面地质素描和洞身地质素描。根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特性进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。
2.地震波反射法：软弱、破碎地层或岩溶发育区，每次预报距离采用120m，搭接20m；岩体完整的硬质岩层每次预报距离采用150m，搭接20m。
3.地质钻孔：采用冲击钻和回转取岩芯，验证中近距离物探超前探测存在异常的地段，钻孔采用φ89。活动断裂带超前探测长度80～100m，搭接长度不小于10m，其余地段超前探测长度不小于30m，搭接长度不小于5m。
加深炮眼：即加深炮眼超前探测，运用在隧道开挖工作面上的炮眼钻孔来探测前方围岩的地质情况，每一循环钻设炮眼时布设3～5个钻孔加深3m以上作为探测孔。超前钻探预报：超前钻孔（1孔）+加深炮眼（3孔），钻孔取芯进行超前地质预报。
钻机钻孔时一要固定牢固，安设孔口管及高压闸阀，保证超前钻孔涌出高压地下水，能及时控制。
第八章 监控量测
监控量测是信息化设计与施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌的可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导平常施工管理，保证施工安全和质量。
必须进行监控量测的重要项目有地表下沉与位移、拱顶下沉、周边位移及收敛等。地表下沉量测应根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素拟定。拱顶下沉量测应与水平相对净空量测在同一量测断面内进行。浅埋隧道地表沉降点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点应与隧道内水平净空相对变化和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断面内。横断面方向地表下沉量测的测点间距应取2~5m。
表8-1 地表下沉量测测点纵线间距
埋置深度H
地表下沉量测断面间距(m)
2B<H<2.5B
20~50
B<H<2B
10~20
H<B
10
注：无地表建筑物时取表中上限值，B表达开挖宽度。
施工前由技术人员进行监控量测技术交底，对监控量测点的埋设部位、密度、埋设规定等进行具体说明。当洞口段围岩情况较差时，应增长监控量测点的埋设密度和量测频率。测点布置见图8-1。

图8-1 上下台阶法测点布置示意图
1、量测频率
量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按表8-2进行。
表8-2 必测项目
项目
量测仪器设备
洞内、外观测
目测、数码相机、地质罗盘等
拱顶下沉
水准仪，钢挂尺或全站仪
净空变化
收敛计、全站仪
表8-3 必测项目监控量测断面间距
围岩级别
断面间距(m)
Ⅴ
5~10
Ⅳ
10~30
Ⅲ
30~50
表8-4 必测项目监控量测频率表
按距开挖面距离拟定的监控量测频率
量测断面距开挖工作面的距离(m)
量测频率
(0～1)B
2次/d
(1～2)B
1次/d
(2～5)B
1次/(2～3)d
＞5B
1次/7d
按位移速度拟定的监控量测频率
位移速度(mm/d)
量测频率
≥5
2次/d
2次/d
1次/d
（0.5～1）mm/d
1次/2～3d
（0.2～0.5）mm/d
1次/3d
<0.2mm/d
1次/7d
注：B表达开挖宽度
2、监测结束标准
根据收敛速度判别：
一般地段：收敛速度＞5mm/d或位移累计达100mm时，围岩处在急剧变化状态，加强初期支护系统；当隧道周边变形速率明显趋于减缓，水平收敛速度＜0.2mm/d，拱顶下沉速度＜0.15mm/d，围岩基本达成稳定，可以施做二衬，对浅埋与围岩破碎、松散等情况，二次衬砌应尽早施做。
各量测项目连续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定期，延长量测时间并采用加强措施。
3、监测数据的记录分析与信息反馈
量测数据的整理、分析
数据整理：把原始数据通过一定的方法，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特性计算以及离群数据的取舍。
回归分析和曲线拟合：
根据量测数据绘制水平相对净空变化、拱顶下沉时态曲线及水平相对净空变化、拱顶下沉与距开挖工作面的关系图。根据现场量测数据绘制位移—时间曲线或散点图，在位移—时间曲线趋平缓时应进行回归分析，选择与实测数据拟合好的函数进行回归，预测也许出现的最大拱顶下沉及水平相对净空变化值，并推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移—时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增长现象，表白围岩和支护已呈不稳定状态，应及时加强支护必要时应停止掘进，采用必要的安全措施。
4、初期支护监测结果异常的解决
隧道监控量测结果出现异常按以下方法解决：
⑴假如是由于基底下沉引起的，尽快将仰拱封闭，如仍然下沉，在墙角处加设锚杆，复喷混凝土并在基底钻孔注浆加固、换填。
⑵假如是由于围岩压力引起的，可多次复喷并用锚杆加固围岩，补强初期支护。在下一循环施工时，修改支护参数，增强初期支护，同时增大观测频率；必要时通过监理批准施作二次衬砌，假如需加强衬砌则由设计单位批准。
⑶如出现变形速率忽然增大出现不稳定征兆时，应进行适时监测观测，委派专职观测员对初支进行监视；如伴有响声及新生裂缝，应立即暂停正常施工，加强支护和采用也许的抢救性措施。
⑷遇下列情况之一，应立即采用补强措施，改变施工方法或设计参数，增强初期支护：隧道开挖后，工程地质和水文地质、围岩类别比预计的要差；喷射混凝土层裂缝多、裂缝大或不断发展；位移速率长期无明显下降，实测位移值已接近规定的允许值，位移量也许超过预留变形量。
⑸碰到下列情况之一，应改变设计参数，适当减少初期支护：确认围岩类别、工程地质及水文地质条件比预计有明显好转或有具体工程类比；初期支护未所有完毕，位移已收敛，达成施作二次衬砌的指标。
第九章 质量保证措施
1、施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样。采用带隧道轮廓线放样程序的全站仪拟定隧道的开挖轮廓线和炮孔位置，保证开挖断面尺寸复核设计规定，减少开挖轮廓线的放样误差。根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行隧道开挖钻爆设计，并适时调整。
2、进场材料必须通过检查合格后方可使用，严禁含泥量或含粉尘量过高的河砂、米石进入工程实体。
3、喷射混凝土在搅拌站集中生产，采用自动计量系统，保证施工配合比准确。
4、喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全规定，表面平顺。
5、严格按照设计、技术交底所规定的参数进行支护，钢架施工时做到加工对的，间距、倾斜度和垂直度符合规定，钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。对锚杆的方向、数量和深度进行严格控制。
6、合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采用有效保护措施，一旦导致损坏和污染应及时清除解决。班组安排专人负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善解决。已浇筑好的砼部位应设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。
第十章 安全保证措施
1、施钻人员到达工作面后，应一方面检查工作面是否处在安全状态。支护、拱顶是否稳定，有松动危石应清除并加以支护。风钻钻眼时，应注意检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；钻机供水是否正常；不合规定的予以修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥。风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。在工作面不得拆卸、修理风钻；严禁在残眼中继续钻眼。放炮后，先用挖掘机进行危石清理，再由人工进行危石清理；清理由外向内，外面没清理完毕不得进入里面清理。
2、爆破作业时统一指挥，警戒要统一行动；多工作面放炮互相影响时，一方面要保证掌子面掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面人员未撤出至安全地带前，外面严禁放炮。炸药与雷管分别由经验收的专用炸药车运入洞内，必须由爆破工专人护送，其别人员不得搭乘。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。装药完毕，工人、机具、材料撤离，专人检查无误后方可起爆。
3、各种运送设备不得人货混装，装载机不准载人；装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛；洞内运送车辆限速行驶，车辆在使用前应具体检查，不得带病行驶。在衬砌台车(作业台架)地段应设立红色霓虹灯作为警示。
4、锚杆作业中。密切观测围岩或喷射混凝土的剥落、坍塌。清理浮石要彻底；要防止锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而导致事故。
5、喷射混凝土前要检查作业段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射作业段应加强照明和通风，严格控制好风压，风嘴不准对人，以免射伤人，喷射手必须佩戴防护用品。
6、搬运拱架过程中，应将构件绑扎牢固，以免发生碰撞伤人；型钢拱脚的连接必须放在原状土上，并与拱架焊接牢固；型钢拱架应与系统锚杆焊接，必须设立锁脚锚杆，以免拱架倾覆伤人。拱架架立时不得置于虚碴或活动岩石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设垫板楔紧。
7、施工用电洞内照明电压作业地段36V，成洞地段220V。洞内照明电力线路悬挂在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，洞内作业面应有足够的照明。电器设备应加漏电保护器，电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。开关箱设在安全位置，有防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。
8、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，防止机械故障及机械伤害的发生。运送车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，严禁不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。
第十一章 环境保护、文明施工措施
11.1 施工环保、水土保持方案
1、建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与本地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达成国家环保标准。
2、施工方案同时要具有环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不妥引起对环境的污染和破坏。强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面进一步人心，真正结识到环保的重要作用。把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓贯彻，制定施工现场环境保护的目的责任书，定岗定责，责任到人。
11.2 环保、水土保持措施
1、生态环境的保护措施
⑴开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采用有效措施，使施工过程对生态环境的损害限度降到最低。
⑵永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程竣工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达成地方政府、群众及相关其他单位的规定。
⑶做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定期打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。
⑷妥善解决废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其他工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。
2、水环保措施
⑴为了保护环境和洞外水源不受污染，在洞口设污水解决系统。设专人值班管理。
⑵生活、生产区设污水解决池，生活、生产污水经严格净化解决后循环运用。
⑶控制施工注浆使用的水泥浆等材料的泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标解决，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。
⑷施工区域、砂石料场在施工期间和竣工后，妥善解决、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流。
3、大气污染及粉尘、噪音污染防治
⑴对施工现场和运送便道等易产生粉尘的地段定期进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小限度。
⑵对施工人员发放口罩劳保用品。
⑶对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖。
⑷加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。