兴力达范本施工方案次龙骨木方.doc

模板工程施工方案

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部解决，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，保证主体结构达成协议标准。
一、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程特点
主楼框架-剪力墙结构，裙房为框架结构。
2
建筑层数
商业广场
地下2层，地上4 层
酒店
地上 16 层
A形办公楼
地上 14 层
写字楼
地上 14 层
3
建筑层高（m）
地 下
地 上
B2
3.600
B1
5.800
1至4层
5.100
其他
3.600
4
建筑高度
±0.000绝对标高（m）
4.200
室内外高差（m）
0.6
基底标高（m）
-11.400
檐高（m）
公寓式办公楼、写字楼57.300，四星级酒店64.500，五星级酒店64.300。
建筑总高（m）
公寓式办公楼、写字楼57.300，星级酒店66.000。
5
建筑平面
A型公寓式办公楼
长63米、宽18米
写字楼
L型长90米、长72米，宽18米
五星级酒店
L型长72米，宽20.8米；长90米，宽18米
四星级酒店
长63米，宽20.8米

二、施工段划分
根据施工组织设计及图纸，按照后浇带自然划分大的施工段，然后细提成1000m2的小施工段，详见本工程《施工组织设计》。
三、模板方案选型及施工工艺
3.1、 底板模板体系
底板侧模采用砖胎膜，用240红砖，M5混合砂浆砌筑，每隔2023mm砌一240短肢墙与基坑壁相连，以提高砖胎膜整体刚度，砖胎膜内侧表面1：3水泥砂浆抹平压光，同时为方便防水施工，在阴阳角处抹成R=50mm的圆弧。
根据设计规定，底板后浇带部位垫层下卧400，中部设300宽、通长橡胶止水带，先后浇带两侧焊Φ12限位钢筋,后浇带两侧砼采用组合钢模隔断。
底板上集水坑和电梯基坑外侧模采用240砖胎模，待砖胎模砌筑完后用级配砂石回填,内侧模采用组合钢模，底模采用12mm厚竹夹板，中间预留500×500洞口，以方便砼振捣。底板集水坑和电梯基坑内侧模根据施工图设计尺寸用组合钢模拼装预制成整体洞模，待钢筋绑扎验收结束运用塔吊将该预制模吊进该位置，然后对模板根据轴线、标高控制线进行校正，运用钢管和扣件对整体洞模内侧进行加固，然后在洞模上口加压重或在模板上口用钢筋同底板钢筋焊接压接牢固，以防止洞模上浮。
3.2、内外墙模板
3.2.1模板选型及相关参数
地下室外墙采用300宽组合组合钢模。钢面板横拼，内钢楞采用φ48×3.5单钢管，竖向放置,间距300mm；外钢楞采用φ48×3.5双钢管，间距底部7道400mm，上部3道700mm，φ14对拉螺栓，水平间距300mm，螺栓中部焊一块80×80×3mm钢板止水环，迎水面加一块40×40×25的小木块防水堵头，待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆割掉，用砂浆（掺10%膨胀剂）封堵。在地下室外墙部位，对拉螺栓及止水环均计入一次性损耗。考虑外墙外侧素砼传力带Ⅱ施工规定，地下室二层外墙施工缝设在距底板面1650处，地下一层外墙施工缝设在距地下二层顶板面300处，在地下室外墙施工缝居墙中处均设通长300×3厚止水钢板，外墙水平施工缝下边至少留一道模板不拆，以便上部结构模板加固。（详见附图）
地下室内墙及地上部分墙体采用300宽组合组合钢模。钢面板横拼，内钢楞采用φ48×3.5单钢管，竖向放置,间距300mm；外钢楞采用φ48×3.5双钢管，间距底部7道400mm，上部外钢楞间距为700mm，φ14对拉螺栓，水平间距300mm，穿墙螺杆加Φ20PVC塑料套管，套管两端穿上封闭帽，防止砼浆进入套管内，有助于对拉螺杆的反复运用。内墙施工缝设在顶板面处。
3-5/C-E轴区域的内墙由于结构部分阴阳角的角度为45°、135°,不便采用组合钢模板，为此采用定制的大钢模板。
3.2.2施工顺序
墙筋绑扎完毕→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理、刷脱模剂→安装门、窗框→安装单侧模板（如外墙则先安外侧模）→放置穿墙螺栓→安装另一侧模板→安装角模板→校模→加固→自检→验收
墙体模板就位，依据模板控制线在附加筋上焊模板限位Φ12短筋，长度为墙厚，间距600。如遇不符模数的用刨光木模补缺。
3.3、框架柱模板
本工程柱有圆柱、方柱两种，方柱采用可调截面钢大柱模，其特点刚度大，支模速度快。圆柱采用订制的定型大钢模。
3.3.1施工顺序
柱钢筋隐蔽完毕→放出柱模限位线→吊装柱模→柱模校正→支撑加固→下部嵌缝→自检→报验→砼浇筑→拆模
3.3.2柱模施工工艺
3.3.2.1安装柱模前，先用水泥砂浆在模板底找平或铺3厚海绵条，防止漏浆。检查柱边线、模板控制线是否对的，无误后方可安装模板。
3.3.2.2柱模就位后，柱模轴线标记和平台上轴线对中，检核对角线，调好截面尺寸，加柱模底部顶撑和柱模上部加斜撑，以保证柱子垂直度准确。
3.3.2.3校正柱模，边运用线坠校正，边调整撑拉杆，拉杆与地面夹角易为45°，连接拉杆的预埋筋直径不小于φ25长400mm，露出砼地面200mm，与柱间距离为柱高的3/4。
3.4、梁板模板
3.4.1模板选型及相关参数
梁底模板选用12mm厚竹夹板，侧模采用组合钢模，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。梁底模沿梁长方向配置2-3根50×100mm立放木方，当梁宽敞于400时采用3根，梁宽小于等于400时采用2根，木方最大间距250mm。梁底小横杆间距400mm，梁侧模采用φ48钢管作次龙骨（竖向），间距400mm，次龙骨上部固定在一根通长的主龙骨（φ48钢管）上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距400。当梁高大于700mm时，在梁高中部增设一道对拉螺杆，对拉螺杆φ12mm，沿梁长方向间距600mm，并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件。梁底采用2根φ48钢管作立杆，立杆沿梁长方向间距为1200，设加强顶撑@2400。
地下二层柱帽下模板采用12mm厚竹夹板，次龙骨为立放1根50×100木方，间距250mm，主龙骨为2根φ48钢管，支撑采用钢管上加可调顶托,龙骨及支撑间距详见附图。
平台板模12mm厚竹夹板，板下次龙骨为立放1根50×100木方，间距300mm，主龙骨为2根φ48钢管，间距1000mm，支撑为钢管上加可调顶托,间距1000mm。
梁、板模支撑采用碗扣式支撑体系，立杆之间设水平联结杆，必须满设；如局部采用扣件式脚手架，一般离地300mm设一道横杆，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道。平台模板用整体满堂脚手架，必须加设剪刀撑＠3000。梁板模安装时，应注意起拱，对于跨度不小于4m的梁板，当设计无规定期，起拱高度宜位全跨长度的1/1000-3/1000，同时梁底在墙支座处的标高，相应减少所起拱高度的1/2。梁、板模板上下层支撑立杆应在同一中心线位置上，必要时支撑要加密。对于平台模板,凡与次龙骨平行的接缝,其下平铺一根50×100木方,与次梁平行,以防止12mm厚竹夹板悬挑部分挠曲影响砼成型质量。
后浇带模板同楼板模板体系，另在后浇带梁两侧500处各设立1根φ150钢管独立支撑，独立支撑待后浇带砼浇筑后强度达成设计强度后方可拆除。详见《后浇带模板施工方案》。
3.4.2施工工艺：
3.4.2.1梁板施工为梁侧模包梁底模、板模压梁侧模的方法。
3.4.2.2在下层平台砼上弹出弹出梁轴线、边线。
3.4.2.3按设计规定搭设梁底脚手架。
3.4.2.4从边跨一侧开始安装，先搭设第一跨立杆，上好连接横杆后再搭设第二跨立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐跨搭设。
3.4.2.5按设计图纸标高调整支撑头标高，然后铺梁底模，要拉线找直，并按上述规定将梁底起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
3.5、楼梯模板
楼梯底模板为12mm厚竹夹板，踏步为木板加50×50mm角钢制成定型模板。相邻梯段板根据建筑做法互相错开两倍的装饰厚度，以保证装饰后楼梯台阶对齐，同时模板高度应根据地面做法与楼梯踏步板做法拟定，同时要注意楼梯埋件的设立。
3.6、门窗洞口及预留洞模板
门窗洞口模板采用竹胶板和50×100木方，角部内外用∠100×100×8、∠140×140×8角钢，通过Ф16螺杆与外角钢连接固定。在洞口四周的墙筋上增长Ф12附加筋，在附加筋上点焊Ф12钢筋支撑，L=200，间距600，用钢筋支撑顶住洞口模板，钢筋支撑头刷防锈漆，防止洞口模板的位移。预留洞模板用50×100木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有助于拆模后取出。厨房、卫生间、阳台板上的预留洞根据设计尺寸采用钢管做洞模，待砼初凝后转动钢管模再拔出洞模。采用竹胶板钉在50×100木方上，角部内外用角钢夹紧，中间用水平支撑、剪刀撑加固，以保证门窗洞口模板刚度，防止变形。
3.7、模板的安装与拆除注意事项
3.7.1吊装柱模时轻起轻放，专人指挥，不得碰撞楼板等其它构件和脚手架防止模板变形和安全事故。
3.7.2墙、柱模板就位后应在模板上口用8#铁丝与墙、柱上的钢筋扎牢，以防模板倾倒导致事故，特别是外墙及悬挑结构等处的各种模板，必须采用可靠措施保证模板的牢固。
3.7.3 所有墙体模板接缝必须贴好海绵条，以防漏浆。
3.7.4 所有模板支撑体系的承重结构的力学性能必须达成本方案规定，对于有缺陷的钢管、对拉螺杆必须更换。
3.7.5模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下进行。
3.7.6梁侧模及墙柱模板的拆除在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除, 拆模时不得用大锤硬砸不得损伤砼表面和楞角。
3.7.7底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达成表1的规定后方可拆除。
3.7.8已拆除模板及支架的结构，在砼达成设计强度后方可承受所有使用荷载。当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。
3.7.9由于部分楼板涉及预应力施工，故该层模板须在砼强度达成设计强度的100%后方可拆除。
3.7.10后浇带模板支撑体系未经允许，不得擅自拆除。
3.7.11拆下的模板指定放置，用扁铲或灰刀铲除灰浆，并用纱团在其表面擦净后，涂刷脱模剂。
四、质量标准
4.1、模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。
4.2、模板表面必须清理干净，钢面板隔离剂应涂刷均匀。
4.3、竹夹板及组合钢模安装允许偏差详见表2、表3，预埋件及预留孔洞允许偏差详见表4。
五、安全生产、文明施工措施
5.1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带，高空作业必须所有系好安全带，且应高挂低用。
5.2、上下传递物体上呼下应，严禁空中抛物，防止物体坠落伤人。
5.3、严禁酒后上班，及穿硬底鞋进入高空作业。
5.4、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。
5.5、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。
5.6、模板拆除时，必须设立警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保存由悬空模板，，堆放整齐。
5.7、模板施工时，堆物不得集中堆放在外脚手架及模板平台上。
5.8、电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠，电动机械应一机一闸。
5.9、严禁将模板支撑支撑在外脚手架上或擅自拆除脚手架上的任何构件。
5.10、施工过程中严禁从钢筋骨架行走或上下。
5.11、模板施工中应加强管理，拆下的模板要及时清理，分规格、型号堆放，做到工完料清、随做随清、谁做谁清。
5.12、涂刷脱模剂不得污染钢筋。

模板工程计算书
一、墙模板
外墙采用组合钢模，墙厚600mm，按最大高度5800mm考虑；内墙采用组合钢模，按标准层层高3600mm考虑。
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压力标准值：

取较小值，
由此可见当模板高度大于75.1/25=3m时，模板侧压力值不再增长，3m为临界高度。
（2）混凝土侧压力设计值
F=F’´1.2=75.1×1.2=90.12KN/m2
(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载，取2KN/m2
荷载设计值为 2´1.4=2.8KN/m2
荷载组合
F=90.12+5.6=92.92KN/m2
2、组合钢模设计
模板采用小钢模，宽300，厚2.5，W=5.94cm3
I=26.97cm4，[f]=215N/mm2，E=2.1×105N/mm2
内钢楞竖向f48×3.5单钢管，W=5.08cm3，I=12.19cm4，[f]=215N/mm2，大楞横向双钢管。
模板内钢愣验算:取内钢愣间距为l1=300mm
q1=92.92´0.3=27.88N/mm
按强度验算: Mmax=q1
l1=300
按挠度验算:

=913mm
符合规定。
模板外钢愣验算: 外钢愣为双钢管横放，其间距计算如下：
W=2´5.08=10.16cm3，I=2´12.19=24.38cm4，[f]=215N/mm2

按强度

按挠度

取l2=400mm
3、对拉螺栓设计
采用f14螺栓,其允许承受力=17.8KN
则f14螺栓最大间距：

取螺栓间距300mm
综上，内外墙均使用钢模横拼，其内钢愣采用单钢管，竖向放置，间距600mm，外钢楞采用双钢管，横向放置，间距400mm，采用f14对拉螺栓，对拉螺栓横向间距300mm，竖向间距400mm。因考虑到砼浇筑速度难以控制，为保证钢模不变形，外钢愣即横向双钢管间距见附图，墙内外模板之间用螺栓加“3”形扣件拉接。模板支设加固详附图。
二、梁模板（400´700）
梁尺寸为400´700，梁底模板采用12mm厚竹夹板，梁底模下沿梁长方向放置两根50×100木方，小横杆采用Φ48×3.5钢管；梁侧模采用组合钢模。
1、梁底模计算：
(1)施工荷载2.5´0.4=1KN/m
(2)模板自重0.3´0.4=0.12 KN/ m
(3)钢筋自重1.0´0.4´0.7=0.28KN/ m
(4)砼自重25´0.4´0.7=7KN/ m
(5)振捣砼产生荷载2.0´0.4=0.8KN/ m
作用于底模上的荷载：
q1= (1)+(2)+(3)+(4)+(5) = 9.2KN/m
梁底模板验算：
底模取板宽b1=1000作为计算单元,厚h=12mm，模板按单跨简支梁计算,木方间距即为底模计算跨度，设为l1:
按强度规定：M=q1l12/8=[fm] b1h2/6
l1==12=520mm
按刚度规定：

l1=
满足规定。
梁底木方验算：
梁底木方可按四跨连续梁计算，设其跨度为l2:
按强度规定：M=0.121q1l22=2[fm] bh2/6
l2==100=1395mm
按刚度规定：
KW=0.967
l2=
取l2=1200。
2、侧模板计算：
（1）侧压力计算：

取较小值，
（2）次龙骨验算：
梁高700，梁上板厚280，梁侧模为组合钢模，采用1根竖放Φ48×3.5单钢管作为次龙骨，间距400，次龙骨上部用一根通长钢管作为主龙骨,下部与小横杆连接在一起,砼振捣荷载为4KN/m2，侧压力转化为线布荷载,计算简图如右：
q1=25×0.28×1.2+4×1.4 =14KN/m2
q2=17.5×1.2+4×1.4=26.6 KN/m2
q3=17.5×1.2=21 KN/m2
作用在次龙骨上的线荷载为:
q3×0.4=26.6×0.4=10.64KN/m
次龙骨可看作单跨简支梁,跨度为0.7-0.28=0.42。
钢管[f]=210N/mm2，W=4250m3，I=101900cm4，E=260000
按强度验算:

满足规定。
按刚度规定计算：

满足规定。
（3）主龙骨验算
作用在上部主龙骨上的荷载按线荷载计算：26.6×0.42/2=5.586，主龙骨按多跨连续梁计算，按强度验算：

满足规定。
按刚度规定计算：

满足规定。
下部由于采用扣件承受次龙骨的滑移，其承载能力为6KN，作用在扣件上的集中力为：26.6×0.6×0.42/2=3.35KN<6KN，满足规定。
3、顶撑计算：
顶撑为2根F483.5mm钢管，沿梁长方向间距l3=1200mm，在中间每1.6m设一道水平水平联结杆，l0=1600,i=6.24，An=489.3
l=l0/i=1600/6.24=256.4。
(1)强度验算：
已知N=9.2´1.2/2=5.52KN
N/An=5520/489.3=11.28<210N/mm2
满足规定。
(2)稳定性验算：
临界荷载
[N]=
满足规定。
三、梁模板（600´1100）
梁尺寸为600´1100，梁底模板采用12mm厚竹夹板，梁底模下沿梁长方向放置三根50×100木方，小横杆采用Φ48×3.5钢管；梁侧模采用组合钢模。
1、梁底模计算：
(1)施工荷载2.5´0.6=1.5KN/m
(2)模板自重0.3´0.6=0.18 KN/ m
(3)钢筋自重1.0´0.6´0.11=0.66KN/ m
(4)砼自重25´0.6´0.11=16.5KN/ m
(5)振捣砼产生荷载2.0´0.6=1.2KN/ m
设计荷载为：q1=1.2×[(1)+(2)+(3)+(4)]+1.4×(5)=24.3 KN/m
底模按2跨简支梁计算，作用于底模上的荷载：
q1’={ 1.2×[(1)+(2)+(3)+(4)]+1.4×(5)}/2 = 12.1KN/m

梁底模板验算：
底模取板宽b1=1000作为计算单元,厚h=12mm，模板按单跨简支梁计算,木方间距即为底模计算跨度，设为l1:
按强度规定：M=q1’l12/8=[fm] b1h2/6
l1==12=453mm
按刚度规定：

l1=
满足规定。
梁底木方验算：
梁底木方可按四跨连续梁计算，设其跨度为l2:
按强度规定：M=0.121q1l22=3[fm] bh2/6
l2==100=1487mm
按刚度规定：
KW=0.967
l2=
取l2=1200。
2、侧模板计算：
（1）侧压力计算：

取较小值，
（2）次龙骨验算：梁高1100，梁上板厚2023，梁侧模为组合钢模，采用1根竖放Φ48×3.5单钢管作为次龙骨，次龙骨上部用一根通长钢管作为主龙骨,下部与小横杆连接在一起,并加设一个保险扣件。砼振捣荷载为4KN/m2，侧压力转化为线布荷载,计算简图如右：
q1=25×0.2×1.2+4×1.4 =11.6KN/m2
q2=27.5×1.2+4×1.4=38.6KN/m2
q3=27.5×1.2=33 KN/m2
作用在次龙骨上的线荷载为:
q2×0.4=38.6×0.4=15.44KN/m
次龙骨可看作单跨简支梁,跨度为1.1-0.2=0.9。
钢管[f]=210N/mm2，W=4250m3，I=101900cm4，E=260000
按强度验算:

满足规定。
按刚度规定计算：

满足规定。
（3）主龙骨验算
作用在上部主龙骨上的荷载按线荷载计算：38.2×0.9/2=17.19KN/m，主龙骨按多跨连续梁计算，按强度验算：

满足规定。
按刚度规定计算：

满足规定。
下部由于采用扣件承受次龙骨的滑移，其承载能力为6KN，作用在扣件上的集中力为：38.6×0.6×0.9/2=10.4KN<6KN×2=12KN，满足规定。

为进一步加强侧模的强度和刚度，在梁侧加设一道φ12拉接螺杆，间距600。
3、顶撑计算：
顶撑为2根F483.5mm钢管，沿梁长方向间距l3=1200mm，在中间每1.6m设一道水平水平联结杆，l0=1600,i=6.24，An=489.3
l=l0/i=1600/6.24=256.4。
(1)强度验算：
已知N=24.3´1.2/2=14.58KN
N/An=14580/489.3=29.8<210N/mm2
满足规定。
(2)稳定性验算：
临界荷载
[N]=
满足规定。
四、地下二层无梁楼板模板（280厚）
1、顶板模板所受荷载
（1）12mm厚竹夹板模板自重0.3KN/m2
（2）新浇砼自重24´0.28=6.72KN/m2
（3）钢筋自1.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼时产生荷载4 KN/m2
F=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=18.3KN/m2
2、模板跨度---次龙骨间距
模板采用12mm厚竹夹板，次龙骨为1根50×100木方，立放，其间距即为模板跨度，设为l1，取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于1m宽板带上的荷载为：
q1=0.0183´1000=18.3N/mm
按强度：

即
按挠度：

=
取l1=300mm
3、次龙骨跨度---主龙骨间距
主龙骨采用2根φ48×3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2，跨度为L2。
q2=18.3´0.3=5.49KN/m
50×100木方参数：[f]=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500
按强度 Mmax=

按挠度

==1026mm
取 L2=1000mm
4、主龙骨跨度--立柱间距
立柱间距即主龙骨跨度，设为L3
主龙骨按多跨连续梁计算，转化为均布荷载：
F=18.3´1=18.3KN/m
按强度验算 Mmax= (查表Km=0.121)
即
按挠度验算 (查表Kw=0.967)

取L=1000mm
5、核验立柱稳定性
立杆采用Φ48´3.5单钢管，在中间按1.6m间距设水平拉接杆，L0=1.6m。
临界荷载
[N]=
立柱所受力数跨连续梁支座剪力
N=18.3´1´1=18.3KN 满足规定
综上：顶板模板次龙骨采用1根50×100木方，间距300；主龙骨采用2根φ48×3.5钢管，间距1000；立杆采用Φ48´3.5钢管，按1000´1000布置，在中间按1.6m间距设水平拉杆。
五、楼板模板（无梁楼板柱帽）
1、顶板模板所受荷载
（1）12mm厚竹夹板模板自重0.3KN/m2
（2）新浇砼自重24´0.53=12.72KN/m2
（3）钢筋自1.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼时产生荷载4 KN/m2
F=1.2×[（1）+（2）+（3）+（4）]+1.4×（5）=25.54KN/m2
2、模板跨度---次龙骨间距
模板采用12mm厚竹夹板，1根φ48×3.5钢管，其间距即为模板跨度，设为l1，取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于1m宽板带上的荷载为：
q1=0.02554´1000=25.54N/mm
按强度：

即
按挠度：

=
取l1=250mm
3、次龙骨跨度---主龙骨间距
主龙骨采用2根φ48×3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2，跨度为L2。
50×100木方参数：[f]=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500
q2=25.54´0.6=15.32KN/m
按强度 Mmax=

按挠度

==729mm
取 L2=563mm
4、主龙骨跨度--立柱间距
立柱间距即主龙骨跨度，设为L3
主龙骨按三跨不等连续梁计算，简化为均布荷载：
F=25.54´0.563=15.32KN/m
不等系数n=1125/563=2
按强度验算 Mmax= (查表Km=0.121)
即
按挠度验算 (按Kw=0.967计算)

取L2=563mm
5、核验立柱稳定性
立杆采用Φ48´3.5单钢管，在中间设一道水平拉接杆，L0=1.6m。
临界荷载
[N]=
立柱所受力数跨连续梁支座剪力
N=25.54´0.6´0.6=9.19KN 满足规定
综上：无梁楼板模板次龙骨采用立放1根Φ48´3.5钢管，间距250；主龙骨采用2根Φ48´3.5钢管，间距600；立杆采用Φ48´3.5钢管，按600´600布置，在中间按1.6m间距设水平拉杆。详见附图。
六、楼板模板（180厚）
1、顶板模板所受荷载
（1）12mm厚竹夹板模板自重0.3KN/m2
（2）新浇砼自重24´0.18=4.32KN/m2
（3）钢筋自1.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼时产生荷载4 KN/m2
F=1.2×[（1）+（2）+（3）+（4）]+1.4×（5）=15.46KN/m2
2、模板跨度---次龙骨间距
模板采用12mm厚竹夹板，1根50×100木方，其间距即为模板跨度，设为l1，取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于1m宽板带上的荷载为：
q1=0.01546´1000=15.46N/mm
按强度：

即
按挠度：

=
取l1=300mm
3、次龙骨跨度---主龙骨间距
主龙骨采用2根Φ48´3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2，跨度为L2。
q2=15.46´0.3=4.64KN/m
50×100木方参数：[f]=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500
按强度 Mmax=

按挠度

==1086mm
取 L2=1000mm
4、主龙骨跨度--立柱间距
立柱间距即主龙骨跨度，设为L3
主龙骨按多跨连续梁计算，转化为均布荷载：
F=15.46´1=15.46KN/m
按强度验算 Mmax= (查表Km=0.121)
即
按挠度验算 (查表Kw=0.967)

取L=1000mm
5、核验立柱稳定性
立杆采用Φ48´3.5单钢管，在中间按1.6m间距设水平拉接杆，L0=1.6m。
临界荷载
[N]=
立柱所受力数跨连续梁支座剪力
N=15.46´1´1=15.46KN 满足规定
综上：顶板模板次龙骨立放1根50×100木方，间距300；主龙骨采用2根Φ48´3.5钢管，间距1000；立杆采用Φ48´3.5钢管，按1000´1000布置，在中间按1.6m间距设水平拉杆。
六、楼板模板（160厚）
1、顶板模板所受荷载
（1）12mm厚竹夹板模板自重0.3KN/m2
（2）新浇砼自重24´0.16=3.84KN/m2
（3）钢筋自1.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼时产生荷载4 KN/m2
F=1.2×[（1）+（2）+（3）+（4）]+1.4×（5）=14.9KN/m2
2、模板跨度---次龙骨间距
模板采用12mm厚竹夹板，1根50×100木方，其间距即为模板跨度，设为l1，取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于1m宽板带上的荷载为：
q1=0.0149´1000=14.9N/mm
按强度：

即
按挠度：

=
取l1=300mm
3、次龙骨跨度---主龙骨间距
主龙骨采用2根Φ48´3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2，跨度为L2。
q2=14.9´0.3=4.47KN/m
50×100木方参数：[f]=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500
按强度 Mmax=

按挠度

==1099mm
取 L2=1000mm
4、主龙骨跨度--立柱间距
立柱间距即主龙骨跨度，设为L3
主龙骨按多跨连续梁计算，转化为均布荷载：
F=14.9´1=14.9KN/m
按强度验算 Mmax= (查表Km=0.121)
即
按挠度验算 (查表Kw=0.967)

取L=1000mm
5、核验立柱稳定性
立杆采用Φ48´3.5单钢管，在中间按1.6m间距设水平拉接杆，L0=1.6m。
临界荷载
[N]=
立柱所受力数跨连续梁支座剪力
N=14.9´1´1=14.9KN 满足规定
综上：顶板模板次龙骨采用立放1根50×100木方，间距300；主龙骨采用2根Φ48´3.5钢管，间距1000；立杆采用Φ48´3.5钢管，按1000´1000布置，在中间按1.6m间距设水平拉杆。

表1：现浇构件拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按砼设计强度标准值（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100

表2.竹胶板模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
柱、墙、梁轴 线 位 移
3
尺 量 检 查
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面内部尺寸
±2
尺 量 检 查
每 层 垂 直 度
3
用2 m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表 面 平 整 度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
接 缝 宽 度
1.5
用楔形塞尺检查

表3.组合钢模安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
柱、墙、梁轴 线 位 移
3
尺 量 检 查
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面内部尺寸
+2，-5
尺 量 检 查
每 层 垂 直 度
3
用2 m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表 面 平 整 度
5
用2 m靠尺和塞尺检查
接 缝 宽 度
1.5
用楔形塞尺检查

表4.预埋件和预留孔洞允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预埋孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0