合同评审记录.doc

工程名称

协议编号

协议类型
□标准文本 □电话记录 □其他
评审日期

质量保证
□有规定 □无规定
承包方式

合
同
评
审
项
目
是否满足法律法规、安全技术规范规定
□是 □否
会

签

栏
质保工程师

安装能力是否满足
□是 □否
工艺负责人

交工期限能否满足
□能 □否
价格能否接受
□能 □否
标准及技术条件能否满足
□能 □否
检查与实验能否满足规定
□能 □否
检查负责人

物资供应能否满足
□能 □否
材料负责人

其他

评审结果：
□批准 □不批准签订该协议。

经理： 日期：
备注：

协议评审记录 QNJL05

技 术 交 底 记 录
QNJL36
建设单位
海洋中集来福士海洋工程有限公司
交底日期
2023.6.20
工程名称
海洋中集来福士海洋工程有限公司3＃合拢生产线项目
交底地点
施工现场
交底简要内容及有关事项：
1、 碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
2、弯管制作:碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900℃以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。
3、支吊架:管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。
4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。
5、 氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Ω，电阻值超过10Ω时应进行调整。
6、实验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合有关规定。实验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块
7、管道压力实验合格后，应进行管道吹扫和清洗。
8、氧气管道所用管子、管件按设计文献的规定进行脱脂。
9、 氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。

交底人：（负责人） 接受人：

管道元件检查记录 QNJL56
名 称
规 格
材 质
标 准
批 号
数 量
备 注

质量证明书审查

质证书编号

许可标志审查

标记核查

序号
检 验 项 目
检查结果
备 注
尺寸
外 观

检查结论：

检查员： 日期：

焊材检查记录 QNJL35
焊材名称

牌 号

规 格

制造厂家

出厂日期

质证书号

批 号

验收标准

重量（kg）

检 验 结 果
质证书审查

标记移植号

焊条
外观
质量
包 装
受潮情况
药 皮
锈蚀情况
偏心度

焊丝
包装检查
锈蚀情况
直径实测尺寸（mm）

焊剂
包装检查
锈蚀情况
颗 粒 检 查

复验结果及报告编号（当有复验规定期）
结

论

经检查该焊材符合_____________ ，结论：___________。

检查员： 日期：

材料负责人： 日期：

焊接工艺卡 QNJL36
接头简图：

焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
01
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足规定后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足规定不得施焊，并向有关人员报告。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评估编号
PQR-002
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（㎜）
12.7
1
√

√
A106
12.7

焊缝金属
TIG-50
厚度（㎜）
3

焊接位置
1G 、2G、5G
J506
9.7

施焊技术
氩弧焊
层—道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
≥5℃
1
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
100-140
12-14

层间温度
≤200℃
2
SMAW
J506
￠3.2
DC-
100-130
23-26

焊后热解决
/
3
SMAW
J506
￠3.2
DC-
100-130
23-26

钨极直径
￠2.5

喷嘴直径
￠10

气体成分
Ar
气体
流量
正面
6-9L/min

反面
/
/

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
焊接工艺卡 QNJL36
接头简图：

焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
02
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足规定后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足规定不得施焊，并向有关人员报告。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评估编号
PQR-002
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（㎜）
7.11
1
√

√
A106
7.11

焊缝金属
TIG-50
厚度（㎜）
2

焊接位置
1G 、2G、5G
J506
5.11

施焊技术
氩弧焊
层—道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
≥5℃
1
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
100-140
12-14

层间温度
≤200℃
2
SMAW
J506
￠3.2
DC-
100-130
23-26

焊后热解决
/
3
SMAW
J506
￠3.2
DC-
100-130
23-26

钨极直径
￠2.5

喷嘴直径
￠10

气体成分
Ar
气体
流量
正面
6-9L/min

反面
/
/

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
焊接工艺卡 QNJL56
接头简图：

焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
03
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足规定后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足规定不得施焊，并向有关人员报告。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评估编号
PQR-001
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（㎜）
3.05
1
√

√
A106
3.05

焊缝金属
TIG-50
厚度（㎜）
3.05

焊接位置
1G 、2G、5G

施焊技术
氩弧焊
层—道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
≥5℃
1
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
90-150
10-15

层间温度
≤200℃
2
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
90-150
10-15

焊后热解决
/

钨极直径
￠2.5

喷嘴直径
￠10

气体成分
Ar
气体
流量
正面
6-9L/min

反面
/
/

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
焊接工艺卡 QNJL36
接头简图：

焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
04
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足规定后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足规定不得施焊，并向有关人员报告。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评估编号
PQR-001
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（㎜）
3.05/3.91/5.16/5.49
1
√

√
A106
3.05/3.91/5.16/5.49

焊缝金属
TIG-50
厚度（㎜）
3.05/3.91/5.16/5.49

焊接位置
1G 、2G、5G

施焊技术
氩弧焊
层—道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
≥5℃
1
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
90-150
10-15

层间温度
≤200℃
2
GTAW
TIG-50
￠2.4
DC+
90-150
10-15

焊后热解决
/

钨极直径
￠2.5

喷嘴直径
￠10

气体成分
Ar
气体
流量
正面
6-9L/min

反面
/
/

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
焊接工艺卡 QNJL36
接头简图：

焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号
05
1、焊接前先检查接头组对的质量，满足规定后，
接头名称
管与管、管与管件对接接头
对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，
不满足规定不得施焊，并向有关人员报告。
2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外
观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊
第2层时，电弧在5mm范围内摆动。
焊接工艺评估编号
PQR-003
3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层
时，电弧在5mm范围内摆动。
4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。
焊工持证项目

5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
A106
厚度（㎜）
5.16/5.49
1
√

√
A106
5.16/5.49

焊缝金属
TIG-50
厚度（㎜）
5.16/5.49

焊接位置
1G 、2G、5G

施焊技术
氩弧焊
层—道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
手工电弧焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
≥5℃
1
GTAW
TGS-316L
￠1.6
DC+
90-120
20-22

层间温度
≤200℃
2
GTAW
TGS-316L
￠1.6
DC+
90-120
20-22

焊后热解决
/

钨极直径
￠2.0

喷嘴直径
￠8

气体成分
Ar
气体
流量
正面
6-9L/min

反面
/
/

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期