塔式起重机施工施工方案.doc

塔塔 机机 安安 拆拆 方方 案案 编制单位：泸州龙城建筑工程有限公司 编制时间：二月二十日 塔式起重机安拆施工塔式起重机安拆施工（方案）审核栏（方案）审核栏 建设单位 叙永县 国土资源局 审查意见：审核人：年 月 日 监理单位 泸州江阳监理建设有限公司 审查意见：审核人：年 月 日 施工单位 泸州龙城建筑工程有限公司 审查意见：审核人：年 月 日 项目负责人：（签字）年 月 日 编制人：（签字）年 月 日 叙永县江门竹浆项目安顿房工程叙永县江门竹浆项目安顿房工程 塔式起重机安拆施工方案塔式起重机安拆施工方案 一、工程概括一、工程概括:该工程为叙永县江门竹浆项目安顿房 1#、2#、3#楼工程，建筑面积为 ，层数为四层，建筑总高 米，结构类型为砖混结构。二、塔式起重机的选择二、塔式起重机的选择 根据本工程的具体特点，结合本公司实际情况，经公司研究决定，采用升立 QTZ40 自升式塔式起重机。三、塔机装拆安全技术要点及安全措施三、塔机装拆安全技术要点及安全措施 （一）基础规定：1、按塔机使用说明书及有关技术规定和规定验收。2、基础浇灌混凝土，要认真检查，调整塔机基座的各项技术指标，混凝土强度达成 90%以上，方能进行安装作业。（二）塔机安拆技术规定：塔机安装需汽车吊配合安装，土建施工单位在塔机安拆时提供必要的塔机安装拆卸空间。塔机拆卸采用正常方式进行，需 25 吨汽车吊配合。（三）装拆工艺程序：安装工艺：基础底盘基础节套架回转支撑后臂操作室塔帽前臂配重顶升。拆卸顺序相反。（四）塔机装机安全措施：1、安拆塔机之前，安装指挥人员、技术人员、机组成员，必须熟悉装拆程序、安全技术规定、安全操作规程，塔机工长需向安装或拆卸人员进行书面交底。2、安拆过程中，所有作业人员必须服从安拆总指挥的统一调度。3、安拆作业人员必须是通过培训合格的技术工人。4、安拆作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系保险绳，安装人员严格按照安装工艺进行安装，严禁酒后作业，塔机安装时划定专业作业区，并设专人监控现场，严禁闲杂人员进入施工现场。5、所有连接螺栓，必须按照使用说明书规定进行紧固，所有销件必须用开口销止退，严禁用钉、丝代替。6、安拆过程中，如遇偶发事件，总指挥应立即解决或召集技术人员，主管工程师，专职、安全员商讨解决。四、塔式起重机安装前的准备工作及注意事项四、塔式起重机安装前的准备工作及注意事项 1、审核参与塔机安装的司机（涉及操作使用塔机的司机），安装工，起重工是否是劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合格证。严禁无证操作、安装、维修塔机，且规定在安装前熟读随机使用说明书，纯熟掌握该塔机的操作，安装拆卸程序规定，否则一律不准上岗。2、安装塔机前必须按说明书的规定规定给塔机各部加油。3、塔机安装工作应在风力小于 4 级时进行。4、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。5、清点塔机各种部件的销轴，塔身连接的螺栓，螺母的数量。6、检查塔机在施工现场的位置，是否保证塔机的最大旋转部分-吊臂、吊钩等距离输电线 5 米以上的安全距离。五、五、塔机的安装塔机的安装 1、塔机基础 固定式塔机地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，该基础须严格按照塔机厂家提供图纸及有关规定进行施工:基础持力层为页岩层,钢筋砼基础为 4.04.01.5，其砼强度等级为 C30。基础开挖完毕,自检能达成各方面规定后,须请厂家安装技术人员和监理人员现场验收合格后才干制筋和浇灌砼。基础四周须设浅明沟排水,塔机四周无杂物。2、接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地规定必须按说明书规定操作。并符合下列规定：（1）、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。（2）、置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用。（3）、接地保护避雷器的电阻不得超过 4 欧姆。（4）、接地装置由专门人员安装，定期检查接地线及电阻。3、塔机组装（1）安装底架 将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在 1.6mm 以内，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何也许的松动，再次拧紧紧固件与 M36 地脚螺栓的螺母。（2）安装基础节、标准节、套架 将基础节吊装到底架上，用 8 件专用螺栓和 16 件专用螺母将底架与基础节相连。再吊装 2 件标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致）用标准节螺栓连接好后吊装套架。使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。再调整好 8 个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为 23 毫米）。（3）安装回转支承总成 下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起至套架上，使下支座上焊有阿拉伯字母数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用 8件 M30 的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。（4）安装回转塔身总成 吊起回转塔身与上接架上铰孔对正，装上销轴、开口销，拧紧铰紧铰接头上的紧固螺栓和螺母，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，支耳间距大，距塔身中心线小的为安装平衡臂之用应朝后方，反之则是安装吊臂方向，应朝前方。（5）安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用 4 件销轴与塔身铰接，并穿好开口销，拧紧铰接头上的紧定螺栓和螺母。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前。（6）安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好，将卢升机械、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有 4 个安装吊耳）用销轴将平衡臂与回转塔身铰接穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到平衡拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地交平衡臂放下。（7）安装吊臂总成 在塔机附近平整的枕木上，按说明拼装好吊臂，把吊臂停靠在约在 0.6米高的支架上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后按说明规定将变幅小车装在吊臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将吊臂拉杆与吊臂上的吊点用销轴铰接，并放入垫圈，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。（8）安装平衡重 根据所使用的吊臂长度，选择相应的平衡重。各种臂长下杆平衡重的配量及安装位置严格按规定安装，然后在平衡重的上部用连接板将每块平衡重互相串连好，并装入弹簧垫圈，拧紧螺母。再用两件长拉安装并用 M24 螺母（双螺母防松）拧紧。塔机上工作时不允许平衡重有摆动现象。（9）安装司机室 司机室的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座右平台的前端，对准耳板上孔的位置，用后用三根销轴联接并穿好开口销。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机的构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部。（10）接电源及试运转 整机安装完毕后，应检查塔身的侧向垂直度，允差为 4/1000。再按电路图的规定接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否对的，同时检查各处钢丝绳是否处在正常工作状态，遇有机械结构磨擦钢丝绳应予以排除。4、安全保护装置 安全保护装置重要涉及行程限位器和载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限制器；起重限制器；塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安装保护装置调试合格。5、调整程序（1）拆开上罩壳，检查并拧紧 2M3*55 螺钉。（2）松开 M5 螺母（3）根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作相应的微动开关瞬时切换。即：调整相应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点。（4）拧紧 M5 螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。（5）机构反复空载运营数次，验证记忆位置是否准确（有误时反复上述调整）。（6）确认位置符合规定，紧固 M5 螺母，装上罩壳。（7）机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。6、起升高度限位器的调整方法（1）调整（调整程序按第 5 条）（2）调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK，4WK），确认提高或下降的微动开关是否对的。（3）提高极限位时，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最小距离不小于 1 米时，调动（4Z）轴，使凸轮（4T）动作并压下微动开关 4WK（即电气原理图上的 GGK）换接。拧紧螺母。（4）用户根据需要可接通 1WK 以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（保证卷筒上不少于 3 圈钢丝绳时）能终止下降运动，其调整方法同第 5条。7、回转限位器的调整方法（1）在吊臂处在安装位置（电缆处在自由状态）时调整回转限位器。（2）调整在空载下进行，用手指逐个压下微动（WK）开关确认控制左右的微动开关（WK）是否对的（电气原理图上为 HRK、HLK）。（3）向左回转 5400（1 圈半），接第 5 条程序，调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接，然后拧紧 M5 螺栓。（4）向左转 10800（3 圈），按第 5 条程序，调动调整轴（1Z）使凸轮（1T）动作至使微动开关（1WK）瞬时换接，然后拧紧 M5 螺栓。（5）验证左、右回转动作。8、幅度限位 幅度限位的调整方法（调整程序同第 5 条）（1）将小车开到距臂根缓冲器 300 毫米处，调动调整轴（1Z）使凸轮（1T）转动至微动开关（1WK）断开，实现小车停止向里运动，拧紧 M5 螺母。（2）将小车开到臂尖缓冲器 300 毫米处，调动调整轴（2Z）使凸轮（2T）转动至微动开关（2WK）断开，实现小车停止向外运动，拧紧 M5 螺母。（3）在臂根和臂尖以快速冲向缓冲器应能可靠限位，且小车车轮距缓冲器距离应不小于 50 毫米。9、力矩限制器 力矩限制器由两条簧板 2、两个行程开关 4、6 及调整螺杆 3、5 组成，通过安装块 1、7 固接在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作时，塔帽发生变形，两条簧板之间的距离增大，带动调整螺杆移动，当起重力矩达成额定力矩时（误差为5%），调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升电路和小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。10、调整（1）在小于 30 米处吊重 1.15 吨，以较慢变幅速度逐渐增长工作幅度至33 米处，调整螺杆 5，使行程开关动作，直至司机室内预报警信号灯亮，拧紧螺母 9，再以较慢变幅速度逐渐增长工作幅度至 35.9-38.6 米范围内时。调整螺杆 3，使行程开关 4 动作，切断起升电路和向外变幅电路（此时报警器发生超载报警响声），拧紧螺母 8，放下重物。（2）在小于 17 米幅度处吊重 2 吨，以较慢变幅速度逐渐增长工作幅度，当幅度值为 20.8 米左右时司机室内预报警信号灯亮，当幅度为 22.824.6 米时，报警器发生超越报警响声（此时起升电路和向外变幅电路切断）。放下重物。（3）在小于 8 米幅度处吊重 4 吨，以较慢变幅速度逐渐增长工作幅度，当幅度值为 11.4 米左右时司机室内预报警信号灯亮，当幅度值为 12.513.6米时报警器发出超载警响声（此时起升电路和向外变幅电路切断），放下重物。上述规定的三种吊重情况，每一种吊重情况至少检测三次，若精度超差则必须按上述环节重新调整直至合格。在调试检测时，若小车超过每一种吊重情况下规定的最大幅值时，还在向外变幅时，必须立即停止变幅，否则有导致事故的危险。调试检测时，小车开动应力求平稳，以保证调试检测精度。11、重量限制器 起重量限制器安装在回转塔身上端面的横、斜梁上，工作时起升钢丝绳绕过转向滑轮 2 形式的合力使杆板下端摆动，带动装有碰块 7、9 的螺杆 6 移动，从而使行程开关动作，切断电路达成起升时轻载高速、过载保护的安全作用。当起重量小于 2 吨时，3 种起升速度全有。当起重量大于 2 吨、小于 4.3 吨时，行程开关 5 断电，此时无 60.7 米/分起升速度。当起重量超过 4.3 吨时，行程开关 4 断电，实现过载保护。调整方法：（1）在小于 10 米幅度范围内吊重 4.3 吨（严禁吊重载超过 4.4 吨），离地 0.2 米左右，调整碰块 8 使使行程开关 5 动作至常闭触点断开。此时警报器发生出超载报警响声；同时起升向上，变幅向外均实现断电，从而达成限制超过最大起重量之目的，这时拧紧螺母 10，放下重物，将操作手柄归零。（2）在小于 26 米幅度范围内吊重 2 吨（严禁吊重载超过 2.2 吨），调整碰块 9 使行程开关 4 动作，起升向上、向下均断电（此时报警器不应发生响声），拧紧螺母 8，将操作手柄归零位。表 吊重和起升速度 吊重（吨）起升速度 小于等于 2 全有 大于2 小于4 无 60.7 米/分 大于 4 超越起重机构不能再工作 在以上述 a、b 每种调试中均应反复 3 次，若 3 次中有一次不合格，重新调整后须再反复 3 次，直至连续 3 次均合格后方能投入使用。12、风速报警仪 当安装的塔机臂架根部铰点高度超过 50 米时，必须在塔顶部安装风速仪（见表吊重和起升速度）风速报警仪为操作人员提供风速指示并能在风速超过该项作业安全风速时自动发出报警信号，以使及时防范或停止工作，从而保障人身安全，避免发生事故或财产损失。13、安装及使用（1）将传感器固定安装在塔顶上的安装板上。（2）将主机安放在司机室内。（3）将传感器电缆引入司机室内，插头插入主机的插座内。（4）将主机电源插头插入交流 220V 电源插座内。（5）打开主机电源（向左按下开关），显示屏短暂显示一下预设的报警风速（如预设 4 级风显示“.4”，预设 6 级风显示“.6”），接着显示实际测得的风速。当风速达成或超过设定的报警风速时，仪器就立即发出短促的连续报警声，提醒用户采用必要的相应措施。（6）当夜晚或光线较暗时，可打开照明开关（上面的开关），增长显示数字的清楚度。12、注意事项（1）仪器的传感器应轻拿轻放，防止跌落、剧烈撞击。（2）不得随意松动传感器的螺丝或打开上顶帽，拧松十字保护环等。以免测量不准确或损坏。（3）不得触碰或拧动转杯，防止因变形、移动等改变性能致使测量数值不准。（4）使用时，插头要插到位。用后将传感器拆下，妥善保管。13、顶升过程及操作（1）、待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于 4 级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处在制动状态，并不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。顶升过程：顶升前的准备工作固定引进滚轮，吊起标准节并安放在套架外伸引进框架上调整小车位置，进行顶升部位重量的理论配平调整小车位置进行实际配平再次检查并调整好套架上 8 个滚轮凹弧面与标准节主弦杆外圆表面之间的间隙 2-3 毫米将上部结构顶升一个踏步节距重新顶升横梁两端的圆柱销完全放入标准节主弦杆上的踏步圆弧槽内，然后按说明加节。若需连续加多节标准节，则可按照上环节连续几次即可。（2）顶升加节注意事项 A、顶升过程中风力小于 4 级。B、顶升前检查电缆的放松长度及固定情况，防止顶升时拉断或擦伤电缆线。C、顶升前检查套架两边的爬爪以及塔身上各部位是否影响套架的升降。D、顶升时，必需有专人指挥，专人操作液压顶升机和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得攀上套架的操作平台，更不能擅自启动泵站开关或其它电器设备。E、顶升作业选在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。F、顶升过程中，必须随时注意泵站的压力值，应不大于 20MPA，否则立即停机，检查排出故障。G、顶升过程必须使回转机构处在制动状态，严禁吊臂作回转运动。H、顶升过程中，驾驶室必须设专人，其职责是踩下回转制动器踏板，将吊臂锁住和配合安装人员起吊标准节，观测顶升过程是否正常。I、顶升过程中，所有操作人员均应集中精力观测各相对运动是否正常，有无干涉。假如套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜或其它异常情况时，应停止上升，并立即下降。J、在整个顶升行程中，绝不允许套架上的任何一个导轮超过塔身固定部分。K、在顶升过程中，若出现异常情况，应立即停止顶升，未经查明真相和将故障排除，不得继续进行顶升作业。L、只有当所有标准节之间以及标准节与下支座之间用标准节螺栓连接并紧固好以后，方可进行吊重、回转和小车变幅几种操作。M、若要连续加几节标准节，则在每加完一节标准节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身标准节各主弦杆和下支座之间必须有至少一件标准节螺栓连接并用螺母紧固。N、所加标准节上的踏步应与已有的标准节上的踏步对正。O、顶升加节完毕，旋转臂架至不同角度，检查塔身接头处高强度螺栓的拧紧状况，即在空载状态时塔身主弦杆位于平衡臂下方时，就将此主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。六、塔机的附着六、塔机的附着 在使用本塔机时，若起升高度超过独立式所规定的最大起升高度 30.5 米时，必须采用附着措施。（1）塔机附着环节 A、在附着高度位置的同一水平面上，将抱箍用螺栓固定在塔身标准节的每根主弦杆上。B、将两片附着框架提高到塔身附着点的位置并水平地放在标准节主弦杆的抱箍上。注意附着框架上有孔（与附着撑杆相连的孔）的一面应放在建筑物一侧，再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。C、提高附着撑杆与附着框架、经加固措施的建筑物紧固。D、调整附着撑杆上的双头螺柱，使之每根撑杆受力均匀，然后拧紧螺母。E、对一道以上的附着装置，其中间一根附着撑杆必须按说明书规定安装。（2）塔机附着的注意事项。A、同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面内。B、附着撑杆应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象，应立即调整。C、附着时用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为 1/1000。D、附着装置应与塔身预紧，工作时应随时检查，若各连接处有松动现象，应立即调整。七、塔机拆卸七、塔机拆卸 塔机拆卸是一项技术性很强的工作，特别是塔身标准节、平衡重、平衡臂，吊臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁工亡，因此在拆除部件时需严格按说明书规定和程序规定精心施工。1、注意事项（1）塔机在拆出工作地点之前，顶升机构由于长期不用，应对其保养和试运转。（2）在试运转过程中，应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。（3）在塔身标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构进行回转运动。（4）塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，拆卸时风力应低于 4 级，由于拆卸塔机，建筑物已建竣工，工作场地不如安装时宽敞；在拆卸时应特别注意工作程序，吊装堆放位置。每一次工作绝不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。（5）油缸运动过程中，要注意导轮与塔身主弦杆间的间隙应保持 2-3 毫米，且必须观测整个过程导轮畅通无阻。（6）塔机拆卸竣工后，由有关工程技术人员和专业维修人员进行清点和检查，对重要受力的结构件应检查焊缝，结构变形及疲劳破坏等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（7）检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修得，并进行除锈，刷漆等解决。2、拆塔顺序：严格按说明书规定操作。3、塔机拆散后的注意事项（1）塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行认真检查。（2）对重要受力的结构件应仔细检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（3）检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复，再进行除锈，刷漆解决。八、电气安装与使用八、电气安装与使用 1、电气安装（1）用于单台塔机的供电变压器，容量不得小于 160KVA，若使用发电机供电，其发电机容量不得小于 125KW，自行增长的供电线路其单芯导线横截面积不得小于 16mm2，380V 输电线路（从变压器到司机室）总长不得超过 300 米。（2）电气安装应在机械安装后（塔机处在安装高度时）进行，根据电气原理图，外部接线图，联接好控制电缆、动力电缆、照明电缆、各安全装置电缆。（3）送电之前应对电气控制系统进行如下检查，符合下述规定期方可通电调试。（4）所有接线必须对的无误，所有电缆必须牢固可靠，走向合理，保证各电缆在运营中不致被损伤。（5）用 500V 兆欧表对电气控制系统进行绝缘检查，主回路及控制回路对地绝缘电阻均不得小于 0.5 兆欧姆（检查时取掉 RD5 保险芯）。（6）塔身应有可靠接地保护，且塔身接地电阻不得大于 4 欧姆。（7）地面至司机室电缆在进入司机室之前应先固定在塔身上，且经爬梯的电缆保护圈穿出，留足适当长度，保证塔机在回转时（左右各一圈半）中不致被拉、刮、损伤。（8）将操纵台上的操纵手柄放在零位（垂直位置），主开关放在断电位置，盖好司机室接线箱盖板。（9）各项安装完毕且经检查合格后再接上地面送电接头，将电源送到司机室。2、通电调试（1）检查地面进入司机室的电源，其电压应在 38010%范围内，三相电压应相对平衡，各相（AB、BC、CA）之间的电压值差不得超过2%。（2）合上司机室接线箱上的空气开关，操纵台上的指示灯应发亮，按下“起动”按钮，接触器 ZC 吸合即可得电自保，起动完毕，此时变压器、整流器1ZL 已进入工作状态，接触器 GZC、GFC、HZC、HFC、XZC、XFC 的上端头已有电。（3）分别点动起升、变幅、回转手柄，塔机各动转机构应符合以下规定。A、右操作手柄往后拉，吊钩向上；向前推，吊钩向下。B、左操纵手柄往后拉小车向里，向前推，小车向外。C、左操纵手柄向左搬，吊臂左转，向右搬吊臂，向右转。D、若不符合上述规定则应调换电机定于电源相序，以符合上述规定。（4）保险 RD5 的进电不受司机室空气开关控制，可以通过司机室照明灯检查地面是否有电，单向插座有电，可供在塔机停电维修时绕铬铁照明及插风扇之用。但在维修操纵台时，要注意安全，(钮子开关 1K、2K、3K 上带电)。（5）升降手柄上，下各分 3 档，操作时换档不能太快，要逐档加速、减速（每换一次档保持间隔时间为 1-2 秒）以防止起升加速度太大时对塔机的冲击。（6）起升是由 4/8/32 极，22/22/4.5 三速电机拖动的，该电机的负载连续力为：高速、中速各 40%，低速 25%，因此无论空钩还是重载均不可长时间使用低速档，一般上升、下降第一档的连续运转时间不要超过 30 秒，否则电机有烧坏危险。（7）回转采用 YZR132M2-6，3.7KW 线绕电机拖动，由于转子回路中串有电阻，故回转起动很平稳，通过切换转子电阻，把回转的速度提成了快慢两速度。（8）回转起动时，手柄先置于 1 档位置，待回转达成一定速之后，再将手柄扳到 2 档，方可保证平稳起动。假如手柄从零一次就扳到 2 档，将会导致很大的起动加速度，塔身会摇摆扭动，故在起动回转时，手柄在 1 档的停留时间必须大于 5 秒钟以上，才干将手柄置于 2 档。减速时可以从 2 档一直到零位。（9）由于回转时塔机惯性很大，手柄归零后吊臂会继续转动，司机应根据就位点提前停车，假如出现回转越位，则应等吊臂停下来后，再反向调整到就位点，不允许用打反车的办法来进行制动。（10）回转时严禁打反车（在吊臂还在向左转动时，操作手柄不允许搬到右边）。（11）回转设立有电磁制动器，重要用于就位后定点，而不要在吊臂运转速度很高时使用，否则对塔身和减速机有扭坏的危险，且塔机运转很不平稳。（12）由于回转时对地面至司机室的动力电缆经常扭曲，故要经常检查该电缆是否有摩擦、拉、刮现象，以防止事故发生。对于司机室底部电缆要捆扎结实，防止回转时拉刮电缆。（13）变幅机构由 YDBZS.8/4，2.2/3.3KW 双速电机拖动，有快慢两种速度，供操作时选用，控制简朴，操作方便。（14）小车制动器机械调整是否对的，对制动线圈影响很大，无论什么因素使制动电磁铁吸合不到位，均会烧坏电磁线圈。因此，在调整制动器时，要保证制动线圈的电流不大于 1.5A。（15）安装塔机或更换小车电机时，应特别注意电机的转向，否则会出以下问题：A、操作手柄往后拉时，小车反而往外走。B、超负荷断电后，小车还会往臂尖走，且开不回来。C、前后幅度限位均不能限位，很容易拉断钢丝绳。以上问题是由于电机相序不对所致，要将电机的定予输入的三根火线中的任意两根互相换接，以保证小车对的。九、起重机的使用九、起重机的使用 1、投入使用前的工作 塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的实验。对机构和安全装置进行认真的调试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机的使用和安全运营。在安拆单位出具自检合格证明，经有资质的检测机构检测合格后，报监察部门验收备案，取得安全使用证或安全标志后方可使用。2、立塔后的检查项目（见下表）检查项目 检查内容 检查项目 检 查 内 容 底 架 检查地脚螺栓的紧固情况 检查输电线距塔机最大旋转部分有 5 米的安全距离并检查电缆通过状况，以防损坏 塔 身 检查标准节螺栓的连接紧固情况 套 架 检查与下支座的连接情况 检查顶升时与标准节接触的爬爪连接情况和是否是灵活可靠 检查走道，扶栏的紧固情况 上下 支座 司机室 检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢坏里通过）检查平台，栏杆的紧固情况 检查与司机室的连接情况 司机室内严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品 塔 顶 检查吊臂，平衡臂拉杆的安装情况 检查扶梯，平台，护栏的安装情况 保证起升钢丝绳穿绕对的 吊 臂 检查各处连接销轴，垫圈，开口销安装的对的性 检查变幅小车安装运营情况，载人吊栏的紧固情况 检查起升，变幅钢丝绳手工艺缠绕及紧固情况 平衡臂 检查平衡臂的固定情况 检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物 吊 具 检查吊钩组有无影响使用的缺陷 检查起升，变幅钢丝绳的规格，型号应符合规定 检查钢丝绳的磨损情况 机 构 检查各机构的安装，运营情况 各机构的制动器间隙调整合适 检查各钢丝绳头的压紧有无松动 安全装置 检查各安全保护装置是否按说明书规定调整合格 检查塔机上所有扶梯，护栏，休息平台的安装紧固情况 润 滑 一方面按附表 1 的规定给起升、变幅、回转减速机和液压顶升泵站内加油至油油标刻度范围内（运送前已放干油），再根据附表检查润滑情况，进行润滑工作。十、安全操作规程十、安全操作规程 1、司机必须了解所操作的塔式起重机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调试方法，掌握该起重机各项性能的操作方法，以及该起重机的维修保养方法。2、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。3、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。4、指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85 规定。5、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。6、严禁司机酒后上机操作。7、起重机的工作环境温度为-20-40，风力应小于 6 级。8、塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，不得任意搬动和拆卸，严禁超载过负荷使用。9、夜间作业，施工现场必须备有充足的照明设施。10、应保证塔机的使用电压在 380V10%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。11、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过 6 级时一律停止起重作业，当风力超过 10 级时，应将塔机降塔至 5 个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法。12、司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮，操作手柄等是否处在非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。13、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载和强行作业。14、操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。假如吊钩必须着地，则吊钩着地后再次升起时必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况和各滑轮处钢丝绳是否脱槽，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。15、紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修吊臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊栏的额定承载重量为 10kg，当起吊重物时，吊栏内严禁站人。在立塔过程中，地面安装吊臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。16、各机构需要反向运营时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也同样。17、发现塔机有异常现象时，应停机工断电源，待查清排除故障后再使用。18、塔机在每班作业完毕后，必须将吊臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在吊臂全长的中点处，切断总电源，方可拜别。19、每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓等重要关键部位的销轴，螺栓等进行平常检查，紧固，确无松动或脱离现象。20、司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定平常保养加油，如发现有漏油现象，要及时解决。21、司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝对不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。十一、维修及保养十一、维修及保养 1、经常保持整机清洁，及时清扫。2、检查各减速器的油量，及时加油。3、注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。4、检查制动器的效能、间隙、必须保证可靠的灵敏度。5、检查各安全装置的灵敏可靠性。6、经常检查各部的联接情况，如有松动必须及时拧紧或更换螺栓，特别是塔吊标准节连接螺检，每当使用半月左右后，必须重新进行紧固，所有的联接销轴都必须装有开口销，并需张开。7、检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应及时紧固。8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行 GB5144 和 GB5972的规定。9、检查各金属构件的杆件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈 45 度的斜条纹剥离最危险，必须立即查明因素，并及时解决。10、塔身各处（涉及基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母各处的连接直径大于 20 的销轴均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，并且塔身安装时每个螺栓处必须有二个螺母拧紧。11、整机及金属结构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。12、起升钢丝绳通过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器的碰块重新按规定进行调整。13、观测各电器触点是否氧化化和烧损，若有接触不良应修复或更换。14、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。15、各电机开关与开关板等绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5 兆欧。16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂，若有应及时排除。重要故障及排除方法 序号 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 1 制动器打滑产生吊钩下滑和变幅小车制动后向外溜车 制动力矩过小 制动轮表面油污和制动时间过长 调整制动器主弹簧压力，清除油污；调小制动瓦间隙值 2 制动器负载冲击过猛 制动时间过短 闸瓦两侧间隙不均匀 加大制动瓦的间隙或增大液压推杆行程把闸瓦调整均衡 3 制动器运转过程中发热；冒烟 制动瓦间隙过小 加大制动瓦间隙 4 减速器温度过高 润滑油缺少或过多 注意适量增减油量 5 减速轴承温度过高 重要是润滑脂过量或太少，油脂质量差，轴承轴向间隙不符合规定或轴承已损坏 按规定更换润滑脂并适量 重新调整轴承间隙更换轴承 6 减速器漏油 联接部位贴合面的密 合性；轴端密封圈损坏 更换密封圈 7 回转机构起动不了 重要看有否异物卡在齿轮处，液力偶合器充油量过少 清除异物 适量加油 8 回 转 机 构 冲 击大，颠动 也许液力偶合器充油量过多 适量减少充油量 9 顶升太慢 a、油泵磨损；效率下降 b、油箱油量局限性或滤油器堵塞 c、手动换向阀阀杆与阀孔磨损严重 修复或更换损坏件 加足油量或清洗滤油器 d、油缸活塞密封有损伤出现内泄漏 10 顶升无力或不能顶升 a、油泵严重内泄 b、溢流阀调定压力过低 c、手动换向阀阀芯过度磨损 d、溢流阀卡死 修复或更换磨损件 按规定调节压力 11 顶升升压时出现燥声振动 滤油器堵塞 清洗滤油器 12 顶升时发生颤动爬行 电机转向与油泵转向不合 改变电机旋向 13 顶升时发生颤动爬行 a、油缸活塞空气未排净 b、导向机构有故障 按规定排气 14 顶升有负载后自降 a、缸头上的锁阀出现故障 b、油缸活塞密封件损坏 排除故障，更换密封件 整机轴承明细表 序号 轴承代号 数量 装配位置 1 轴承 108 GB276-64 8 变幅小车 2 轴承 202 GB276-64 4 变幅小车 3 轴承 1211 GB281-64 1 变幅小车 4 轴承 60208 GB278-64 4 变幅小车 5 轴承 60208 GB278-64 4 吊钩组 6 轴承 8208 GB301-64 1 吊钩组 7 轴承 224 GB276-89 1 起升减速机输出轴 8 轴承 320 GB276-89 1 起升减速机输出轴 9 轴承 311 GB276-89 4 起升减速机输出轴 轴 10 轴承 315 GB276-89 2 起升减速机轴 各部润滑表 序号 零部件名称 润滑部位名称 润滑型总类 润滑方法及周期（小时）1 钢丝蝇 a、起升钢丝绳 b、变幅钢丝绳 墨钙基润滑脂 每大、中修时煮油 2 减速机 a、起升机构减速机 夏季：HJ-20 机械油 冬季：HJ-40 第一次使用前加油至油标刻度范围内，运转 7 至14 天后须更换新油 以 后 每 工 作240 小时，适当加油，1500 小时时换油一次 b、变幅机构减速机 c、回转机构减速机 HJ-40 机械油 3 滚动轴承 a、减速器中各滚动轴承 b、筒轴承 钙基润滑脂ZG-2 钙钠基润滑脂 每工作 160 小时适当加油，每半年清除一次 4 电动机轴承 所有电动机 冬季：钙基润滑脂 ZG-2 每工作 1500 小时，换油一次 5 定、动 滑 轮 组 a、起升机构定动滑轮 b、各导向轮 冬季：ZG-2 夏季：ZH-5 每工作 240 小时，加油一次 6 滑动轴承 变幅机构滑动轴承 冬季：ZG-2 夏季：ZH-5 每工作 160 小时，适当加油，每半年清除一次 7 开式齿 轮转动 回转机构开 式齿轮 冬季：ZG-2 夏季：ZH-5 每工作 56 小时涂抹一次和压注一次 8 制动器杠杆系铰点 各个铰点 机油 每工作 56 小时用油壶加油一次 9 臂架与塔身二铰点 各个铰点 钙 基 润 滑 脂ZG-2（ZG-5）拆卸与安装前 10 齿轮联轴器 各机构、齿轮联轴器 钙基润滑脂 一季度注油一次 11 回转支承 各注油杯处 锂基或 钙基润滑脂 每周用油枪将钢球和滚道之间12 液压顶 升泵站 油箱 N32 抗磨液压油北方，合成锭子油（GB422-64）工作 200 小时增 添 部 份 清 洁油，工作 2400 小时后完全更换油 电器易损件明细表 代号 名称 型号 数量 生产厂家 备注 SZ1，SZ2 重量 限制器 1 重量限制 SL1，SL2，SL3 行程开关 JKXK1-311M 3 力矩限制开关 SGZ，SGF 高度 限位器 DXZ-2/6 1 贵阳电气控制设备厂 高度限位 SXZ，SXF SX1，SX2 变幅 限位器 DXZ-4/3 1 贵阳电气控制设备厂 小车限位 SHZ，SHF 回转限位器 DXZ-2/3 1 贵阳电气控制设备厂 回转限位 SA1，SA2，SA3 三联跷板开关 WC515 1 四通松下 照明开关 SB1，SB3 SB3 按轴 3 起动、停止、电铃按钮 KMZ 交流接触器 LC1-D8011 M5C 1 施耐得 总接触器 KMCZ KMCF KMC1-KMC4 交流接触器 LC1-D8011 M5C 6 施耐得 起升控制接触器 KMXZ KMXF KMX1-KMX3 KMHZ KMHF KMH 交流接触器 LC1-D8011 M5C 8 施耐得 带“X”的为变幅控制接触器，带“H”的为回转控制接触器 代号 名称 型号 数量 生产厂家 备注 KAZC KAZX 中间继电器 CA2-DN22M5N 2 施耐得 KAXY 过压欠压错相断相保护器 XJ11 1 过压欠压错相断相保护 KARC KARX 热继电器 3UA59 3 西门子 起升，回转，小车热保护 KARH KT 延时头 LA3-KR2C 1 施耐得 时间延时 TC 变压器