新头道河大桥系梁施工方案.doc

1、工程概况1.1 概述新头道河大桥桥址区地貌形态属沟谷地貌区。大桥横跨头道河，分为左、右两条线。左线桥梁中心桩号为K4+444，起点桩号为K4+306.6，终点桩号为K4+581.4，全长274.8米；右线桥梁中心桩号为K4+429，起点桩号为K4+291.6，终点桩号为K4+566.4，全长274.8米。左右线上部结构均采用（530米）+（430米）装配式预应力混凝土连续T梁；下部结构两侧桥台为肋式台、柱式台，桩基础；桥墩采用柱式墩、桩基础，最大墩高29米。1.2 重要工程数量本协议段系梁总数量为16个，系梁规格高度有1.6米，宽度1.2米，重要工程数量如下表序号项目单位数量备注1级钢筋kg2107.42级钢筋kg5911.83C25砼m31361.3 地质条件两岸桥台位于斜坡带。出露基岩为泥岩，产状较缓，裂隙发育一般，岩体完整性较好。左右线2#6#墩地系梁所处地段地表均为粉土，1#、7#、8#墩地系梁均为强风化泥岩。2、施工组织安排2.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期规定，充足考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2023年4月10日开始，到2023年6月10日完毕。2.2 人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工程师1施工放样与控制5实验工程师1钢筋、混凝土等实验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工3钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊蒲沅QY2525t1台2装载机ZL-503.0m31台3挖掘机HD8201台4砼罐车8m34台5砼输送泵HBT60A60m3/h2台6电焊机DN3-754台7钢筋成形设备1套8系梁模板3套9空压机1.2m32台10发电机250KVA1台13全站仪GTS-102N1台14水准仪DS32002台3、施工方案 由于本工程系梁大多在河道中施工桩基础填筑较高系梁的埋置较深，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周边设立1:1.5的边坡，以保证基坑的稳定性。3.1 测量放样桩基施工完毕后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，保证系梁施工空间。测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，拟定开挖深度，本协议段系梁开挖深度均在23米左右，按实测的开挖深度以1：1.5的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，拟定系梁的开挖宽度后用石灰划线。3.2 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护解决。3.3 破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来拟定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完毕后请监理工程师对桩位偏差进行检查。基坑底先进行夯实，按图纸规定铺设砂垫层，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。3.4 钢筋加工及安装待封底砂浆达成一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸规定开始绑扎系梁钢筋。由于条件有限系梁钢筋加工均现场中制作，钢筋用平板拖车通过便道运至墩位处，用16t汽车吊将钢筋吊入基坑内。（1）材料准备 按照工程进度规定，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与协议相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检查报告单。无合格证书和质量检查报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行实验，并报请监理进行抽检，在材料标记牌上标明钢筋材料的检查状态，是否检查合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范规定打弯，使两钢筋轴线一至，本协议段系梁主筋为20螺纹钢，其打弯的角度和焊接长度如下图示：主筋焊接示意图主筋接头在每个断面数量不得超过所有主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。 焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）4904002027钢筋保护层设立，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或允许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处3.5 模板安装为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完毕，模板加工严格按规范允许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其规定的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。侧模的安装运用封底砂浆作为支撑，运用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完毕后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按规定将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。系梁模板图模板安装完毕后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完毕后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。3.6 砼浇筑混凝土拌和前先由工地实验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标记牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提高入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的规定自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时解决，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范规定频率根据监理工程师的规定或随机制作混凝土试件。砼浇筑完毕并达成一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按规定砼养护期不少于7天。3.7 基坑回填系梁基坑回填采用开挖土进行回填,在连续箱梁满堂支架施工地段，因考虑支架对地基基础承载力规定,系梁基坑采用石渣回填，分层回填，夯实解决。系梁施工工艺流程如下：系梁施工工艺流程图4 、质量控制措施（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。项目部建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定具体的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。（2）坚持以项目经理为第一负责人，建立各级负责人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。（4）编制具体的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真贯彻工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真解决。（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。（7）测量人员严格按施工图纸、相关文献、规范对系梁施工时测量放样数据进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。放样时采用一种方法放样，多种方法复核。做到规范计算、精确放样，保证测量结果满足设计及规范规定。（8）系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按规定堆码砂袋进行防护后再行开挖。（9）基坑内按规定设立排水沟，并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。（10）系梁模板安装完毕后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。（11）实验室严把施工材料进场关，材料进场后及时进行检查，严格执行实验规程，保证用于工程的材料均为合格材料，杜绝不合格材料用于工程中。在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检查三次，保证混凝土质量满足设计规定。（12）砼浇筑完毕后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。5、安全保证措施建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面贯彻安全生产制度和施工操作规程。 加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查，保证完好和使用安全。 安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和浇筑砼时安排专职安全员进行现场旁小，指挥施工设备，指正设备操作人员的不规范操作，保证施工现场机械设备的施工安全。在进行基坑施工过程中，安排专人经常性对基坑边坡的稳定情况进行检查，如基坑出现失稳状况，及时安排用砂袋对基坑边坡进行堆码防护。 系梁施工时，在基坑四周设立围栏并挂设“基坑施工 请勿靠近”等警示标志，防止行人和动物掉入系梁基坑。 系梁施工时，吊车、装载机等重型机械设备停放地离基坑边沿不少于3米，防止基坑边坡因机械荷载而失稳。在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板各部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。6、环境保护措施项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实贯彻保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：对原有生态环境进行调查，结合施工中也许产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格贯彻其它环保措施，保护水质和空气环境。拌和站、系梁基坑开挖等排出的废水、生活污水均经沉淀等解决后达标排放，不直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运送工程（如施工便道及砼运送工作等），制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。拌和站和混凝土搅拌机设防尘和降噪音设施，减少粉尘和噪音污染。并设立防火急救设施。严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。系梁基坑开挖时挖出的淤泥不得随意堆放，应在现场经凉晒后，用车运送至指定的位置排弃。施工中经常疏通河道、加高河道堤岸，严禁在河道处挖沙取石。不得因施工需要，在未经业主和相关部门允许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对协议规定的施工界线内外的植物、树木，必须尽力维持原状。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真正做到工程建设与环境保护同步发展。7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更重要涉及周边环境及居民。结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。在系梁施工时具体措施如下：坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的贯彻，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运送道路的布置，尽量运用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。施工便道出入口及弯道位置设立醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。