地块项目工程质量创优策划书.pdf

XH-3-AB地块项目质量创优策划书编制人：审核人：审批人：江苏南通二建（集团）有限公司 年 月日ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ目录1、编制说明及编制依据.41.1编制说明.4L2编制依据.42、工程概况.42.1 总体简介.42.2建筑设计概况.52.2.1建筑设计总体概况.52.2.2装饰工程概况.62.3结构设计概况.72.3.1混凝土结构设计概况.82.3.2钢结构工程概况.82.3.3人防设计概况.112.4专业设计概况.132.4.1电气工程概况：.142.4.2给排水工程概况：.152.4.3弱电智能化工程概况：.172.4.4.通风空调工程概况：.172.4.5幕墙工程概况.192.4.6装饰装修工程概况.192.4.7景观工程概况.203、质量创优目标.203.1.质量创优总体目标.203.2.实现质量创优目标应完成的其他目标.203.2.1进度管理目标.203.2.2.安全文明施工及环境管理目标.203.2.3绿色建筑施工目标.203.2.4科技管理目标.213.3 分部、分项工程质量目标.214、创优组织机构与保障体系.274.1创优组织机构.274.2创优保障体系.285、创优管理制度.335.1质量例会、每月质量讲评制度.335.2施工方案实行三级审批制度.335.3技术交底制度.345.4样板制度.345.5三检制及检查验收制度.345.6问题追根制度.355.7实行持证上岗制度.355.8坚持质量否决制度.355.9技术资料管理制度.366、仓ij优保证措施.36ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ7、质量通病防治措施和成品保护措施.387.1 向 15/台t!i 387.1.1 土建部分.387.1.2钢结构部分.477.1.3水暖部分.527.1.4电气部分.547.2成品保护措施.568、创优工作的实施.588.1质量预控及检测程序.588.598.2主要分部分项工程施工工艺及标准.598.2.1工程测量.598.2.2钢筋工程.628.2.3模板工程.658.2.4混凝土工程.718.2.5砌体工程.738.2.6钢结构工程.758.2.7地错地面.818.2.8铝合金板条吊顶.828.2.9涂料墙面.848.2.10玻璃幕墙.858.2.11铝合金门窗.858.2.12防水工程.858.2.13水暖工程.868.2.13.1预留预埋.868.2.15电气部分.968.3工程资料和试验管理.988.3.1工程资料管理.988.3.2试验管理.1018.4总包协调控制工程质量.1029、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用.105ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ工程质量创优策划书1、编制说明及编制依据1.1编制说明根据本工程施工合同要求，本工程工程质量必须达到合格并确保辽宁省优质工 程奖，争创国家优质工程奖。为顺利实现该目标在本工程实施前特制定本质量创优规 划。本规划在创优组织、创优管理程序、主要分部分项工程创优措施、创优保证措施 等方面进行了详细规划。同时针对质量通病、关键工序、开展QC小组活动等方面进 行了阐述。本质量创优规划是指导本工程工程质量创优的技术指导性文件，是本工程项目经 理部所有员工实现项目质量创优目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工在工 程施工生产中都必须遵守执行。1.2编制依据(1)GB/T19001-2008 标准；(2)本工程设计文件及变更、工程联系单等资料；(3)本工程施工合同；(4)公司质量手册、程序文件及相关文件；(5)国家现行工程施工验收规范、检验评定标准；(6)本工程项目所在地的政府有关规定。2、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目2工程地址大连市沙河口区会展路、中山路交界处3建设单位大连海通房地产开发有限公司4设计单位大连建筑设计研究院有限公司5监理单位大连建实建设监理有限公司6总承包单位江苏南通二建集团有限公司ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ7周边环境大连星海湾金融商务中心位于辽宁省大连市会 展路、中山路东北侧地块，星海广场现代博物馆对 面，东侧为浦东发展银行大厦，北侧毗邻金融商务 区二号路。8建筑功能A塔楼：高层办公写字楼、裙楼：商业2.2建筑设计概况2.2.1建筑设计总体概况项目单位数字比例%备注规划总用地m2约 10700总建筑面积m2146270100其中地上面积m21259608 6.1商务地下面积m22031013.9其地下车库面积m215610不计入容积率ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ中地下设备用房面积m24700计入容积率建筑密度%51.59绿地率%21.4容积率/12.21计容面积为130660平米总停车位位1260100安装100辆/百平米公建计算其 中地面停车483.8 1地下停车121296.19每层为复式三层立体停车分区层数（层）建筑类别建筑面积备注地上建筑面积地下建筑面积总建筑 面积A7-51商务105750105750B7商务2021020210C地下二层地下停 车库/设 备用房20310（含 4700 nf设备用房）20310其中4700 nf设备用 房计入容 积率合计1259601462702.2.2装饰工程概况项目做法和部位防水 材料地下室侧墙一道0.9厚聚乙烯丙纶防水卷材复合1.3厚聚合物水泥粘结料种植土屋面3+4厚S BS防水卷材两道（上层为4根耐根穿型）、聚酯无纺 布滤水层广场3+4厚S BS防水卷材两道（上层为4根耐根穿型）保温 材料内外墙填充200mm厚加气碎砌块、200mm厚轻集料碎小型空心砌块外墙保温8 0mni岩棉保温板（地上）、50mm挤塑板（地下）楼面花岗岩、玻（匕砖、地砖、地坪漆屋面种植土、广场地砖顶棚大白浆饰面、10mm厚RWP020（预拌砂浆）抹面抹平、铝合金条板、清水板 底深灰色喷涂墙面大白浆、面砖、挂贴石材、预拌砂浆抹面幕墙铝合金隔热型材L OW-E、（6+12A+6）中空玻璃、明框玻璃ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ2.3结构设计概况星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目位于大连市沙河口区星海湾中山路与会展 路交汇处。本工程详细概况详见下表。层数房屋高度抗震等级地下 室建筑项目名称地下地上(m)结构 类型框架剪力 墙基础 形式人防 等级功能A塔楼251231.50框架-核心筒一级*桩筏、筏板 基础商务B塔楼2734.20框架 结构二级独基、防水 底板商务地下室2框架 结构二级、三级独基、防水 底板六级车库主楼相关范围内的地下室框架 结构随主 楼独基、防水 底板六级车库建筑结构的安全等级及设计使用年限1、建筑结构的安全等级：二级4建筑抗震设防类别：丙类2、结构设计基准期：50年5地基基础设计等级：甲级3、设计使用年限：50年6地下室的防水等级：详建筑总说明自然条件1、基本风压：0.65kN/m2,地面粗糙度类别为B类2、基本雪压：0.40kN/m2o3、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10q,设计地震分组为第二组，特征周期为0.40s,场地类别为H类，为对建筑抗震不利地段。4、场地标准冻结深度：0.8 0m,最大冻结深度：0.93m。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ5、场地的工程地质及地下水条件:1）本工程依据大连市勘察测绘研究院有限公司提供的大连信托证券大厦项目岩土工程勘察报告（编号：2014-K C0063）原位载荷试验报告（中间资料）及施工 勘察报告（中间资料）设计。2）地层岩性：地层岩性自上而下分布见下表：地基承载 力标准值（kPa）E sl-2/E 0(M Pa)极限侧阻力 标准值qsik（kPa）极限端阻力 标准值qpk（kPa）地层序号地层名称钻孔灌注桩钻孔灌注桩杂壤土10淤泥质粉质粘土1002.6310卵石2502540-l全风化板岩20010-2强风化板岩(560)506075000-3中风化板岩(1800)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk为 23536kPa-2中风化英岩(1800)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk为 23536kPa2.3.1混凝土结构设计概况主体 各结构 概况底板厚度3.0m、3.5m、2.0m 1.5m、1.0m 0.8 m碎强度等级1、2、4区段C40,段5、6区段C35,FBI-2抗渗等级:P10,其余为P8外墙尺寸QI：250mm,Q2 Q6:300mm Q3:500mm Q4:650mm Q5:450mm框架梁截面尺寸-2 层、-1 层梁分为 300*700、350*8 00、400*600、450*950、450*2200、500*1000、500*8 00、550*1100、600*8 00、650*8 00、700*1300、700*1400、900*1200 及 250*550、300*550、300*700 等；板厚度顶板厚度为120400不等,（180、200、250、400厚 顶板主要为降板）复合型钢柱尺寸1000*1000、1100*1100、1100*1350、1100*14502.3.2钢结构工程概况ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ钢结构主要位于本工程主楼中，主楼结构地下3层，地上51层。结构塔楼地下室三层，层高由下而上分别是3.4米、7.2米、6.85米。地上53 层，首层5.5米，2-7层高4.8米，8层高5米，标准层高4.2米。屋顶停机坪标高 231.45 米。主楼外框尺寸为44.5米宽42.3米长，外框结构由20根十字钢柱组成，十字截 面自下而上逐步递减。核心筒尺寸为26.7米宽15.0米长，核心筒底层有10根H型 钢骨柱。钢柱地脚采用锚栓形式。1450(1100)*300*50*50、十 1100*300*40*50、十 1000*300*40*50、十 900*300*40*50、十 600*200*16*16、十 700*250*25*35 等规格。核心筒底层有核心 筒内有部分钢板梁，钢柱钢板材质均为Q345B。钢结构制作要求：1.钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料等均应具有质量合格证明文件及检 验报告等。2.型钢制作与验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)进 行。各种1构件必须放样加以校核，尺寸无误后方可下料加工。制作完成后应清楚钢 柱内杂物，并采取适当措施保持其清洁。3.各型钢构件必须放大样加以核对，尺寸无误后，再下料加工。型钢制作的要求详见 J GJ 99-984.钢材加工前应进行校正使之平直。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的 焊缝收缩，切割及铳端等需要的加工余量。5.焊接型钢混凝土柱中的型钢均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型,施焊前应进行工 艺评定，证明施焊工艺符合国家标准GB98 6-8 8的有关规定。6.型钢混凝土柱与型钢混凝土梁内型钢穿筋孔应在工厂制孔，不得随意在T地制孔。7.梁、柱内型钢上的加劲板，支承板等宜在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口 尺寸，符合(GB98 5-2008)的有关要求施工。8.不允许在施工现场临时加焊板1件，不允许用气焊扩孔。9.有顶紧要求的构件均应铳两端，并与柱、梁轴线成标准角度。钢结构安装要求：1.型钢的安装应按照GB50205-2012进行。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ2.型钢安装应根据设计文件和施工图编制施工组织设计。3.型钢安装前应对构件进行全面的检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度 等是否符合设计要求和规范要求。4.利用安装好的型钢吊装其他构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。5.栓钉连接须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须连在独立电源上，电源变压器容量在 100-250K VA,并应保证栓焊点所需的电流量（见YB9238-92）。6.直接焊在母材上的栓钉，应配用不同的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后瓷环应去除。在焊接端处不应涂漆、镀锌或镀镉等。母材在栓钉处不得有氧化皮、锈蚀、受潮1 或其它污垢。7.钢筋与型钢连接采用的套筒应为可焊机械连接套筒，连接套筒的钢材不应低于 Q345B的低合金高强度结构钢。其抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值的1.1 倍，连接套筒与钢构件应采用等强焊接并在工厂完成。主要钢柱构件表序号构件 编号截面每米 重量 kg长度 m构件 重量 kg离塔 吊距 离m塔吊性能 kg1K Za+1000*300*40*50103610.31067034最大吊 15T2K Zb+1000*300*40*50140010.31442029最大吊 17.8 T3K Zc+1350(1100)*300*50*50135410.31394632最大吊 16T4K Zd+1100*300*40*50109910.31131938最大吊 13.5T注：以上构件均采用最大截面且为离塔吊最远距离构件。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZS TT553-24吨塔吊性能表起电量载荷表loading capacityR807470646050Rimax)m15 48 JO 62J5 U 29 60 19 1630 40 44 M M 60Ma3Ke217M17 o 1 o 1 4-2 4-1 41-1 1-1-157制告 7 6 9 8 十:-4696958 8 91099190909073”4 5 4 5 67.Av Av T-7 1-1 1 1 It 18 8 8 4 5-45565“XXX94 7 2 313.T-;-t-+-t-一)4 4 4 5-0 ro7 2 2 2 6 6 7 3 4 3 44.5.802.5S3.5S一一”.制1Z00 112.00110.笑9 B1 I 3.【7?I 6.81 I AMN I X3.19 I 24.00 静11 就 I 9.62 I B73 I 7.11 I3 I 44制 112g h?8li28【位9力 I mi I，I 毡日 I 2i00 117.82*1267*11 25 9,2 Q 4491 1200 120011200.IV 23 97 24 00 18 53 13.2011:WOO：12 00 1 1200 12.005 6 52.3.3人防设计概况1）常规武器部位标准值（kN/m2）部位标准值（kN/ni2）地下二层顶板不计临空墙（室内出入口）不计外墙（饱和土）50临空墙（室外竖井、楼梯、穿廊出口）70/90/H0底板不计主要室外出入口楼梯 正面50防护单元隔墙不计土中竖井同外墙室外出入口土中通 道（有顶盖）同顶板、外墙室外出入口土中通 道（无顶盖）不计防护密闭门门框墙（室内出入口）不计防护密闭门门框墙（室外竖井、楼梯、穿廊出入口）H5/130/160zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz2）核爆部位标准值（kN/m2）部位标准值（kN/ni2）地下二层顶板（考虑上 部建筑影响）55临空墙（不考虑上 部建筑影响的室内 出入口，室外竖井、楼梯、穿廊出口）130外墙（饱和土）55主要室外出入口楼 梯正面60有桩基防空地下室钢 筋混凝土底板25主要室外出入口楼 梯反面30无桩基防空地下室钢 筋混凝土底板（水下）55开敲式防侧塌棚架 水平等效静荷载15防护单元隔墙、门框墙50开敲式防侧塌棚架 垂直等效静荷载50防护单元与普通地下 室隔墙90（普通地下室一侧）（考虑上部建筑影响）防护单元与普通地下 室门框墙（普通地下室 一侧）17065通造顶板（0W覆土厚 W0.5）（净跨 3m）通造顶板（0。5W覆土 厚 W1.5）（净跨 3m）55通造顶板（0W覆土厚 0.5）（净跨 3ni）65通造顶板（0。5W覆土 厚 W1.5）（净跨 1200Bt4、安装边龙骨及主龙骨4.1 边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨 用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300 600mm,以防止发生变形。4.2 根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙 骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过 吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧（见图示意）。主 龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得 少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ5、安装次龙骨采用配套龙骨。5.1根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样 图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。5.2根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。5.3按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符 合大样图和饰面板材的规格。5.4配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3%。6、安装罩面板6.1在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一 跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用力挤紧卡牢，接 着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板的漆面刮掉。边安装边 将面层调平整，将缝隙调匀、调直。6.2饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检 修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。7、调整饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。8.2.9涂料墙面（1）基层清理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲 干净。（2）修补墙面：清漆封底。用石膏腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板 横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子 及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第 一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮 板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是从上往下。先将墙面清扫干 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透 底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：做法同第二遍漆。操作应连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐 刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后收头。8.2.10玻璃幕墙本工程玻璃幕墙均采用钢化夹膜玻璃或双钢化中空L ow-E玻璃。玻璃幕墙工程由 具有幕墙设计资质的专业公司进行专业化设计，施工图由原设计单位建筑、结构专业 工程师签认后方可施工。8.2.11铝合金门窗（1）优选厂家。选择质量好、重信誉的供货商，保证半成品质量。（2）材料进场后应由材料员组织，质检员、技术员进行验收，符合设计及规范要求 后再行使用。8.2.12防水工程本工程防水主要分为三部分，一为地下室防水,采用水泥基渗透结晶型防水涂料、4mmsBS；二为屋面防水，为3+4S BS防水卷材两道；三为厕浴间防水，为聚乙烯丙纶 防水卷材。水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：（1）施工第一遍前须将施工面用清水湿润，将浆料与清水按质量比用电动搅拌器混 合搅拌均匀成粘稠状浆料，用鬃毛刷（不宜使用滚筒或油漆刷子）浸满浆料，以 L 25kg/nf的平均用量进行涂刷，将混合浆料涂满混凝土基面上。刷涂的方向保持一 致，不要漏刷，以得到平整均一的涂刷效果。（2）在第一遍涂刷完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可进行第二遍涂刷施工，在涂刷第二遍时，用清水将第一遍涂层雾化喷湿，使施工基面充分吸水，再用同样的 方法在其上面涂刷第二遍浆料。用量与第一遍相同，但涂刷方向应与第一遍涂刷的方 向垂直。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ耐出爆5OC20wtti20，临忖(1:5碱胞如样-i 4iSBSmmi2GRP20(1:2.5Nwfi1OQfC1 5iuie;擒CNLO-13.800即时2ORP20(1:2.550触陶吻RM5.O(M5.O)hIi12O|MU1OmwHi黜f$0l眠耽50册20皿假-2ORP20(1:2,5M i-j4SBStiif4K-2Cw;RM 5.0(M 5.0)HW*d 20,M U1(W蝇蒯*50)叫做基础根部卷材收头效果图8.2.13水暖工程8.2.13.1预留预埋（1）为保证预留预埋件位置准确，把预留洞模具、预埋件与其所在位置四周加附筋 焊接，然后用钢丝绑扎到结构筋上，并且在留洞时尽量使模具外形尺寸准确，杜绝尺 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ寸偏差。（2）穿墙楼板套管预埋时，先做比套管大一号的预留方洞，并加上盖，兼做洞口防 护板，下在正确位置，待以后管道施工时，去掉做正式的套管，以保证位置和高度的 准确。8.2.13.2施工方法：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地上后地下、先干管后支 管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装、试验、复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间，样板层。（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂 家现场指导。8.2.13.3基本操作方法：1.丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全 长的10%,螺纹松紧度适宜，具体要求详见图标GB7363。接口填料可选用铅油麻丝或 聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻 头，防腐良好。2.焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过管壁 厚的1/4,焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺 陷，焊皮均匀一致。检查合格后，焊缝处理及时。具体要求见GB50236。3.法兰连接：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得用 强紧螺栓的方法消除偏差。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不小于2倍螺距。4.沟槽式卡箍连接：将完好的橡胶密封圈套到一根已加工好的钢管的段部，把待解钢管靠近这个端 部，两端处留一定间隙，然后将橡胶密封圈回退，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。然后在橡胶密封圈外侧安卡箍，均匀轮换拧紧螺母，卡箍凸边 全圆周卡进沟槽即可。5.用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应 有二道横撑支撑台盆，蹲便器与排水接口须加环形妮子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜 丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件采用平面扳手或自动扳手安装，度格件安装垫橡胶板。6.潜泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275o安装时需保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应 有减震措施。试运行时要求流量正常，电流步大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常震动。7.水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试 项目见GB50275。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mmo8.风管加工：本工程镀锌板风管用咬口制作普通钢板3=1.5nmi以内用咬口，咬口镀锌皮不得 有脱皮现象，咬口不可开裂,法兰钾固镀锌铁钾钉，间距不大于15mm,法兰翻边6-9mmo 较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243。9.风管安装：防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，实验室排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ用8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后在进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。10.风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用 垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动 装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275。1.3.4主要施工方法：1.3.4.1 管道操作工艺：（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各管道坐标、走向，查看管道有无交叉，管道 排列是否合理，及时发现并解决问题。（2）预制加工：由设计图纸量出实际安装的准确尺寸，并按尺寸预知加工管材（断 管、上零件、调直等）。（3）干管安装：从总进口开始操作，进口端头加好临时丝堵试压用。把预制完的管 道运至安装部位，按编号排开，安装前清扫管膛，用专业连接件连接各管段。安装完 后找直找平，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管加好临时丝堵。（4）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢支架，上下统一吊线安 装卡件，立管的甩口应露明并加好临时丝堵。（5）支管安装：采用明装，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据 管长适当加好临时固定卡。核对卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后裁 支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（6）管道试压：给水管道在隐蔽线做好单向水压试验，管道系统安装完后进行综合 水压试验。水压试压时放净空气，充满水后进行加压，持续10分钟，观察其压力下 降不大于0.05M pa,降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。（7）管道冲洗：交工使用前，用自来水连续进行冲洗，保证有充足的流量和压力，至出水水色与进水一致即为合格。（8）防腐和保温：按设计要求，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补 刷防锈漆。用管壳制品做保温层，缠裹时用力要均匀，压槎要平整，粗细要一致。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ1.3.4.2 消防操作工艺：（1）施工准备：认真熟悉图纸，绘制草图，预制管道。查看管道标高、坐标是否符 合要求，检查设备及材料是否符合设计要求。预埋件和孔洞是否合适，合理安排施工。（2）干管安装：消火栓系统焊接时把管子选好调直，清理好管膛，将管运至安装地 点，从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，焊牢并保证管道正 直。自动喷洒系统采用沟槽式卡箍连接时，将预制好的管道运至安装地点，清理管内 杂物，按顺序将管就位，按照预制位置安装，找正找直后，拧紧螺母，保持管道正直。（3）报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，报警阀处地面应有排水措施，环境 温度不应低于5,使阀门工作牌处于常开状态。（4）消防喷洒和消火栓立管安装：采用暗装。每层楼板要按照设计要求预留孔洞，立管安装在竖井内，在管预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止 立管下坠。（5）消防喷洒分层干管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三 通定位预留口，用卡箍在干管上做出三通，调直后吊装，所有的预留口均加好临时丝 堵。吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。（6）消火栓及支管安装：消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制作许 可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（7）水流指示器安装：安装在水平分支干管上，水平立装，倾斜度不宜过大，保证 叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水 流方向与指示器的箭头一致。（8）水泵接合器安装：安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附 近不应有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管 网及部件，接合器应装有泄水阀。（9）消防管道系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静压试验，试验压力 为1.4M pa,压力保持2小时无渗漏为合格。（10）管道冲洗：试压后，可连续做冲洗工作。冲洗水要有去向，不得损坏其它成品。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ（11）喷洒系统试压：封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。（12）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟期安装在闭式喷头自动喷水灭火系统 上，防止误报。（13）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m,应折好 放在挂架上，消防水枪应竖放在箱体内侧。（14）喷洒头安装：喷洒头的两翼方向成排统一安装，户口盘要紧贴吊顶，走廊单排 的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四 氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（15）消防系统通水调试应达到消防部门测试规格条件，消防水泵应接通电源并已试 运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量应满足要求。1.3.4.3 排水操作工艺：（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸进行断管，连接时应先清扫管膛，找正，调直后连接。安装完 成后，找正找直，看甩口位置是否正确。采用柔性接口时，安装前应检查法兰平整度 及螺栓孔距，合格后方可安装。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留孔洞。施工时，将预制加工 好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段安装时，按工艺进行，要求完成后 管道要直，坡度均匀。各预留准确，并在安装完成后做闭水试验。最后，将预留口 封严，堵洞。（3）立管安装：按设计坐标要求预留孔洞，洞口不宜过大。将预制好的立管运至安 装部位，清理管材及管件。安装时，找正找直，穿楼板的管段须做防水处理，无误后 即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先预留做好吊卡孔洞，清理场地，运送支管，按编号安装，根据 管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管和堵洞。（5）器具连接管安装：修整预留孔洞，分部位实测尺寸并记录，预制加工、编号。安装时，必须将预留管清理干净后，再进行连接，连接后找正、找直，封闭管口和 堵洞。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ（6）排水管道安装后，按规定必须做闭水试验，闭水高度为一层楼高。卫生洁具及 设备安装后，必须进行通水、通球试验。（7）通球试验时，要选择与管径相匹配的用球，在管道始端投入试验用球，并放水 冲洗，试验用球顺利流出，五阻碍为合格。1.3.4.4卫生洁具安装操作工艺：（1）卫生洁具配件安装：配合土建施工，将安装需要的预埋件及预留孔洞做好，各 配件应按要求找准、对正，按照图集要求装好各配件。配件卫生洁具应配套。（2）卫生洁具稳装：卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。按照图集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，检查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管 堵并查看管内有无杂物。将卫生洁具放正位置，找平找正后固定好。检查是否符合要 求。（3）卫生器具须需哦满水排泄试验，满水试验量要达到卫生器具溢水口处，器具的 溢水口流畅及排水点排水通畅，管道设备无堵塞物渗漏为合格。1.3.4.5通风系统安装工程（1）风管及部件安装工程操作工艺：1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作吊架标高确定后，按照分管系统所在的空间位置，确定分管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和做 法制作。设置吊点，采用膨胀螺栓法。风管排列法兰连接；保证法兰接口严密，法兰之间应有填料。防排烟风管法兰 采用3mm石棉橡胶板，实验室排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用呻且燃密封胶带。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方 法就位。风管安装可采用接长吊装，分节安装。（2）通风机安装工程：1）风机基础验收合格后方可进行风机安装。风机设备安装就位前，按设计图纸并根 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸,清洗设备。2）风机吊装应找平找正，并采取减振措施。3）通风机的机轴必须保持水平。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件规定执行。1.3.5施工技术措施：1.3.5.1 给水：（1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）镀锌层破损及时处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。（3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。（4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（5）顿便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。（6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于6 10o1.3.5.2排水系统:（1）排水PVC管采用组合管件体系。（2）排水立管每层设置落地固定支架。（3）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型 三通、四通。（4）地漏水封深度应不小于50mm,交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐 并开启灵活。（5）透气帽高度：上人屋面高度+2000min；不上人屋面高度+700mm,可依附于结构 的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试 验合格后方可完工。1.3.5.3 消防：（1）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应 小于300mm o（2）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ（3）为避免户口盘倾斜，支管末端弯头处应为卡件固定。（4）喷淋头安装须在冲洗后进行。（5）喷淋头安装时须拉线，统一安装。（6）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。1.3.5.4通风、空调：（1）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部位须设置防止摆动的固定点。（2）法兰连接前应校核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。（3）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。（4）风管支管须单独设置支、吊架。C支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要 单独设支、吊架。（5）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（6）土建风道应达到光滑、严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸 入土建风道。其末端应安装钢丝网。（7）垂直排风道与支风道交界处应用水泥砂浆赌严，支风道应有防回流措施。1.3.5.5统一要求:（1）支吊架拟按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应 除去。（2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的 受力点。（3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。（4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。（5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。（6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。（7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91sB集要求采取减震措施，并设 置螺栓防松动装置，设备与管道应保证软接。1.3.5.6施工要点：（1）排水：ZZZZZZZZZZZZZZZ