淀粉制作工艺流程.doc

一 制 酸 岗 位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料规定：硫磺：硫含量98.5%，水份1%，砷含量0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25%0.40%（四）岗位流程 一次水（过程水）硫磺 燃烧室 混合室 冷却室 吸取塔 亚硫酸溶液 去浸渍、纤维洗涤 暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，启动塔项风机。（4）待硫磺大面积燃烧时，启动制酸阀门进行喷淋制酸。（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达成规定。（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。（六）异常情况解决（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。（3）发现风机风量局限性时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）及时解决好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。二 提 料 岗 位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。（二）工艺流程： 杂质商品玉米 斗式提高机 振动筛 玉米贮仓 风机除尘 风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。（3）根据皮带输送及斗式提高机、净化效果，调整提料速度。（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按规定进行堆放或入库。（5）投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下，假如小仓没料或料局限性时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提高机、投仓皮带机及风机等设备。（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运营状态。（四）异常情况解决（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。（2）斗提机提高量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧限度。（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。三 浸 渍 岗 位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。（二）原料规定1、玉米 水份， %： 12.014.0玉米粒杂质， % ： 2.5垃圾杂质， %： 1.0淀粉含量， % ： 70.0灰份， % ： 1.21.6蛋白质， % ： 811脂肪， % ： 462、亚硫酸浓度， % ： 0.250.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48522、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40454、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：4248可溶物，%:23比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：68酸度，%：12二氧化硫，%：0.03（五）工艺流程 亚硫酸溶液净化后玉米 沉砂槽 浸渍罐 玉米分水筛 浸后玉米稀玉米浆 去做菲订（六）操作规程1、加料前贯彻投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。5、及时清理沉砂槽内的砂石。6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采用逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为4550，倒完后进行自身循环。8、新加玉米浸渍后需出浆时，告知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。(七)异常情况解决1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开解决。2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液局限性，应按顺序补充部分新酸。（八）注意事项1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的牢固限度。2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。3、每次出浆应送检，达成质量规定。4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。6、带冷却水的循环泵启动前必须先启动冷却水，待有水流出后，方可启动泵。停车时泵停后再停水。四 二楼磨筛岗位（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。（二）来料规定：浸后玉米 水份，%：4248可溶物，%：23手感：软（三）工艺控制点：脱胚磨电机工作电流，A：70针磨电机电流，A：150（四）中间体控制指标1、破碎：玉米瓣数 破后整粒 联结胚芽 深度 游离胚芽一次破碎 58 1% 2.5% 67.5Be 85%二次破碎 1012 0 0.3% 79 Be 95%2、磨后纤维联结淀含：20%稀浆手感：无粒状硬物（五）岗位流程浸后玉米 一次脱胚 一次胚芽分离 胚芽洗涤 去胚芽分水筛 二次脱胚 初分备筛 粗淀粉乳 针磨 去洗涤槽（六）操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，告知贮槽岗位启动过程水泵。2、启动一次，二次脱胚磨，适当启动一次脱胚用水阀门，缓缓启动玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。（七）异常情况解决1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行解决。2、脱胚达不到工艺规定期，进行齿盘调整。3、及时巡检各设备运营情况，发现震动应及时报告。（八）安全及注意事项1、开车前必须盖好安全防护设立。2、保持电流运营平稳。3、设备运营时不得擦试运转部位。4、检查中间体指标控制情况。5、槽池内严禁掉入任何杂物。6、及时搞好设备润滑。7、定期清理冲洗筛面，保证筛分效果。8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。（九）工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。3、做好工艺记录。五 贮 槽 岗 位（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。（二）中间体控制指标1、纤维渣游离淀含，%：52、粗淀粉乳浓度， BX：12163、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。4、淀粉乳SO2含量，%：0.0250.045(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，告知磨筛二楼、三楼做好观测。3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当启动喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。4、告知纤维渣岗位做好供料准备。5、适当启动玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。（四）异常情况解决1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。2、物料调整不均匀导致堵塞，应立即拆开冲洗。（五）安全及注意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。3、带冷却水的泵启动时，必须先启动冷却水，待有水流出后方可启动泵。停车后关闭冷却水。4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。5、按规定对洗涤槽进行加酸解决。6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。7、运转部位防护罩要齐全。8、防止滑倒摔伤。（六）工艺及卫生1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。2、杜绝冒罐、冒槽现象。3、搞好原始记录。六 磨筛三楼岗位（一）操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运营状态。（二）工艺控制点：针磨电流，A：150（三）中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量，%：14.02、胚芽皮屑含量， %：8123、初分离筛筛上物：无可见胚芽（四）操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。3、调整初分离的喷咀数量与阀门启动大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。（五）异常情况解决发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开解决。（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入，立即报告或做停车解决。（七）工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。2、搞好设备卫生及现场卫生。七 分 离 岗 位（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。（二）来料规定：1、粗淀粉乳：浓度,BX:1416SO2含量，% 0.0250.04蛋白含量，%：69温度，：3040细渣含量，g/：0.1感观规定:不含任何粗料及硬质杂质。2、洗水：干物，%0.4SO2含量,%:0.025温度,:30(三)工艺控制点1、洗水量：46 m3/n2、回流量：40%（B30）3、电机电流： 90110A（B30）7075A（520、500）100A（550）（四）中间体指标1、分离后淀粉乳浓度，BX:302、分离后淀粉乳蛋白含量，%2.53、麸质水干物，%：1.54、麸质水淀含，%：20（五）工艺流程 一次水（澄清水）粗淀粉乳罐 旋转过滤器 分离机 麸质水 气浮槽 离心后淀粉乳 去洗涤（六）操作规程1、B30分离机（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟68滴，应看到油从排出阀滴出。（2）启动分离机，注意观测电流变化及离心机振动情况，假如连续振动或振动忽然增大，应立即停车检查解决。（3）电流回落时，按“运转”键进行切换，电机正常起动时间6分钟左右。（4）打开回流洗水阀门至正常流量。（5）启动旋转过滤器，告知贮槽向分离机供料。（6）逐渐启动进料阀门至规定流量，保持电流在90110A。（7）调节回流挡板，控制适当的回流量。（8）调节底流控制阀门，逐渐调整至需要的底流浓度。（9）经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、泡沫等情况。2、520、500及550分离机（1）检查润滑油液位及油质是否正常。（2）小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。（3）启动电动机，待电流减少后方可进料操作，启动过滤器。（4）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。（5）及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。（6）停车时先将进料停掉，开大洗水量进行冲洗半晌，然后停电动机，完全停车后，方可停水。（7）将过滤器内存料放净，停过滤器。（8）生产过程中，假如分离效果差，也可进行冲洗解决。达不到效果再行拆车。（七）异常情况解决1、忽然停电或离心机跳闸，应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水，对离心机进行冲洗，必要时进行拆洗解决。2、当分离效果差，或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗，或者做拆洗解决。（八）安全操作事项1、B30分离机继续启动间隔时间，严格执行“间隔两小时”2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。4、严禁缺油断油运营。（九）工艺卫生1、加强巡检，控制好洗水量，进料量、协调好进料浓度，控制好工艺指标。2、搞好设备及现场卫生。八 气 浮 岗 位（一）操作目的：将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。（二）来料规定：麸质水干物，%1.5麸质水淀含，%20（三）中间体指标浓麸质干物，%：46（四）工艺流程分离机 气浮槽 浓麸质 去压滤底流水（五）操作规程及规定1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。3、监督麸质水淀含情况，与板框岗位搞好配合。九 淀粉洗涤岗位（一）操作目的：将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。（二）来料规定淀粉乳浓度，BX：30淀粉乳蛋白含量，%：2.5（三）工艺控制点112级工作压力，Mpa:0.81.01级进料压力，Mpa：0.412级出料压力，Mpa：0.150.40洗水量，吨/吨干淀粉：4洗水温度：40（四）中间体控制指标成品淀粉乳浓度，BX：3840成品淀粉乳蛋白含量，%：0.5（五）岗位流程 分离前贮罐分离淀粉乳罐 洗涤前贮罐 12级洗涤旋流器 精淀粉乳冼水（六）操作规程：1、准备好洗水，告知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。2、启动各旋流泵的冷却水，小开第12级底流出料阀。3、启动洗水泵，打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。4、从12级至1级依次启动各旋流泵，每级启动后应有34秒的间隔时间。5、逐渐打开进料阀门，并调整洗水量至正常。6、调整出料浓度至3840BX7、停车时反向操作，待系统中充满清水后停车。(七)异常情况解决1、12级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。3、洗涤效果不好，可停车拆洗解决。过料慢，可停车拆洗第1级，第2级，第12级。（八）安全注意事项1、开车前先开泵的冷却水，启动洗水，充满旋流器后才干开泵，按程序开车。2、停车时必须后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才干停车。3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。4、洗水温度不得超过40，严防淀粉糊化。（九）工艺及卫生1、设备及管线保持干净。2、按规定填写岗位记录。十 淀粉脱水岗位（一）操作目的：运用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。（二）来料规定：淀粉乳浓度，BX：3840淀粉乳蛋白，%：0.5（三）工艺控制点：脱水后湿淀粉水份，%：38.0滤液浓度，%：15（四）岗位流程二楼贮罐 离心机 湿淀粉 皮带输送机装车出售 水平螺旋输送机斜螺旋输送机气流干燥计量包装入库（五）操作规程1、铺平压好毡布与滤布，关好门盖。2、启动油站及离心机。3、按加料按钮，控制加料量。4、按程序进虹吸，撇液、脱水、卸料。5、及时将滤液泵回到分离前贮罐。（六）异常情况解决1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时，应进行铲车解决。3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。4、脱水水份异常时，应告知相关岗位解决。（七）安全及注意问题1、更换毡布及滤布时，必须先停掉水平螺旋输送机。2、严禁杂物掉入设备内。3、滤液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。（八）工艺及卫生1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。3、做好岗位记录。十一 淀粉干燥包装岗位（一）操作目的：运用热能脱水后的湿淀粉干燥为接近平衡水分的干淀粉，并进行计量包装为商品淀粉。（二）来料规定湿淀粉水份，%38，并力求稳定。（三）工艺控制点蒸汽压力，Mpa：0。6（四）中间体指标干淀粉：水份，%：12.514.0（五）岗位流程 湿淀粉 蒸气 料箱 废湿热气空气 换热器 干燥风机 旋风分离器 干淀粉 计量包装成品（六）操作规程1、接脱水岗位告知后，逐渐启动加热器蒸汽阀门，对加热器预热并检查疏水器疏水情况。2、及时调整料箱电机转速，控制好干淀粉水份。3、按规定计量准确。（七）注意事项1、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必须得到批准。2、淀粉内严禁混入异物。3、落地淀粉严禁按成品入库，必须回收。4、撒落台磅上的淀粉及时清理，并及时标磅，保证计量准确。十二 干胚芽岗位（一）操作目的：将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。（二）来料规定：挤水后胚芽含水量，%：5560胚芽皮屑含量，%：810（三）工艺控制点蒸汽压力，Mpa：0.6（四）中间体指标干胚芽水份，%：810（五）岗位流程洗涤后胚芽分水筛 滤液 过程水槽脱水机管束干燥机晾凉计量包装干胚芽（六）操作规程1、检查设备运营是否正常2、启动管束干燥机，逐渐启动蒸汽阀门，对管束干燥机进行预热。3、启动进料螺旋与风机，挤干机。根据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。（七）异常情况解决1、管束内落入异物，应及时取出。2、忽然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助启动。3、胚芽烘不干时，可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内，导致负荷加大，管束跳闸。（八）注意事项1、保证设备润滑，挤干机泄漏及时解决。2、经常检查链条及偶合器、减速机运营情况及管束内螺栓是否有松动。3、干胚芽必须晾凉后，方可包装入库。4、计量准确，包扎牢固。5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。6、与贮槽岗位联系好，均衡进料。（九）工艺及卫生1、做好记录与报表2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。十三 板 框 岗 位（一）操作目的：将气槽岗位的浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备。（二）来料规定麸质蛋白含量，%：60麸质干物，%：6（三）工艺控制点：板框压力：Mpa：20进料压力，Mpa：0.40.6（四）中间体指标滤饼含水量%：5060（五）岗位流程浓麸质 麸质贮罐 板框泵 压滤机 滤饼 去干燥 沉降池底流 滤液去沉降（六）操作规程1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为20Mpa以上。3、启动板框泵冷却水，启动板框进料泵，打开进料阀门，待水流自进料端至未端所有流出后，关小进料阀门，并根据流水情况逐渐开大阀门。4、待水流很小后，（一般4小时后），关闭进料阀门，启动油站打开板框进行卸料，出料、完毕一个过滤周期。（七）异常情况解决1、有漏框时要观测压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好，应采用短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后注意压好。2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。（八）注意事项1、合理安排板框进料与卸框，提高板框运用率。2、拆装滤布一定要平整，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。3、出框要迅速、并打扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。（九）工艺卫生1、做好板框记录，为卸框提供真实依据。2、搞好卫生。十四 蛋 白 干 燥（一）操作目的：将蛋白滤饼进行干燥，并达成细度及含量规定。（二）来料规定：滤饼含水量，%：60蛋白含量，%：60（三）工艺控制点蒸汽压力，Mpa：0.50.6（四）中间体控制指标蛋白粉蛋白含量，%：60蛋白粉水份，%：810蛋白粉细度，%：95（五）岗位流程 风机滤饼 管束干燥机 振动筛 蛋白粉 计量包装 成品粉碎机 大块蛋白（六）操作规程1、启动管束干燥机，逐渐开大蒸汽阀门，对管束进行预热，并检查疏水情况。2、启动风机及进料螺旋，慢慢加料。3、根据出料水份，控制蒸汽压力、进料量。4、启动振动筛，将筛下物移出，筛上物移至粉碎机前粉碎。5、粉碎后的物料从侧门加入，或加到滤饼内进行烘干。（七）异常情况解决1、管束内落入异物，及时取出。2、忽然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应根据内存物料情况，可采用将料掏出、人为帮助启动等方式启动。3、假如汽压低，烘不干，可减少进料，不允许机内过多存料。4、停机时必须先将料卸完，机内无蒸汽压力后，方可停机。（八）注意事项1、物料内严禁混入异物2、经常检查设备润滑、运营情况，检查机内螺丝是否有松动。3、计量准确，包扎牢固。（九）工艺及卫生1、按规定进行混合，达成质量规定。2、搞好现场及设备卫生。十五 纤 维 渣 岗 位（一）操作目的：将洗涤好的纤维渣进行挤水干燥，然后粉碎加工为成品。（二）来料规定纤维渣联结淀粉含量，%：20纤维渣游离淀粉含量，%：5纤维渣内无可见胚芽（三）工艺控制点管束干燥蒸汽压力，Mpa：0.6（四）中间体指标：脱水后纤维含水，%：60干燥后纤维渣含水%：1015（五）岗位流程贮槽来料纤维渣 压力曲筛 脱水机 管束干燥机 粉碎机 计量包装滤液 成品去过程水槽 （六）操作规程1、检查设备润滑情况，启动管束干燥机。2、逐渐启动蒸汽阀门，对管束机进行预热，查看疏水情况。3、与贮槽岗位协调联系好，准备供料。4、压力筛先开一个喷嘴。5、启动挤干机及管束进料螺旋、风机。6、调整曲筛喷嘴数量与大小，调速电机转速，控制挤干机进料不走空，不外溢。7、均衡安排管束与挤干机的工作量，协调搞好供料稠度与质量。8、出料控制可连造出料或间断出料，但不允许内存湿料过多，而导致管束机负荷过大。9、出料纤维进行稍加晾干，然后粉碎。10、停机时先将挤干机及管束内料排空，关掉蒸汽，逐渐启动旁通阀门，直到管束内接近没有压力时方可停下管束。（七）异常情况解决1、管束内严禁掉入异物，一旦掉入，立即设法取出。2、忽然停电或管束跳闸后，再次启动时，假如内存物数太多，可将料掏出或人为帮助启动。3、汽压低烘不干，可卸料进行晾冰。过湿，待好转后返料。（八）安全及注意事项1、经常检查管束内螺丝是否松动。2、严禁管束超压运营。3、冷凝水排放要及时，旁通排汽要监护。4、及时更换粉碎机锤片，搞好设备润滑。5、严禁烟火及带火种入内。（九）工艺及卫生1、控制好成品水份，计量准确，包扎牢固。2、搞好现场及设备卫生。十六 供汽沉降池岗位（一）操作目的：为生产提供压力稳定的合格蒸汽，为蛋白岗位提供足量稠度的蛋白沉淀物，保证沉降池沉淀效果，满足生产工艺水需要。（二）来料规定：气浮槽底流水淀粉含量，%：30（三）工艺控制点生产用蒸汽压力，Mpa：0.50.6（四）中间体质量指标：废水干物，%0。4废水SO2含量，%：0.0250.035（五）沉降池岗位流程板框回水 沉降池沉淀蛋白 去蛋白贮罐 工艺水气浮槽底 沉降池（六）操作规程1、供汽部分（1）逐渐启动管路供汽阀门，对管线进行预热。（2）调整分汽缸供汽阀门，保持规定压力。（3）及时启动分汽缸倒淋阀门进行排污。（4）经常检查各管线用汽情况，发现有浪费现象及时制止，或报告解决。（5）及时检查各管线及总管线表计运营情况，发现问题及时报告解决。（6）准确及时报送各用汽岗位消耗报表。2、沉降池部分（1）合理分派气浮底流水的沉降水量，保证澄清水（工艺水）质量及数量。（2）各底流排放必须有足够的稠度，但不允许沉淀池内积存，防止变质并影响沉降效果。（3）监督与督促板框岗位进料，及时反映存在的问题。（4）及时疏通管线，防止管线堵塞。（5）维护好工艺水泵，保证生产。（6）监督洗澡用热水泵的开停时间，严格控制。（七）异常情况解决1、阀门泄漏应及时解决，或报告解决。2、供汽异常时，及时报告。（八）注意事项1、蛋白沉降池坑内严禁掉入异物。2、停车时各管线必须用水冲洗干净。3、操作时注意安全，防止落水。4、搞好岗位及周边现场卫生。