东丽之光大桥现浇箱梁脚手架施工安全专项方案.doc

目 录
一、工程概况 2
（一）工程简介 2
（二）施工平面布置 3
（三）桥梁施工规定 5
（四）桥梁脚手架施工技术保证条件 5
二、编制依据 6
三、施工计划 6
（一）进度计划 6
（二）材料设备计划 7
四、施工工艺 7
（一）技术参数 7
（二）工艺流程 9
（三）施工方法 12
（四）检查验收及施工质量保证措施 13
五、施工安全保证措施 17
（一）组织措施 17
（二）技术措施 18
（三）应急预案 22
（四）预压监控检测 30
六、劳动力计划 30
（一）专职安全生产人员 30
（二）特种作业人员 31
七、计算书及相关图纸 31
（一）计算依据 31
（二）支架验算 31

为严格贯彻执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件二：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。模板支撑系统支架与模板现浇砼工程的安全专项方案需进行专家论证）及相关安全生产的有关规法律法规，坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的安全方针，保证工程安全，制定本方案。
方案编制合用范围：金钟公路改造工程东丽之光大桥工程现浇箱梁，具体桩号为QK0+322.5~ QK0+597.5。
一、工程概况
（一）工程简介
东丽之光大桥位于东丽湖西区重要道路“两横一纵一环”的两横之一的东丽之光大道，其为进出东丽湖地区的重要通道。东丽之光大桥位于东丽之光大道（金钟公路）上，为跨越东丽湖水系与金钟河联通河道的桥梁。
金钟公路（东丽之光大道西段延长线）改造工程（东丽之光大桥），相应于桥梁段单独起点桩号QK0+154.783，终点桩号QK0+764.783，全长约610米，其中桥梁全长275米，道路工程涉及渐变段、引路、辅路及导行路。其中桥梁主桥155m，引桥120m。桥梁总面积8525m2。灌注桩：直径1.2m桩长44m共计48根桩。直径1.2m桩长55m共计40根桩。直径1.5m桩长57m共计40根桩。直径0.8m桩长26m共计4根桩。现浇箱梁：支架上现浇c50混凝土6651m3，梁部钢筋1295t。
1、跨径组合：
桥梁工程分为主桥和引桥两个部分。
①主桥：（20+30+55+30+20）m变截面连续箱梁结构；
②引桥：2*（3*20）m等高度连续箱梁结构。
2、横向布置
上，下行分幅布置，每半幅桥宽15.5m。
3、上部结构
①主桥（半幅桥）：上部结构为变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，主墩支点梁高3.5m跨中、次主墩、边墩处梁高均为1.6m。正常主梁梁高采用1.8次抛物线变化。单幅箱梁顶宽15.5m，底宽14.0m，采用直腹板单箱三室断面，翼缘板悬臂长度0.75m。箱梁顶板厚度22cm，底板厚度20~50cm，腹板厚度45~75cm。箱梁采用以纵向为主的双向预应力设计，分为纵向预应力和横梁的横向预应力，箱梁混凝土采用C50混凝土。
②引桥（半幅桥）：等高度现浇混凝土预应力连续箱梁，梁高1.4m，顶板厚度为20cm，其中底板在支点处变为40cm，腹板厚度40cm，在支点附近变为60cm。箱梁采用单向预应力设计，为纵向预应力，箱梁混凝土采用C50混凝土。
4、下部结构
①主桥（半幅桥）：桥墩采用矩形墩，下接承台，桩基础次主墩及边墩采用直径1.2m的钻孔灌注桩基础，中主墩采用直径1.5m的钻孔灌注桩基础。
②引桥（半幅桥）：桥台采用桩接台帽形式，采用4*1.2m排架式钻孔灌注桩。桥墩采用4*1.0m排架式柱式墩，下接桩基础，基础采用直径1.2m的钻孔灌注桩。
桥梁总体立面图：
桥梁总体立面图
本桥箱梁排架采用满堂红碗扣支架。
（二）施工平面布置
根据我部现场堪踏情况，遵循“应地制宜、安全便利、满足施工规模、设施达标、环境保护”等原则对项目驻地等临建设施进行布置，如图所示：

（三）桥梁施工规定
基本规定：满足设计规定及公路桥涵施工规范、质量检查评估标准的规定。
我部从保证质量安全的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，保证工程质量安全的目的的实现。
（四）桥梁脚手架施工技术保证条件
1、施工前组织有关人员熟悉图纸，掌握设计标准，做好施工及安全技术交底，充足领略设计意图。
2、结合工程实际，组织有关人员认真学习指挥部的相关文献，在施工中严格按指挥部的质量安全规定进行控制。
3、严格按设计图纸进行实地放样，并进行核对，保证放样准确无误。
4、开工前严格按规范规定做好各项原材料实验复试，并报监理工程师批准。
具体做好以下工作：
1、加强施工管理，严格按设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》和质量自检、监理复检等程序进行施工，未通过工序检查验收和检查不合格的工程必须经返工解决，合格后才干进行下一道工序施工。未经检查的隐蔽工程不能擅自进行覆盖。
2、选派技术水平高、操作纯熟的技术人员组成强干的测量、实验和检测队伍，制定具体的、切实可行的技术管理制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进、齐全的测量、实验、检测仪器，用科学的检测手段保障工程质量。
3、进场的原材料必须有出厂质量检查报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样实验，同时进行产品标记，不合格的材料拒绝使用于本工程，坚决清退出施工现场。
4、混凝土工程支架及模板安装、混凝土浇筑采用定人定岗负责制度，保证混凝土工程模板安装稳固、结构几何尺寸准确，混凝土外美内实。同时指定专人负责混凝土的养护工作。
5、严格遵循相关安全管理规定及操作规程，保证施工安全。
二、编制依据
1、《危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》(建质〔2023〕87号)；
2、国家颁布的行业标准：
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)、
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、
《公路工程质量检查评估标准》(JTGF80/1-2023)；
3、《东丽之光大桥施工设计图》及协议文献；
4、《东丽之光大桥施工组织设计》；
5、我部类似工程的施工经验；
三、施工计划
（一）进度计划
1、主桥现浇箱梁模板支撑系统施工进度计划
地基解决：2023年9月1日至2120239月18日。
碗扣式支架搭设：2023年9月10日至2023年9月25日
箱梁底模支设：2023年9月14日至2023年9月27日
底模板预压：2023年9月24至2023年9月30日
脚手架拆除：2023年11月15日
2、引桥现浇箱梁模板支撑系统施工进度计划
地基解决：2023年9月2日至2120239月13日。
碗扣式支架搭设：2023年9月7日至2023年9月17日
箱梁底模支设：2023年9月12日至2023年9月20日
底模板预压：2023年9月18至2023年9月23日
脚手架拆除：2023年11月15日
（二）材料设备计划
我部拟投入本协议段现浇箱梁模板支撑系统施工的重要材料：
长度3m（LG-300）、2.4m（LG-240）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.6m（LG-60）的立杆。
长度2.1m（DG-210）、1.5m（DG-150）、0.9m（DG-90）顶杆
长度2.4m（LG-240）、1.5m（LG-150）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.9m（LG-90）、0.6m（LG-60）、0.3m（LG-30）横杆。
10*10的方木、10*15的方木。
根据需要调整材料的进场计划。
四、施工工艺
（一）技术参数
1、脚手架技术参数
碗扣式脚手架重要有以下几部分组成：顶托、立杆、横杆、地拖四部分组成。
（1）、立杆
立杆是支架的重要受力杆件，由 长度的Ф48х3.5mmA3钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。立杆由3m（LG-300）、2.4m（LG-240）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.6m（LG-60）五种规格。
（2）、顶杆
顶杆即顶部立杆，其顶端没有立杆连接管，便于在顶端插入托撑或可调托撑等，有2.1m（DG-210）、1.5m（DG-150）、0.9m（DG-90）三种规格。重要用于支撑架、支撑柱、物料提高架等。
（3）、横杆
组成框架的横向连接杆件，由一定长度的Ф48х3.5mmA3钢管两端焊接横杆接头制成，有2.4m（LG-240）、1.5m（LG-150）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.9m（LG-90）、0.6m（LG-60）、0.3m（LG-30）、七种规格。
（4）、底座
底座是安装在立杆根部，防止其下沉，并将上部荷载分散传递给地基基础的构件。可调范围分别为0.1m~0.45m。
2、杆件允许承载力荷载
（1）支架作业面允许荷载
集中荷载Pmax=2.0kN
均布荷载Qmax=3.0Kn/㎡
（2）横杆允许荷载
0.90m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=4.5kN；最大允许均布荷载Qmax=12.0kN/m；
1.20m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=3.5kN；最大允许均布荷载Qmax=7.0kN/m；
1.50m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=2.0kN；最大允许均布荷载Qmax=3.0kN/m；
2.40m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=1.5kN；最大允许均布荷载Qmax=1.6kN/m；
（二）、工艺流程
箱梁施工的总体流程
本工程中的现浇箱梁涉及主桥、引桥两部分，均为预应力钢筋混凝土结构形式，引箱梁的标准宽度为15.5m，主桥为变截面箱梁，梁高1.6~3.5m。引桥为等截面箱梁，梁高1.4m。预应力箱梁的混凝土强度等级为C50。

引桥箱梁标准断面形式图
主桥桥箱梁梁高3.5m断面形式图
1、预应力现浇箱梁施工工艺流程图
支设箱室顶板
浇筑一步砼
预埋件安装
绑顶面钢筋
浇筑封锚砼
注浆
张拉
砼养护
浇筑二步砼
测量放样
试块取样
实验

试件养护
塌落度实验
砼 运 输
支设模板
支设箱室内模板
支座安装
钢筋绑扎
搭设支架
施工前准备工作
测量放样
钢筋半成品制作
测量放样
计量上料
搅拌成砼
砼配合比
现场实验室
钢筋半成品运送
钢筋半成品存放
砼 运 输
注浆试件
测量放样
拆模板、支撑架
试块养护
实验
拆箱梁模板

2、模板工艺
①、模板支设
梁底采用WDJ式碗扣支架搭设满堂支架，上托纵桥向放15㎝×15㎝方木，15㎝×15㎝方木上铺横桥向10㎝×10㎝方木，10㎝×10㎝方木上铺竹胶板，在竹胶板上划好线，铺设时以桥中心线向两侧布置。箱梁侧模采用定型钢模板，箱梁内模采用木模，内用撑杠撑牢，箱梁顶模采用木模配支杆支设。
3、箱梁混凝土浇筑工艺
现浇箱梁混凝土浇筑顺序
箱梁混凝土浇筑分两步进行，第一步混凝土浇到翼板以下，第二步混凝土浇筑翼板及顶板混凝土。每步按照从底向高打的原则，即从梁高最高处向箱梁高度最底处顺序浇筑，几个箱室同时进行，以保证模板均匀受力。对于主桥的施工采用两台泵车同时浇筑的方法由梁高3.5m处向两边浇筑向中间合拢的浇筑方法。
4、支架施工工艺流程
本工程中上部结构均为预应力现浇箱梁，主桥箱梁梁高为1.6~3.5m渐变高度，引桥梁高为1.4m。箱梁施工时采用碗口式脚手架作为箱梁支撑架。
箱梁支撑架施工
（1） 支撑架地基解决
由于本工程施工地处原老路基地面，将面层去除压实，承台基坑开挖处，底层采用素土分层回填夯实，面层采用两步15cm厚的灰土进行回填，用12t整栋压路机压实。主桥满铺15cm厚c25的混凝土。
（2） 支撑架的选用
根据本工程结构的特点及各部位荷载情况，箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用“WDJ碗扣型支撑架”它操作简便，安装速度快，劳动强度低，扣件为轴心连接，稳定性及承载力高，施工时可依据箱梁断面情况不同，施工荷载大小进行不同间距的布置。
（3） 支撑架施工工艺流程
支撑架施工工艺流程详见图3-2
根据施工图纸设计支架
平整场地
测量放线
摆放下托及第一层支架
连接横杆

检查立杆
用水平仪找平
分层向上拼装
达成标高后加斜撑
调平上托标高上方木
整体检查
下道工序
对曲线段各杆件块
用脚手管连接加固
调节下托丝杠

图3-2撑架施工工艺流程图
（三）、施工方法
1、支架地基解决
一方面对支架布设范围内的表土、杂物及淤泥进行清除，并将桥下范围内泥浆池及基坑采用抽水排干后，用建筑弃渣或砂石将泥浆池及基坑回填密实，以防止局部松软下陷。
引桥地基解决：将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实(压实度≥94%)，达成规定后，然后再铺筑厚15cm的C15混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。
主桥地基解决：将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实(压实度≥94%)，达成规定后，然后再铺筑厚15cm的C25混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。
2、做好原地面排水，防止地基被水浸泡
桥下地面整平并设2%的人字型横坡排水，同时在两侧设立排水沟，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。
3、现浇箱梁满堂支架布置及搭设规定
采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设10×15cm方木；纵向方木上设10×10cm的横向方木，其中在墩顶端横梁和跨中横隔梁下中心间距为0.20m。模板宜用厚1.5cm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。支架纵横均按图示设立剪刀撑，其中横桥向斜撑每2.4m设一道，纵桥向斜撑沿横桥向共设4～5道。由于主桥桥墩均为矩形墩，箱梁横梁部分不需要进行支架的搭设。
支架下垫木布置采用横向设10×15cm方木。
主桥和引桥立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设规定如下：
⑴主桥跨径组合20m+30m+55m+30m+20m现浇箱梁支架布置
采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm和120cm×60cm×120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：箱梁腹板处为横桥向三排为60cm×60cm×120cm，其余地方为120cm×60cm×120cm。
⑵引桥跨径组合6×20m现浇箱梁支架布置
采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm和120cm×60cm×120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：箱梁腹板处为横桥向三排为60cm×60cm×120cm，其余地方为120cm×60cm×120cm。
根据现场实际情况支架最高处不大于4.5m，所以无需设立水平剪刀撑。
箱梁支架计算见后附计算书
（四）、检查验收及施工质量保证措施

检查验收
A基础质量规定
满堂式支架基础质量检查表
序号
检查项目
质量规定
检查方法
检查数量
1
地基承载力
符合设计规定
触探等
每100㎡不少于3个点
2
垫层平面尺寸
不小于设计
尺量
—
3
垫层厚度
不小于设计
尺量
每100㎡不少于3个点
4
垫层顶面平整度
20mm
2m直尺测量
每100㎡不少于3个点
5
垫层强度或密实度
符合设计规定
实验
—
6
排水设施
完善
查看
所有
7
施工记录、实验资料
完整
查看资料
所有
B支架质量规定
碗扣式钢管支架质量检查表
序号
检查项目
质量规定
检查方法
检查数量
1
底座与垫木、垫木与地基接触面
无松动或脱空
查看
所有
2
可调
底座
插入立杆长度
≥150mm
查看
尺量
所有
伸出立杆长度
≤150mm
3
可调
顶托
插入立杆长度
≥150mm
查看
尺量
所有
伸出立杆长度
≤300mm且≥100mm
4
立杆
间距
符合设计规定
查看
尺量
所有
接头
相邻立杆接头不在相同步距内
垂直度

1.8m高度内偏差小于5mm
纵、横向轴线
偏差小于间距的1/200
5
水平杆
步距

符合设计
查看
尺量
所有
水平度
相邻水平杆高差小于5mm
6
碗扣
水平杆端头
未插入碗扣
不允许
查看
所有
上碗扣未旋转锁紧
不允许
7
剪刀撑
位置和间距

符合设计
查看
尺量
所有
与地面交角
5°～60°
搭接长度及扣件数量
搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个
与立杆（水平杆）扣接
每步扣接，与节点距≤100mm
扣件拧紧力
不小于40N· m，且不大于65N·m
复拧
8
顶托与纵（横）梁体触面
对中、不允许脱空或线接触
查看
所有
9
纵（横）梁
间距
偏差小于20mm
查看
尺量
所有
下层纵（横）梁接头
置于顶托上，交错布置
上层纵（横）梁接头
交错搭接在下层纵（横）梁上
10
支架全高垂直度
≤H/600，且＜35mm
测量
四周每面不少于4根杆
注：H为支架总高度。
质量保证措施：
在该工程项目上，我们的质量目的是：保证合格，完毕合格产品。
为了工程质量目的的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施保证该工程质量目的的实现。质量保证体系：
质量员：
孙 伟
施工队质量负责人：
郑全兵
项目质量总负责人：
吴冬

质量负责人：
王珏
质量负责人：
刘维强

1、组织措施
（1）建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将保证质量管理体系有效运营，以优秀的工作质量保证工程质量。
（2）成立以公司经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。
（3）成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实行工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方式控制工序全过程，保证工序质量，以实现工程项目总目的。
（4）各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采用有效的防止措施，从主线上消除质量隐患，达成“防患于未然”。
（5）更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行记录分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过原材料质量、使用情况进行跟踪，制定具体月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充足发挥微机在工程管理中的应用。
2、技术措施：
认真执行公司ISO9001：2023质量标准，贯彻和贯彻公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目的的行为。
（1）、加强技术管理：认真做好脚手架作业技术交底工作，保证按规程、规定规定施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。架子工种必须持证上岗。
（2）、贯彻岗位责任制：制定岗位责任制并认真贯彻，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。
（3）、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真贯彻班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检查严，外观质量控制严的“三严”管理工作。项目部检查通过后，报请监理单位进行验收，验收合格后方可作业。
（4）、贯彻技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反映，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。
3、人员资源保证措施：
(1)选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。
(2)项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。
(3)依照本公司质量保证手册及质量体系程序文献，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，保证工程质量。
(4)重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。
五、施工安全保证措施
（一）、组织措施
成立项目经理为首的安全管理保证体系
项目经理：吴冬
项目部安全员：刘毅
施工队安全负责人
郑全兵
施工队安全员：
王育福

项目经理为项目安全生产第一负责人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，防止为主”的思想。
（二）、技术措施
1、支架与模板施工的安全措施
1.1、总体规定：
（1）现浇支架与模板施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才干拼装。
（2）支架拼装前应严格按设计方案的承载力规定对地基进行解决，并做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全规定的支架部件严禁使用。
（3）支架拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，特别对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计规定进行检查后，方可进行下道工序。由于本脚手架工程支架高度较低，杆件的传递采用人工传递。
（4）支架和底模安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。预压采用沙袋预压，没袋重为一顿，用25吨吊车吊至模板上。
（5）预压时由测量组做好跟踪观测工作，技术人员随时注意观测支架沉降情况，特别是配重至三分之二时，假如支架沉降速度明显加快，应立即停止以防事故发生。
（6）支架配重预压工作整个过程必须在安全员和技术员指导监督下进行。
（7）支架沉降稳定后，经监理工程师检查批准后方可卸载，卸载要均匀对称的进行，以防倾覆。
（8）支架及底模拆除，应在现浇箱梁预应力张拉施工完毕，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。
（9）安装和拆除支架、模板的配件及工具严禁散放在模板或支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。
1.2、支架及模板高空作业安全措施：
（1）从事高空作业人员必须通过逐级安全技术交底及培训教育，方能准其从事工作。
（2）支架搭设的特种人员，必须通过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。
（3）遇五级及以上大风，或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和高空作业。
（4）用于高空作业的安全防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人批准，并在原处采用相应的安全防护措施，完毕作业后必须立即恢复。
（5）登高作业人员必须对的使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。
①戴好安全帽：系好安全帽扣带；
②系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠的作业点；
③挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁支架两侧护栏的牢固可靠处。
（6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者互相抛递工具；严禁在支架的横杆行走，应搭设脚手板通行。
（7）夏季高温，要对登高作业人员采用降温措施，保证后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。
（8）作业人员在从事起重吊装、拼拆支架及模板时，操作和站立位置要对的，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。
（9）按设计方案及规定设立扫到杆、剪刀撑等杆件。
1.3、保证现浇支架安全的技术规定
（1）支架搭设技术规定
1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；
2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的互相距离不宜大于15cm；
3)对接扣件的开口应立杆对接开口朝上或横杆对接开口朝内；
4)各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应小于100mm；
5)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉；
6)立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
7)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；
8)大横杆布置在立杆的内侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片碗扣架总长度1/250且不大于50mm；
9)满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过30cm,且插入立杆内的长度不得小于15cm。
10)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢；
11)主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
12）在墩柱周边的支架应设立连墙杆，以增长支架整体稳定性。
（2）材料选用和质量规定
1）本工程碗扣支架为连续箱梁承重用，选用落地扣件式多排碗扣架。
2）钢管规格为φ48×3.5mm，且应有产品合格证。钢管的端部切口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐解决，并定期复涂以保持其完好。
3）扣件应按现行国家标准（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用。
1.4、支架拆除的安全措施
（1）支架拆除时，应在现浇箱梁预应力张拉施工完毕，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。
（2）拆架时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的规定进行：
a、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行，有连墙杆时，最后拆除连墙杆；
c、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的部位时方可拆除；
d、工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
(4)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。
(5)搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(6)操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
(7)五级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。
1.5模板制作、安装及拆除的安全措施
模板的制作、安装及拆除也是比较危险因素之一，很多安全事故就是在模板施工时导致的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：
（1）模板制作：
1）制作模板时应细致选料，保证模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。
2）制作中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
（2）模板安装及拆除
1）不管用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。
2）遇五级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
3）模板在支架顶横梁上应分散堆放整齐、牢固，防止模板滑落伤人。
4）安装模板要按工序操作，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。
5）模板安装完毕后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计规定。
6）模板拆除时，应按以下规定进行：
a、模板拆除不得损伤混凝土结构；
b、侧模应在箱梁同等条件下养护的试件强度达成2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。同时规定侧模在现浇箱梁预应力张拉施工前拆除。
c、底模应在现浇箱梁预应力张拉施工完毕，并经监理工程师认可后，与支架一起进行拆除作业。
d、拆除底模作业时，按从跨中向支座方向依次循环拆除，不得留有松动或悬挂的模板。
（三）应急预案
1、安全生产应急预案的目的
为了加强对施工生产安全事故的防范，指导应急反映行动计划有序地进行，及时做好安全事故发生后的救援处置和伤员救治工作，防止因应急反映行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；减少生产安全事故损失，特制定本预案。
2、安全应急管理组织机构
与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一负责人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采用一切行之有效的措施，保证人身生命及财产安全。
项目部安全应急领导小组：
项目经理吴冬为组长，主管安全生产的副经理王珏、总工程师刘维强为副组长。各科室负责人及安全员为小组成员。
安全应急组织机构
组长：项目经理 吴冬
电话：

副组长：项目副经理 王珏 电话：
项目总工 刘维强 电话：

抢险救援组
物装科：
李彦斌
及材料员、施工员

事故善后调查组
质量安全科：
刘毅

及专职安全员

后勤保障组
财务科：
谢经容
及后勤人员

危险源评估、监控量测组
工程技术科：
孙伟

及技术员、安全员
2.1．应急预案组长的职能及职责
①分析紧急状态拟定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
②指挥、协调应急反映行动；
③与公司外应急反映人员、部门、组织和机构进行联络；
④直接监察应急操作人员行动；
⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；
⑥协调后勤方面以支援应急反映组织；
⑦应急反映组织的启动；
⑧通报外部机构，决定请求外部援助；
⑨决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
2.2．应急预案副组长的职能及职责
①协助应急组长和指挥应急操作任务，指挥所有事故现场的救援操作和协调，涉及向公司指挥中心报告事故情况；
②向应急总指挥提出采用的减缓事故后果行动的应急反映对策和建议；
③现场事故评估；
④协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；
⑤组织项目部的相关技术和管理人员对施工生产过程各危险源进行风险评估；
⑥定期检查应急反映组织的平常工作和应急反映准备状态；
⑦保证现场人员和公众应急反映行动的执行；
⑧控制紧急情况；
⑨做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。
2.3．危险源风险评估组的职能和职责
①对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；
②指导安全措施贯彻和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反映的评估提供科学的、合理的、准确的依据；
④拟定各种也许发生事故的应急反映现场，以使应急反映及时启用；
⑤科学合理地制定应急反映物资器材、人力计划。
2.4．善后工作组的职能和职责
①做好伤亡人员及家属的稳定工作，保证事故发生后伤亡人员和家属思想可以稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调解决医疗救护单位的相关矛盾；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；
④慰问有关伤员及家属。
2.5．事故调查组的职能及职责
①保护事故现场；
②对事故现场有关实物资料进行取样封存；
③在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的重要因素及相关人员的责任；
④按“四不放过”的原则，并按公司《安全工作奖惩条例》及《安全生产管理细则》对相关人员进行处罚、教育、总结。
2.6．现场抢救组的职能和职责
①在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组；
②抢救现场伤员；
③抢救现场物资和机械；转移也许引起新危险源的物资和机械到安全地带；
④组建现场消防队；
⑤保证现场救援通道的畅通；
2.7．后勤供应组的职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；
③及时提供后续的抢险物资；
④迅速组织后勤必须供应的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
2.8、救援器材、设备、车辆的安排
按本工程造价提取一定比例的费用（不少于1%协议总价的安全生产经费），根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并相应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，各项目部的机械设备、运送车辆统一纳入应急救援工作之中。
3、生产安全事故应急预案响应
工地发生安全事故后，现场应立即组织抢救伤员，采用有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门：
3.1一般事故的应急响应程序（二级预案）
（1）生产安全事故发生后，当事作业班组应立即向施工现场负责人报告，同时参与急救并保护好现场。
（2）施工现场负责人接到事故报告后，应立即向安全应急领导小组组长报告，组长应立即按照事故现场指挥的职能及职责，指挥各项营救和抢救工作，并赶赴现场。
（3）各应急反映组应在组长的指挥下，按照各自的职能及职责分工立即投入营救、抢救工作，赶赴现场抢救伤员。
（4）组长或施工现场负责人应根据生产安全事故发生情况，立即组织救援人员和救援设备进行抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。
（5）组长应在事故发生后1小时内向上级部门报告。
（6）较常见的施工伤害事故预案：
物体打击、触电、机械伤害等
伤害事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系本地医院（东丽区人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎解决。
高处坠落事故
当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必要时应调度起重机械配合进行营救，伤情