丹佛斯压缩机厂房施工组织设计.doc

丹佛斯（天津）压缩机厂房
工程基础施工组织设计
第一章 编制说明
一、项目简介：
丹佛斯（天津）压缩机厂房工程由重要涉及生产厂房和库房，总建筑面积11679m2，生产厂房为单层钢结构，工程位于天津市武清区汇源路与开源道交汇处，我公司重要承建该厂房基础部的土建工程。
二、编制依据
天津颐和城市建筑设计有限公司提供的设计图纸；
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；
本公司现有的技术、装备及数年积累的类似建筑工程施工经验资料。
三、本项目的重要目的
1、质量目的
单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达成优良。
2、工期目的
本工程保证在50个日历天竣工。
3、安全目的
采用有效措施，死亡事故为零，重大伤亡事故为零，轻伤频率控制在1.5‰以内，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，争创安全达标工地。
4、文明施工现场目的
加强现场施工文明管理,执行集团公司有关公司形象的规定及天津市建委有关施工现场文明施工的规定，保证市级文明工地。
5、环保目的
采用积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，保证施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。
3、工期保证及组织协调
根据本工程特点，土方开挖难度大、水位高，所以工期的保证，施工组织协调、配合将是本工程的一大难点。

第二章 施工现场平面布置
本工程施工工期紧，施工总平面依据招标文献提供现场施工范围和现场实际的情况进行合理的布置。
在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在保证安全的前提条件下，周密布置现场设施，同时保证工程顺利进行，保证按期保质完毕基础分部工程。
1、施工现场平面布置原则及依据
1）、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则拟定如下：
①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运送费用和场内二次倒运；
②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的规定。
2）、布置依据
（1）建设单位的有关规定。
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
（3）总进度计划及资源需用量计划。
（4）总体部署和重要施工方案。
（5）安全文明施工和环境保护规定。
2、施工现场平面布置
1）、施工临时用电
施工用电，由建设单位提供的变压器引线，在施工现场西南角设立变电总箱，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设立。干线截面匹配为120mm2→75mm2→50mm2→35 mm2 绝缘线外套硬塑管。总闸箱设立在变压器附近，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入座号或设备旁。
2）、施工临时用水
施工用水由建设单位指定的水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ50→φ38入地埋设，分别接至厂房附近、办公区、生活区。
3）、现场排水设施
为了保证排入市政管线的污水符合规定，现场沿施工道路侧设宽300mm、深300mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm×2500mm×3000mm 的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。
4）、现场临时设施、堆场的设立
经我公司现场勘察和结合总平面图分析并考虑到工期较短，在施工现场北侧布置两座集装箱，分别作为施工现场管理人员宿舍和办公室。
（1）生活区
考虑到本工程工期较短，同时为减少施工现场生活垃圾从而达成文明施工规定，工人生活区采用外租的形式，在距施工现场约200米的地方租借工人生活用房3间，住房为标准页岩砖砌筑，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍里统一使用36伏低压电源，每间最多可居住16人，分上下铺，床架统一，整个生活区，天天设专人定期进行卫生打扫，做到干净、整洁。
（2）钢筋加工区
钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用彩钢板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。
（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区
木模板加工现场设立木工棚，采用钢管扣件搭设，加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。
（4）现场施工道路
根据现场条件，在施工场地外围设环形施工道路，路宽4m，现场大门入口处混凝土路面宽6m，以便于施工及进出车辆行驶。
3、平面管理计划的实行
根据工程施工进度计划的实行调整情况，分阶段发布具体平面管理实行计划，包含时间计划表，具体实行负责人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充足协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由项目经理牵头，项目专业负责人组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文献传递至责任部门，由主管的专职工长，负责督促即时整改，保证总平面管理计划的实行，给现场施工发明出优美、整洁、舒适的良好工作环境。
第三章 施工进度计划
1、总体施工程序说明
⑴本工程我公司承建，我公司在三日内迅速调集重要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充足准备。
⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和基础土方开挖的施工。根据现场有关技术资料和周边环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的基础土方的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础承台、地梁的施工发明条件。
⑶基础土方和基础结构的施工，采用综合科学管理、突击施工作业，尽也许在最短的时间内完毕±0.00以下基础的施工作业，消除天气影响因素，尽量避免基础结构冬期施工产生的质量隐患，为主体钢结构的顺利封顶奠定坚实的基础。
⑷为保证本工程按期竣工，我公司拟采用流水作业施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和各专业施工作业队伍，突击组织施工作业。
⑸基础施工阶段以7轴线为界分为二个流水段，各施工作业段均以钢筋绑扎、木工支模板为主导工序牵头，其他工种密切配合。
(6)在础施阶段施工中应与建设单位、设计院、质监站、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程和分部工程验收，以利达成顺利完毕工程的目的。
(7)考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
(8)为保证项目安全生产、文明施工，达成相关控制目的，根据协议规定和项目特性，由项目经理为重要负责人，设立安全、文明施工生产领导小组，并设专职人员专门负责现场的各类平常事务。
2、交叉施工原则及措施
基础施工与水电安装：为保证水电安装施工具有富余的施工时间，合理安排工序，本工程采用设备安装施工提前插入的原则，充足体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具有施工作业面的情况下组织实行的原则。
3、施工总进度计划：详见后附图。

第四章 项目管理机构
1、项目经理部组织机构设立图
本工程是国外友人投资兴建的，为此我公司把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运营。对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，保证圆满完毕本工程的基础分部工程。
项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002 标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部工程管理按照公司颁布的《程序文献》、《质量手册》和《岗位管理职责》执行。根据管理体系及职能分派图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，拟定每个部门的职责，贯彻到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主负责人，各职能部门执行监督、施工班组严格实行的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，贯彻施工责任，各岗位各尽其职。
项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，项目单独核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥。
项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，重要配备：项目经理部领导层由项目经理、项目总工程师组成；管理层为质量员、安全员和材料员等组成；负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算等工作，对建设单位实行全过程的负责。
根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：
集团公司天津分公司

项目副经理
项目技术负责人
技
术
员
机修、机械班
项目经理
质
量
员
安全
员
材料部
合约部
各专业施工班组
测量实验班
资料
部

2、项目经理部重要成员岗位职责
2.1项目经理的重要职责：
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵保证本工程协议目的的实现，提高公司社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，解决项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及贯彻项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
2.2项目副经理的重要职责：
⑴协助项目经理做好项目管理工作；
⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目的的实现；
⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，保证工程质量；
⑷贯彻安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
2.3项目技术负责人重要职责：
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责一般不合格品（工程）的解决建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
⑸负责新技术的开发和应用工作；
⑹负责施工过程的技术管理和质量检查的领导工作，并对质量记录予以证实；
⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。
3、项目经理部的协调管理
3.1与业主的协调
⑴我公司进场后，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工协议及相关手续。同时，三天以内项目部重要管理人员和有关施工班组、机械设备所有准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。
⑵尊重业主，加强与业主和谐合作，为业主提供满意服务，设施。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和监理工程师对工程建设中的意见。
3.2与监理工程师的协调
⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”和施工方案组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的规定及时认真地整改，决不留隐患。
⑵分部分项以及工序质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。
⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均积极向监理工程师提交出厂合格证、产品实验证明。使所有材料和设备始终处在受控状态。
⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。
3.3与设计部门的协调
⑴与设计部门加强工作联系，充足了解设计图纸内容 、领略设计意图以及对工程施工的具体规定。
⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。
3.4与业主指定的分包单位协调
⑴及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运送设施、料具使用等各种方便。互相合作，共同促进工程进度。
⑵协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。
3.5施工管理中的协调
⑴天天定期召开现场协调会，解决和解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。
⑵每周定期召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主、监理共同研究解决施工中的各种矛盾。
⑶项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，保证施工顺利进行。
3.6与其他部门的协调
⑴工程开工前，项目经理部积极与建设主管部门以及城管、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥相关手续，发明良好的施工环境和氛围。
⑵模范自觉地遵守各项法律、法规，积极配合集团公司和上级主管部门的抽查监督。
⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。

第五章 重要施工方案
一、测量方案
1、测量准备
⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；
⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；
⑶对测量人员进行技术交底；
⑷编制测控布置；
⑸建立测量数据库。
2、场区平面控制网的建立
⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网一方面根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制基准点的复测：一方面对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
⑶场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设立，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差规定后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。
⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。
⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。
3、高程控制网的建立
⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度规定，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用光学水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
4、施工测量
⑴轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周进行复测一次。
⑵轴线投测方法
①基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。
②±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。
③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
④当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的对的限度状况。
⑶±0.000以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，一方面联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测拟定无误后，方可向坑内引测所需的标高。
②±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度规定，对每层所需的标高基准点必须对的测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做互相校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设立在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
二、土方及基础垫层
1、施工方法的选择
本工程基础土方采用机械开挖、人工配合，开挖至基底标高200mm以上，剩余土方采用人工开挖清底。
进场后，尽快组织起基坑上下的有组织排水，保证基坑安全。具体设想为：沿基坑四周在基坑作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口沉淀池排入市政管网。在基坑内也采用沿基坑四周作砖砌排水沟，流向集水井，通过集水井抽上自然地面。集水井按间距20米设立一个。
2、基坑排水
根据在土方开挖的同时，有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。基槽底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔25米设立一个集水坑（独立基坑内各设一个集水坑），集水坑大小为1.0m×1.0m×1.0m，集水坑用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面最低处200mm×500mm，找坡2‰，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌120厚墙，每个集水坑安放潜水泵一台.
3、破桩头施工
预制管桩高出设计规定的采用人工破桩头方法施工。土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因桩头解决施工会破坏垫层，故规定桩头解决工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完毕，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计规定足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松砼清除干净。
桩头解决程序为：先在桩身上用红油漆标出要破除破桩的标高线，复核无误后开始破桩，先周边上部桩体破除，再破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计规定以一定角度弯成放射状，底部保存坚固桩头。
4、基础垫层
基础垫层采用50×100方料作模板，混凝土采用商品混凝土、汽车泵输送。为便于泵送，建议将混凝土的强度等级由原设计的C10改为C15。
三、钢筋工程
本工程的所有钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采用机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料实验报告单的分批必须对的，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。
⑵材料规定
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能实验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯实验。经实验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和实验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、采用塑料垫块，梁侧采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸规定，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标记牌。
⑥地梁钢筋长度超过12米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
2、钢筋绑扎顺序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接
3、承台及基础梁钢筋绑扎
①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
④.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合规定。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计规定，甩出长度不宜过长，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、质量标准
①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计规定和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。
钢筋允许偏差项目

项　　目
允许偏差
检查方法
钢筋网的长度、宽度
±10
尺量检查
钢筋网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
钢筋骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点，取其最大值。
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
±5
尺量检查
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
板
±3
6、钢筋工程注意事项
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面保证洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免导致穿箍困难以及对模板支设不利的影响。
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂辨认标记，以防错拿。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，实验合格后方可正式施焊。
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计规定互相错开足够距离。
冬期、雨天钢筋焊接要按规范规定和钢筋材质特点采用科学有效的保护措施，以保证焊接质量达成设计和规范规定。
对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制具体的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
四、模板工程
混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，减少工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。
针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程基础结构模板采用15木模板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管， 50×100木背枋。
1）.模板及其支撑规定
1、保证结构构件各部分形状、尺寸和互相间位置的准确。
2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。
3、构造简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。
2）.模板支撑规定及方法
模板的支撑系统是施工的临时结构，重要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许规定的变形、倾斜、摇摆或扭曲现象，以保证结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得特别重要。
3）、模板的拆除
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模在混凝土强度达成不破坏棱角时即可拆除。拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。
此外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。
五、混凝土工程
鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运送，基础部分采用汽车泵输送。
砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。
1、混凝土的试配与选料
为了保证工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合规定的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。
进场后，立即组织对原材料的选料实验并参考以往的施工级配，按照施工进度也许碰到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经拟定后，经业主和监理确认后方可开盘。
2、砼的质量规定
⑴材料规定
①水泥应有出厂合格证和实验报告，并应进行安定性和强度实验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标记。做到先到先用，防止混掺使用。
②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。
③石子应进行压碎指标实验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到规定的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2023，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。
⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
⑵砼配合比设计：
砼配合比设计由专业实验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的规定进行计算，通过实验和调整后定出满足设计和施工规定的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由实验部门对级配进行调整。
⑶计量控制规定
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥：±1%；
砂石：±2%；
外加混合料±1%；
水、外加剂溶液±2%。
⑷装料顺序：
石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
3、泵送工艺
(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按规定均匀摊铺在浇筑面上。
(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)、泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、混凝土的浇筑
1）、浇筑前应对模板浇水湿润。
2）、混凝土浇筑的一般规定
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采用加串筒措施。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
5、混凝土的养护
1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。
3)、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。
六、砌筑工程
砖基础
本工程基础采用MU10页岩砖。
⑴等钢筋砼基础达成一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础。
⑵砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量规定，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。
⑶在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。
⑷砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。
⑸砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时对的留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设立过梁。
⑹严格按图示位置留洞，保证留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须对的，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。
(7)、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
质量标准
(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计规定。
(2)、砂浆品种符合设计规定，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
C、砌体砂浆必须密实饱满，砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
第六章 冬季施工措施
建筑施工生产绝大部分是露天作业，因此，季节对施工生产影响很大，为克服季节对施工的影响，使工程保质按期完毕，必须按季度性施工的生产规律，采用科学、合理、可行的技术措施。
1、冬期施工措施
本工程基础施工将有部分工期处在冬期，为保证施工能在冬季期间正常进行，采用如下措施：
1）、冬期前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
2）、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。
3）、做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试实验工作，及时提出不同施工条件下的配合比，所使用的外加剂必须通过实验室进行的复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项实验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。
4）、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
5）、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等各项工作。
6）、现场临时管道均要采用保温解决，以防冻裂。
7）、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，在运送和加工过程中防止撞击和划痕。
8）、支模时，要注意钢模及脚手架上的冰雪，以免事故的发生。
9）、砼施工掺加早强抗冻剂。砼采用模板外贴聚苯板保温，拆模后用一层塑料薄膜与草帘覆盖，保温、保湿、养护。搞好砼保温工作，浇筑时间尽量安排在白天正温进行。浇筑时做好测温工作和同条件养护试块。注意气温发展情况，当气温低于-100C时尽量不施工。
10）、混凝土的冬期施工，加热拌和水的湿度要符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2023）的规定，水泥不得直接加热。
11）、冬季拌砼搅拌时间应在常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度不低于100C，入模温度不低于50C，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼的养护与保温相同条件下养护，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼