半炼油单位年工作计划.doc

储运车间工作计划（安全）
一阶段提纲：
1、简述“三级安全教育”的程序
2、一级(厂级)安全教育的重要内容。
3、车间安全教育的重要内容
4、班组安全教育的重要内容

二阶段提纲：
1、油气储运的危害
2、现阶段人身安全注意事项、防护措施；
3、现场消防栓的辨认以及对的的操作规范：

三阶段提纲：
1、 现场安全标志的辨认
四阶段提纲
1、罐区平常巡检安全注意事项（罐区油品泄漏以及突沸的应急解决）
2、罐区油品泄漏、突沸事故解决预案
五阶段提纲：
1、泵的启、停安全操作流程，以及平常维护项目；
2、泵房内着小火的应急解决，安全操作
六阶段提纲：
1、在易燃易爆的生产设备上动火检修，应遵守的安全规定
2、油品计量应注意的安全操作事项；
七阶段提纲：
1、液化气罐区发生中毒事故的应急解决以及防毒措施；
八阶段提纲：
1、硫化氢的毒性以及防止硫化氢中毒措施
九阶段提纲：
1、接触液化气应注意事项
2、油泵发生火灾事故的重要因素
十阶段提纲：
1、油罐着火时应如何解决。
2、油槽车在装油过程中着火时应采用的措施
十一阶段提纲：
1、用汽油刷洗机械零件的安全隐患
2、做好防火工作的重要措施
十二阶段提纲：
1、安全事故档案表的绘制

一阶段：
1、简述“三级安全教育”的程序
新工人经厂级安全教育、考试合格后，由厂安所有门填写安全教育卡交厂劳动人事部门作分派到车间的依据；经车间级安全教育考试合格后，由车间安全员填写好安全教育卡，由车间分派到班组进行班组安全教育；由班组安全员填写好安全教育卡，交车间安全员汇总交厂安所有门存档备查。
2、一级(厂级)安全教育的重要内容
1）结识安全生产的重要性，学习党和国家的安全生产方针政策，明确安全生产的任务；
2）了解工厂概括、生产特点及其通性的安全守则；
3）初步掌握防火和防毒方面的基础知识和器材使用与维护；
4）重点介绍工厂安全生产方面的经验和教训。
3、车间安全教育的重要内容
1）了解车间情况、车间生产特点及其在全厂生产中的地位和作用；
2）学习车间生产工艺流程、工艺操作、生产设备和维护检修方面共同性的安全注意规定与注意事项；
3）学习本单位安全生产制度及安全技术操作规程；
4）了解安全设施、工具及个人防护用品、急救器材、消防器材的性能，使用方法等；
5）历年来事故及其应吸取的深刻教训。
4、班组安全教育的重要内容
1）学习岗位的生产流程及工作特点和注意事项；
2）了解岗位的安全规章制度、安全操作规程；
3）了解岗位设备、工具的性能和安全装置的作用、防护用品的使用、保管方法等；
4）了解岗位发生过的事故，应吸取的教训及防止措施；
5）发现紧急情况时的急救、抢救措施及报告方法。

二阶段：
1、 油气储运的危害
在储运车间职业危害性很大，在石油储运过程中重要危害是石油天然气的泄漏。泄漏不仅导致经济损失和环境污染，若解决不及时或解决不妥会引起火灾爆炸事故。雷电引发的重大火灾爆炸事故往往导致严重的经济损失和人员伤亡。此外在输油（气）管道工程施工，输油（气）设施的改造，机械清管、事故抢修中由于方案不贯彻、措施不得当、违反操作规程，导致的跑油、跑气、机械损害、机械伤害、烧伤、高空坠落、油气中毒、窒息等人身伤亡事故也时有发生。发生火灾爆炸的事故的因素往往与输油（气）管道及其设备的跑、冒、滴、漏，设备故障产生的高温、雷电引燃、静电火花、火源及人为操作失误疏忽有密切的关系。
2、 现阶段人身安全注意事项、防护措施；
在现阶段由于现场正处在施工阶段，每个区域都存在着诸多安全隐患，人员进入现场必须劳保齐全，不得穿半袖衣服，不得穿运动鞋，严禁不佩戴安全帽进入施工现场，进入现场必须必须做到眼观六路耳听八方，不得在有施工人员施工的储运罐下停息或打闹；进入灌内应具有相应的照明设备，不得独自一人去现场查看或督促施工情况。上储罐或通过踏步时要仔细观测是否结实、牢固，不得五人以上同时爬上储罐或爬梯；
3、 现场消防栓的辨认以及对的的操作规范：
1.灭火器的结构
灭火器的本体通常为红色，并印有灭火器的名称、型号、灭火级别（灭火类型及能力）、灭火剂以及驱动气体的种类和数量，并以文字和图形说明灭火器的使用方法。灭火器是由筒体、器头、喷嘴等部件组成，借助驱动压力可将所充装的灭火剂喷出，达成灭火的目的。
灭火器由于结构简朴，操作方面，轻便灵活，使用面广，是扑救初起火灾的重要消防器材。
2.我车间所用的灭火器材
我车间现所配备的消防器材重要类型有：消防栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器及部分的泡沫灭火器：MFZL2型
MFZL4型
干粉灭火器
MFTL35型
二氧化碳灭火器—MT2型

灭火器
泡沫灭火器—MJPZ3型
消防器材
室外消火栓
消火栓
室内消火栓

3.灭火器的代码具体含义：
灭火器由于结构简朴，操作方面，轻便灵活，使用面广，是扑救初起火灾的重要消防器材。
其型号具体表达为：
M——灭火器 T——推车式或二氧化 F——干粉
P——泡沫 Z——鸭嘴式 数字——重量
例如： MFT35:35kg推车式干粉灭火器
MPZ4：4kg鸭嘴式泡沫灭火器

4.干粉灭火器的使用方法及注意事项
a.使用方法：
①手提式干粉灭火器的使用方法：
1）灭火时应快速将灭火器扛到火场，在距燃烧物五米（适当距离）处放下。
2）摇动瓶身数次，使瓶内干粉松散。
[注]：由于干粉灭火器中的干粉重要成分是NaHCO3（碳酸氢钠），长期不使用会出现干粉板结的现象，摇动瓶身数次重要是使瓶内的干粉松动，才可以喷出来。
3）拨出保险销（注意不能倒置使用）。
4）用一只手握紧带胶管的喇叭口对准火焰根部，（否则按下压把后因有一定压力会上下摆动打伤人）另一只手按下压把，左右扫射即可。
②推车式干粉灭火器的使用方法：
使用时一般由两人一起将干粉推车拉到燃烧处在离燃烧物十米处停下，然后：
1）一人快速取下喷枪握紧，拉出干粉喇叭胶管。
2）另一人则拨出保险销，提起提环开关。
3）出粉后枪口对准火焰根部左右喷射。
b.注意事项：①干粉灭火无毒性，也无腐蚀作用。可以用于扑灭燃烧液体、贵重仪器燃油及可燃气体的火灾(即ABC类)，灭火效果较好。②干粉是不导电的，这种灭火器可用于扑灭带电设备的火灾。③干粉灭火器应保持干燥、密封以防干粉受潮结块；避免日光曝晒，以防气瓶中二氧化碳因此膨胀，发生漏气现象。应存放在通风、阴凉、易取用处。④手提干粉灭火器的使用过程中不能倒置使用，也不能对着人。
②.二氧化碳灭火器的使用方法及注意事项
a.使用方法：使用时先拔掉二氧化碳灭火器的保险栓，一手握住喇叭手柄，对准着火物，另一手把鸭舌往下压，二氧化碳立即由喇叭口喷出。
b.注意事项：①二氧化碳灭火器是运用其内部充装的高压液态二氧化碳喷出灭火的。由于二氧化碳灭火剂具有绝缘性好，灭火后不留痕迹的特点，因此，合用于扑救贵重仪器和设备、图书资料、仪器仪表及600伏以下的带电设备的初起火灾，扑救油类火灾也有较好的效果。但二氧化碳不合用于扑救某些工厂产品（如金属钾、钠等）的火灾，由于这类活泼金属能夺取二氧化碳中的氧起化学反映，而继续燃烧。②使用二氧化碳灭火器时，不要用手持金属导管，也不要把喷嘴对准人，以防冻伤。（由于二氧化碳有液态转化为气态的汽化过程中是一个吸热的过程，使瓶体表面温度减少）。③使用灭火器时要站在上风向，以避免伤及自己

三阶段：
1现场安全标志的辨认；
1安全色：
国家标准规定安全色是指传递安全信息的颜色，目的是使人们可以迅速发现或分辨安全标志和提醒人们注意，以防事故发生。
国家规定的四种安全色为：红、黄、蓝、绿
其中：红色很醒目，使人们在心理上会产生兴奋和刺激性，红色光光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，所以用于表达严禁、停止的意思，如：严禁吸烟的标志。
黄色对人眼能产生比红色更高的明度。用于表达注意、警告的意思，重要用于警告标志、警戒线、行车道的中线、机械上齿轮箱、安全帽等。如：当心触电
蓝色表达指今、必须遵守的意思，如：必须系安全带
绿色表达通行、安全和提供信息的意思，重要用于提醒标志、车间内的安全通道、行人和车辆通行标志、消防设备和其他安全防护设备的位置。如：安全通道标志牌
2、 对比色：
对比色是指使安全色更加醒目的反衬色，四种安全色的相相应对比色只有黑白两种颜色，如下表所示：
安全色
对比色
红
白色
黄
黑色
蓝
白色
绿
白色

[注]：a.对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比为黑色；红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。而黑、白色互为对比色。
b.黑色用于安全标志的文字，图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。白色则作为安全标志中红、绿、蓝三色的背景色，也可以用于安全标志的文字和图形符号及安全通道、交通上的标线及铁路站台上的安全线等。
3.辨认色：人们在各种气瓶上涂上各种颜色和字体来区分它们，就是运用了安全色和对比色来辨认
序号
介质名称
瓶体
字样
字色
1
氢
淡绿
氢
大红
2
氧
淡酞蓝
氧
黑
3
氨
淡黄
液氨
黑
4
空气
黑
空气
白
5
乙炔
白
乙炔不可近火
大红
[注]：在我们公司经常见到的有乙炔和氧气气瓶，这两种气体重要用于进行气割、气烘等作业。属于易燃易爆、危险性比较大的压力容器。
4.安全线：
在工矿公司中用以划分安全区域与危险区域的分界线。厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线都是属于此列。根据国家有关规定，安全线用白色（公司是用黄色线划分），宽度不小于60mm。在生产过程中，有了安全线的标示，我们就能区分安全区域和危险区域，有助于我们对危险区域的结识和判断。
5.安全标志：
安全标志类型有严禁标志、警告标志，指令标志、提醒标志。
a严禁标志：是指不准或严禁人们的某种行为的图形标志。其基本形式为带斜杠的圆形框，圆环和斜框为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。例如:严禁吸烟、严禁烟火、严禁通行、禁放易燃物、严禁激活、严禁入内、严禁停留、严禁架梯等。
b.警告标志：是提醒人们对周边环境引起注意，以避免也许发生危险的图形标志。其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。例如:注意安全、当心火灾、当心触电、当心车辆、当心瓦斯等。
c.指令标志：是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本形式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。例如：必须戴防护眼镜、护耳器、防护手套、必须系安全带。
d.提醒标志：是向人们提供某种信息的图形标志。其基本形式是正方形边框。图形符号为白色。衬底为绿色。例如：太平门、安全通道标志等。
四阶段
1、罐区平常巡检安全注意事项（罐区油品泄漏以及突沸的应急解决）
1） 检查设备流程是否正常
2） 移动油品管线，阀门开关是否对的
3） 所属区域是否有跑、冒、滴、漏情况
4） 检查动罐管线温度情况
5） 所属区域内安全及防火设施是否完好
6） 冬季要注意检查冻凝情况，汽、风、导淋及伴热排凝情况
7） 检查卫生等其它情况
8） 发现问题要及时解决，并向有关方面反映
2、罐区油品泄漏、突沸事故解决预案
1 事故现象
（1）油品泄漏，罐区地面有油
（2）油罐突沸
2 事故因素
罐内含水较多，油罐加温，温度高，发生突沸，
3 事故确认
油罐冒油
4 事故解决
1－应急联络
[ ]- 发现罐区油罐泄漏、加温罐突沸立即用对讲机向班长报告情况，说清泄漏部位，大小。
[ ]- 告知值班干部和调度，报告泄漏、突沸情况，与调度联系做好协调工作，组织班组人员进行现场抢险。
[ ]- 报火警119现场待命，火警内容如下：说清泄漏装置的名称、位置、电话号码、泄漏部位、物质和泄漏情况，报出报告者的姓名以及联系电话号码，以便消防队随时的查询泄漏情况。
[ ]-告知罐区停止一切施工作业活动，检查现场有无余火，扑灭一切火源。
[ ]-告知消保并设立警戒线，防止无关人员进入事故区域。
2－立即行动
[ ]-严禁在警戒区内使用手机，也不能使用非防爆电器和工具
[ ]-告知相关岗位停止输转油品，关闭流程阀门，
[ ]- 关闭罐区防火堤外排水阀。
[ ]与检修部门共同制定检修方案。
[ ]- 联系堵漏人员进行漏点打卡具。
[ ]-安排人员在装置路口迎接消防车。
3－工艺解决措施
[ ]-告知相关岗位关闭停止输转油品。
[ ]-司泵岗位立即停泵，关闭所有闸阀，防止事故扩大，
[ ]-停止进油操作，关闭加温热水进出阀门。
[ ]- 油品突沸立即向罐内注入切水干净的冷油降温，
[ ]-假如液位高，先向同物料低油位罐或空罐中倒入一部分，再向罐内转入切水干净的冷油，
[ ]-假如油罐泄漏部位在上部，将油罐中的油品，尽也许转入其它油罐，
[ ]-假如油罐泄漏部位在下部，车间与检修堵漏人员办理有关作业票，带压补漏，
[ ]- 应组织力量使用临时泵回收泄漏油品，控制油品扩散。
[ ]- 在值班干部到来时，介绍事故的解决情况，并听从值班干部的指挥，

4－疏散、警戒解决措施
[ ] －告知现场无关人员远离泄漏区，任何车辆不得接近泄漏区，
[ ] －根据油气挥发范围划定警戒区，并安排人员负责警戒，
5－设备解决措施
[ ]- 给负责堵漏人员指定堵漏部位。
[ ]- 油品泄漏量大时，设堰堵截，用临时泵等将罐区内泄漏油品回收至大桶；回收时使用防爆工具，罐区内严禁使用手机，对回收不了的就近排入地漏或者用锯末、沙土等掩埋；
6－ 污染解决措施

[ ]-对泄漏出的油品回收到大桶，
[ ]-事故解决过程中产生的环境污染物要及时进行解决，废水收集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放，
[ ]-事故解决过程中，拆卸和损坏的环保设备必须及时安装好，并及时告知相关部门，
2、泵房的平常巡检的安全操作以及检查的项目
进入泵房必须劳保齐全，女同志有长发的必须盘在帽内；1、不得携带易燃易爆物，以及火种进入泵房；3、泵房内不得积油，周边不得放易燃易爆物，排水槽必须保持通畅；4、泵房内的蒸汽管线或暖气管线上不得烘烤衣物或食品；5、严禁在泵房内用铁品敲击机泵或管线，操作工具必须为有色金属防爆工具；6、不得擅自乱动泵房内的消防器材。
正常运转过程中的检查：
i. 检查电流不得超过额定值。
ii. 检查泵出口压力和流量是否正常。
iii. 检查泵体和电机运转是否平稳，有无杂音。
iv. 检查电机与泵的轴承温度，电机轴承不超过75℃，泵轴承温度不超过70℃。
v. 检查润滑油系统是否正常，保持足量的润滑油，润滑脂。
vi. 检查机械密封有无泄漏，泄漏量（5－6滴）过大应停泵检修。
vii. 初次启动正常后，告知仪表工将泵出口压力控制回路投用，调整好泵出口压力值。
五阶段
1、泵的启、停安全操作流程，以及平常维护项目；
1）启动前的检查和准备：
（2） 螺杆泵的进出口总阀平时保持全开。
（3） 联系维修人员检查泵可否投用，电机接地，绝缘等良好并送电。
（4） 检查工艺流程是否对的，泵的进出口管线，阀门，压力表，真空表，温度表等是否完好。
（5） 检查泵体及电机的地脚螺丝是否紧固，联轴器罩安装就地完好。
（6） 检查齿轮箱润滑油油质合格，油位达成规定高度（1/2－2/3），检查轴承箱，润滑脂，根据情况进行补加。
（7） 视油温情况，打开蒸汽暖泵。
（8） 盘车，顺向盘车3－5圈，检查转动是否平稳，有无杂音。
（9） 打开泵进出口阀，循环阀，开放空阀，排空后关放空阀。
a) 就地启动泵：
i. 合上电源，就地启动机泵。
ii. 待泵出口压力升至规定压力且稳定后，缓慢打开出口阀，调至适当流量。
iii. 需要调节流量时，采用调节泵出口阀的方式调节，不得用关小进口阀来控制流量。
iv. 注意电机电流，不允许超过额定值，检查电机及泵声音是否正常，告知调度和相关岗位，做好记录。
v. 如有异常情况，立即切断电源，排除故障后再启动。
vi. 离心泵初次启动正常后，告知仪表工将泵出口压力控制回路投用，并调整好泵出口压力值。
正常运转过程中的检查：
（1） 检查电流不得超过额定值。
（2） 检查泵出口压力和流量是否正常。
（3） 检查泵体和电机运转是否平稳，有无杂音。
（4） 检查电机和泵的轴承温度，电机轴承温度不超过75℃，泵轴承温度不超过70℃。
（5） 检查润滑油系统是否正常，保持足量的润滑油，润滑脂。
（6） 检查机械密封泄漏情况，超过允许泄漏标准（5—6滴/分）停泵检查。
4）就地停泵：
（1）缓慢关闭泵出口阀。
（2）按下电源按钮，停泵。
（1） 关闭泵进出口阀。
（2） 报告调度停泵时间，并告知相关岗位，做好记录。
（3） 运营中碰到特殊情况需紧急停泵时，允许先切断电源停泵，然后立即就地关闭泵出口阀。
2、泵房内着小火的应急解决，安全操作
1 事故现象
（1）目测泵房内有冒黑烟，有火苗窜起，可见火光
2 事故因素
油品泄漏，遇静电或明火会发生燃烧。
3 事故确认
泵房有可见火光
4 事故解决
1－应急联络
[ ]-发现火灾立即用对讲机报告操作室。
[ ]- 操作室听到报告，立即安排操作工携带对讲机到现场确认事故情况。
[ ]- 发现泵房着火立即用对讲机向班长报告情况，说清着火部位，大小。
[ ]- 告知值班干部和调度，报告火势大小、与相关联岗位联系做好联系工作，组织班组人员进行现场抢险。
[ ]- 向车间领导和车间应急小组人员报告，协调人员进行事故解决。
[ ]- 报火警119现场待命，火警内容如下：说清着火装置的名称、位置、电话号码、泄漏部位、物质和泄漏情况，报出报告者的姓名以及联系电话号码，以便消防队随时的查询泄漏情况。
[ ]-告知消保大队并设立警戒线，防止无关人员进入事故区域。
[ ] －如有人员伤亡，拨打急救中心电话“120”。
[ ]-告知相关岗位停止输转油品，关闭流程阀门，
[ ]-组织班组人员在保障安全的前提下进行现场初期的火灾解决。
2－立即行动

[ ]-泵房停止一切与灭火无关的作业活动。
[ ]-严禁在警戒区内使用手机，也不能使用非防爆电器和工具。
[ ]-泵房内电机、泵、管线、法兰、阀门等处着火、立即停泵。
[ ]-关闭泵房后所有油品的主线流程阀门，切断进料。
3－工艺解决措施
[ ]-如需进入着火泵房，必需做好个人防护，防止人员受伤。
[ ]-现场取用灭火器或在室外启动消防蒸汽幕。
[ ]- 在安全有保障的情况下关闭门窗，防止形成对流使火势扩大。

4－疏散、警戒解决措施
[ ]-现场指挥保证消防通道畅通。
[ ]-现场指挥根据火焰辐射范围划定警戒区，并安排人员负责警戒。
[ ]-火势失控，班长立即组织人员向上风方向转移疏散到安全地带，并清查人数。
[ ] －一人戴好防毒面具，携带对讲机、正压式空气呼吸器、警戒绳进行警戒，并将携带对讲机、正压式空气呼吸器放在警戒位置处，车间应急小组成员生产或工艺副主任到后佩戴正压式空气呼吸器进入现场指挥，车间主任使用对讲机进行指挥。
[ ] －事故解决完后，班长组织人员清点人数。
5－设备解决措施
[ ]- 灭火后，组织人员对泄漏部位进行堵漏。
6－ 污染解决措施

[ ]-对泄漏出的油品回收到大桶。
[ ]-事故解决过程中产生的环境污染物要及时进行解决，废水收集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。
[ ]-事故解决过程中，拆卸和损坏的环保设备必须及时安装好，并及时告知环保部门。
六阶段：
1在易燃易爆的生产设备上动火检修，应遵守的安全规定
1）切断与生产设备相连通部分，关闭阀门，加上盲板，做好隔离防火措施；
2）用惰性气体进行置换，分析易燃易爆气体含量小于0.5%， 氧含量<0.5%，用空气置换惰性气体20%<氧含量<22%，以动火前30 分钟分析数据为准；假如要进入容器内动火，有毒气体应符合卫生 浓度，氧含量大于20%小于22%；
3）经有关主管领导人签字批准，超过动火时间，必须重新进行取样分析，合格和批准后方可再次动火。
2油品计量应注意的安全操作事项；
有关检尺的环节？
无论是检前尺或检后尺，都应当先检尺（检水尺、检油尺），后测温、采样。检尺时应做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数，后读大数，做好记录。检尺要进行两次，两次读数差不能大于1mm，并以第一次检尺数为准，如大于1mm，应重新检尺。
测量轻质油和润滑油检实尺，原油、燃料油检空尺。
检实尺如何操作？
1）对于轻油应检实尺
2）检尺操作时，站在上风口，一手握尺，小心沿着检尺口的下尺槽下尺，尺铊不要摆动，另一手的拇指和食指轻轻固定下尺位置，使尺带下伸，尺铊将接触液面时，应缓慢放尺，以免破坏油面的平稳，当下尺深度接近参照高度时，用摇柄卡住尺带，手腕缓缓下移，手感尺铊触底后，核对下尺深度，以确认尺铊触底
3）对于轻油可立即读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺读数，读数时可稍稍转动尺带，借助光线折射读取油痕的毫米数，再读大数，轻油易挥发，读数时，读数应迅速，若尺带油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂试油膏
4）连续测量两次，两次读数误差不大于一毫米，取第一次的读数，超过一毫米时应重新检尺
注意：放尺时应渐渐下尺，严禁向罐内扔尺，并使尺带贴近检尺口壁，当尺锤接近罐底前，下尺应缓慢，在接触罐底的瞬间应立即提尺。读尺准确，至少检两次，两尺误差值不超过1mm，以第一次检尺数为准，超过1mm应重新检尺。检尺时应做到：下尺稳，触底轻，读数准；先读小数，后读大数；做好记录。
七阶段
1液化气罐区发生中毒事故的应急解决以及防毒措施；
发生中毒事故的应急解决
1） 立即将中毒者移出毒区，放到新鲜空气的地方，防止着凉，根据情况是否需进行人工呼吸法。
2） 立即报告气体防护站进行抢救。
立即告知厂内保健站和医院进行抢救
如何做好防毒工作：1）加强管理和检查、督促加强防毒安全教育，定期检测工作场地空气中有毒气体的含量，使其不超过最大允许浓度；2）保证油管、油泵、油罐设备严密不漏，以减少空气中的油蒸汽浓度；3）应特别注意泵房的通风，使重于空的油蒸汽消散，必要时采用机械通风；4）严禁工作人员未采用安全措施就进入罐内清除底油，清罐时特别是清洗含铅汽油罐和加二硫化碳的航煤油罐，应运用自然通风、机械通风或通入水蒸气等办法减少罐内油气浓度；5）严禁用嘴从胶管中吸取油品，严禁用含铅汽油洗手、洗机械零件、衣物；6）从事清毒工作后，脱下的衣服应在专门的地点放置，不准穿回家、吃放、吸烟前须用热水和肥皂仔细洗手；7）操作工最佳不要吸烟，不喝酒，由于烟酒能刺激神经系统增长铅在人体内的溶解。
八阶段
硫化氢的毒性以及防止硫化氢中毒措施
硫化氢（H2S）为无色有臭鸡蛋气味的气体，能溶于水，比空气稍重（密度为1.19kg/m3）。在石油炼制生产过程中有令人讨厌的硫化氢存在。加工含硫原油的蒸馏装置的阴井和三顶瓦斯分液罐的切水中有这种气体逸出。
（1）毒性作用
硫化氢重要是经呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒性作用。前者是由于硫化氢遇粘膜表面的水分，不久溶解。并与钠离子结合成硫化钠，对粘膜有强烈的刺激作用，可引起呼吸道炎症，甚至可致肺水肿者，是由于硫化氢和细胞色素氧化过程，导致组织缺氧，而中枢神经对缺氧最为敏感，一方面受到影响，浓度高时，可麻痹呼吸中枢，迅速发生昏迷，呼吸麻痹和窒息，呈“闪电式”中毒而死亡。
硫化氢对人的危害见下表，空气中最高允许浓度为不超过10毫米/米3。
硫化氢对人的危害
等级
浓度
毫克/米3
接触时间
人体反映
轻度
0.035
30-40
70-150
接触
接触
1-2小时
嗅觉可闻
臭味强烈
眼及呼吸道出现症状，吸入2-15分钟，即发生嗅觉疲劳，不再嗅到气味。
中度
300
1小时
出现呼吸道刺激症状，能引起神经克制，长时间接触，可引起肺水肿。
重度
760

1000

1400
15-60分钟

数秒钟

顷刻
可引起生命危险，发生肺水肿，支气管炎及肺炎，头痛，头晕激动，呕吐，咳嗽，喉痛，排困难等全身症状。
不久引起急性中毒，出现明显的全身症状、呼吸加快，不久因呼吸麻痹而死亡。
嗅觉立即疲劳，失去知觉，昏迷，死亡。
（2）防止措施：
①加强设备密封和局部排风。如切水时须站在上风向。
②开展“三废”综合运用，以氢氧化钠（烧碱）液喷淋吸取效果较好。
③如遇较高浓度时，宜戴苏打石灰颗料作滤料的口罩，最佳二人操作，互相监护。如遇高浓度硫化氢时，必须戴好供气式防毒面具，密切监护。
九阶段
1、接触液化气应注意事项
1）液化气发热值高、辛烷值高，且易燃易爆。接触液化气时要采用防火防爆安全措施。
2）液化气蒸发潜热高，气化时吸热，易使设备管线结成冰霜。要保护设备，消除跑、冒、滴、漏等设备隐患。
3）由于液化气汽化时大量吸热，皮肤接触时容易冻伤，在操作过程中要戴好防护手套。
4）在普通温度，较低压力下也能汽化，汽化呈体积比，每一升液体汽化后为250升的气体。所以一般液化气设备、管线要严防气化，控制一定操作条件。
5）液化气爆炸范围（2%～11%），爆炸下限低，易爆，因而要注意防爆。
6）液化气在不同温度下，蒸汽压有很大变化。设计容器时考虑压力随温度变化影响，一般容器有0.8～0.85的充装系数。
7）液化气管线保温，各外界隔绝，以防温度变化而带来设备超压。
8）液化气浓度大时，会使人精神麻痹和窒息晕倒。
9）液化气比重大于空气，易积聚在地表面和低洼处不易散掉。因此，存放液化气容器的地方要具有良好的通风设施。
2、油泵发生火灾事故的重要因素
重要因素有：
（1）轴封装置失效，大量泄油，热油自燃或遇火燃烧。
（2）轴封安装过紧，致使过热冒烟。引燃泵房中集聚的油蒸汽。
（3）油泵空转导致泵高热，引燃油蒸汽。
（4）接地导线电阻过大（大于100欧姆）或导线折断失效，致使油泵机组某个部位集聚静电，当其电位过高另一物体的电位到一定限度时，便会在两物之间发生闪火现象——静电放电。这种火花对聚有大量石油蒸汽的油泵房来说，具有较大危险性。
（5）使用了非防爆型电机和其他电气设备。
（6）泵壳体和平衡管腐蚀破裂。
（7）铁器碰击或违章动火引燃油气。
（8）热油泵启用升温速度太快等。
（9）热油泵压力表坏，热油冲出自燃，发生火警。
（10）在热油泵出入口放空管处采样，无采样冷却器，热油喷出着火。
十阶段
1油罐着火时应如何解决
1、 立即联系停止着火罐和附近罐的收付作业，并报警；
2、 将临近罐子顶部开孔封闭，有条件要用蒸汽隔离或用水对外壁进行冷却；
3、 在也许的情况下，将临近油罐的油品倒出；
4、 立即将着火罐的防火墙缺口和下水道堵上；
5、 积极配合消防人员灭火，并要坚守岗位做好记录。
2、油槽车在装油过程中着火时应采用的措施
1） 向消防队报警；
2） 立即停止装油作业，一方面关闭阀门，提高着火槽车内的装油鹤管，并立即盖严车盖；
3） 迅速提高其它装油鹤管，停止装油，并盖严车盖；
4） 用冷却水冷却着火槽车和附近槽车，同时解裂槽车，不着火的槽车移动安全地点；
5） 对起火的槽车要加强冷却，及时打开蒸汽消防线上的蒸汽阀门，用蒸汽盖住着火的槽车，并同时用干粉灭火剂或泡沫灭火器对准着火部位喷射。
十一阶段
1-用汽油刷洗机械零件的安全隐患
汽油闪点很低，在常温下会挥发出大量的可燃蒸气。当用汽油刷洗机械零件时，由于摩擦产生大量的热及静电荷，因热量的增长，可燃蒸气挥发得更快更多，与空气混合极易形成爆炸性混合气体；又因多次摩擦，在适当距离即可放电打火，就也许引起爆炸起火。因此，用汽油刷洗机械零件很危险。同样用汽油擦洗地板也不安全。若使用金属机械清洗剂，即可节省汽油费用，又利于安全防火。
2做好防火工作的重要措施
1）建立健全防火制度；
2）建立健全防火组织；
3）加强宣传教育与技术培训；
4）加强防火检查，消除不安全因素；
5）认真贯彻防火责任制度；
6）配合好适合的足够的灭火器材。
十二阶段
安全事故档案表的绘制
安全事故档案

事故发生时间

事故发生地点

事故负责人

事故是否已上报

事故发生通过：
事故解决：
安全负责人：

年 月 日
公司负责人：

年 月 日

施工现场职工伤亡事故月报表
填报工地：　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　日
事故类型
合
计
物
体
打
击
触
电
机
械
伤
害
起
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伤
害
高
处
坠
落
中
毒
和
窒
息
火
灾
和
爆
炸
坍

塌
车
辆
伤
害
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他
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序　号
1
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死　亡

重　伤

轻　伤

补充资料：1、本工地本月所有职工平均人数　　人，负伤者全月歇工总工日　　工日　　，负伤频率　　　　‰。
　　　　　2、本月事故导致经济损失　　　元。
　　　　　3、公司职工以外人员：①死亡　　　　人，重伤　　　　人；②其别人员伤亡　　　人，重伤　　　人。
　　　　　4、自年初累计：死亡　　　　人，重伤人　　　　人，轻伤　　　人，歇总工日　　　　工日，负伤频率　　‰。
经济损失　　　　元。
工地负责人：　　　　　　　　　　制表人：　　　　
实际报出日期：　　　年　　　月

职工伤亡事故汇总表

事故类型
合
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击
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械
伤
害
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重　伤

轻　伤

补充资料：1、本月所有职工平均人数　　人，负伤者全月歇工总工日　　工日　　，负伤频率　　　　‰。
　　　　　2、本月事故导致经济损失　　　元。
　　　　　3、公司职工以外人员：①死亡　　　　人，重伤　　　　人；②其别人员伤亡　　　人，重伤　　　人。
　　　　　4、自年初累计：死亡　　　　人，重伤人　　　　人，轻伤　　　人，歇总工日　　　　工日，负伤频率　　‰。
经济损失　　　　元。
安全负责人：　　　　　　　　　　制表人：　　　　　　　　　　 　制表日期：　　　年　　　月　　日