2017.4.24模板工程方案.doc

中城建第五工程局集团有限公司 模板工程施工方案

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1责任主体名称 3
2.2 工程地理位置及规模 4
2.3结构设计概况 4
2.4工程难点 6
三、施工安排 6
3.1主要施工部位的工期要求 6
3.2劳动力安排 7
四、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2机具准备 8
4.3材料准备 8
五、施工部署 8
5.1流水段划分 8
5.2模板及支撑配置数量 9
5.3隔离剂的选用及使用注意事项 9
六、模板设计 9
6.1垫层模板 9
6.2基础底板模板 9
6.3集水坑模板 10
6.4墙体模板 11
6.5顶板、梁板模板： 11
6.6柱模板 13
6.7门窗洞口、预留洞口模板设计 13
6.8楼梯、电梯井模板 14
6.9后浇带模板 15
6.9.10汽车坡道圆弧墙墙体模板设计 17
七、模板制作与加工 17
7.1制作与加工要求 17
7.2管理和验收要求 18
7.3模板的存放 18
7.4冬施模板加工 18
八、模板安装施工 18
8.1 现场准备 18
8.2模板安装的一般要求 19
8.3模板安装方法 19
8.4模板的拆除 22
8.5模板的维护与管理 24
九、模板质量要求、标准 24
9.1主控项目 24
9.2一般项目 25
十、其他管理措施 27
10.1成品保护 27
10.2施工安全措施 28
10.3环境保护措施 29
十一、附录计算书 29
附录1：墙模板计算书（墙厚500mm；高3800mm） 29
附录2：柱模板：（700*700）计算书 40
附录3：450*900梁模板碗扣式钢管支撑架计算书 52
附录4：楼板模板碗口式钢管支撑计算书（地下三层人防无梁板H=3500mm；d=300mm） 64
附录5：楼板模板碗口式钢管支撑计算书（地下二层H=3500mm；d=150mm） 78
十二、附图 90

第 2 页 共 90 页
一、编制依据
序号
类 别
名 称
编 号
1
图纸
解放军军乐团经济适用住房工程结构图纸

解放军军乐团经济适用住房工程房建筑图

2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
行业
建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
行业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程
JGJ166-2008
7
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
行业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
9
地标
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
2013年7月1日执行
10
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
11
地标
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
二、工程概况
2.1责任主体名称
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
解放军军乐团经济适用住房工程
2
工程地址
北京市海淀区紫竹院路100号
3
建设单位
中国人民解放军军乐团
4
设计单位
中国电子工程设计院
5
监理单位
北京中景恒基工程管理有限公司
6
施工总承包单位
中城建第五工程局集团有限公司
7
勘察单位
北京航天勘察设计研究院
8
资金来源
自筹资金,已落实
9
合同质量目标
合格。确保获得北京市“结构长城杯”
2.2 工程地理位置及规模
解放军军乐团经济适用住房工程位于北京市海淀区紫竹院路100号，南邻车道沟南里居住小区，东邻化工大学，西邻总政车道沟干休所和北京市海淀区实验中学，北邻紫竹院路。
本工程总建筑面积为 41159.06㎡，（其中：地上建筑面积为19934.11㎡，地下建筑面积为21224.95㎡）。主楼范围（18#A楼和18#B楼）地上建筑面积：19785.02㎡，地下建筑面积 3648.42㎡，地库地上建筑面积为149.09㎡，地下建筑面积为17576.53㎡。主楼地上部分为住宅，地下部分为车库、人防、设备间及储藏室等。结构形式为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板+柱墩基础，
2.3结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主楼基础结构形式
筏板基础
主楼结构形式
剪力墙结构
地下车库基础结构形式
筏板+柱墩基础
地下车库结构形式
框架结构
2
土质、
水位
基底以上土质分层情况
自上而下依次为人工杂填土（杂填土）、一般第四纪冲洪积层（粉细砂、圆砾、卵石）
地下水位
近3~5年水位标高
30.0m
抗浮水位标高
46.0m
地下水质
30m深度范围内未见地下水位
3
地基
持力层以下土质类别
细砂4-1层、黏土4-2层及卵石5层
地基承载力
180kpa
4
地下防水
混凝土自防水
抗渗等级P8
材料防水
4+3mm双面自粘改性沥青防水卷材
1.5厚BAC-P双面自粘防水卷材
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板、基础梁/桩承台、独立柱基、防水板
C35 P8
18A#住宅楼
B4~F2层墙柱/梁板
C40/C30
F3~F4层墙柱/梁板
C35/C30
F5~顶层墙柱/梁板
C30/C30
18B#住宅楼
B4~顶层墙柱/梁板
C30/C30
楼座、地库挡土墙（含墙中柱）
内墙、内柱
C30
地下车库
顶梁板、柱帽
C30 p8
楼梯（梯梁、梯柱、梯板、平台板）
C30
构造柱、过梁、圈梁、设备基础
C25
6
抗震等级（抗震构造措施）
18A#楼抗震等级
17~20层周边竖向构件一级（包括19、20层周边竖向构件向下延伸2层）,其余二级
18B#楼抗震等级
二级
地库抗震等级
二级
7
钢筋类别
非预应力筋等级
HPB300、HRB400E
8
钢筋接头形式
滚扎直螺纹
≥16，Ⅱ级接头
绑扎搭接
＜16
9
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
500、700
外墙厚度（mm）
400、350
内墙厚度（mm）
100、200、250、300
柱断面尺寸（mm）
700x700、800x700、500×850、500×500、300×300等
梁断面尺寸（mm）
200×400、200×520、200×500、300×500、250×1730、200×1630、200×1530、250×1630、300×1630等
楼板厚度（mm）
110、300
基础梁截面尺寸
700×800、500×700、200×700、300×700、250×600、300×2430、300×600、200×2430、200×2330等
10
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
板式
坡道结构形式
梁板式
11
填充墙
外围护墙及内墙非承重墙均采用200厚加气混凝土砌块,隔墙采用100厚加气混凝土砌块；防火墙：现浇钢筋混凝土墙与200厚加气混凝土砌块；楼梯间分隔墙采用100厚加气混凝土砌块
12
人防设置等级
人防工程类别：甲类；战时功能：二等人员掩蔽所；抗力级别：核6级常6级；防生化武器级别：人员掩蔽所为丙级；地下一、二层为战时物资库，抗力级别为核五级常五级。位置位于地下车库三层南侧，平时功能为汽车库，战时为二等人员掩蔽所，人防建筑面积为2363.01平方米。
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
（1）施工场地可利用场地狭小，现场材料组织、周转、堆码难度大。
（2）现场周边居民楼多，且位于西三环边，对安全文明施工、环境管理的要求非常高。
2.4.2技术方面难点
（1）本工程工期紧模板支撑重点考虑，合理选用支撑体系材料，加大架料周转次数，配备不少于3层材料，减少进退场次数是本方案重点解决的问题之一。
（2）本工程楼层高，人流量多，外架防护安全重点考虑，确保外挑脚手架安全搭设使用是本工程重点之一。

三、施工安排

3.1主要施工部位的工期要求
序号
任务名称
工期（天）
计划开始时间
计划完成时间
1
基础底板
36
2017-4-2
2017-5-7
2
主楼筏板施工
12
2017-4-29
2017-5-10
3
车库结构（±0.00以下）
52
2017-4-20
2017-6-10

主楼结构（±0.00以下）
22
2017-5-4
2017-5-25

主体结构（±0.00以上）
161
2017-5-22
2017-10-29
3.2劳动力安排
木工施工班组按施工流水段划分进行施工，车库筏板、地下三层顶板施工按后浇带划分为四个施工区域；地下一层、二层主体结构按后浇带划分为三个施工区域。主楼筏板及主体结构按后浇带划分为两个施工区域。
序号
工 种
人 数
备 注
1
木工
80
模板制作、安装、清理、维护
2
钢筋工
70
辅助模板安装、底板钢筋绑扎人数加至90人
3
架子工
25
脚手架搭设
4
机修工
4
机械维护、维修
5
电工
3
负责设备接电
6
焊工
10
负责焊接工作
7
普工
25

四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审查
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
4.1.2 技术交底
在每分项工程施工前，技术部向木工工长书面交底，技术部交底要有很强的可操作性，安全性。
搜集有关木方、覆膜木胶合板和碗扣支撑体系的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.1.3放线
根据平面控制轴线网，在板面或垫层上放出轴线墙柱边线和控制线，控制线统一用50CM控制线。
4.2机具准备
序号
机具名称
数 量
1
电锯
6台
2
电刨
6台
3
压刨
6台
4
手提圆盘锯
15台
5
电焊机
3台
4.3材料准备
施工前，根据模板材料计划选购覆膜木胶合板、方木、钢钉、脱模剂及其配件、钢管、扣件架等。具体见下表：
序号
名 称
规 格
数 量
备注
1
覆膜木胶合板
15mm
15000m2
按需要分批次进场
2
方木
50*100
15000m2
按需要分批次进场

方木
100*100
15000m2
按需要分批次进场
3
碗口架

15000m2
按需要分批次进场
4
可调托撑
钢板厚度不应小于 5mm，丝杆外径不得小于３６ｍｍ
20000个
按需要分批次进场
5
钢管
/
15000m2
按需要分批次进场
所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划。
五、施工部署
5.1流水段划分
根据施工图纸设计，结合现场实际情况，基础筏板施工按后浇带位置划分为四个流水段；地下主体结构按后浇带划分为三个流水段，其中地下三层顶板按后浇带划分为四个流水段。
主楼基础筏板施工按后浇带位置划分为两个流水段，主体阶段施工按后浇带位置划分为二个流水段。
流水段划分详见附图
5.2模板及支撑配置数量
结合工程实际，在保证工程质量和进度的前提下，本着减少成本的原则。地下部分基础筏板、墙、柱，按进度要求配置模板，地上部分钢筋混凝土柱及墙体按进度要求配置模板，梁、板模板和支撑体系配置地下部分按不小于三层配置。
为浇筑出的混凝土墙角方正顺直（外窗等有防水部位做成企口），观感好，采用50×100mm厚刨光木方，表面钉15mm厚覆膜木胶合板做模板，门窗四角有护角。
本工程梁板与墙柱混凝土强度等级不一致时，混凝土浇筑需设钢丝网进行分割，先浇筑高标高混凝土。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1隔离剂
（1）覆膜木胶合板周转板在使用前用棉丝醮水擦干净，确保混凝土观感；选用水性绿色环保脱模剂。
（2）脱模剂不可对混凝土表面的饰料或经修整的混凝土面产生不良影响。
5.3.2注意事项
（1）脱模剂不可与钢筋接触，不得污染钢筋。
（2）对于直接暴露在外的混凝土，不可在模板上施加类型不同的脱模剂，并不得给将来的混凝土表面的饰面工程造成质量障碍或导致环境方面的质量问题。
（3）使用脱模剂时，防止脱模剂积于板底部。
六、模板设计
6.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置木方，方木用Φ12钢筋钉入垫层外侧地基土进行支撑。
6.2基础底板模板
本工程筏板基础及外墙体需进行防水施工，故基础筏板外围采用240mm厚灰砂砖墙，砖墙砌筑高度为同底板厚度，做完防水卷材后，加砌2皮灰砂砖作为防水保护。砖胎模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平，以便做防水。
为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧用木方和模板加固。
距底板面350 mm高支设防水导墙，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。距防水导墙上口150mm设一排φ16穿墙螺栓，内、外墙螺栓中间焊接-3×40止水钢板。该排螺栓在拆模时不得割除，在墙体模板施工时作下排螺栓使用。

6.3集水坑模板
内侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，龙骨为50×100mm方木@500mm设置一道；按照图纸设计的尺寸在现场制作完成，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板上按600mm间距开20mm直径孔排气。在集水坑模板下方、侧模放置40mm厚的垫块，间距@500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。覆膜木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，支设完毕后加设配重压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求浇筑。

6.4墙体模板
墙体模板支撑按最不利墙体进行设计，即按地下三层500mm厚，3.8m高墙体进行设计，墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板。

内外墙体均采用15㎜厚木覆膜木胶合板，竖向背楞采用50×100㎜与面板钉牢，中心距不大于200㎜；横向背楞采用双φ48钢管@500mm（中心距），便于对拉螺杆加固，采用φ16止水对拉螺栓拉接（有抗渗要求的墙体使用止水螺栓），布置8道，在断面竖向间距200+500+500+500+500+500+500+500mm。在上、中、下部各加一排Φ48.3×3.6mm钢管斜撑，与地面夹角不大于450，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。墙模板水平接缝处模板支设如下图：

连接过程中调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。斜撑杆过长，需加设立杆及水平杆，以保证斜撑杆稳定。

6.5顶板、梁板模板：
（1）梁侧模板设计
梁侧模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁侧内横龙骨采用50×100mm木方@200mm，梁侧外竖龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管@600mm。
当梁高H≤600mm时，不设对拉螺栓，两侧采用钢管斜撑顺梁长方向@600mm。
当梁高H＞600mm时，设Φ16mm的对拉螺栓顺梁长方向@600m，第一道设在距梁底200mm处，每两道螺栓间距≯600mm。
（2）梁底模板设计
梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，底模下采用50×100mm木方@200mm，梁底支撑立杆采用碗扣架，顶托梁采用钢管（Φ48.3×3.6mm）沿梁长方向@600mm。
梁底承重杆设置原则：当梁宽＜400mm时，梁底不设置立杆；当梁宽≥400mm时，在梁底顺梁长方向设多排，且排间距不大于600mm。梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用碗扣横杆或脚手架钢管拉接，顺梁长方向间距0.6m。
梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
（3）楼板模板设计
本工程楼板主要为厚度为110mm、120mm、130mm、150mm、200mm、250mm、300mm。根据不同楼板厚度，本项目楼板碗口架支撑架采用以下两种形式。
板厚
模板体系
计算书
151mm-300mm
（200、250、300）
楼板底模面板采用15mm覆膜木胶合板，50×100 mm木方作次龙骨@200mm，主龙骨采用100×100 mm木方@900mm。碗扣架立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，横杆的步距 h=1.2米，钢管为Φ48.3×3.6mm。
选取地下三层人防顶板，高度为3800mm，厚度为300mm进行验算钢管按48×3.0mm计算。
150mm以下
（110、120、130、150）
楼板底模面板采用15mm覆膜木胶合板，50×100 mm木方作次龙骨@250mm，主龙骨采用100×100 mm木方@1200mm。碗扣架立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，横杆的步距 h=1.2米，钢管为Φ48.3×3.6mm。
选取首层顶板，高度为4800mm，厚度为150mm进行验算。钢管按48×3.0mm计算。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱2‰，顶板材料配置为：按各个主楼顶板材料满配三层，车库部位在顶板模板拆除以后补充到主楼内。
详见附图 梁、板模板安装图
6.6柱模板
矩形独立柱采用15mm厚覆膜木胶合板。
700×700柱：竖肋采用50×100mm木方间距不大于200mm（均匀布置），柱箍采用[8双槽钢@600mm（第一步距地200mm），对拉螺栓Φ14。如下图所示：

6.7门窗洞口、预留洞口模板设计
门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50mm厚板材，外覆15mm覆膜木胶合板固定启口，阴角处用L120×120×10的角钢与木模固定，内侧用L70×70×5角钢，通过Φ16螺杆与外角钢固定，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。
预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

6.8楼梯、电梯井模板
6.8.1楼梯模板：楼梯底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方@250mm，主龙骨采用100×100mm木方@1200mm。踏步模板采用定型工具式木模板。按各施工段每段定制一套。具体见下图。

6.8.2电梯井模板
1）电梯井模板采用钢模板支撑体系支撑采用组合φ48钢管。
2）钢管间距500，每边设φ22穿墙螺栓拉固，间距60cm，以加强模板刚度。

6.9后浇带模板
（1）基础底板后浇带模板采用快易收口网，钢筋作肋固定。如下图：

（2）梁后浇带采用铁丝网，施工完后及时剔凿，做好施工缝处理。
墙体、楼板后浇带模板采用15mm厚覆膜木胶合板制作梳子板。
（3）楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆楼板模板时保留此部分支撑。在模板支撑体系周边悬挂“严禁拆除”标识，并在对工人交底过程中，作为重点控制对象之一。

6.9.10汽车坡道圆弧墙墙体模板设计
采用15mm厚覆膜木胶合板，50×100mm木方作竖肋@200mm，Φ22钢筋作横肋@250，外侧再用双钢管竖向（Φ48.3×3.6mm）@400mm和Φ16对拉螺栓@400×400mm固定，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑。详见下图：

七、模板制作与加工
7.1制作与加工要求
1）覆膜木胶合板尽可能整张使用，标准层模板按对应的房间向上周转，尽量减少随意锯截，减少浪费。
2）钉子的长度为18mm～30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
3）所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。
4）墙体大钢模是专业厂家生产制作，加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。
4）模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤3
4
模板平面尺寸偏差
+2 -3
5
对 角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
7.2管理和验收要求
1)覆膜木胶合板加工完成后垫好方木堆放，雨季要及时盖好塑料布防雨。
2）受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。
3）对边角破损的覆膜木胶合板，切掉破损边后及时刷好封边漆。
4）覆膜木胶合板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。
7.3模板的存放
7.3.1存放的位置及场地地面的要求：
本工程利用木工加工场空地作为模板堆放场地，堆放场地硬化。模板堆放区周围用钢管搭设维护栏杆，外挂密目安全网；醒目位置挂牌，非工作人员严禁入内。
7.3.2一般技术与管理的注意事项
（1）严格按技术交底要求加工使用覆膜木胶合板、方木，合理配板，减少覆膜木胶合板的浪费。
（2）堆放场地允许堆放荷载为1.0t/m2, 堆放木模板及木方高度不得超过1.2m。
（3）模板吊装时，要求轻起轻落，严格控制冲击荷载。
（4）长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
（5）模板堆存场地严禁坐人或逗留。
7.4冬施模板加工
1）本工程在进入冬施时为减慢混凝土入模后温度降低的速度，模板外侧必须进行保温。
2）墙、柱木模在使用前外围背楞用挤塑聚苯板和旧覆膜木胶合板做双层保温围档，先将挤塑聚苯板置于竖楞及背楞之间，在挤塑聚苯板外侧再插放覆膜木胶合板，保温用挤塑聚苯板及覆膜木胶合板注意不得损坏，且绑扎牢固。
八、模板安装施工
8.1 现场准备
1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
2）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
4）安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线设置好定位筋。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点控制点统一50cm 。
5）找平：沿墙、柱皮(模板内皮)线用l：3水泥砂浆抹找平带，以保证模板位置准确，不得 漏浆，防止烂根。
6）施工缝混凝土表面必须剔毛处理，混凝土上一定强度后，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。
7）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用气泵清理干净。
8）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全方可进行模板施工。
8.2模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好后再支设模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑体系安全性牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
8.3模板安装方法
8.3.1基础底板侧模施工
1)基础底板侧模采用砖砌砖胎模，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度20mm+防水层厚度1.5mm /（7mm）+防水保护层厚度20mm，砖胎模与垫层的阴角处做成八字形，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。
2)为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧用木方支撑加固其间距不大于1.2m。
3)砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平，在底板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌100mm高的砖，保护防水层。在外墙防水施工时拆除上部砌体，防止损坏砖胎模上的防层卷材。
8.3.2墙、柱模板安装
（1）施工程序：弹墙、柱位置线→墙、柱模板范围抄平→安装墙、柱模板→安装墙、柱槽钢（钢管）柱箍及墙槽钢（钢管）背楞→墙、柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
（2）墙、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙、柱截面尺寸线，中间线为墙、柱模板外侧尺寸线，外线为50cm控制线。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（3）为保证墙、柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（4）为防止墙、柱模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙、柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，墙、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待墙、柱模抄平后在墙、柱模下口分别贴上1～2层10mm×5mm海绵条，粘贴时海绵条边距墙、柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙、柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（5）墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将墙、柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。
（6）墙、柱模安装完毕后，将墙、柱模内清理干净，办理墙、柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
（7）模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体性稳定。
8.3.3顶板模板和梁模板安装：
1）模板支设流程
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎。
2）顶板模板采用覆膜木胶合板，方木作龙骨，满堂架支撑加固。顶板的方木间距不得大于200mm,铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整模板接缝用海绵体拼接。
3）顶板支撑架搭设完成后铺设顶板时，板边必须按墙体300控制线吊线铺设准确，所有梁底板、侧模模板均采用覆膜木胶合板。
4）梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。
5）梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固,大于700mm的梁必须在中间加一道对拉杆。
6）对跨度不小于4m的梁,其模板应按设计要求起拱,起拱高度应为跨度的2/1000。梁加固斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度。
7）对梁和梁、梁和墙及梁和板等各个结点部位要求重点处理：配料尺寸精确，板板对接严实，阴角背木方用钉子固定。

8.3.4楼梯模板安装：
楼梯模板采用定型模板体系，板厚15mm,用50×100方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
8.3.5门窗洞口模板安装：
门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。在超过1500mm宽窗洞口模板底面两侧钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
8.3.6施工缝留置：
1）墙体水平施工缝留在板底标高上返20mm处。
2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。
3）楼板及梁施工缝模板:
顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处，采用覆膜木胶合板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在覆膜木胶合板拦挡上口钉木条，以防漏浆。（注：施工缝必须设置独立支撑）详见下图

顶板及梁施工缝留置节点图
4）楼梯施工缝
核心筒部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。其余部位的楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用15mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图

剪力墙部位楼梯施工缝详图 框架部位楼梯施工缝详图
8.4模板的拆除
8.4.1模板拆除顺序
1）拆模的顺序和方法应按模板的规定进行，先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放特殊部位应该做好标示上层可以继续使用。
2）柱模板拆除：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3）墙模板拆除：先拆斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及附件，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，再将模板集中堆放。
穿墙对拉螺栓的处理：防水要求的外墙，采用带止水片的对拉螺栓，拆除时在墙体内预留的塑料垫块处将螺栓割除，螺栓外用同混凝土标号水泥砂浆抹灰封堵。
4）梁及顶板模板的拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
8.4.2模板拆除的要求
1）常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须达到1.2MPa以上（冬季4MPa)，以同条件养护试块强度为依据，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
2）有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100％以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。
3）梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度要求。
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
>50
＞2，≤8
>75
＞8
>100
梁
≤8
>75
＞8
>100
悬臂构件
——
>100
4）拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单及回弹强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
5）当施工荷载所产生的效果比使用荷载更为不利时，所采取的措施：
已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑，如顶板下部钢管回顶等。
8.4.3后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
8.4.4拆模注意事项
（1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
（2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
8.5模板的维护与管理
8.5.1模板在使用过程中注意事项
1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放。
4）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
5）模板的拆除工作应设专人指挥，作业区设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
8.5.2模板的管理
1）在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后用防水材料封边。
2） 散拼的覆膜木胶合板应派专人负责，面板清理及锯掉废边以备周转。
8.5.3模板的维护
1）模板加工完毕存放时，雨天时用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤，码放整齐。
2）现场吊运时，轻吊轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，损坏模板。
3）拆卸的模板应即时处理，对沾有污物的模板用清洁剂清洗，特别是模板边缘1.5厘米很容易粘附上混凝土或者其它杂物，这将严重影响模板施工质量，应用专门的清洗剂对其进行清洗。严禁用坚硬物敲刮板面，对损伤的模板应该及时维修。
4）拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。
5）模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。
九、模板质量要求、标准
9.1主控项目
9.1.1模板安装
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
9.1.2 模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合DB11/T1074-2014表7.1.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
（2） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
9.2一般项目
9.2.1模板安装
（1） 模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1 ~3/‰。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.1.4的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10