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铁路混凝土拌和站标准化管理讲义

第一部分 铁路混凝土拌和站设立

1 铁路混凝土拌和站含义
铁路混凝土拌和站（以下简称拌和站）是指涉及混凝土搅拌站、骨料存放区、实验检测区、保障系统、办公区和生活区等，具有混凝土生产、运送、实验等功能的综合区域。
【1“混凝土搅拌站”：是拌和站的核心，由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，涉及生产混凝土的成套机械设备及相关区域。一般由生产厂家根据施工单位规定直接提供整套设备。搅拌站与拌和站是两个概念，搅拌站是拌和站的核心组成部分。
2搅拌站与搅拌楼的区别：搅拌楼的骨料仓在上面，骨料计量后直接进入搅拌机；搅拌站的骨料仓在下面，骨料计量后通过斜皮带输送后进入搅拌机，搅拌楼的生产效率比搅拌站要高。铁路工地采用的多为搅拌站。】
2 拌和站作用
2.1 生产符合规定的混凝土。
生产合格、符合铁路规定的混凝土是拌和站的基本功能。
2.2 机械化生产，提高了生产效率。
与人工拌和混凝土相比，拌和站实现了机械化，提高了混凝土生产效率。
2.3 专业化管理，保证混凝土质量。
拌和站机械设备配置、生产过程控制、人员配备、混凝土性能检测等专业化的规定和管理，保证了混凝土质量满足铁路工程需要。
3 拌和站设立标准
3.1拌和站设立依据。
3.1.1《铁路混凝土拌和站机械配置指导意见》（铁建设〔2023〕113）。
（以下简称“113指导意见”，重要对新建铁路工程常规工艺规定的拌和站混凝土制备、运送机械配置给出指导意见。）
3.1.2《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171）。
（以下简称“10171国标”，分别就搅拌站分类、各种设备的技术规定、实验方法、检查规则提出规范性标准。）
3.1.3《铁路工地拌和站标准化管理实行意见》（工管办函〔2023〕283号）。
（以下简称“283意见”，重要就建站与验收、人员管理、设备管理、信息化管理、生产管理、检查考评等提出标准化规定）。
3.1.4《铁路工地实验室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试管理办法（试行）》（工管办函〔2023〕300号）。
（以下简称“300管理办法”，重要就拌和站负责人（站长、技术主管）和技术人员岗位资格培训，继续教育、资格证书管理等提出了管理规定。）
3.1.5《铁道部工程管理中心关于印发〈铁路工程拌和站及实验室数据接口暂行规定〉的告知》（工管办函﹝2023﹞381号）。
（以下简称“381暂行规定”，明确铁路工程建设混凝土拌和机、万能实验机、压力实验机与铁路工程建设信息化平台数据中心之间进行数据互换的数据内容、代码定义等。）
3.2拌和站有关规定。
3.2.1 拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其他灾害位置。交通方便，最大限度的辐射施工地点，远离居民区。同时，地势要高，利于排水。
【1拌和站选址的4大因素：混凝土方量分部、地形、运距、工期。
举例1：某施工单位搅拌站建站时未考虑地形影响，拌和站标高交底，一碰到大雨天场地积水，泥泞不堪，排水不畅，给平常生产导致一定的影响。
举例2：混凝土方量分部情况也是拌和站地址选址的考虑因素之一。拌和站设立位置偏向方量大的一方。
因此，施工单位应在建站前组织现场调查，并按照指导性施工组织设计编制建站方案，拟定设备配套、场地布局及环水保措施。
建站方案必须规定审批程序。一些施工项目部只规定分部建拌和站，对建站位置、规模等但是问，对建站方案也不审批或不认真审批，监理、建设单位更不把关。导致建站规模不合理，位置不对的，不能满足工期规定。拌和站统一集中规划，并不是越多越好。】
3.2.2 拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘、排水畅通，场区应具有消防、安全用电等各种安全警示，场区道路标记牌标记清楚。
3.2.3 根据《铁路工地实验室标准化管理实行意见》（工管办函〔2023〕284号）规定，拌和站要实现信息化功能。
3.2.4 拌和站的场地必须要有一定的规模，满足施工生产需要。线下拌和站的占地可在20亩左右；梁场拌和站占地可在40亩左右。

4 拌和站建站
4.1 拌和站建站方法和注意事项。
4.1.1现场不具有建设拌和站条件，经建设单位批准，施工单位可采用委托方式生产混凝土。委托方式涉及使用商品混凝土、租用拌和站生产和提供材料加工三种方式。（283意见8.1）
【1使用商品混凝土：施工单位选定符合规定的拌和站后向建设单位提出书面申请，通过建设单位评估合格后方可使用。建设单位应留有验收评估资料。一般站房工程使用商品混凝土。
2租用拌和站方式：比照自建拌和站管理，也要安装信息管理系统，并纳入施工单位平常管理范围。平常管理做到“八有”：有人员、有检查、有职责、有计划、有实行、有总结、有记录、有台账。
3提供材料加工方式：配合比设计、原材料与混凝土质量检测工作应由施工单位完毕，监理单位按照验收标准规定开展见证和平行实验。施工单位应安排不少于2名专业技术人员，监理单位安排不少于1名专业监理工程师常驻现场，对混凝土质量进行监管。】
【举例：某项目施工单位租用地方拌和站，拌和站布局不合理，排水不畅，场地泥泞；疏于管理，设备陈旧老化。施工单位租用后没有进行改造，标准化限度不到，勉强生产。在历次检查中多次被点名批评。因此，当采用租用拌和站时一定要全面了解拌和站，尽量自建拌和站。】
4.1.2 砂石料存放场设立应符合下列规定：
1 砂石料应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达成遮阳、
防雨、防尘等目的。
【举例：检查发现一些拌和站砂石料棚架不牢固，碰到大雨、台风，导致棚架倾倒，墙体开裂倒塌的现象。
且不及时修复，导致漏雨，骨料含水量变的不稳定。
】
2 砂石料必须分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设立，并且每个区内应按不同品种和规格分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。
3 拌和站内应设立骨料清洗区，清洗区应设立单向排水
坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设立。
【1按规范必须设立。清洗区要有一定的场地，配备一套清洗设备，设单向排水坡，不能对拌和站区域导致污染。
2尽量不使用。尽量把好源头关，含泥量、泥块含量较大的骨料应当清场。】
4 砂石料应按规定进行材料的质量检查状态标记，标记涉及材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检查状态、实验报告号、检查批次等。
4.1.3拌和站建筑物与设备应采用有效防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接。
4.1.4 加强对拌和站结构物的检查。一是做好台风、暴雨、下雪等气候条件下的结构物检查，二是做好定期检查。
4.2 拌和站设备配置。
拌和站应按搅拌站（楼）、骨料存放区、实验检测区、保障系统、生活区和办公区分区设立，并分区进行机械设备配置。搅拌站是拌和站的核心部分，重要设备涉及：搅拌机、储料系统、供料系统、配料与计量设备、电气、控制与信息系统等。
【“实验检测区”：设实验站，是工地实验室派驻拌和站的实验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具实验检测记录，未经母体实验室授权不得出具实验检测报告。应配备2名实验检测人员，并根据检测内容配备设备和工作场合。
重要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标规定的频率制作混凝土试件，并填写相应实验资料，不能检测的项目应送上级实验室检测。】
4.2.1 拌和站设备框架图

搅拌设备 搅拌设备型号2HZS120
储料系统 骨料、粉料、液体储料
重要设备 供料系统 骨料、粉料、液体传输
配料装置 配料斗、计量设备
电气系统 动力配电、电气控制、控制室
拌和站
锅炉和制冷设备 冬夏期入模温度
搅拌车 根据工期选择数量
配套设备 冲洗设备 场地冲洗、骨料冲洗
备用电源 相匹配的发电机
检测设备 设检测站
【对照框图细说搅拌站生产的流程】
4.2.2搅拌站重要设备（混凝土制备机械）。
1搅拌设备型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中限度，配备与之相配套的搅拌机组。一般混凝土方量10万方以上的搅拌站必须设2HZS120型以上搅拌机组，才干满足规定。
【搅拌设备选择应综合考虑方量、峰值、运距等因素。拌和站型号命名规则（2HZS120）：2-两台主机，HZ-混站，S-周期式为双卧轴式，120-理论生产力m3/h。（详见10171国标4.1）】
2储料系统应涉及骨料储料仓、粉料罐、水池和液体外加剂罐等，并设立料位计。粉料罐满足区分已检、待检的需要。
【水泥检测项目周期长（3天），必须区分已检、待检，粉煤灰、矿粉检测速度快，可不分设已检、待检。】
3供料系统应涉及骨料供料设备、粉料供料设备、水及外加剂供料设备。供料设备的运送能力应满足搅拌站生产率的用量规定。
【不同形式的原材料，采用不同形式的传送系统。】
4配料装置应满足混凝土搅拌站各种配料功能的需求。计量设备误差满足规定。
【配料斗：所有固体原材料按配合比比例进行待料斗，配料完毕形成一盘后再进入搅拌机，液体原材料直接进入搅拌机搅拌。】
5 电气系统应涉及动力配电、电气控制、保护监控、照明通信等。
【控制台应有显示各重要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。搅拌站的主控制室应安装有可对混凝土的出料情况、车辆进出进行监视的设备。安装的控制软件要能方便调取。现在安装的软件要符合信息化规定。】
4.2.3 配套设备。
1锅炉和制冷设备。为保证冬、夏季施工的正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应准备配套的锅炉和制冷设备。
【华东地区没有必要配备锅炉和制冷设备，只要上一些措施就可保证入模的需要。如冬季对水进行加热，或选择气温相对较高；夏季对水加冰块，或采用温度较低的地下水，或选择气温相对较低的夜间施工。】
【一些施工单位在冬、夏期施工时，没有按照方案规定采用措施。举例：如某工地拌和站夏期施工，室外温度39-40度，中午施工未采用任何措施，未对水温进行量测。奇怪的是混凝土拌和物温度却只有30度。当检查组提出时，才安排人加冰块。】
2 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带选择9m3、12m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上（根据工期需要进行配备）。
3 备用电源。为防止停电导致混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产能力相匹配的发电机。
4 冲洗设备。拌和站入口设备车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。料场设备骨料清洗设备，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。
【重要还是把好源头关，不合格的直接清场。】
5工程实验检测设备。拌和站实验站所配置的实验检测设备和仪器应能根据现行铁路混凝土标准的规定完毕骨料筛分、含水量、含泥量测试，参合料细度实验，混凝土拌和物性能等实验。（113指导意见2.0.7）

4.3 拌和站人员配备。
拌和站人员构成：负责人（正副站长、技术负责人）、操作手、司机、电工、检测人员、机修人员、锅炉工（如有锅炉）。
4.3.1 施工单位应配足拌和站管理、技术和操作人员，站长、技术主管等关键岗位人员应是施工公司正式聘任的协议制员工。
4.3.2 拌和站站长应由具有中专及以上文化限度， 3年以上拌和站管理工作经验的人员担任，且具有相应的组织管理和协调能力。
【举例：某施工单位拌和站站长文化限度低，承包拌和站，组织协调能力差，管理能力差，长期不在岗，检查时不配合检查。操作手问答：为什么要查我？】
4.3.3拌和站技术主管应由具有大专及以上文化限度、助理工程师及以上技术职称，且具有两年以上拌和站技术管理工作经验的人员担任。
4.3.4拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担任。
4.3.5 混凝土拌和站经铁路工程实验检测专业培训合格人员不应少于2人。
4.3.6拌和站负责人（站长及技术主管）应参与中国铁路总公司主管部门组织的培训，考试合格后方能上岗，建设单位组织验收时应对关键岗位人员能力进行评价。
4.3.7拌和站站长、技术主管和信息化管理员更换时应经建设单位批准，其他关键岗位人员变更应经监理批准。

4.4 拌和站制度建设。
4.4.1施工单位项目部应制定拌和站标准化管理办法或编制标准化管理手册，建立标准化管理体系，拟定信息化管理流程。
【根据建设单位标准化管理办法，制定本单位办法或细则。】
4.4.2 至少应建立以下规章制度，并由拌和站站长审批。
1 混凝土生产制度
2 原材料检查验收制度
3 混凝土检查制度
4 拌和站设备管理制度
5 拌和站维修保养制度
6 拌和站设备操作规程
7 拌和站操作室管理制度
8 拌和站设备标定制度
9 安全管理制度
10 安全用电制度
11 环境管理制度
4.5 拌和站信息化。
4.5.1 根据283号意见规定，拌和站应建立信息管理系统。施工根据总公司信息化管理职能部门发布的统一接口规定自行建立应用平台，并接入管理平台。（总公司、建设单位设两级管理平台）

宁西二线铁路拌和站及实验室管理系统（网址：.com）
4.5.2信息管理系统的硬件配置规定。（意见附录A）
1 混凝土生产系统应采用工控电脑。基于嵌入式系统的操作平台。
2终端设备。CPU2.4GHz及以上，内存1GB及以上，硬盘80GB及以上，支持WindowsXP及以上。
3网络。GPRS、3G、宽带网络。
4.5.3信息管理系统的软件配置规定。拟定软件供应商，提供满足功能需求、经第三方测试合格并能接入铁路建设信息管理系统的软件产品。（满足数据接口、协议规定）
4.5.4拌和站信息化设立操作流程。
信息化设立流程图：编码申请 编码下达 硬件复核 软件安装 人员培训
1编码申请。建设单位向路局建设处申请设备编码。
2编码下达。路局建设处向工管中心申请，工管中心根据申请下达信息系统编码。【参见编码下达的电报】
3施工单位硬件配置复核（意见附录A）。
4应用与管理平台软件安装。条件具有后，通过建设处与软件供应商联系安装事宜，签订软件安装协议。（华东地区软件供应商北京经纬信息科技公司，软件单价拌和站2.5万，实验室2.9万。）
5实验人员培训。实验人员应接受软件应用培训，由建设单位统一组织培训工作，培训合格后由软件厂商颁发合格证书。

4.6 拌和站验收。
4.6.1验收条件。
1 拌和站机械设备配置、人员配备满足规定，自检合格。
2拌和站质量保证体系建立完毕，各项管理制度制定完毕。
3 通过监理单位初步验收。
4拌和站按统一的格式和接口规定安装应用软件并接入建设单位工地实验室管理平台，建立信息管理系统。
4.6.2 验收程序。
验收程序流程：试生产 信息化 监理初验 验收申请
建设单位组织验收
4.6.3 验收提交材料。
1 通过批复的拌和站建站方案。
2 拌和站成立文献及人员名单。
【拌和站站长、技术负责人、实验人员、操作手、安全员、电工、罐车司机、装载车司机等人员证件原件和身份证，以及有关培训或学习记录。】
3 设备检定证书。
【汽车衡、计量设备、检测设备】
4 执行的标准、规范、规程及管理文献清单。
5 拌和站各项工作规章制度。
6 拌和站验收申请表。
4.6.4 验收内容及注意事项
1 主控项目6项。
1）质量保证体系。检查质量保证体系是否符合实际和具有可操作性。
2）搅拌机及相关设备。检查混凝土搅拌站的产品合格证，检查设备配置是参数否满足施工生产和质量控制规定。检查设备检定证书以及检定机构的资质，重要有电子汽车衡、电子配料秤检定证书。
3）拌和站生产的混凝土临时或正式配合比设计选定报告。提供各种原材料全项检查报告。
4）人员配备。检查拌和站重要负责人、操作手、安全员、电工、罐车司机、装载车司机等人员证件原件和身份证，以及有关培训或学习记录。核查人员资质、上岗证是否符合规定。
5）检测设备与人员。检查拌和站实验检测工作室是否配置满足检测实验工作需要的设备。检查实验检测人员是否满足规定。
6）工艺试拌。检查搅拌站工艺试拌和监理单位确认情况。
2 一般项目7项。
1）车辆通行条件。检查场内道路是否满足重载车辆通行，是否有车辆冲洗设施。
2）粗细骨料存料仓。场地硬化，排水畅通。骨料分区存放并隔离，标记醒目内容齐全。存放区有可靠的棚架能防风、防雨、防雪。合格区有样品箱。
3）岗位职责。检查人员分工及岗位职责制定情况。
4）管理制度。检查拌和站管理制度制定情况。
5）区域环境。检查安全、卫生、环保、消防措施是否符合规定。
6）信息化检查。检查拌和站生产系统是否安装生产数据动态监控系统。
7）培训情况。检查各岗位人员专项培训情况。

第二部分 铁路拌和站过程管理与检查
1 建设单位拌和站管理职责
1.1 人员配备。
配备专门管理人员，可由专职实验检测工程师兼管。
1.2 管理职责。
1.2.1 检查拌和站各项管理制度的制定及贯彻情况，推动全线拌和站的标准化建设。
【建设单位需要制定拌和站标准化管理办法（细则），指导全线拌和站的建设。（参见范例：渝万铁路）】
1.2.2 组织监理单位对拌和站进行验收。
建设单位应根据专项设计规定，结合现场实际在指导性施工组织设计中提出拌和站建设规定，并在拌和站建成后组织验收。
1.2.3 负责对拌和站的工作进行检查、指导。
1.2.4 组织对拌和站的检查评选。
根据《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实行意见》第9项规定，建设单位每年进行一次拌和站的评选。
2 监理单位拌和站管理职责
2.1 人员配备。
监理单位应派驻不少于1名专业监理工程师对拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理。
【常见问题：1不是专职监理人员，离岗。2不定期检查，不能发现问题。3不专业，业务水平不能满足规定。4没有检查记录。】
2.2 管理职责。
2.2.1 参与对拌和站的审查验收。
2.2.2 不定期检查拌和站人员变化、设备配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合规定的拌和站提出整改规定。
2.2.3 定期对拌和站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。
【除了正常的批次常规平行检测外，当驻站监理人员发现材料有异常时，可随时报告监理组长，对原材进行抽检。】
3 施工单位拌和站管理职责
3.1 人员配备。
施工单位项目部应配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负责拌和站信息化管理工作。、
信息化管理员应具有大专及以上文化限度、3年以上拌和站工作经历和具有纯熟操作信息管理系统的技能。
【拌和站人员配备前面已讲过。】
3.2 管理职责。
3.1.1 严格按照建设单位制定的拌和站管理程序、管理制度文明施工以及人员、设备的配备规定，推动管段内拌和站建设的标准化。
3.1.2 组织材料人员、设备管理人员、实验检测人员、特种作业人员的岗前培训，保证工作人员持证上岗。
3.1.3 协助、配合建设、监理单位对拌和站的检查工作，积极参与建设单位组织的业务培训、技术交流等活动。

【拌和站平常管理重要抓住计量系统、施工配合比、原材料，混凝土性能检测。抓好这四个方面，混凝土的质量基本可以保证。下面从设备、原材料、生产平常管理进行介绍。】
4 拌和站设备平常管理
4.1 计量系统校定。
搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差超过规范，轻则导致混凝土和易性差，工地施工困难，重则导致质量事故，损失无法估量。
【1拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范拟定：计量系统中砂石骨料的误差范围为±2%，水泥、参和料、水、外加剂的误差范围为±1%，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。
2举例：某施工单位拌和站计量系统出现故障，误差在5-15%左右，未及时进行维修检查，继续生产，严重影响混凝土质量，责令停工。】
4.2 外加剂秤的校正。
一般外加剂参量较小，因此很小的计量偏差就导致计量系统误差超标。
4.3 搅拌时间必须符合规范规定。
高性能混凝土中外加剂参量比较小，需要较长时间才干使混凝土搅拌均匀。因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90-150秒之间较好。
5 拌和站原材料管理
5.1 原材料管理流程图

☆料源地控制
▲进场控制
目测合格 目测不合格 反馈信息
☆卸入指定料仓 （标示待检） ☆拒绝进场
▲告知实验室检测
不合格
☆检测合格（标示合格） ▲清场解决
【▲为重点控制，☆为一般控制】
5.2 料源地的选择及质量控制。
物资部门和实验部门联合对料源地进行实地考察，抽样检测，拟定合格材料源。
在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
5.3 材料进场质量控制。
1 材料员初步检查。材料进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标记，检查质量证明书（产品合格证），建立进货台账。
2 实验室抽样检测。进场材料达成一个批次时，实验室（实验站）进行抽样检查。建立相应的实验检测台账，检测结果完毕后第一时间告知物资部门。材料员应根据实验室反馈的实验结果，对材料进行重新标记或清场解决。
6 拌和站生产管理
6.1 混凝土生产工艺流程图
混凝土浇筑任务下达
设备检查 ▲原材料合格 车辆 人员
理论配合比
▲砂石含水率计算
☆计算施工配合比
☆计算每盘材料用量
▲工作性能调整 ▲混凝土试件
施工配合比
▲报驻场监理审批 ▲计量校正
混凝土生产
制作混凝土试件、同条件养护、标准养护
【▲为重点控制，☆为一般控制】
6.2 混凝土生产前准备。
拌和站站长接到工区混凝土生产任务，及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运营情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。
6.3 拟定施工配合比。
实验室应依据实验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、测试坍落度。
6.4 混凝土生产管理。
操作手接到任务和实验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料告知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时告知质检人员，严禁私自改动。及时填写《混凝土生产登记表》。
【检查时经常发现操作手修改施工配合比，估计是有人背后指使修改，没有任何程序。对混凝土质量导致一定的影响。】
6.5 施工配比的调整。
质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整登记表》，并且要告知驻拌和站监理签字确认。
6.6 混凝土性能检测。
1 应对首盘混凝土坍落度、泌水率、含气量、匀质性、拌和物温度等进行检测。
【检查时发现一些拌和站主线没有检测，伪造检测表，时间与施工日期不吻合，检测项目不全。】
2 根据混凝土规范规定，在出机和入模前每50m3混凝土或每个工作班取样检查一次，进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。填写《混凝土拌和性能登记表》。
7 拌和站检查
7.1 检查频次。
7.1.1专项检查。建设、监理单位应组织对拌和站标准化管理工作进行专项检查，建设单位每半年不少于1次，监理单位每季度不少于1次，检查结果应录入信息管理系统，对发现的问题及时督促整改。（意见9.1）
【专项检查是对实验室的综合性验收检查，力求全面。
专项检查时，建设单位应由分管领导带队，监理单位由总监带队。】
7.1.2 建设、施工、监理单位应组织对委托生产混凝土拌和站进行检查，检查项目及频次比照自建拌和站规定执行。
7.2 拌和站检查内容。
7.2.1 管理制度检查。
1 质量保证体系。检查质量保证体系是否符合实际和具有可操作性。
2 检查拌和站管理制度制定情况。
3 岗位职责。检查人员分工及岗位职责制定情况。
7.2.2 搅拌机及相关设备检查。
1检查混凝土搅拌站的产品合格证，检查设备配置是参数否满足施工生产和质量控制规定。检查设备检定证书以及检定机构的资质，重要有电子汽车衡、电子配料秤检定证书。
7.2.3 区域环境检查。
1检查场内道路是否满足重载车辆通行，是否有车辆冲洗设施。
2粗细骨料存料仓。场地硬化，排水畅通。骨料分区存放并隔离，标记醒目内容齐全。存放区有可靠的棚架能防风、防雨、防雪。合格区有样品箱。
3 检查安全、卫生、环保、消防措施是否符合规定。
7.2.3人员检查。
1检查拌和站重要负责人、操作手、安全员、电工、罐车司机、装载车司机等人员证件原件和身份证，以及有关培训或学习记录。核查人员资质、上岗证是否符合规定。
2检测设备与人员。检查拌和站实验检测工作室是否配置满足检测实验工作需要的设备。检查实验检测人员是否满足规定。
3 培训情况。检查各岗位人员专项培训情况。
7.2.3 混凝土配合比检查。
拌和站生产的混凝土临时或正式配合比设计选定报告。提供各种原材料全项检查报告。
7.2.4工艺试拌。
检查搅拌站工艺试拌和监理单位确认情况。平常检查也可以随时进行试拌检查混凝土的性能。
7.2.5信息化检查。检查拌和站生产系统是否安装生产数据动态监控系统。
7.2.6 原材料检查。
1 检查原材料存放条件是否满足规定。
2检查施工单位原材料进场检测报告，重点检查常规和全项检测频次和检测项目全不全。
3检查监理单位常规和全项检测频次和检测项目平检是否满足规范规定。
4 委托第三方实验检测机构对拌和站原材料进行抽检。
7.2.7 施工配合比检查。
1 检查配料告知单是否进过监理审批确认。
2检查拌和站是否严格按照批准的施工配合比进场生产，有无擅自改动施工配合比的现象。
7.2.8 计量偏差检查。
1 检查称量系统是否认期自校和校定。
2 检查计量偏差是否超标。调取电脑生产记录检查计量偏差。
7.2.9 搅拌时间检查。
7.2.10 混凝土拌合物检测检查。检查检测记录。
7.2.11 冬、夏期施工措施检查。是否严格按照施工方案规定执行冬、夏期施工措施。
7.2.12 信息化功能检查。检查拌和站是否按照283号意见实行信息化功能。建设、监理单位检查信息是否输入管理平台。
7.3 拌和站检查常见问题。
7.3.1拌和站设备管理违反规定，不能满足现场生产需要。
拌和站设备配备必须满足使用和待检的需要，形成良性周转。严禁未检先用，边检边用，已检与待检混仓混罐。料仓也要满足一用一待的需要
某工程施工单位三分部拌和站一个机组，只配备2个100T水泥粉罐，高峰时天天水泥用量在100T左右，水泥检测周期为3天，无法周转，粉罐数量、容量不满足实际生产需要。
7.3.2 拌和站重要人员管理违反规定。
某工程施工单位的6#拌和站，未实行站长负责制，站长不具体负责拌和站生产管理，且无拌和站工作经历，未设立技术主管。5#拌和站未设立技术主管，站长变更后未履行变更手续。（一检查拌和站验收资料人员构成，和实际考勤，发现存在两套班子，一套班子共检查使用，站长是职工，一套班子实际负责生产，站长室外聘人员，警惕：拌和站有也许存在外包的问题。二拌和站人员变更必须履行有关手续，配备技术负责人。）
7.3.3 管理制度不全。
拌和站未制定管理实行细则和考核办法，未明确拌和站岗位职责。
7.3.4拌和站安装过滤软件，过滤不合格数据。
某工程施工的2号拌和站，成都市新筑路桥机械股份有限公司生产的2#拌和站拌和设备控制系统中违规加装生产数据修改软件，将部分原材料超标的数据修改为不超标，掩盖计量误差超标的情况，对混凝土质量导致严重隐患。
1检查操作平台，是否有作弊软件（比较专业）。
2检查时可以通过试拌查看平台上数据与后台生成数据是否一致或误差较大（比较可行）。
7.3.5 使用未经实验检测材料，或使用已检不合格材料。
原材料进场后及时安排检测，合格后才干使用。
【举例：某拌和站抽查进场水泥管理台账，7月31日、8月4日、8月5日均有进场记录，没有该批进场材料实验抽检合格检测报告。说明未对进场原材料进行批次检测。】
7.3.6 原材料抽检不合格。
拌和站原材料质量是波动的，施工、监理单位应对进场材料严格把关，对检测发现不合格的坚决予以清场。
建设单位应建立原材料定期抽查机制，委托第三方实验检测机构对拌和站原材料抽样检测。
【监督站根据计划对拌和站原材料进行抽检。
例举：监督站抽检发现不合格原材料的检查报告。】
7.3.7 对付抽检，原材料作弊。
近一段时间原材料抽检发现存在作弊行为。
1 施工单位、监理单位的进场把关检测全合格，抽检出现不合格，说明平常把关检测弄虚作假。和原材料取样关系很大，未按照取样规定进行取样，很多检测人员不清楚怎么规范取样，平时取样只取的料。
2 施工单位获悉原材料抽检，提前做好准备，准备好合格的，冲洗过的原材料堆放在料仓待检。建议增长不预先告知的“飞行”检测、突击检测、盲样检测。同时加大处罚力度，我站规定凡是原材料抽检不合格的一律记不良行为。
3 料仓后开小门，不断的将未检测的原材料从小门送进料仓。
7.3.8 不按配合比数据生产混凝土。
拌和站操作手应严格按照通过监理确认的配料告知单施工配合比生产混凝土，无权改动施工配合比。如发现异常及时向有关人员报告。
检查时可调取电脑生产记录与配料告知单进行核对。
【举例：某施工单位搅拌站电脑记录外加剂和水实际用量与配料告知单用量不符，2023年8月6日的混凝土配料告知单显示外加剂和水单方用量分别为3.2kg和130kg，出料单显示外加剂和水实际单方用量分别为4.39和134.1kg。以矿粉代替部分粉煤灰作为掺合料。不按照施工配合比生产混凝土。下发处罚单，严格严禁的行为。】
7.3.9 不按配合比报告选定的厂家或料源地材料生产混凝土。
混凝土配合比设计时，抽样检测的是中标单位提供的原材料，当厂家或料源地发生变化时，应重新进行配合比设计。
7.3.10 材料指标发生波动时（如细度模数、减水率等）未按规定调整配合比。
7.3.11 计量偏差超过标准规定值，未及时解决。
计量系统中砂石骨料的误差范围为±2%，水泥、参和料、水、外加剂的误差范围为±1%，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。
【举例1：某混凝土拌和站配料明细表显示2023年8月7日细骨料投料误差为-3.78%，粉煤灰投料误差为-1.95%，均超过验标规定。可以抽查电脑生产记录，检查计量偏差。
举例2：某混凝土拌和站2023年8月1日生产的C35混凝土，细骨料施工配料告知单中单方用量为794kg，实际用量1049kg，误差+8.1%；粗骨料施工配料告知单中单方用量为1018kg，实际用量1344kg，误差+12.1%；外加剂施工配料告知单中单方用量为5.028kg，实际用量5.46kg，误差+ 8.6%。这样的混凝土还能使用吗？】
7.3.12 拌和时间达不到标准规定值。
高性能混凝土的搅拌时间一般为90-150s。一些外加剂掺和量少，必须搅拌一定的时间才干均匀。
【举例1：某施工单位拌合楼检查发现搅拌机系统的搅拌时间为50秒，操作规程为不短于120秒。
举例2：某拌和站搅拌机自动拌合记录显示，混凝土拌合时间仅为27秒。质量意识差！！！】
7.3.13 混凝土生产过程中，工程名称、施工部位未对的录入信息系统。
操作手要根据下达的生产任务，在生产登记表中填写混凝土使用部位、混凝土等级、混凝土生产量等信息。
7.3.14 配料告知单未经监理签认进行生产。
配料告知单下发前，至少有实验人员和监理人员的签字。
【举例：某工地拌和站实验室砂、石含水率检测时，监理人员未见证，混凝土施工配合比监理单位未按规定进行确认。混凝土施工配料告知单，无任何人员签字。】
7.3.15 混凝土拌合物性能不符合规定继续出厂使用。
拌和站对首盘拌合物性能进行五项指标测试，混凝土每生产50m3也要按规定检测一次。监理要把关。
7.3.16拌和站周校、月校未按照规定进行校订。
周校是指最大施工量程校正，月校是全量程校正。
某工程施工单位1#拌和站校秤砝码数量配备局限性，砝码重量没有达成最大称量程，计量校验工作不规范。
7.3.17 信息化管理不到位，未起到有效监控作用。
建设单位、监理单位未按照文献规定进行每半年、每季度进行标准化检查考核，并形成检查考核资料。拌和站、实验室负责人每周对信息系统进行登录检查并输入检查记录。
8 实验室违规行为信用等级考核
8.1 标准。
按照《铁路工地混凝土拌和站违规行为信用等级扣分标准》（附录B）中有关扣分标准进行考核。
8.2 考核。
8.2.1总公司主管部门对建设单位及相关人员的拌和站管理违规行为进行考核。
8.2.2建设单位对监理、施工单位的拌和站管理违规行为进行考核。监理单位检查发现施工单位存在违规行为的，由建设单位确认后扣分。上级部门检查发现的问题，由建设单位对责任单位考核扣分。考核扣分情况录入信息管理系统。
8.3 处罚。
8.3.1拌和站违规行为纳入年度考核，年度信用等级累计扣分达6分及以上的给予通报批评，达12分及以上的暂停生产。
8.3.2施工单位拌和站个人年度信用等级累计扣分达6分及以上的，应清除出本项目，其中达12分及以上的，应报总公司主管部门批准，纳入黑名单管理，三年内不得从事铁路拌和站管理工作。
对建设、监理单位拌和站管理人员按附录B进行扣分记录。
8.3.3建设单位每年进行一次评选，按照扣分结果及标准化管理情况，评选出标准化管理优秀、合格及不合格的拌和站及人员。
评为不合格的拌和站和人员，拌和站停工整顿，人员清除出本项目。评选结果应在拌和站信息系统公示。
8.3.4 按照《铁路建设单位考核办法》和《关于公布调整后的铁路建设单位考核评分标准的告知》规定，对不称职推行拌和站标准化管理的建设单位，年度考核不能评为A级。

第三部分 拌和站其他常见问题
1 骨料存放料仓常见问题
1.1 骨料存放料仓排水不畅。

1.2 骨料已检和待检料仓未按规定设立。
未设待检料仓，不同品种骨料料仓未隔离或露天堆放。
1.3 存放的骨料目测不合格。
1.3.1 碎石料5-16mm仓内存在小粒径杂质碎石。

1.4 骨料存放料库强度局限性。
料棚破损、分仓隔墙开裂变形存在安全隐患。

1.5 骨料进料台账与现场标记不符。
【举例：某拌和站现场存在不同批次细骨料混仓堆放现象。料仓标牌标记错误。】

2 冬、夏期施工措施没有严格按照施工方案执行。
【夏期施工措施：制冷设备、加冰块，采用井水，避开高温施工等。
冬期施工措施：锅炉系统、水加热，避开低温施工，搅拌车包裹保温等。】
3 外加剂存放未做到遮阴保存。

4 混凝土配合比标记牌更新不及时或错误。

5 设备未定期校定和检测。
实验检测设备、汽车衡、拌和