含锂资源提锂技术现状及研究进展.pdf

第45卷第2 期2024年有色治金设计与研究4月含锂资源提锂技术现状及研究进展余亮良，黄敏（中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌330 0 38)【摘要 锂资源的储量丰富但高度集中，区域性供需错配明显，开发利用技术有限。基于此，对含锂资源分类及其主要特征进行了分析，重点介绍了传统的沉淀法、萃取法、吸附法等盐湖卤水提锂技术以及硫酸法、石灰烧结法、硫酸盐法等矿石提锂技术，分析了这些传统方法的优缺点，并对纳米过滤膜提锂、生物法提锂、电化学离子提锂等新型提锂技术发展方向进行了分析和展望。【关键词 含锂资源；锂矿石；盐湖卤水；提锂技术中图分类号：TF826.3Current Status and Research Progress of Lithium Extraction Technology for Lithium-bearing ResourcesAbstract Lithium resources are abundant but highly concentrated,with obvious regional supply and demand mismatches andlimited development and utilization technologies,on a basis of which the paper analyzes the classification of lithium-bearing resourcesand its main characteristics,focusing on the traditional lithium extraction technology from salt lake brine such as precipitation process,extraction process and adsorption process,as well as lithium extraction from ores such as sulphuric acid process,lime sintering processand sulphate process,analyzing the advantages and disadvantages of these traditional processes.Furthermore,the paper introduces andlooks forward to the development direction of the new lithium extraction technologies such as lithium extraction by nano-filteringmembrane,lithium extraction by biological method and lithium extraction from electrochemical ions.Keywords lithium-bearing resources;lithium ores;salt lake brine;lithium extraction technology文献标志码：AYULiangliang,HUANG Min(China Nerin Engineering Co.,Ltd.,Nanchang,Jiangxi 330038,China)文章编号：10 0 4-4345(2 0 2 4)0 2-0 0 0 5-0 51锂资源概述锂是一种对民生经济和国防军事有战略意义的金属资源，在锂动力电池、冶金铸造、玻璃与陶瓷、锂基润滑脂、医药领域以及原子能工业等领域得到了广泛应用-2 。尤其是近年来,随着新能源领域的快速发展以及电动汽车市场的不断扩大，锂资源的需求量逐年攀升。根据SMM统计，2 0 2 2 年全球锂电池的需求量同比增长52%，锂资源供应量则高达8 40 kt。锂资源的储量丰富且高度集中。据2 0 2 2 年美国地质调查局(USGS)发表的报道,至今在全球范围内锂元素的总储量约8 9 0 0 0 kt，主要集中在玻利维亚、阿根廷、智利、美国、澳大利亚和中国。其中,玻利维亚是世界上锂资源储量最多的国家，该国已探明的锂储量有2 10 0 0 kt。世界上最大的盐滩乌尤尼盐收稿日期:2 0 2 3-0 5-19作者简介：余亮良（19 8 3一），工程师，主要从事有色冶金设计与研究。沼也位于此。从全球视野来看，锂资源区域性供需错配明显，供应链上游的锂矿资源主要集中于澳大利亚、智利、阿根廷等澳洲与南美地区，而中国位于冶炼与消费供应链的中下游，是锂资源主要的冶炼与消费地区，其资源储量仅占全球的7%。目前，全球发现的锂矿床主要有3种类型：卤水型锂矿床、伟晶岩型锂矿床以及沉积岩型（黏土型）锂矿床3。其中，卤水型锂矿可细分为盐湖型和地下卤水型，约占全球锂资源总量的2/3；伟晶岩型锂矿床的主要产出矿物为锂辉石、锂云母以及透锂长石等；沉积岩型的锂矿床主要产出为富锂黏土以及一些其他的湖泊沉积物。尽管地球上储存有较为丰富的锂资源，但受到资源赋、开采条件以及提锂条件等因素的制约，不少锂资源无法得到有效开发利用。当前开发利用的锂矿资源主要是花岗伟晶岩型锂矿6与盐湖卤水型锂矿。本文拟对3种类型锂矿的性质进行分析，梳理含锂资源提锂技术研究现状，以期探讨未来更高效、环境友好的提锂技术发展方向，为满足日益增长的锂需求提供技术支持。2含锂资源分类及其主要特征2.1卤水型锂矿2.1.1盐湖型锂矿盐湖按其卤水类型可分为碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型。我国盐湖型锂矿主要集中分布在青海、西藏，储量巨大。少量的锂会以机械混人物与黏土质点吸附的形式存在，其余大部分锂以氯化锂(LiCl)的形式与钾、镁、硼、钠的盐类矿床共生，并以液态的形式储存在含盐系卤水(晶间卤水与空隙卤水)以及盐湖表面，且普遍镁锂比(镁锂质量浓度比)较高 4其中,西藏地区的盐湖多为硫酸钠亚型和碳酸盐型,青海地区的盐湖主要为硫酸盐型。盐湖卤水成分非常复杂，相关地质学家经考证指出，大概有6 0 种化学成分存在于盐湖卤水中,其中主要化学组分为Na、K、Ca、M g、CI、SO 2-、H CO 和CO32-等，其余次要组分有52 种，主要为重金属元素、稀散元素、重放射性元素以及碱金属元素等。镁锂比是从盐湖卤水中提取锂的重要指标，镁锂比越高则表示卤水中锂品质越差，镁锂分离越困难；相反，镁锂比越低，表示卤水中锂品质越好，锂离子的提取工艺更简单。2.1.2地下卤水型锂矿地下卤水型锂矿是指存在于地下卤水中的锂资源。地下卤水锂矿主要分布在南美洲、亚洲和欧洲。我国的地下卤水型锂资源的镁锂比普遍低于盐湖型卤水，且大多分布于柴达木盆地、四川盆地、吉泰盆地、潜江凹陷和江陵凹陷等地。地下卤水的提取通常需要将地下卤水抽到地面上，再通过化学反应提取锂。当前该类型锂矿勘查程度较低，开发利用程度有限。2.2伟晶岩型锂矿伟晶岩型锂矿主要分布在澳大利亚西部、中国青藏高原及周边地区、刚果(金)等地区,其中我国川西一西昆仑锂矿带与阿富汗锂矿区(帕斯胡什塔锂矿、塔哈鲁尔锂矿）构成了全球最为瞩目的古特提斯巨型锂成矿带。我国的伟晶岩型锂矿主要分布在阿尔泰、川西、喜马拉雅、西昆仑、东秦岭和南岭等区域5。伟晶岩型锂矿床主要包括锂辉石、锂云母、透锂有色冶金设计与研究长石、铁锂云母、磷铝锂石等。1)锂辉石是链状硅酸盐矿物，化学式为LiAlSizO,其中LizO的理论质量分数为8.0 3%，但由于部分锂被钠、钾置换，因此实际上锂辉石中Li20的质量分数为6.0 0%7.50%。锂辉石是最重要且储量最大的锂矿石资源，因此被当作目前矿石提锂商业化的主要来源。2)锂云母是一种层状铝硅酸盐矿物,其化学式为KLiz2-xAli(Al2,Si4-2.01)(OH,F)2,其中x=00.5。锂云母中Li20的质量分数为3.30%7.7 4%。锂云母常与MgO、Ca O、M n O、Fe O、Na 2 0、Cs 2 0、R b 2 0 等伴生,并含有少量的有害元素F。在锂的回收过程中,F会形成氢氟酸或氟化物，使锂的回收变得复杂。3)透锂长石是层状硅酸盐矿物,其化学式为LiAISi4O1o。透锂长石中Li20的理论质量分数为4.8 8%，实际上只有3.50%4.50%。迄今为止，学界对于透锂长石提锂的技术研究报道较少。4)铁锂云母也是一种铝硅酸盐矿物,其化学式为 K(Li,Al,Fe)s(Al,Si)4Oio(F,OH)2。尽管同为铝硅酸盐矿物，但是相较于锂云母，铁锂云母含锂量更低，而Fe与F的质量分数更高，一般Li20的质量分数为2.0 0%4.0 0%,Fe、F的质量分数分别在12.7 8%和6.52%左右。目前，由于缺乏技术可行、经济合理的提取工艺，对于组成复杂、锂含量低、铁铝含量高的铁锂云母的研究仅停留在实验室阶段。5)磷铝锂石是一种复杂的氟磷酸盐矿物,其通用化学式为(Li,Na)AIPO4(F,OH)。其中LizO的理论质量分数为10.10%。目前，暂未在自然界中发现大量聚集的磷锂铝石矿床，磷铝锂石通常与其他锂矿物共生。尽管自然界中盐湖型锂矿的锂资源数量远高于伟晶岩型锂矿，但碍于生产技术的制约，全球对于锂资源的获取仍主要以伟晶岩型锂矿为主，目前正在开采的中型一超大型伟晶岩型锂矿主要分布在澳大利亚、加拿大、巴西、津巴布韦等地。2.3沉积岩型锂矿沉积岩型锂矿是自然界中重要的锂资源，具有分布广、储量大等特点。我国沉积岩型锂矿主要分布在川、滇、黔地区，具有较大的勘探潜力。沉积岩型锂矿的成矿物质通常来自火山，主要以黏土岩或沉积盆地中的冲击层、沼泽相、湖泊相以及组合相的形式产出。多数沉积岩型锂矿品位较低，没有独立锂矿物，不具独立开采价值。由于沉积型锂矿床多与煤矿相伴生，因此至今为止我国还未有独立开采的沉积型锂矿床。第45卷第2 期3传统提锂技术现状3.1盐湖卤水提锂技术卤水提锂工艺流程简单、成本低廉，是工业生产碳酸锂的主要方式，但盐湖卤水中锂浓度低，大量碱金属、碱土金属共存，尤其是镁与锂的化学性质相似，一定程度上制约了盐湖卤水的开发利用。盐湖提锂方法最为常见的是沉淀法与萃取法，其余还有离子交换吸附法、蒸发结晶法及电渗析膜法等工艺。目前，由于受到盐湖提锂技术的制约，我国尚未能提纯电池级碳酸锂，多数只能提取出工业级碳酸锂。3.1.1沉淀法沉淀法是在去除卤水中钙、镁等杂质的基础上，将溶液中锂离子富集到一定的浓度，之后再加入沉淀剂以达到提取锂的方法。根据所加沉淀剂的不同，沉淀法又分为碳酸盐沉淀法和铝酸盐沉淀法：1)碳酸盐沉淀法首先将盐湖含锂卤水进行蒸发、浓缩处理，然后加人石灰以达到除去卤水中残留的碱性金属杂质的目的，过滤后再加入碳酸钠沉淀剂制备得到碳酸锂产品。使用碳酸盐沉淀法提取锂的能耗较低，适用于低镁锂比的卤水，是目前工业化最为成熟的方法，但也存在对锂的选择性较低,生产过程中碱消耗大等问题。2)铝酸盐沉淀法首先将铝酸盐制备的氢氧化铝加人溶液中，溶液中的氯化锂与其反应生成LiCl2Al(OH)3xH,O沉淀。将沉淀物进行分离、焙烧、浸出、除杂后得到氯化锂，之后再往其中加人碳酸钠即可得到碳酸锂。该方法利用了氢氧化铝对氯化锂的高选择性，从而实现了高效的镁锂分离，可制得纯度较高的碳酸锂；但由于其生产工序较为复杂，能耗较高，碳酸钠和淡水消耗量大，工业化程度较低7。3.1.2萃取法萃取法主要是向含锂卤水中加入与卤水不相溶的萃取剂,利用锂离子在两相中的溶解度不同,且萃取剂对锂离子有更大的溶解度的原理，达到锂离子富集的目的8萃取法可以实现Lit的高效提取与分离，尤其适用于高镁锂比卤水，可将Li有效提取至萃取剂中，实现镁锂分离。但是由于该工艺流程过于繁琐、萃取剂成本较高，且存在损耗大、萃取剂对设备腐蚀较为严重等问题，未能在工业生产上得到广泛利用。为解决以上问题，将来应在萃取剂的选取和工艺流程的优化上持续研究，并取得突破，以实现低成本、高附含锂资源提锂技术现状及研究进展加值、低能耗的生产。3.1.3吸附法吸附法的原理是利用吸附剂对锂的选择性吸附,将卤水中的锂离子吸附到离子筛的晶格中,再通过酸洗将锂离子从吸附剂中洗脱出来，以此达到锂离子与其他杂质离子分离的目的，从而实现对锂离子的提取 9。该方法可从镁锂比高的盐湖卤水中选择性提取锂，是目前公认的低成本、回收率高、绿色环保的提锂方法，应用前景良好。目前，锂离子筛主要类型有铝系吸附剂、钛氧化物、锰氧化物、金属复合氧化物以及酸盐等 10-13。其中铝系吸附剂是目前唯一实现工业化应用的吸附剂，铝系锂吸附剂实际上是从铝盐沉淀法提锂工艺发展而来的，其吸附原理和铝酸盐沉淀法类似，当吸附剂置于卤水中，氯化锂会插入到无定形Al(OH)3层中而实现锂的吸附分离，然后用热水洗脱即可得到洗脱液。铝系吸附剂的优点是解析用的是水,不是酸溶液；缺点是这种吸附剂只能吸附氯化物型卤水中的氯化锂，而且吸附容量较低，吸附率低。锰系和钛系两种类型的吸附剂属于锂离子筛型吸附剂,是当前研究最多的无机盐吸附剂,其吸附特征是Li+和H+进行了离子交换，因此解析时需要使用酸溶液。这两类吸附剂的优点是吸附容量大、吸附效率高。但由于这两类吸附剂为粉末状，其流动性、渗透性较差，溶损较大，需要造粒后才能使用，暂时还未有效实现工业化应用。由此可见，解决离子筛造粒和溶损问题 14是未来研究的发展方向。3.1.4蒸发结晶法蒸发结晶法首先对卤水进行脱钾和硼处理，处理后的卤水经过日晒蒸发去除一部分水分，得到含锂四水氯化镁后再经过喷雾干燥、高温熳烧等步骤得到含锂氧化镁。之后将得到的含锂氯化镁加水洗涤、过滤、浸取，用石灰乳除去钙镁等杂质，浓缩后沉锂。利用蒸发结晶法提锂有利于锂镁等资源的综合利用，原料的耗费较小，但是由于存在流程复杂、能耗高、对设备腐蚀严重等问题。目前,单一的蒸发结晶法已无法满足生产要求，该法多与沉淀法、电渗析法等其他提纯方法结合使用 15。3.1.5电渗析膜法电渗析膜法的原理是给卤水外加直流电场,在电场力的驱动下，使得卤水中的离子做定向移动，而根据离子交换膜对卤水中离子具有选择性的特点，使卤水中的一部分离子透过交换膜转移到另一部分78水中，从而实现分离镁、浓缩锂的目的。富锂卤水经浓缩、除杂后，沉锂得到碳酸锂产品。该技术具有绿色环保、生产成本低及分离效果好等优点，适用于高镁锂比盐湖卤水中锂的分离。但在实际运行过程中，在电渗析膜表面容易附着硼镁复合物，造成短路击穿电渗析膜的现象。因此,需要经常清洗膜,并对膜进行修复，不利于工业化生产的稳定性和连续性。3.2矿石提锂技术矿石提锂是人类使用最多的提锂方法，其工艺历史较液矿提锂也更为悠久，生产工艺也更为成熟，该技术一般应用于生产高品质的电池级碳酸锂。其主要方法有硫酸法、石灰烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法和纯碱压煮法。相较于液矿提锂，矿石提锂技术虽更为成熟，但也存在过程复杂的问题，矿石需要经过粉碎、选矿、磨矿、焙烧、浸出等多个工序才能将其中的锂提炼出来，并且在这过程中会消耗大量的酸碱与能量,对提取设备会造成严重的腐蚀。3.2.1 硫酸法硫酸法 16 是将锂辉石置于9 50 110 0 下焙烧，使锂辉石的晶型由结构紧密的型转变为型锂辉石，焙烧后，锂辉石的矿物化学活性也得到提升。之后再次将型锂辉石与硫酸混合进行2 50 30 0 硫酸化焙烧。焙烧的结果可以使矿物中的锂转化为可溶性的硫酸锂，然后采取浸出的方法将锂与不溶性脉石分离。分离后的溶液经过除杂、沉锂工序便可得到碳酸锂产品。硫酸法反应原理如下：-Li20AlO34SiO2+H,SO4Li2SO4+H,0Al,034Si02由于该工艺操作简单、能耗低、生产效率高,并且对矿石中锂和钾有较高的回收率，目前该工艺是当前运用最广泛的提锂手段。但该工艺也存在着浸出液杂质含量较高、酸碱消耗大以及对设备腐蚀严重等问题。3.2.2石灰烧结法石灰烧结法 17 是较为传统的一种提锂方法，多用于典型含锂矿石提锂生产中。石灰烧结法首先将锂矿石混合石灰烧结，将矿石中的锂转化为可溶性氢氧化锂，之后再用溶出的方法使不溶性脉石分离出去，最后通过结晶分离或加纯碱沉淀出碳酸锂。石灰烧结法反应原理如下：Li20Al.0;4Si02+8Ca04(2Ca0Si02)+Liz0Al,030石灰烧结法工艺简单、生产成本低，但是对烧结有色冶金设计与研究原料石灰的品质要求较高，并且该方法存在耗能高、锂资源回收率较低、矿泥易凝聚且设备维护困难等问题，目前已逐渐被工厂淘汰。3.2.3硫酸盐法硫酸盐法 18 是将锂矿石与硫酸钾或者硫酸钠进行充分混合配料的基础上，通过造球、高温焙烧等操作，将锂矿石中原本存在的锂元素置换为可溶性相对较强的硫酸锂，得到的硫酸锂溶液经净化除杂后沉锂得到碳酸锂产品。硫酸盐法反应原理如下：-Li20Al034Si0+K,SO4K,OAl,O;Li2SO40硫酸盐法几乎能处理所有的含锂矿石，且碳酸锂回收率较高，但生产流程较长，对烧结温度的控制需非常精确。目前,硫酸钾成本较高，一定程度上制约了硫酸盐法提锂的生产。3.2.4氯化焙烧法氯化焙烧法是采用氯化剂或者氯化钙作为焙烧助剂，将锂矿石置于高温下焙烧，矿物中的锂结合氯受热升华，之后在温度低的收尘器与洗涤塔中冷凝下来，收集得到氯化锂溶液。氯化锂溶液经蒸发浓缩后加人纯碱沉锂得到碳酸锂产品。氯化焙烧法反应原理如下：Li20Al,0,4SiO2+14CaCO;+CaCl22LiC1 +14C0,+4(3Ca0Si02)+3Ca0 Al2。氯化焙烧法生产工艺简单，整体流程短，锂回收率高于9 0%，能源消耗少，但也存在生产成本高、易腐蚀设备以及高温氯化锂气体难收集等缺点。3.2.5纯碱压煮法纯碱压煮法 9 适用于锂云母中的锂资源提取。该工艺与硫酸法提锂相似，均需对锂矿石进行预焙烧以达到转型或除氟的目的。将预焙烧后的矿石混合纯碱，在特定温度(2 0 0)与压强(0.2 2.0 MPa)下，将矿石中的锂置换出。其原理如下：Li20Al2O34SiO2+nH20+Na2CO3Na2OAl.034SiO2+LizCO30相较于其他方法，纯碱压煮法提锂的生产成本低，工艺较简单，对设备较友好，提锂效率高，产品品质高，压煮时间短，且由于该法不消耗硫酸，因此无大量的硫酸钠副产品产出。该法主要存在的问题在于对生产条件要求较为苟刻，对生产原料的要求也较高 2 0 。在满足要求的前提下,该法拥有较好的应用前景。第45卷第2 期4新型提锂技术发展研究除传统的提锂技术外，近年来还出现了一些新型提锂技术，如纳米过滤膜提锂、生物法提锂、电化学离子提取技术等，进一步推动了含锂资源的开发，是提锂技术的发展方向。4.1纳米过滤膜提锂技术纳米过滤膜提锂技术是一种新兴的从盐湖卤水中回收锂的技术，主要是通过纳米级孔径过滤膜的分离作用实现锂离子的有效提取。纳米过滤膜提锂是基于该膜具有的介电排斥效应、道南效应以及空间位阻效应等，使得单价化合物或小分子类物质可以通过过滤膜，而使多价与大分子量的化合物被阻挡下来，以此达到分离卤水中锂镁的作用。近年来，纳米过滤膜材料的研究和开发取得了一些重要进展。研究人员已经成功制备出具有优异性能的纳米过滤膜,如基于聚合物、陶瓷、碳纳米管等材料构建的膜材。Sun等2 通过使用Desal DL-2540膜处理镁锂比为6 4的模拟卤水,结果表明镁和锂的分离效果较好。Guo等 2 2 制备了一种新型的聚合物功能化金属有机骨架（MOF)基膜,实现了Lit的快速选择性分离，镁锂分离因子高达18 15。纳米过滤膜提锂具有高效、节能、环保、易于连续操作等优点，能够较好地处理镁锂比高的盐湖卤水,是一种应用前景广阔的提锂技术。然而,该技术仍然存在一些呕待解决的问题，如纳米过滤膜的制备成本较高，制备工艺复杂，膜的稳定性和抗污染性需要进一步提高，膜的阻力问题会导致锂盐的浓缩效率有限等。4.2生物法提锂技术生物法提锂技术是利用微生物活性和代谢特性来提取锂离子。相较于传统的提锂方法，高效、绿色的生物法提锂技术具有独特的优势和潜力。1)生物法提锂技术相对环保。在传统的矿石法和盐湖卤水提锂过程中，常常需要使用大量的化学药剂和高能耗的工艺。这些传统方法产生的废水、废气和固体废弃物会对环境造成不可忽视的负面影响。而生物法提锂技术通过微生物的生物转化过程来实现锂的提取和回收，减少了对环境的污染，具有更好的可持续性。2)对含锂资源的利用率高。由于含锂资源的开采成本高昂，传统的提锂方法往往只能实现部分锂的提取，造成了锂资源的浪费。而生物法提锂技术在含锂资源提锂技术现状及研究进展微生物的作用下，锂可以被富集和固定，从而实现了更高效率的锂提取，也降低了成本。3)具有较好的灵活性和适应性。不同类型的微生物具有不同的锂吸附能力和适应能力，可以应用于不同的含锂资源。例如，一些细菌和真菌能够从含锂矿石中吸附锂离子，而一些盐生藻类能够在含锂的海水中生长并吸附锂。因此,通过对不同微生物的选择和对培养条件的调控，可以实现对不同含锂资源的高效提锂。总之，作为一种新型的提锂方法，生物法提锂技术具有环保、高效和灵活等优势。尽管目前该技术仍处于实验室研究阶段，但其独特的优点和潜力使其在含锂资源提锂领域具有广阔的应用前景。4.3电化学离子提锂技术电化学离子提取技术是近几年才兴起的一种液矿提锂技术，该方法的原理是通过电氧化/还原反应使离子在具有电化学活性的媒介材料中进行嵌人或脱出。随着离子在不同介质中转移从而实现锂的提取。电化学法提锂常用的电极材料有LiFePO4、LiMn204等。赵阿龙 2 3 研究利用电化学离子提取技术从卤水中提取锂，结果表明LiMn204电极在Lit、K+、Na+和Mg2+混合离子溶液中对Lit具有优异的选择性。GUO24及其团队研究设计了一种LiMn2O/Li-,Mn2O4的摇椅电极系统，在对电极的限制选择性浓差极化后，可以提取溶液中40%6 0%的锂。电化学离子提取技术具有高效、绿色、耗能低等优点，但目前还未完全探明系统中的化学反应，以及副反应的抑制问题,因此仍处于实验室研究阶段。5结论综上所述，目前开发利用的锂矿资源主要是花岗伟晶岩型锂矿与盐湖卤水型锂矿。从伟晶岩型锂矿中提锂技术成熟，是生产高质量电池级碳酸锂的主要来源。盐湖卤水中锂储量丰富、潜力巨大，是工业生产碳酸锂的主要方式，但由于卤水成分复杂，尤其是含有大量与锂性质相近的镁元素，影响了盐湖卤水的开发利用。矿石提锂和盐湖提锂技术虽已发展多年，但都存在工艺流程复杂、生产成本高、对环境造成污染等问题，如何开发出更加低碳、绿色、高效的提锂新技术，如纳米过滤膜提锂技术、生物法提锂技术、电化学离子提锂技术等，是未来研究的重要方向。（下转第2 4页）924至0.0 33mm。随后对其进行精冷轧,其晶粒又不断变小至0.0 11mm,且沿轧制方向出现明显的纤维状组织。2)由于冷锻后对带坏进行在线热处理，使得热轧带坏中FeCu4相，在高温状态下不稳定，进而生产Fe相并不断析出。3)在冷锻过程中,其抗拉强度和硬度急剧增大，而延伸率和电导率则不断减小。后通过热处理手段，其抗拉强度、硬度和电导率降低，延伸率不断增大,后在冷精轧条件下,材料的力学性能和导电性能都有所提升，展现出优异的综合性能。4)在90和18 0 折弯测试时，无裂纹产生。铜带材在折弯18 0 且次数在5次及以上，具有良好的折弯特性，满足客户使用要求。参考文献1孙兴龙.高强、高导Cu-Cr-Ni-Co-Si合金组织和性能优化 D大连：大连理工大学，2 0 2 2.2赵转.Cu-Ni-Si-Co合金的时效特性和热变形行为研究 D.洛阳：河南科技大学,2 0 2 0.3 李冬梅.高强、导电Cu-Ni-Si合金的成分与性能关联研究 D大连：大连理工大学，2 0 19.4苑和锋.中国铜板带市场现状及发展趋势研究 世界有色金属，+(上接第9 页)1张秀峰，谭秀民，刘维燥，等.矿石提锂技术现状与研究进展 矿产保护与利用，2 0 2 0,10(5):17-2 1.2 李磊，许燕.锂离子动力电池发展现状及趋势分析 中国锰业，2020,38(5):913.3 高春亮，余俊清，闵秀云，等.全球盐湖卤水锂矿床的分布特征及其控制因素 J。盐湖研究，2 0 2 0,2 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