佳兆业山海城家园钢筋工程施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备3(一)技术准备3(二)材料准备4(三)机具准备5(四)劳动力准备6五、工艺流程7六、施工操作工艺7(一) 钢筋加工7(二)钢筋绑扎与安装9七、质量标准37（一）主控项目37（二）一般项目37（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法37（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度38（五）钢筋保护层厚度检查39八、质量保证措施39九、施工进度保证措施41十、成品保护措施41十一、季节性施工措施42（一）雨季施工42十二、安全及环保注意事项42（一）钢筋工程42（二）钢筋加工机械安全措施43（三）钢筋绿色施工措施44一、编制依据类别名称及编号图纸佳兆业山海城家园（三期）图纸图集砼结构施工图平面整体表达方法绘制规则和构造详图(16G1011、16G1013)建筑物抗震构造详图（11G3291）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042023）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822023）混凝土结构设计规范（GB500102023）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002023）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072023）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.22023）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2023）建筑工程资料管理规程 （DBJ01512023）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY162023）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262023）施工组织设计盐田三、四村和西山吓村整体搬迁项目2023-0016-017施工组织设计其他图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2023211号深圳市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度二、工程概况 佳兆业山海城家园（三期）工程由3栋高层、两层商铺及两层地下室（局部一层地下室）组成，其中住宅1号30层、3号楼层高为31层，住宅2A、2B号楼为32层，裙楼为2层。本工程总占地面积14509.41平方米，总建筑面积70642平方米，其中地下室总建筑面积为12050平方米。本工程各单体设计相对标高0.000相称于绝对标高15.100m。本工程单体情况如下：表2.2.1-1各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度栋号平面轴线尺寸（长*宽）层数（地上/地下）建筑总高度123.7m23.5m30/194.95m260.4m32.0m32/2102.7m329.6m24.25m31/298.45m 钢筋分项工程重要概况如下表：项 目内 容建筑总面积（）7万地下层数地下室两层（局部一层）地上层数30层、32层、31层钢筋种类、规格部位钢筋规格（）基础底板、地梁22、20、18、16、14、12地下室顶板、外墙20、18、16、14、12、10、框支柱25、22、20、18、16、14、10、8剪力墙12、14梁25、22、20、18、16、14、10、8结构抗震等级二级（负一层）钢筋保护层厚度基础底板50地下室外墙外侧50框架梁50框架柱50剪力墙、楼板50钢筋接头形式IIII级梁、板d18绑扎；d18直螺纹套筒连接柱、剪力墙d18绑扎d18直螺纹套筒连接注：（1）绑扎搭接纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%；（3）机械连接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率：级接头时不应大于25%；级接头时不应大于50%。三、施工部署本工程为盐佳兆业山海城家园（三期）现场面积紧张、工期紧等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过我方统一招投标集中采购供应。2.钢筋加工：根据施工场地实际情况，在施工总平面图布置中，外围作为整个工程的钢筋堆放、加工区，配置两个加工场地。钢筋加工配备两套作业工人。3.钢筋运送：加工的半成品钢筋重要使用塔吊钢筋的垂直和水平运送，局部人员配合。4.钢筋安装总体部署的一个施工作业队，配1个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋土建工程师负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7. 钢筋连接方式选择如下：A 柱、剪力墙直径d18mm的钢筋采用绑扎搭接，梁板钢筋d22mm的钢筋采用绑扎搭接，接头错开不得小于1.3倍搭接长度。B IIII级梁板构件中d22纵筋、柱剪力墙构件中d18的纵筋采用机械连接。采用机械连接时，采用II级机械连接接头。连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实行以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接技术规程（JGJ1072023）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042023）、砼结构施工图平面整体表达方法绘制规则和构造详图 (16G1011、16G1013)等文献，并将技术传达成每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完毕、放线完毕，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检查与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具有生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检查不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工实验有关规定见下表：实验内容取样代表数量见证实验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组实验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检查500个接头3根拉件实验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，局限性500个也为一批现场检查(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由实验员根据实验操作规程及见证取样规定进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木或工字钢垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标记，对钢筋原材的标记分为四种状态：未检查、正在检查、检查合格、检查不合格。除标记为检查合格的可以使用外，其余标记钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标记，标记上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要通过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（50mm），其余采用混凝土垫块。4. 2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊及汽车吊要正常运转，保证垂直运送；2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机2台5交流电焊机2台6砂轮切割锯2台7断钢筋大剪2把8断绑丝铡刀1把9力矩扳手10把10通规、止规10把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备 1、钢筋施工劳动力计划：施工阶段工种地下室阶段施工主体阶段施工装修阶段施工室外工程阶段施工竣工验收阶段施工备注钢筋工4530550电焊工23211气割工22211塔吊司机33300塔吊司索工33300塔吊信号工33300杂工101510105 地下室阶段：钢筋人数=总面积S2/层数*钢筋含量100/工期/1t/人 裙房：钢筋人数=总面积S2/层数*钢筋含量50/工期/0.6t/人 标准层阶段： 钢筋工人数=建筑面积s1/工期/20/人 五、工艺流程 六、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运送、存放导致弯折，使用前进行调直解决。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12（12）为钢筋直径的5倍，即60mm。B.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3.钢筋定位辅助措施： 本工程中地下室底板双层双向钢筋(板厚400mm)、地下室一层板筋（板厚400）及地下室顶板面筋(板厚200mm)、楼板的负弯矩钢筋的固定应加设钢筋马凳，以保证钢筋的位置对的，具体规格和规定如下：A： 地下室底板400mm，钢筋马凳均采用16制作成U型，高度为264mm;B：地下室顶板面筋，马凳均采用16（或14）即可；C：楼板负弯矩筋， 马凳均采用16（或14）即可； (二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计规定拟定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制塑料垫块；墙筋采用同强度混凝度垫块控制保护厚度；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度很难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采用钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用放出墙体定位线的方式控制钢筋的间距。（2） 楼板钢筋对于楼板上部钢筋的固定采用马凳筋，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充足运用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 3.基础底板钢筋绑扎：(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检查合格后，将核对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸规定的间距划线、摆钢筋、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4) 基础底板下部钢筋采用50mm厚的D=50mm的混凝土垫块，间距1m垫于钢筋下，呈梅花形布置来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应漏掉。（5）平板式筏形基础钢筋，板底板面附加的非贯通纵筋的伸出长度为Ln/3，应与贯通钢筋放在同一排，间隔附加的非贯通钢筋不设立两端头的直钩。底板贯通钢筋斜向交汇时，应各自延伸过柱上板带La，如下图所示（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。（8）相邻底板有高差且板厚及配筋不同时，变截面部分底板钢筋如下图所示：（9）板边沿侧面封边构造均按纵筋弯钩交错封边方式，底面和顶面纵筋弯折交错150mm后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。除单体注明外,侧面构造纵筋为10200。 4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 钢筋连接(机械连接) 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点（1）放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。（2）矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案解决：（3）按图纸规定间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，电渣压力焊和机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图： 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，保证保护层厚度符合设计及规范规定。（4） 柱子纵筋根据放线控制。（5） 柱（涉及剪力墙边沿构件）四角纵向插筋下端应设弯钩放在基础底板钢筋网上，其余纵向钢筋的锚固长度应LaE（La），且伸至底板钢筋网上的柱插筋之间的间距应满足1000。任何情况下锚固垂直段长度应0.6 LaE（0.6La），且锚固总长度为LaE （La）；在锚固垂直段范围内应设立间距500且不少于两道矩形封闭柱箍筋(或两道墙水平分布筋与拉筋)。（6）柱（或砼墙）竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋及基础钢筋必须焊接连通，焊接长度不小于6d。（7）A、框架边柱和角柱的柱顶纵向钢筋构造分为柱中钢筋弯入梁（板）中或是梁（板）中钢筋弯入柱中；B、地下一层增长钢筋在嵌固部位的锚固构造见下图a，地下一层比上层柱多余的钢筋详单体设计图纸；仅钢筋直径变化而根数不变时钢筋的连接构造见如下图b。 图a 图bC、梁上柱构造见下图。除单体特别注明外，托柱梁每侧附加4排箍筋，附加箍筋直径和肢数同梁箍筋。D、框架柱和框支柱的根部标高系指基础顶面标高；芯柱的根部标高系指根据实际需要而定的起始位置标高；梁上柱的根部标高系指梁顶面标高；剪力墙上柱根部标高为墙顶面标高。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此部分梁的钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，且不应小于75mm，做封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计规定。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范规定； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应互相错开，符合设计及规范规定。（3）A、梁箍筋肢数大于2肢时，各肢距离“a”宜相等或相差不应大于100，见下图：B、拉筋构造规定：（1）框支梁拉筋的直径不应小于框支梁箍筋最大直径两个规格；水平间距为非加密区箍筋间距的两倍，竖向沿梁高间距200，上下相邻两排拉筋应错开设立。（2）其它梁(涉及连梁、暗梁及边框梁)拉筋的直径：梁宽350时，为6mm；350梁宽800时，为8mm。（3）其它梁拉筋间距：为非加密区箍筋间距的两倍；当设有多排拉筋时，上下相邻两排拉筋应竖向错开设立。C、主梁截面高度范围内有次梁（集中荷载）时，主梁附加横向钢筋的设立：（1）附加箍筋（吊筋）的构造见如下图；附加吊筋距次梁底面应不大于200。（2）井字梁及顶面标高相同且同高的主、次梁，设计无具体说明时，井字梁上、下部纵筋均短跨在下，长跨在上；短跨梁箍筋在交叉部位通长设立，相交处两侧各附加三道箍筋，间距50mm，箍筋直径及肢数同梁内箍筋。（3）单体设计图中未注明时，在次梁每侧附加2排50的主梁箍筋（每排箍筋的肢数按单体设计图）。D、除单体特别注明外，端支座为梁时上部钢筋水平锚固段长度以及井字梁JZL端支座为梁时水平锚固段长度均按如下图a的铰接构造拟定和充足运用钢筋的抗拉强度构造拟定。配有受扭纵筋的梁下部钢筋锚入支座的长度为La，当直锚长度局限性时可弯折，见见下图b。 图a 图bE、水平折梁及竖向折梁的钢筋构造见如下图（括号内数字用于非抗震设计）。除单体特别注明外，折角每侧附加4排箍筋100，附加箍筋直径和肢数同梁箍筋。F、梁宽与柱宽相同时，或梁边平齐柱边时，平齐边的梁边各纵向钢筋应冷加工弯折后再伸入柱内，见下图：G、梁支座面筋伸出长度L2相反方向邻跨净跨长L1时，梁支座面筋在反向邻跨内全长拉通，见下图：H、框架梁截面宽度大于该方向柱（或砼墙）截面边长“a”时（如下图a所示）： 框架梁截面宽度大于该方向柱（或砼墙）截面边长“a”距离应300；“节点外核心区柱截面边长“b”范围内：（“节点外核心区”是指图a中阴影部分）梁箍筋 （2肢箍筋）间距为100、直径见单体设计图，且应10；在“节点外核心区”内，梁纵筋与梁箍筋 的每个交点处，应附加竖向拉筋 （12）并绑扎；梁腰筋 和水平拉筋 见单体设计图，且梁腰筋 应12、间距200（梁腹板高度内）。梁底、梁面纵筋在“节点外核心区”锚固时，其水平段应伸至端头，并设立垂直段15d，构造见图b：I、框架梁纵筋在端支座水平锚固长度小于0.4LaE （0.4La ）时，采用如下措施：（见下图） 在梁纵筋弯弧内侧中点处无另向梁纵筋时，设立一根横向插筋，横向插筋直径取25和梁纵筋直径两者中大值，横向插筋长度等于梁宽减去50，且与纵筋绑扎。 在梁各纵筋锚固水平段的末端应与短钢筋(直径为25)双面焊接，长度5d。K、截面高度变化的梁，单体设计图未注明时，截面高度变化处的构造见图下a、图下b：L、梁底或梁面的纵筋间距规定下图；两排钢筋之间应设立分隔钢筋应满足： 分隔钢筋直径取25和纵筋直径两者中的大值；分隔钢筋长度=梁截面宽度-50；分隔钢筋根数：梁面第一根分隔筋距支座0.5m处设立，以后每增长3m设一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m处设立，以后每增长3m设一根，每跨不少于2根。第一、二排钢筋与分隔钢筋三者靠紧绑扎牢固；有梁箍筋末端弯钩做法见下图a、图b。 M、对于纯地下室顶板、层间退台屋面、顶层露（平）台等部位的框架梁（KL），框架梁（KL）的所有构造均应满足屋面框架梁（WKL）的构造规定。N、钢筋砼梁模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度规定：梁的净跨度：4.0米时，取3/1000；8.0米时，取8/1000；悬挑梁净长：2.0米时，取6/1000；4.0米时，取1/100。O、连梁构造规定：（1）连梁、边框梁和暗梁的抗震等级、砼强度等级与同层的剪力墙相同。（2）连梁全长箍筋的间距及构造，应按框架梁端加密区箍筋构造规定采用。（3）连梁侧面钢筋锚固长为LaE（La）。单体设计图中无此外注明时，连梁侧面钢筋设立如下：当连梁两端（或一端）的剪力墙有水平分布筋时，剪力墙的水平分布筋在连梁范围内拉通兼做连梁侧面钢筋；并应满足以下、的规定。不满足时应另设立连梁侧面钢筋；当连梁两端的剪力墙均无水平分布筋时，也应按以下、的规定设立连梁侧面钢筋。当连梁跨高比L/h2.5或连梁截面高度h700时，连梁侧面钢筋为$10200。当连梁跨高比L/h2.5时，连梁侧面钢筋设立见下表：墙身开洞上下不对齐时，上洞与下洞投影的范围均为连梁范围，在“a”范围内应设立连梁箍筋，见下图：连梁截面宽度同墙厚，墙厚变化处的连梁宽度也变化时（b1b2），其箍筋构造见下图：、a50，且h300时，按图（A）、（B）；、a50，或h300时，按图（C）、（D）；边框梁、暗梁和连梁重叠的配筋构造见下图a、图b，其侧面钢筋均同墙身水平分布筋。 图a、BKL与LL重叠 图b、AL与LL重叠边框梁宽度宽出墙厚处用斜角过渡，宽出距离a200时应设立斜角构造钢筋，见下图：6.板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定：A、端支座面筋水平锚固段长度均按照如下内容：除单体特别注明外，端支座为梁（或圈梁）时上部钢筋水平锚固段长度均按铰接构造拟定;抗温度钢筋及地下室顶板的上下部贯通钢筋在支座的锚固段长度均按充足运用钢筋抗拉强度时构造;板上部非贯通筋在板内弯折长度a=板厚-15。C、当在板中设立暗梁时，可如下图设立暗梁钢筋的位置，具体配筋值详单体设计。D、悬挑板阴角处的构造除应满足构造规定外，尚应设立加强板面筋（见下图）。E、单向或双向板的阳角处，附加板面筋的设立（见下图）：附加板面筋的位置：“端跨板”各阳角处；“内跨板”短向净跨度L15000的各板角处。附加板面筋的规格：直径、间距均与短向板跨L1的板面筋相同，长度=L1/4，与单体设计图中布置的板面筋双向交错放置（短向板跨L1的板面筋见单体设计图）。F、悬挑板及内跨板阳角处板面筋构造应满足规范规定，附加板面筋的长度及间距见下图a、图b： 加强板面筋的直径：取较大长度L2方向的板面筋直径；加强板面筋的间距：间距“”与L2方向板面筋的间距相同，且应150；附加板面筋的根数：L2/2范围内，满足间距规定的根数。G、各屋面的屋面板，当支座板面筋未全长拉通时，应在板面未配筋处布置双向温度收缩构造板面筋8200，与支座板面筋的搭接或交错长度不小于Ll。H、室外悬臂板的悬臂长度L400、且宽度3000时，应设立板底抗裂钢筋（见下图）；I、水箱（或水池）顶板检修人孔翻檐除单体注明外，配筋大样见下图。J、厨房、卫生间和有防水规定的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反坎，与楼板一同浇注（见上图a），位置详见相应的结构平面图。K、板支座处的梁顶面标高低于板顶面标高500时，梁顶面配置厚度同梁宽的素砼支座升至板底，其砼强度等级与板相同，并与板同时浇捣；当500800时，洞口补强暗梁见下图a；洞口竖向两侧应设立剪力墙边沿构件，除单体注明外，均按下图b增设补强边沿构件。c、 圆形洞口直径300时，洞口补强