原创PHC管桩高压旋喷桩板桩施工组织设计.doc

南通内河港海安港区华兴压力容器码头工程（桩基工程）

施工组织设计

上海凌宇基础工程有限公司
四月二十五日

目 录
目 录 2
一、工程概况 4
二、施工组织设计编制依据 4
三、工程施工目的 5
四、地质条件 5
4.1地形地貌 5
4.2区域地质构造 5
4.3地层特性 6
五、施工现场布置 7
5.1 施工准备工作 7
5.2 现场布置安排 7
六、工程施工组织 8
6.1 项目施工组织机构： 8
6.2 项目重要管理人员配置 8
6.3 重要施工机械设备配备计划 8
6.4 劳动力配备计划 8
6.5 重要设备进场计划 8
6.6 重要材料配备及进场计划： 8
七、施工总体部署及施工进度计划 8
7.1 施工总体部署 8
7.2 施工进度计划 9
7.3 检测计划 9
八、重要分项工程施工方案 9
8.1 PHC管桩施工方案 9
8.2 U型板桩施工方案 22
8.3 高压旋喷桩施工方案 27
九、施工临时用电用水方案 32
9.1 编制依据 32
9.2 工程用电、用水计划 32
9.3 拟投入的重要施工设备用电表 32
9.4 用电量计算 32
9.6 现场施工用电规划 33
9.7 施工用电管理 33
十、施工进度保证措施 33
10.1 技术保证 33
10.2 资源保证 33
10.3 组织保证 34
10.4 设备保证 34
十一、施工质量保证措施 34
11.1 组织措施 34
11.2 技术措施 34
11.3 材料质量保证 35
11.4 施工工艺质量保证措施 35
十二、安全生产保证措施 36
12.1 组织保障措施 36
12.2 安全管理措施 36
12.3 消防措施 37
12.4 安全保卫防护措施 37
12.5 危险源、危险源控制措施及应急预案 37
十三、文明施工保证措施 1
13.1 组织保障措施 1
13.2 施工管理措施 1
13.3 施工现场定置管理措施 1
十四、周边环境保护措施 2
附件：1、施工平面布置图
2、施工流程图
4、项目重要管理人员一览表
4、施工机械设备一览表
5、劳动力计划表
6、施工进度计划表

一、工程概况
工程名称：南通内河港海安港区华兴压力容器码头桩基工程
建设单位：江苏华兴化学工程建设有限公司
设计单位：中设设计集团股份有限公司
本工程位于海安县城开发区三里闸村十组，现场地大部分为荒地。本工程重要性等级为三级，二级场地，二级地基，岩土工程勘察等级为乙级，建筑抗震设防类别划分为丙类，地基基础设计等级为丙级。
本工程量估算具体见下表：
表1.工程量一览表
项目名称
桩型
桩长
桩数
米数
备注
板桩
U-CS-600-Ⅲ
20
160
3200

板桩
U-CS-600-Ⅲ
12
135
1620

合计

4820

管桩
PHC600（130）C型
11
46
506

管桩
PHC600（130）C型
20
74
1480

管桩
PHC600（110）AB-C80
25
112
2800

合计

4786

高压旋喷桩
Ф800*600
5.6
268
1500.8

高压旋喷桩
Ф800*600
7
216
1512

高压旋喷桩
Ф800*600
3
130
390

合计

3402.8

二、施工组织设计编制依据
2.1 业主提供的本项目设计文献；
2.2 本项目《岩土工程地质勘察报告》（2023.10）；
2.3 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2023）；
2.4 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）；
2.5 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2023）；
2.6 国家标准设计图集《预应力混凝土管桩》（10G409）；
2.7 国家标准《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2023）；
2.8 行业标准《水运工程质量检查标准》(JTS257-2023)；
2.9 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2023）；
2.10 行业标准《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2023)
2.11 行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)；
2.12 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)
2.13 其他相关规范、规程；
三、工程施工目的
我公司本项目的施工目的：
工期目的
总工期45天，保证协议总工期内完毕所有施工任务。
质量目的
符合规范及设计规定，一次性验收合格。
安全目的
安全无重大伤亡事故,无重大责任事故；特殊工种所有持证上岗,施工现场安全合格率达100%。
文明施工目的
施工现场文明施工。
环保目的
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

四、地质条件
4.1地形地貌
拟建场地为空地，地形较平坦，起伏不大，场地地面标高一般在85国家高程基准3.50m左右。本工程场地土体均为第四系全新统松散沉积物，成因以河流~滨海相沉积为主。
4.2区域地质构造
按大地构造单元分区，拟建场区属于扬子准地台下扬子台褶带，是印支运动隆起区，区内基岩构造格架重要是泥盆系-下三叠统所组成的北东向大体平行的背向斜和以北西向为主的断块作用形成的中生代断凸所组成，基岩为下三叠统灰岩，埋深于地面250m以下。
4.3地层特性
根据土层的地质时代、成因类型及工程地质特性，在勘探深度35m范围内将其分为9个重要工程地质层，现自上而下分述：
①层素填土：杂色，重要由粉土、粉质粘土构成。本层松散，不均匀，层厚一般0.7m，见植物根茎，虫孔发育。
②层粉质粘土：褐黄色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。静力触探锥头阻力一般qc=1.3MPa，静力触探侧阻力一般fs=48.75kPa，标准贯入锤击数N=3击（未作深度修正，下同）。层顶高程1.44～3.55m，层厚一般1.00～4.00m。场地普遍分布。
③层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑～软塑。干强度中档，中档韧性，摇振反映慢，稍有光泽。qc=0.7MPa，fs=14.2kPa，N=2击。层顶高程-1.49～1.75m，层厚一般4.20～10.50m。场地普遍分布。
④层粉质粘土：灰色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。qc=2.1MPa，fs=43.8kPa，N=8击。层顶高程-4.65～-9.40m，层厚一般1.00～5.00m。
⑤层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑～软塑。干强度中档，中档韧性，摇振反映慢，稍有光泽。qc=1.0MPa，fs=18.8kPa，N=3击。层顶高程-7.50～-13.20m，层厚一般0.60～9.30m。
⑥层粘土：褐黄色，硬塑状，干强度高，韧性高，切面光滑，中档压缩性。qc=2.8MPa，fs=115.6kPa，N=12击。层顶高程-9.70～-16.10m，层厚一般1.00～5.60m，局部缺失。
⑦层粉质粘土：灰色，软塑～可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。qc=1.4MPa，fs=55.1kPa，N=10击。层顶高程-13.45～-17.99m，层厚一般1.00～2.60m，局部缺失。
⑧层粉土夹粉质粘土：灰黄色，干强度、韧性低，无光泽，中密，很湿，中档压缩性。局部可见较大结核，粒径70~100mm。qc=3.6MPa，fs=88.7kPa，N=13击。层顶高程-14.10～-20.30m，层厚一般大于5.00m。
⑨层粉质粘土夹粉土：土黄色，可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中档压缩性，具水平层理。qc=6.4MPa，fs=143.5kPa，N=17击。层顶高程-18.65～-23.65m，层厚大于4.5m，未钻穿。
五、施工现场布置
5.1 施工准备工作
5.1.1 施工场地准备
进场前，一方面进行施工场地平整，铺设施工临时道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具有施工条件后，立即开始施工。
5.1.2 施工临时用电：业主需提供300KVA接驳点供应施工用电。
5.1.3 施工临时用水：业主需提供一根管径50mm水管接驳点供生活用水。

5.2 现场布置安排：
根据业主所提供资料及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置（具体布置见附件1《施工平面布置图》）：
5.2.1 工地进出口：位于厂区的西南侧。
5.2.2 施工便道：场地内施工便道采用建筑垃圾铺设，施工便道铺设宽度4m、6m，厚度约50cm，用于板桩的短驳，水泥材料进场，辅助施工等的需要。
5.2.3 办公室：采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。
5.2.4 宿舍：采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。
5.2.5 施工场地：采用挖掘机对场地进行平整，压实解决，北侧铺填延伸铺填至芦苇边（即河道主航道岸边），解决后场地标高应大于等于U型板桩桩顶标高，满足施工需要。
5.2.6 施工临时用电、用水：施工期间业主提供施工用电300KVA接驳点。施工用电由总配电箱接出后，分别供应桩机施工及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。
施工期间业主提供1个管径50mm水管接驳点供应施工用水。施工用水从接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设立水龙头，并接至办公生活区。
5.2.7 施工现场临时通信：项目部重要管理人员均配置手机，以利于联系工作。六、工程施工组织
6.1 项目施工组织机构：
本工程项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
6.2 项目重要管理人员配置
6.2.1项目经理和项目技术负责人
项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验，其中项目经理为注册建造师。
见附件3
6.3 重要施工机械设备配备计划
见附件4
6.4 劳动力配备计划
见附件5
6.5 重要设备进场计划
PHC管桩、板桩施工进场安排根据业主指令为主准，接到指令后3-6天内设备进场。高压旋喷桩设备进场应根据现场PHC管桩、板桩施工进度情况及业主指令而定。
6.6 重要材料配备及进场计划：
6.6.1 PHC管桩：已运至施工现场。
6.6.2 板桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地因素，将根据现场施工进度，提前备足3—5天的预制桩，首批桩在施工前3—5天进场，其后每批桩在前批桩将用完时提前告知预制厂家，保证现场有3—5天的预制桩即可。
6.6.3 焊丝：1次进场，在设备进场时一并进场。
6.6.4 水泥：根据施工进度，由我司制定采购计划，甲方负责采购。

七、施工总体部署及施工进度计划和检查计划
7.1 施工总体部署
施工总体安排为：PHC管桩投入1台套JWDD63打桩机施工；待PHC管桩施工完毕后，紧接着施工板桩。待有足够工作面的情况下，计划投入1台XB-2型高压旋喷桩桩机施工高压旋喷桩。（见附件2）
7.2 施工进度计划
7.2.1施工准备：5天（不占用总工期）
重要涉及以下准备工作：
（1）场地平整及道路铺设；前期测量放线
（2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；
（3）各种外部施工手续的申请办理。
7.2.2 PHC管桩、板桩与高压旋喷桩施工阶段:
（1）PHC管桩共计232套，1台打桩机，台效为15套/天，施工时间为16天（占用总工期16天）
（2）板桩共计295根，PHC管桩施工完毕以后，打桩机紧接着施工板桩，台效为15根/天，施工时间为20天（占用总工期20天）
（3）高压旋喷桩共计614根，开始高压旋喷桩的前期准备及试桩施工，需3天；高压旋喷桩与板桩进行交叉作业，待板桩施工3天后，正式施工以台效25根/天，施工时间为25天（占用总工期8天）
（4）不可预见工期损失：1天（占用总工期1天）。
总工期为：16+20+8+1=45天。
（详见附件6《工程施工进度计划表》），编制施工进度计划时，假定以2023年5月15日作为开工日期进行编制的，具体开、竣工日期以甲方书面告知为准，再进行相应的编制。
7.3 检测计划
7.3.1 PHC管桩和板桩检测，需待土方开挖完毕后，根据设计文献抽查比率进行检测。
7.3.2 高压旋喷桩检测，根据设计文献施工完毕后的间隔时间及抽查进行检测。
八、重要分项工程施工方案
8.1 PHC管桩施工方案
8.1.1 施工工艺流程
施工工艺流程见下页图。
8.1.2 沉桩可行性分析
按有关经验估算，本工程桩基工程采用JWDD63施工，沉桩应能满足设计规定。
8.1.3 施工准备工作
(1)熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
(2)按有关文献规定规定做好场地铺渣及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工发明好条件。
(3)按设计规定组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
(4)按设计规定认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，保证原材料质量。

PHC管桩施工工艺流程图
控制网建立

测桩位

桩机移位

下节桩插入
下节桩压入

焊 接
第二节桩压入
办理中间验收
循环
PHC桩
焊 条
查合格证
查合格证
外观检查
鉴定OK
鉴定OK

复查桩位对点
送 桩

检 查 桩 的 垂 直 度

检测桩顶标高

使

用

材

料

判 定OK

第二节桩插入

实测桩位移

焊
缝
检
查
、
隐
蔽
工
程
验
收

实测桩顶标高

提交竣工资料

第三节桩插入

焊 接

第三节桩压入

测桩位移倾斜
上节桩插入

焊 接
上节桩压入

8.1.4 桩的验收、起吊、搬运及堆放等
(1) PHC桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表2有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。
PHC管桩的允许偏差见表2 。 表2
项 目
允 许 偏 差（mm）
备 注
长 度
±0.3%L(L为管节长度)
用钢尺量
端 部 倾 斜
<0.5%D(D为管桩外径)
用直角尺测量
外 径
±5
用卡尺测量
壁 厚
±5
用卡尺测量
保 护 层 厚 度
±5
尺 量
弯 曲 矢 高
<1/1000L，且<20
拉线与尺量

端

板
平面 度
10
用卡尺测量
外 径
0～-1
用卡尺测量
内 径
±2
用卡尺测量
厚 度
+不限, -0
用卡尺测量

管桩外观质量:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙等。
（2）PHC桩混凝土达成放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度，吊点应系于设计规定之处，按下图所示位置设立吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提高，采用措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。

图 预制桩吊点位置
（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；
（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法
（3）PHC桩搬运由桩厂运至施工现场，桩的堆放场地应平整坚实，并采用可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数根据本工程实际情况不得超过三层。

8.1.5 平面测量控制
(1)一方面通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周边环境、现场地形等情况。
(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的重要轴线等。
(3)将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。
(8)重要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
(9)测设出建筑物的轴线与重要控制点，对桩基进行放样桩。
(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。保证起点与终点吻合，并对重要坐标控制点作必要的保护。
(11)测量精度的控制及误差范围：
u 测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。
u 测距：采用往返测量；取平均值。
u 量距：采用全站仪和鉴定过的钢尺。
u 各控制点边长误差应达成1/10000精度，相关角度差应不大于5”。
u 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：10mm 群桩：20mm

8.1.6 桩垂直度及标高控制
实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内固定建筑物墙面上，并定期复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。
(1)桩身垂直度控制采用两台经纬仪互相交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。
(2)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。

8.1.7 沉桩
沉桩施工流程：验桩→吊桩→机身调平→沉桩→接桩→沉桩→送桩→记录
沉桩时，各工序应连续进行，严禁半途停止。
施工中碰到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究解决:
(1)开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身忽然下沉或倾斜；
(2)桩顶或桩身破损；
(3)桩位移及标高超限较多；
(4)地面显著隆起或沉陷，周边观测点发生异常情况。

8.1.8 接 桩
本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺规定如下：
(1)焊接材料采用CO2气体保护焊，焊丝牌号为JQ-MG50-6，必须符合规定，需由供应商提供质量保证资料。
(2)上、下节桩对准后，将桩压紧。
(3)接桩时，上、下节桩的平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
(4)施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
(5)接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于2mm，坡口根部应平整密贴。
(6)焊接工艺应符合下列规定：
上下端板应除污、除锈，坡口处呈钞票属光泽，方可施焊；将端板周边的焊缝接口焊满；其外观质量等级达成《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；
第一根桩接桩时，应试焊拟定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层高度值为2mm，焊缝加强层宽度为2mm，力求平滑；
焊接应在桩四周对称地进行，焊接不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝必须饱满、连续；
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴等表面缺陷，应在正式焊接前消除；
焊接好的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min，严禁采用水冷却和焊好即施压；
大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；
(7)每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检查外，还需会同监理进行隐蔽工程验收。

8.1.9 送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会导致桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列规定执行：
(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶打坏。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。
(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，特别是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
(5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。
8.1.10 沉桩质量控制
（1）先张法预应力管桩的质量检查应符合表3的规定（可参见建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2023）5.3.4条的规定）：
表3 先张法预应力管桩质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检查
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm

±5
±5
＜2
10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
2
接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
抄表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
min
min
＞1.0
＜10
＜1/1000l
3
停锤标准
设计规定
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪

(2)桩位允许偏差：应符合下表规定：
表4.预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)
项
项 目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线
(2)、沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩
(2)、中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
(3)桩的垂直度偏差≤1%，且不得同向倾斜。
(4)影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
2）由于挤土效应导致地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。
3）沉桩过程中，桩尖碰到地下障碍物导致桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。
4）桩机工作时机身应调平。
8.1.11 常见质量通病的防止及解决
(1)沉桩阻力与地质资料或实验桩所反映阻力相比有异常现象
重要因素
1. 桩端持力层层面起伏较大。
2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3. 地下有障碍物未清除掉。
4. 沉桩顺序和沉桩进度安排不合理。
解决措施
1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，沉桩时以标高控制为主外，还应以贯入度作参考。
2. 配备有足够沉入能力的沉桩设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。
3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除漏掉的地下障碍物。
4. 拟定合理的沉桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，沉桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。
(2)桩体破损，影响桩的继续下沉
重要因素
1. 由于制桩质量不良或运送堆放过程中支点位置不准确．
2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不妥。
3. 沉桩时，桩头强度局限性或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，导致局部应力集中。
4. 送桩阶段沉入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5. 桩尖强度局限性，地下障碍物或孤块石冲撞等．
6. 沉桩时桩体强度局限性，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
相应对策

1. 桩身砼强度达成设计值70%方可起吊脱模，达成100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工规定，支点位置对的，上下支点应对齐。
2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工规定，支点位置对的，起吊均匀平稳，水平吊运采用两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4. 保证桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设立钢帽、桩尖设立钢桩靴等。
5. 根据地基土性和布桩情况，拟定合理的沉桩顺序。
6. 提高桩的就位和沉入精度，避免强力矫正。沉入时应保证一根桩连续沉入严禁半途停歇。

(3)沉桩困难，达不到设计标高

重要因素
1. 沉桩设备选型不合理，设备吨位小，能量局限性。
2. 沉桩时半途停歇时间过长。
3. 沉桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或半途忽然停电。
4. 没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5. 忽略了桩距过密或沉桩顺序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增长。
6. 桩身强度局限性，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应对策
1. 配备合适沉桩设备，保证设备有足够沉入能力。
2. 一根桩应连续沉入，严禁半途停歇。
3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，保证沉桩施工时设备正常运营。避开停电时间施工。
4. 具体分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，保证桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5. 制定合理的沉桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计规定。
7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，保证沉入桩的垂直度。
8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续沉入。

(4)桩偏移或倾斜过大

重要因素
1. 沉桩机大身（平台）没有调平。
2. 沉桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3. 就位插入时精度局限性
4. 相邻送桩孔的影响。
5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所导致的施工偏压。
7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。
8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9. 沉桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
10. 基坑围护不妥，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不妥等。
相应对策
1. 沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
2. 沉桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足规定。
3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4. 送桩孔应及时回填。
5. 施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、解决暗浜等。
6. 施工时应保证送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。
8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范规定进行隐蔽工程验收。
9. 制订合理的沉桩顺序，尽量采用“走长线”沉桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．
10. 沉桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

(5)桩达成设计标高或深度，但桩的承载能力局限性
重要因素
1. 设计桩端持力层面起伏较大，
2. 地质勘察资料不具体，古河道切割区未察清楚，导致设计桩长局限性，桩尖未能进入持力层足够的深度。
3. 试桩时休止期没达成规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。
相应对策
1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。沉桩施工时除标高控制外，尚应控制最终贯入度。
2. 当沉桩时发现某个区域最终沉桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增长桩数或增长桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设立十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增长尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。
3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

8.1.12 沉桩施工技术措施
(1)沉桩前先对场地进行平整回填，清除各种障碍物，暗浜分布区域要置换好土。
(2)施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设立轴线控制点和水准基点，交监理(建设单位)复核签证，桩位中心设立临时标桩。
(3)起吊桩采用二点吊时，吊点应按照规范规定，驳桩严禁远距离拖拉。
(4)插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。
(5)插桩就位后，用两台经纬仪互相交叉成90°对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
(6)沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅（以设计文献为准）。

8.2 U型板桩施工方案
8.2.1 设计概况
本项目采用U-CS-600-Ⅲ型板桩作为支护墙，桩长12m、20m，桩端持力层均为⑤层粉质粘土层，⑦层粉质粘土层。
8.2.2 设备选型及施工工艺选择
通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司长期从事施工板桩的经验，本项目板桩拟选用JWDD63型打桩机施工，可以满足规定。
8.2.3、施工安排及关键节点控制
（1）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范规定，才干进行施工。
（2）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土内深度应适当加长，上端宜高出地坪标高0.2～0.3米。
（3）安装钢围檩架，安装过程中要控制好钢围檩与板桩侧壁接触的导向段的垂直度，钢围檩的内侧壁间距控制在605mm(针对板桩规格制作)。钢围檩精确控制安装完毕后即可按拟定方向顺序施工板桩。
（4）为保证板缝间扣合严密，板桩在施工过程需采用合理有效的提供水平约束力的紧固装置，针对该新型的板桩，我司设计加工上下两点（间距约1米）滑轮卡槽式的紧固装置，加力结构则采用人工手拉葫芦。该设计思绪的出发点有以下三点：①相对于一点施力，上下两点独立互相施力更有助于板桩施工过程中垂直度的调节；②滑轮卡槽式装置对桩侧的阴阳榫起到保护作用；③人工手拉葫芦的施力装置重要是考虑到：施力的大小应根据现场的实际情况结合施工经验灵活调节。
（5）板桩打设至设计标高后，应及时采用一定措施与前一根桩连接成一板桩墙体，以防止在后继板桩施工过程中将临近刚施工好的板桩带下，该现象在施工短桩时特别突出，要格外引起注意。
8.2.4施工工艺
（1）施工作业可行性分析
1）本工程板桩线形上，有4个半径为8000mm和2个半径为5000mm的弧形段，施工难度较大，我司决定在施工这个6个弧形前，用型钢制作出相同弧度的围檩架，来辅助施工，保证板桩线形平顺，自然。由于弧形段弧度较小，板桩间接缝难度较大，会出现不均匀的桩间缝。
2）根据现场实际情况，开工前应采用挖掘机对现场进行抄平压实解决，场地解决后应具有足够的承载力。若有需要时，可在设备行径路线上铺上路基板或钢板，来满足施工设备行径及施工材料的运送。
3)施工区域要铺设“施工平面布置图”所示的施工便道，满足材料的运送，板桩的短驳时作业设备行走的需要。
（2）板桩的定制、运送、起吊、搬运
1）定制
本工程所用钢筋混凝土板桩为U形断面，厚600mm,宽1020mm，长12m、20m，截面与普通预制桩对比，板桩采用卡口式结构，为了使板桩整齐地打入地基并和各板桩之间紧密结合在板桩两侧做有阴阳榫。其一侧从板桩顶到桩尖做成通长的阴榫；另一侧从桩顶到水底以下1m (不小于水底的冲刷深度)作为阴榫，再往下一直到桩尖形成阳榫。下段一侧做阴榫另侧做阳榫的目的是为了打桩时导向。板桩的底端为了板桩易于打入地基，在板桩厚度方向做成尖榫形；为了使后施打的板桩与已打的板桩靠得紧密，将桩端阴榫一侧削成斜角。在施打时，地基力对此斜面产生一个推挤力将板桩紧紧靠在一起。为保证桩与桩连接紧密，预制时严格控制施工质量。
2）采购
板桩由桩厂运至施工现场，施工方和相关单位一起按规范规定进行外观检查验收，验收合格并达成设计强度后方可施工。
3）运送、起吊
板桩起吊根据规范规定进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运送及堆放板桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计规定。

（3）沉桩工艺
下根桩
入桩帽
定位
调平板桩的垂直度（或斜度）
入导向架
复核桩平面以及垂直度偏差
调整偏位
锤击沉桩
施工记录

至设计标高
锤击沉桩
预插、抜板桩
取桩
施工设备就位
沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示

(4)选择机械性能分析
导杆式柴油打桩锤与其他桩锤相比，具有结构简朴，操作维护方便，冷起动性能好等特点。打桩锤在锤击沉桩时土体受震动，力学性能会明显下降，可有效的提高沉桩效率。
表5.重要机械设备性能参数
序号
设备选择
气缸体质量