君悦花园混凝土施工方案模板.doc

目录

一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工准备 3
四、重要施工方法及技术措施 3
1、混凝土材料与配合比 3
2、混凝土泵送施工技术 5
3、混凝土施工 7
4、混凝土的养护措施 16
5、应注意的质量问题 17
五、施工管理措施 18
1、质量管理措施 18
2、安全管理措施 21
3、施工现场环境保护措施 22
4、文明施工管理措施 23
5、成品保护措施 23
附：大体积混凝土有关计算 24
1、大体积混凝土裂缝控制计算 24
2、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施 29
3、热工计算 30

混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、君悦花园1-5、7号商业住宅，6号商业、酒店、办公楼，8、11号地下室，9、10号门楼工程施工图纸及协议；
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2023）
3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检查方法》（JGJ53-92）
4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）
5、《预拌混凝土》（GB14902-2023）
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2023）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2023）
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2023）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2023）
10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53-92）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
12、国家和广东省东莞市现行安全管理规定及其它相关法律法规；
13、中冶建工集团有限公司质量保证手册、程序文献及有关公司标准。
二、工程概况
君悦花园工程建设地点位于东莞市虎门镇金洲社区，总建筑面积为188020.81㎡，其中地下为63535.58㎡，地上为124485㎡。该工程建筑结构形式为框剪结构，地下二层，地上21～29层，建筑最大高度为90.00m。本工程8号地下室主体结构由独立承台平板筏基和桩承台平板筏基组合而成，基底标高为-5.530（-6.500，-6.600）m。根据地质报告基础持力层为强风化岩层。
地下室结构概况见表2-1塔楼结构概况见表2-2

地下室结构概况表
表2-1
序号
项 目
内 容
1
基础底板厚度(mm)
530、550、1600、1700
2
框架柱断面 (mm)
矩形柱（b×h）
600×600、500×500、500×500（变截面）、400×500（变截面）、400×450（变截面）400×400（变截面）
3
墙体厚度(mm)
350、300、250、200
4
顶板厚度(mm)
120、150、200、230、350

塔楼结构概况表
表2-2
序号
项 目
内 容
1
楼板厚度(mm)
100、110、120、150、160、200
2
框架柱断面 (mm)
矩形柱（b×h）
300×400、300×500、300×600
3
墙体厚度(mm)
200、300

混凝土设计强度等级：基础垫层为C20素混凝土；塔楼采用 C50、C45、C40、C35、C30，地下室剪力墙、框架柱采用C35级混凝土；地下室梁、地下室顶板板采用C35级混凝土；底板、外墙及地下室顶板采用C35级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级S6；构造柱、后浇或预制过梁C20。
塔楼结构混凝土概况表
表2-3
分项 楼号

C50
C45
C40
C35
C30
1
墙、柱
-2~5
6~10
11~15
16~20
21~
梁、板

-2~-1
1~
2
墙、柱

-2~3
4~7
8~11
12~
梁、板

-2~-1
1~
3
墙、柱

-2~3
4~7
8~11
12~
梁、板

-2~-1
1~
4
墙、柱
-2~3
4~7
8~11
12~15
16~
梁、板

-2~2
3~
5
墙、柱
-2~3
4~6
7~9
10~12
13~
梁、板

-2~3
4~
6
墙、柱
-2~8
9~13
14~17
18~

梁、板
-2~

7
墙、柱
-2~5
6~10
11~15
16~20
21~
梁、板

-2~2
3~

三、施工准备
1)技术准备
(1)认真熟悉图纸，根据设计规定和工艺规程向班组进行技术交底。
(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评估标准。
2)材料准备
(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货协议，保证工程施工的顺利进行。
(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充足准备。
3)施工机具准备
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
砼输送泵(地泵)
HBT80
4台
混凝土抹面机
MG800
3台
汽车泵
HBT60
2台
混凝土罐车

30辆
平板振捣器
HZ2-5
10台
混凝土抹光机
DMG800
3台
振捣棒
HZ6X-50
25根
振捣棒
HZ6X-30
10根
四、重要施工方法及技术措施
1、混凝土材料与配合比
1)原材料的选用
本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心规定，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
重要材料必须采用品有ISO9001质量管理体系认证的生产公司的产品。
(1)水泥：在满足强度和耐久性等规定、及保证大体积混凝土连续作业材料供应规定的前提下本工程选 (42.5R普通硅酸盐水泥)。使混凝土施工质量得到保证。
(2)粗骨料：采用不具有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以减少水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之减少。由于本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩限度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反映。
(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2)配合比设计与选用
混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运送、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）
①C40混凝土配合比告知单：
水灰比：0.31、坍落度：180—200mm；
配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰
1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44
②C55混凝土配合比告知单：
水灰比：0.30、坍落度：180—200mm；
配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉
1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18
(2)配合比的设计环节按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2023)执行。先通过实验室初步拟定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。根据本工程特点和输送的性能，拟定适当的坍落度，此外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺规定，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等规定外，还必须满足可泵性规定，即规定混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，导致管路输送中断。
2、混凝土泵送施工技术
1)泵送混凝土施工计算
本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械重要采用一台HBT80拖泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增长流动阻力，导致较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送可以达成的距离。
2) 泵管选择及布置
(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
(2) 对泵管的规定
①泵管布置应尽也许缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有助于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简朴用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设立坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3)混凝土的泵送
(1)混凝土泵的进料斗上，应安顿筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵导致堵塞。
(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
(4)开始泵送时，泵应处在慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免导致水量局限性而引起水温升高，甚至导致机械故障。
(5)混凝土泵送应连续进行，当碰到混凝土供应中断等情况，应采用慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当中断泵送期间也可运用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物结块或沉淀而导致堵管事故。
(6)冬施期泵送混凝土时可采用以下措施：
①混凝土掺加复合外加剂；
②控制混凝土入模温度；
③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。
(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工
1)混凝土施工工艺流程：施工机具及原材料实验

混凝土配合比实验、审定

不合格
实验结果

合格

隐蔽验收合格

混凝土搅拌、浇筑、养护

塌落度、试块实验
拆 模

缺陷
混凝土验收

混凝土质量检查
提出缺陷修补方案
混凝土缺陷修补
审查修补方案

2)作业准备
(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。
(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
(4)混凝土的规定：
抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：
a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；
b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；
c灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；
d水灰比不得大于0.55；
(5)混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：
①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；
③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵导致堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥实验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
3)混凝土浇筑与振捣的一般规定
(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采用措施，用串桶或溜管等。
(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。
(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。
(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。
(5)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
(6)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。
(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝解决。
(8)浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4）筏板施工
筏板厚度超过1600mm的部分，应按大体积混凝土的规定进行施工。
⑴浇筑方法
筏板基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。
筏基混凝土采用分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。基础外墙混凝土采用分层反向合拢的方式浇筑。
⑵混凝土的振捣
振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所导致的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免振捣不实。振捣棒头移动间距30-40cm（不宜超过40cm，剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐点移动，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短振捣不密实，时间过长可引起混凝土离析，一般为20～30秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜。振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。
⑶混凝土养护
混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。
⑷混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。测温点间距不大于6m。
（2）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前3天每1小时测温一次，3天以后每2小时测温一次， 7天后每4小时测温一次。测温过程中如发现温差大于20°C 时，要立即采用有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。
（4）测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，特别是夜间当班的测温人员，更要认真负责，由于温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果登记表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25℃之内。在测温过程中，温差>25℃属于异常，应及时报告，分析解决。测温方法如下图所示。
（5） 混凝土降温措施
大体积混凝土的裂缝, 特别是表面裂缝, 重要是由于内外温差过大产生的浇筑后, 水泥水化使混凝土温度升高, 表面易散热温度较低, 内部不易散热温度较高, 相对地表面收缩内部膨胀, 表面收缩受内部约束产生拉应力。但通常这种拉应力较小, 不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。只有同时遇冷空气袭击。或过水或过度通风散热、使表面降温过大时才会发生裂缝(浇筑后5~ 20d最易发生 )。表面隔热保护防止表面降温过大, 减小内外温差, 是防裂的有效措施。
①、不拆模保温蓄热养护
大体积混凝土浇灌完毕后应适时地予以保温保湿养护 (在混凝土内外温差不大于 25 的情况下, 过早地保温覆盖不利于混凝土散热)。养护材料的选择、维护层数以及拆除时间等应严格根据测温和理论计算结果而定。
②、不拆模保温蓄热及混凝土表面蓄水养护
对于筏板式基础等大体积混凝土结构, 混凝土浇灌完毕后, 除在模板表面裹覆保温保湿材料养护外, 可以通过在基础表面的四周砌筑砖围堰而后在其内蓄水的方法来养护混凝土, 但应根据测温情况严格控制水温, 保证蓄水的温度和混凝土的温度之差小于或等于25C', 以免混凝土内外温差过大而导致裂缝出现。
③、敷设冷却循环水管
水平布置冷却水管，采用Φ100mm的薄壁钢管，均匀地设立薄壁钢管，具体规定是：上下层距表面和底面0.5m，层与层的间距为0.7m，同层的间距约为1.7m，距两侧侧面0.5m。当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度的差值超过25℃时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量,防止水管周边产生温度裂缝。
5）柱混凝土浇筑施工
柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设立串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。
柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6)剪力墙、梁混凝土浇筑
(1)地下室剪力墙为C35。因此决定采用剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。
(2)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
(3)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
(4)钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。
(5)墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。
（6）墙柱混凝土浇捣前，底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止烂根现象的发生。对于高大梁的混凝土应当分层振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右，
（7）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初
凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝解决。
如下图所示：

7)顶板混凝土浇筑
(1)顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。
(2)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。
(3)在浇筑混凝土时，各工种应互相配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意）。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计规定。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。
(4)混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。大面积采用机械抹面机抹面收光后采用浇水养护。也可在初凝前一次抹压后随即后退覆盖塑料薄膜。
(5)浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达成1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。
8）空心楼板混凝土浇筑
⑴、混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，也不宜大于190mm。振捣时，采用小直径的振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣，不得漏振。振捣应避免触碰钢筋及芯筒支架（定位马凳）。混凝土浇筑时应沿顺筒方向推动，不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳，振捣器须采用直径为30mm的振捣棒，沿肋循序渐进振捣。混凝土振捣分两层进行，第一层浇筑到芯筒高度的2/3，第二层浇筑上面层，可采用平板振捣器或振捣棒振捣。第一层浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被混凝土充满，无积存空隙及气泡。严禁振捣棒直接振捣芯筒，振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8秒钟，振动棒移动间距不宜大于400mm。面层混凝土振捣时，振捣棒不可用力下捣，在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在GRC空心管上，而导致GRC空心管的破损。
⑵、后浇加强带及加强带的两侧铺设密目铁丝网，并用立筋(φ8＠100)作为挡筋加固，用铁丝绑扎牢固。加强带及后浇加强带必须按设计规定施工。
⑶、混凝土浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土因失水而产生干缩裂纹。混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计强度后方可拆除模板。
9)混凝土泌水的解决：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，解决泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，此外故意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
10)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
11)后浇带混凝土施工
(1)由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф12、Ф14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。
(2) 后浇带混凝土强度等级应根据设计规定比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%UEA微膨胀剂。
(3)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，规定通过7～14d 的湿润养护后其膨胀达成0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处在受压状态，以达成补偿混凝土的所有或大部分收缩，从而达成防止开裂的目的。
②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最佳采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。
③混凝土规定振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充足的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
④混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。
12)施工缝设立及规定
(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前拟定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：
①单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向板留置在跨中1/3范围内。对于剪力墙结构，可留设在剪力墙中心线位置，因该部位为支座反力较大处但它位置为上下墙内，即其不是直接受剪切力及弯矩作用区域。
②连梁施工缝留置在梁跨中的1/3范围内。
③墙：地上部分留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在墙体交接处一侧；地下部分留置在纵横墙的交接处，位置见流水分段图。
④楼梯施工缝留在楼梯梁内侧400mm，具体留置形式见附图。
⑤基础底板不留置施工缝，后浇带处采用简易收口钢丝网片垂直放置，钢丝网背用钢筋加固。
⑥外墙施工缝设立在底板上500mm处，采用钢板止水带。如下图：

(2)施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得有积水。
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
④混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土的养护措施
混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、规定和目的不同分为湿养护和保温养护两种。
1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充足水化；
①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有助于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。
②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增长混凝土表面干湿恶性循环，反而增长混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土忽然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免减少表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。
2)混凝土的保温养护
①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土不久冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采用保温措施，混凝土保温方法及规定按冬期施工常规方法进行。
②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过规定期，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用草袋与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。
这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采用在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层草袋作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层草袋保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充足发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有助于水泥的水化作用顺利进行，提高初期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有助于弹性模量的增长。
5、应注意的质量问题
⑴蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而导致。
⑵露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板导致露筋或梁、板底部振捣不实也也许出现露筋。
⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致脱皮麻面。
⑷孔洞：因素是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。
⑸缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易导致缝隙、夹层。
⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度太差。
⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。
五、施工管理措施
1、质量管理措施
1)现场浇筑混凝土质量管理措施
(1)混凝土浇筑
①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计规定后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否对的等。
②混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；
③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采用有效措施，如覆盖塑料布，保证混凝土质量。
④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。
⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运送混凝土，浇筑及间隙的所有时间不得超过150分钟。
(2)施工缝解决措施
①墙体竖向施工缝的解决：墙体竖向施工缝可用10×10目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙、柱底部施工缝的解决：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充足湿润和冲洗干净，但不得积水。
(3)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。
②混凝土浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行解决。
③后浇带处(钢丝网片处)混凝土振捣采用迟缓振捣的方法施工，即先将混凝土堆集至较大厚度(或至标高)，待混凝土初凝前（一般浇筑后1--2h）进行集中振捣，以减少钢丝网片处混凝土浆的流失。出现少量混凝土浆流失时，应在凝固前用定制小钢箕清理出后浇带。
(4)质量控制要点：
混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节：
①原材料关：选择优质的材料。
②实验、配合比关：经实验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
③振捣关：混凝土的密实度重要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
④养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达成保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达成刚性自防水的目的。
2)实验管理
(1)设专职实验员，在技术负责人领导下对进场原材认真检查，并报送技术部，统一编号后送实验室做实验，实验合格后方可使用。
(2)按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。浇筑控制为保证混凝土质量规定，根据规范规定，底板混凝土采用60d强度作为评估标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评估28d强度依据，并考虑留设备用试块；根据规定留置抗渗试块，每500m3取1组标养28天，视情况可适当留置备用试块。同条件试块的组数根据实际需要拟定，每次不少于3组。
3)技术资料管理
设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。
4)质量标准
①主控项目：
混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。
b、混凝土的配合比、