吸收塔施工方案x.doc

华能罗源电厂一期新建2*660MW
超超临界机组烟气脱硫工程

#1吸取塔施工方案

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目 录
1、 工程概况 3
2、 编制依据 3
3、 施工前的条件和准备 4
4、 吸取塔施工方案 7
5、 质量控制点的设立和质量通病及防止 23
6、 施工的安全规定和环境条件 25
7、 脱硫安装工程强制性条文 30
8、 危害辨识与风险评价及控制措施一览表 31

1、 工程概况
1.1工程概况
华能罗源电厂一期2×660MW高效超超临界燃煤发电机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置。吸取塔总高度约50m（含锥体）,四层逆流喷淋，三级除雾，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。吸取塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，相应脱硫效率98.72 %，脱硫装置可用率为100%。
1.2施工范围
两台机组脱硫系统的吸取塔本体制作安装：吸取塔底板及壁板制作与安装、顶部锥顶制作与安装、塔内件安装（除雾器、喷淋层、均布器、氧化空气管等）；吸取塔电梯井制作与安装、吸取塔接管安装、吸取塔除雾器段的外保温。
重要工程量、特性参数
吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约27.6吨（一台量）；
吸取塔筒体、锥顶、加强环及进口烟道 ：约375吨（一台量）；
吸取塔平台楼梯栏杆：约20吨；
二级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；
四层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；
氧化设备及其系统：一套（一台量）；
内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.3施工重点、难点
该吸取塔安装工程施工重点难点在于基础环板的安装、底板安装的平整度控制及锥顶、壁板焊接质量与变形的控制。
2、 编制依据
序号
名称
标准号
1
火电厂烟气脱硫吸取塔施工及验收规程
DLT 5418-2023
2
电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分 锅炉机组）
DL/T5210.2-2023
3
电力建设施工技术规范（第2部分 锅炉机组）
DL/T5190.2-2023
4
电力建设安全工程规程第一部分 火力发电
DL5009.1-2023
5
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869-2023
6
无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法
GB/T12605-2023
7
火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T752-2023
8
电力行业无损检测人员资格考核规则
DL/T675-2023
9
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 16938-2023
10
钢制焊接常压容器
NB/T47003.1-2023(JB/T4735.1)
11
电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接
DL/T5210.7-2023
12
电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制
DL/T5210.8-2023
12
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和解决等级
GB/T8923.1-2023
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2023
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2023
15
电力设备典型消防规程
DL5027-2023
16
已批准的华能罗源电厂2×660MW机组烟气脱硫工程施工组织总设计

17
已批准的华能罗源电厂2×660MW机组烟气脱硫工程施工图

3、 施工前的条件和准备
3.1技术准备
序号
技术准备
负责人
备注
1
贯彻安全措施和安全交底
安全专工

2
完毕施工图纸交底和会审
专业专工

3
报批施工方案和作业指导书
专业专工

4
进行技术交底
专业专工

5
公司资质和业绩验证
安全专工

6
管理人员、特种作业人员资质报审
安全专工
专业专工

7
施工工具、设备和计量器具报审
安全专工
专业专工

8
设备、材料报批
专业专工

9
道路、场地环境平整
专业专工

10
具有水、电及消防设施
专业专工

11
报审质量验收评估项目划分表
质量专工

12
材料到场
材料专工

3.2施工人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格规定
人数
备注
1
项目经理
有整体指挥能力，责任心强，协调能力强
2
特种作业人员必须持证上岗
2
施工经理
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收规定，责任心强
1
3
安全员
熟知安全管理规定，检查、监督施工现场安全文明施工的实行情况
2
4
流动式起重机司机
本工种操作技能纯熟
1
5
起重机械指挥
本工种操作技能纯熟
2
6
门座式起重机司机
本工种操作技能纯熟
3
7
低压电工作业
本工种操作技能纯熟
1
8
焊工
本工种操作技能纯熟
5
3.3施工工机具
3.3.1 测量仪器、工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
DT-02
台
1
校验合格，且在有效期内
2
水准仪
AL12A-32
台
2
校验合格，且在有效期内
3
卷尺
5m
把
1
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
30m
把
1
校验合格，且在有效期内
5
钢板尺
1m
把
1
校验合格，且在有效期内
6
游标卡尺
0-300mm
把
1
校验合格，且在有效期内
7
弹簧秤

套
1
校验合格，且在有效期内
3.3.2施工作业工机具登记表
序号
名称
规格
单 位
数量
备注
1
汽车吊
QY16
台
1
用于制作场倒运货品
2
汽车吊
QY25
台
1
用于吸取塔吊装
3
汽车吊
QY50
台
1
零星使用
4
汽车吊
QY200~300
台
1
零星使用
5
三辊卷板机
25*2500
台
1

6
平板汽车
15吨
台
1

7
步进式液压提高装置
30t
套
30

8
螺旋千斤顶
20t
台
24

9
螺旋千斤顶
10t
台
6

10
二氧化碳保护焊机

台
2

11
直流焊机

台
27

12
二级配电箱

台
2

13
三级配电箱

台
4

14
焊条烘干箱

台
1

15
等离子切割机

台
1

16
磁力电钻
Φ28
台
1

17
手枪电钻
Φ12
台
10

18
磨光机
Φ100
台
5

19
磨光机
Φ125
台
2

20
气割工具

套
10

21
手拉葫芦
10t
个
2

22
手拉葫芦
5t
个
3

23
手拉葫芦
3t
个
4

24
手拉葫芦
2t
个
8

25
潜水泵

1台

3.3.3安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全警示牌

张
10

2
安全帽

顶
60

3
劳保手套

双
300

4
安全带

件
60

5
电焊护目镜

副
10

6
速差器

套
2

3.4施工准备及应具有的条件
3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完毕了施工图纸会审；设备材料到场并经检查合格。
3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门批准后予以修改和补充。
3.4.3根据建设单位和监理单位规定在开工前提供施工组织设计等有关资料。
3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。
3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸取塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的规定,水、电、道路等条件均应满足施工。
3.4.6 施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢板的卷制加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。
3.4.7技术人员向参与施工的人员进行具体的技术安全交底。
3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.5施工场地、设备材料及力能布置
3.5.1制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2.5米，厚度为30毫米，满足施工需要。
3.5.2在吸取塔位置布置1台25K5汽车吊，用于吊装吸取塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。
4、 吸取塔施工方案
4.1、施工工艺流程
吸取塔安装采用液压顶升倒装工艺，筒体分片吊装就位的安装方法,安装流程如下（壁板、除雾器支撑梁及喷淋管的排序均由上往下，例：顶部第一带壁板为第1层壁板）:
到货材料检查验收→吸取塔筒体、加强筋、接管、楼梯平台、锥顶及顶部出口烟道下料制作→基础验收→基础格栅、底板及环底板安装→筒体胎膜及胀圈制作安装→安装第1层壁板（排版号CN-24）→顶板锥体分片组对安装→提高装置布置→净烟道弯头安装→安装第2~4层壁板（排版号CN-23~21）→环底板焊接与二次灌浆→安装第5层壁板（排版号CN-20）→第1层除雾器支撑梁安装→安装第6~7层壁板（排版号CN-19~18）→第2层除雾器支撑梁安装→安装第8~9层壁板（排版号CN-17~16）→第1层喷淋系统安装→安装第10层壁板（排版号CN-15）→第2层喷淋系统安装→安装第11~12层壁板（排版号CN-14~13）→第3层喷淋系统安装→安装第13层壁板（排版号CN-12）→第4层喷淋系统安装→安装第14层壁板（排版号CN-11）→孔板支撑梁安装→安装第15~18层壁板（排版号CN-10~7）→进口烟道分片组装及C-276合金衬板安装→安装第19~23层壁板（排版号CN-6~2）→分区隔离器及氧化空气管安装→安装第24层壁板（排版号CN-1）→脉冲悬浮系统安装→充水实验→平台及楼梯栏杆安装→防腐→除雾器及分孔板安装→吸取塔外部保温→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均涉及平台三角架、管接口、加强筋及内部支撑的安装，即所有平台三脚架，管接口，烟气进出口，加强筋及塔内部支撑均随塔体一起倒装。
4.2、到货检查
4.2.1安装前应对所有到货的设备和材料进行检查。设备构件及配件应当具有出厂合格证明书，并应提供设备组装图纸及组装排板图。
4.2.2原材料（涉及焊接材料在内）必须全新的，不得有缺陷、表面不完整、超过公差等现象。
4.2.3没有通过设计方批准，不得将吸取塔图纸中任何部件的材料以其他材料代替；
4..2.4钢材表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。
4.3、吸取塔混凝土基础验收
根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验
吸取塔混凝土基础验收表
项次
检查部位
检查内容
允许偏差
1
基础
坐标位置（纵横轴线）
±10㎜
2
基础中心标高
+20~0㎜
3
平面水平度（2米直尺检查）
＜10㎜
4
凹穴尺寸（中心向周边拉线测量）
＜25㎜
5
预埋地脚螺栓
预埋临时支架标高
+20~0㎜
6
地脚螺栓中心的角度误差
±2‘
7
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2㎜
8
底板预埋件
L型螺栓及预埋钢板中心标高
±10㎜
9
预埋钢板顶面标高
＜3㎜
4.4、吸取塔格栅条及底板安装
4.4.1格栅条安装
4.4.1.1安装格栅条前，通过水平仪检测预埋钢板顶部标高误差≤5㎜，每块预留钢板左右各测一点误差≤1㎜。
4.4.1.2格栅条预制时需在两端加工30°坡口，且格栅条规定平整，长度方向局部平面偏差≤1㎜/m。
4.4.1.3格栅条铺设应紧贴预留钢板，并使其顶部标高为+5.000m。
4.4.1.4格栅板安装后表面焊缝应修磨平整。
4.4.1.5待格栅条安装完毕后，采用细石混凝土C35二次浇灌至格栅条顶面。
4.4.2环底板的安装
4.4.2.1环底板下的每组垫铁规格选择一块平垫铁20 x380x200，两块斜垫铁10/20 x380x200。
垫铁安装前，应把垫铁铺设相应的基础位置打磨平整，且相邻垫铁的间距不大于1500mm。
4.4.2.2环底板均分25等分拼接而成，放在垫铁上方，调整斜垫铁，使环底板上表面的标高为+5.000m，且水平度＜5mm。然后在相邻基础环焊缝之间设立焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环所有找正、找平固定后，按图纸规定把整个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。
4.4.2.3基础环焊接拼接完毕后与地脚螺栓临时固定，然后安装壁板，待顶部第4层壁板安装好后再使用无收缩灌浆料进行环底板二次灌浆。
4.4.2.4环底板焊缝必须100%超声波检查，结果规定达成JB/T4730中II级为合格。
4.4.3底板安装
4.4.3.1底板铺设前应再次检查基础标高平面度。
4.4.3.2底板铺设时应在基础上划十字中心线，并按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边沿板，中幅板和边沿板铺设采用16t汽车吊吊装，吊板时，采用专用卡具，使钢板应呈水平状平稳吊装，见图1。

图1:底板吊装示意图
4.4.3.3找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板上压重物来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完毕，方可将底板的重物撤去。
4.4.3.4底板安装时，为防止水渗入或流入，规定底板按规定铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防忽然下雨时候遮盖防雨。并且底板焊接时应从中心向四周逐块安装，同一块板应先定位焊再多人朝一个方向施焊。
4.4.3.5圆底板焊接完后应将表面焊缝打磨平整，并对焊缝进行100%真空箱法检查（压力应不小于53kp），或采用100%着色检测。
4.5筒体胎模、吊耳及胀圈制作安装
4.5.1筒体胎膜安装
底板焊接完毕后，按照图纸和筒体内径规定，安装筒体胎模：胎模采用-10*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。胎模（图2）钢板之间间距为400mm。

图2：胎模示意图
4.5.2吊耳与胀圈制作安装
4.5.2.1吊耳采用δ20的钢板制作而成（如图3）

图3： 吊耳示意图
4.5.2.2胀圈初选槽钢[22b和槽钢[25b，胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册(第四版)》
本处以槽钢[25b作为φ22.00m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为16～40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。
验算公式：
，其中N-轴心拉力，
An-净截面面积，A=BH－(B－b)h
经计算，
故选用[22a槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。
4.6、提高装置原理、布置及安装
4.6.1液压提高倒装工艺的原理：
本工程脱硫吸取塔本体安装采用液压提高倒装工艺安装。提高装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提高装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提高装置中的提高杆在液压千斤顶进油时完毕提高，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提高杆不断上升，从而带动已拼装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提高杆及配套提高装置，再进行下一圈板的提高倒装。
4.6.2液压整体提高系统安全技术措施
吸取塔除去底板、基础环及地脚螺栓座约重500t。按圆周布置30台液压提高装置，每台液压提高装置额定起重量为30t，整体提高力为∑F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中设修正系数K1=0.8。则反推安全系数M1=7056/（500*9.8）=1.44，满足使用规定。液压提高装置在布置好后，要反复承压实验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。按照顶升装置额定值的60%考虑安全系数，30t*30*60%＞需要顶升总重500t。
4.6.3液压顶升装置集群布置：如下图（图4）在φ17m筒体内径区200mm位置上的液压提高机装置布置，按角度为12°，即直径为φ16.6m的圆布置。

图4：集群布置
4.6.4在吸取塔底板安装后将液压油顶和Φ108*6的无缝钢管放在底板上，待吸取塔锥顶安装好后再逐个安装到位后（由于液压油顶和Φ108*6的无缝钢管高约2m，锥顶与顶部第1层焊接安装好后，在直径为16.6m的位置锥顶低于2m与液压装置相碰，需将吸取塔锥顶上开孔，待顶部第2层壁板安装好后再进行修补。如图5），用50*50*5的角钢将相邻的两个无缝钢管连接起来，形成一个圆周。

图5
4.6.5液压系统安装完毕,报监理及有关部门验收,并颁发批准使用证书。由于本工程吸取塔直径较大，起始顶升装置数量至少应＞16台，投入顶升液压装置的数量随着顶升重量的增长逐渐增长，额定液压顶升重量×数量×60%＞筒体组件重量。
4.7、筒体安装
4.7.1筒体的排版图
序号
圆筒区
排版号码
重要板材
板宽(m)
层数
净高（m）
备注
1
Φ17m
CN-20~25
δ12钢板
1.3~2.0
5
9.3

2
Φ17m
CN-15~19
δ14钢板
2.0
5
10

3
Φ17m
CN-6~14
δ16钢板
0.9~1.8
9
15.2

4
Φ17m
CN-1~5
δ20钢板
1.8~2.0
5
9.8

在排版中，每圈板提成5段钢板安装。
4.7.2壁板预制
4.7.2.1壁板采用定尺板材，筒体经检查合格后再使用半自动等离子切割机或半自动火焰切割机加工坡口，
4.7.2.2卷板机上进行卷制，辊的轴线与筒体长边互相垂直，并且随时用样板检查，筒体卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
滚圆后的筒体经严格检查后，作好标记存放在与筒体同弧的胎具上运送到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图6。

图6:卷弧板胎具
4.7.3壁板安装
4.7.3.1壁板安装顶部第一圈筒体安装质量直接影响整个设备的安装质量，对其上口水平度、不圆度、垂直度、塔壁焊缝凹凸度、塔板的错边量等都要严格控制、检查（图7：顶圈壁板检查示意图），其偏差值应符合规定规定（附吸取塔塔壁安装允许偏表）。
102
102
上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）

环板
立缝检查线
找平用垫板
顶圈壁板
基础
水准仪
钢板尺
图7：顶圈壁板检查示意图

吸取塔塔壁安装允许偏差
工序
检查项目
性质
单位
质量标准
检查方法和器具
筒
体
安
装
筒体圆周上任意两点水平偏差

mm

≤2
用钢板尺配合水准仪检测
单圈壁板组合铅垂允许偏差
主控
≤2
用钢尺配合线锤检测
塔壁半径允许偏差

±5
用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测
壁板环向对接间隙允许值
板厚δ≥16mm

2～3
钢板尺测量
板厚δ＜16mm

mm
1～2
钢板尺测量
壁板纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm

2～3
钢板尺测量
板厚δ<12mm

1～2
钢板尺测量
筒体上、下对口内侧错边量

≤1
钢板尺测量
筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值

±3
用钢尺配合弧度样板进行测量
筒体总高度允许偏差

0.5‰H且≤30
钢卷尺
筒体铅垂总允许偏差

0.5‰H且≤20
用钢尺配合线锤检测
塔轴与垂直线偏差

0.4‰H且≤20
用钢卷尺、钢尺配合线锤测量
外圆周长允许偏差

≤15
钢卷尺
检查合格后再组织焊接立焊缝。

4.7.3.2壁板倒装顺序（如图8）
顶升装置
底板
拼装底板和千斤顶(图12-1)
第24圈壁板
底板
拼装第24圈板(图12-2)

胀圈
顶板
第24圈壁板
第23圈壁板
底板
围第24圈板、提高顶板
和第23圈组件(图12-3)
胀圈
第22～1圈壁板
底板
往复循环拼装各层壁板(图12-4)
胀圈
第24圈壁板
第23圈壁板

图8 倒装顺序示意图

4.7.3.3由于1#脱硫区域可使用面积狭小，吊车无法在吸取塔四周吊装壁板（附图9：吊车进出通道及吊装位装置平面布置图）。吊装壁板无法到位时，采用卷扬机带动壁板，使其按照筒体拼接胎膜圆周滑动至相应位置。
附图9：吊车进出通道及吊装位装置平面布置图
4.7.3.3壁板焊接
组装焊接及焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有忽然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。

立缝焊接顺序为（图10）

焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5
图10：立缝焊接顺序图
横缝焊接顺序为（图10）
焊工1
焊工2
焊工3
焊工6
焊工5
焊工4

图11：横缝焊接顺序图

4.7.3.4壁板焊接示意图
4.7.3.4.1筒体壁板与基础环板焊接坡口形式（如图12所示）：

图12
4.7.3.4.2塔筒体环向与纵向等厚焊缝坡口形式（图13所示）：

环向焊缝坡口图 (单坡口) 纵向焊缝坡口图（双坡口）
图13
4.7.3.4.3筒体不等厚环向焊缝坡口形式（图14所示）：

图14
4.8、筒体开孔接管
开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提高。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰安装时应注意螺栓孔的方向。
4.9、楼梯平台安装
楼梯平台三脚架随塔体一起倒装，待吸取塔除雾器段保温结束后再使用吊车把已制作好的平台吊装在三脚架上，找正后固定安装。每安装好相邻的两层平台，再使用吊车安装楼梯。
4.10、吸取塔锥顶及顶部出口安装
φ17m筒体δ12板排版号CN-24壁板圈焊接安装好后，然后在吸取塔内部搭设活动脚手架，再安装吸取塔锥顶。此锥顶共计4层组成，在地面将每层锥顶分别分段组装好，然后使用吊车把第一层分段吊装在φ17m筒体δ12板排版号CN-24壁板上，组装焊接，使用钢管临时固定，再焊好连接处；以此类推，待锥顶安装好后再安装锥顶部分的加强筋及法兰。
4.11、除雾器支撑梁安装
φ17m筒体排版号CN-22～20壁板圈焊接安装好后，再进行除雾器支撑梁及环板的安装。支撑梁使用25t吊车吊装时，一端用钢丝绳固定，另一端用钢丝绳加5T手拉葫芦固定吊装，由塔壁外向壁内穿孔而入（带手拉葫芦的一端先进）。当支撑梁一端进入壁板内2m时，吊车微微落勾，缓慢松开手拉葫芦，用吸取塔内手拉葫芦和吊车配合将支撑梁穿入吸取塔，直到支撑梁就位。
4.12、喷淋主管安装
每台吸取塔均有4层喷淋层，每层均有2根喷淋主管，每根喷淋主管均分为3段，两端为接管段长度均为1020mm，中间段长15200mm。喷淋主管安装顺序如下：
φ17m筒体排版号CN-19～16壁板圈安装→37m层喷淋主管、环板及支撑挂件安装→φ17m筒体排版号CN-15壁板圈安装→35m层喷淋主管、环板及支撑挂件安装→φ17m筒体排版号CN-14～13壁板圈安装→33m层喷淋主管、环板及支撑挂件安装→φ17m筒体排版号CN-12壁板圈安装→31m层喷淋主管、环板及支撑挂件安装
安装喷淋主管时在接管口内外下方搭设临时平台，然后使用液压装置将CN-16壁板圈升起1m，再将喷淋主管中间段从吸取塔底部用液压推车缓慢拖入。用手拉葫芦将喷淋主管中间段拉起至两端接管的高度。再将两端接管由塔壁外向壁内穿孔安装，待主管找正、找平后再与两端焊接，焊接时需注意两端接管法兰的角度。
4.13、分布器支撑梁安装
φ17m筒体排版号CN-11壁板圈焊接安装好后，开始安装分布器支撑梁。分布器支撑梁分为两种，一种为穿过壁板的，另一种是没穿过壁板的。穿过壁板的分布器支撑梁安装方法参考除雾器支撑梁安装方案。没穿过壁板的将直接在塔内焊接吊耳，使用2个3t手拉葫芦将其安装到位。分布器支撑梁安装完毕后，将梁上的合金螺栓按照图纸尺寸分别焊接牢固。
4.14、进口烟道安装
φ17m筒体排版号CN-10～8壁板圈焊接及进口烟道两侧加强筋安装焊接完毕后，开始安装进口烟道。
4.14.1进口烟道分上下左右4片分别在地面组队成片，并焊接打磨，然后安装C276合金衬板，安装C-276合金衬板时要按照厂家提供的图纸进行排版，使用C-276合金焊丝进行氩气保护焊接。
4.14.2进口烟道采用分片式组装，将进口烟道开孔位置划线，在使用手工火焰切割开孔，开孔时需做壁板临时支撑。然后制作好的底板使用吊车安装就位，再吊装两侧板，最后安装顶板。
4.15分区隔离器及射流管道支架安装
φ17m筒体排版号CN-7～2壁板圈焊接安装好后，开始安装分区隔离器。分区隔离器均采用1020mm*12m螺旋管成品供货安装，现场切割对焊，在壁板内将所有分区隔离器与壁板焊接处定位划线，按照划线先将两端与壁板点焊固定，然后进行密封焊接，焊接前需要按照图纸规定在壁板上钻排气孔并攻丝。
分区隔离器安装完毕后，需要安装内部FRP射流管道支吊架，支撑FRP射流管道支撑面面标高误差±5mm，平面度误差应＜10mm。
4.16、进行塔体的满水实验
在塔体及所有接管、附件设备安装焊接完毕后，进行塔体充水实验。充水采用淡水，水温不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，约为为11.5m。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。
充水实验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先在烟囱上设立 参考点，在吸取塔底部取1—4点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达成8.63m时，进行观测并记录，假如未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水实验阶段的均匀沉降应≤10mm，允许总的不均匀沉降≤20mm，周边不规则沉降≤10mm/10m不规则沉降。充水实验后，基础均匀总沉降≤20mm。
4.17、防台风措施
本工程吸取塔及锥顶高达50m，直径达17m。由于筒体高度的增长，在提高过程中，容易失稳。除了整体液压提高装置自带的防止失稳的一些索具外，当台风来临前把壁板落在吸取塔环板上，再圆周安装8各裙座，裙座分布如（图15），制作方案与标高+5.400层加强筋同样（图16）

图15

图16
4.18脚手架施工
在吸取塔顶升过程中，安装椎体、除雾器支撑梁、分布器支撑梁、喷淋主管、氧化空气隔离管时需要在内部搭设4米至6米高的脚手架，安装吸取塔进气口时需要在进气口内外同时搭设12米高脚手架，顶升完毕后需要在吸取塔内部搭设防腐脚手架至出口烟道90°弯头顶部，最高处标高64.200m，距离地面59.2m，内部防腐脚手架施工前需要编制脚手架专项施工方案，吸取塔外部保温脚手架施工前需要编制除雾器段保温脚手架专项施工方案
4.18.1根据安装进度合理安排脚手架施工人员进场，根据工程的特点，本公司将对此工程安排30名架子工施工。
4.18.2施工前材料准备
4.18.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；
4.18.2.2钢管应有产品质量合格证、质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》(GB/T288)的有关规定；
4.18.2.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4.18.2.4扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（JGJ130-2023）的规定。
4.18.2.5扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.18.3脚手架搭设施工工艺及规定
4.18.3.1落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设立通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.18.3.2在搭设首层脚手架过程中，沿圆周每框架格内设一道斜支撑，与地面纵横向扫地杆相连，以防止脚手架晃动。
4.18.3.3脚手架立杆纵距1.500m，吸取塔圆周方向立杆横距0.800m，水平杆层距1.800m；里立杆距吸取塔壁板0.250m，并保证立杆的垂直偏差。立杆横杆均不得与吸取塔内部件相碰，更不能将脚手架固定在内部支撑梁上。
4.18.3.4脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向互相错开500mm以上，且规定相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
4.18.3.5脚手板须用10#铁丝绑扎，且绑扎处不少于4点；可选用16#铁丝张挂安全网，规定严密、平整。
4.18.3.6脚手架拆除前全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出脚手架拆除方案，报请监理批准通过，并进行技术交底后才准工作。
4.19吸取塔除雾器、喷嘴、分布器、氧化空气管、悬浮系统的安装
吸取塔的除雾器梁、喷淋主管、喷淋支管，分布器梁、氧化空气分区隔离器均在吸取塔顶升过程中安装完毕，而吸取塔除雾器、喷嘴、分布器、氧化空气管、悬浮系统需要在防腐完毕后（圆底板除外）脚手架的拆除过程中穿插安装。
4.19.1净烟道90°弯头防腐验收完毕后，拆除脚手架至下层除雾器梁下2米处，开始安装第一、二层除雾器，在除雾器厂家指导下安装。
4.19.2除雾器安装完毕后,拆除脚手架至喷淋层，铺满脚手板，在喷嘴厂家指导下依次安装每层喷嘴。
4.19.3四层喷淋层喷嘴安装完毕后，拆除脚手架至分布器梁下1米处，在厂家指导下安装分布器多孔板。
4.19.4分布器多孔板安装完毕后，拆除脚手架至氧化空气隔离器下1米处，安装氧化空气管支架及氧化空气合金管道。由于氧化空气管道分段发货，并且需要从吸取塔套管内穿过，因此安装氧化空气管道时要在吸取塔内部焊接管道，焊接前必须开动火作业票，保证内部焊接安全的前提下进行施焊。
4.19.5氧化空气合金管道安装完毕，拆除吸取塔内部所有脚手架，由设备厂家来安装FRP射流管道及射流喷嘴，最后进行吸取塔圆底板防腐，并在射流喷嘴相应的圆底板上铺设耐磨瓷砖，瓷砖上敷设耐磨防腐层。
5、 质量控制点的设立和质量通病及防止
5.1质量控制目的
吸取塔系统安装工程达成优良，各分部分项工程合格率100%，各项检查指标合格率100%，
5.2 吸取塔质量控制标准
吸取塔施工质量控制验收标准执行DL/5210.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程》。部分重要控制点摘录如下：

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
检查方法和器具
基础划线
基础纵横主中心线偏差

mm
±20
以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测
中心线距离偏差

±3
吊线锤，用钢尺检测
筒
体
安
装
塔壁半径允许偏差

±5
用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测
筒体总高度允许偏差

0.5‰H且≤30
钢卷尺
筒体铅垂总允许偏差

0.5‰H且≤20
用钢尺配合线锤检测
塔轴与垂直线偏差

0.4‰H且≤20
用钢卷尺、钢尺配合线锤测量
外圆周长允许偏差

≤15
钢卷尺
焊 接
主控

焊缝高度符合设计规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检查尺检测，其他观测
内壁打磨
表面粗糙度
主控

达成Sa2.5级
观 察
充
水
试
验

塔底强度及严密性
主控

无渗漏，强度及严密性符合技术规定
观测、水准仪测量
塔体强度、稳定性及严密性

无渗漏，强度符合技术规定，无筒体倾斜现象
用钢尺配合线锤在筒体圆周上进行垂直度检测、观测
灌水48小时后基础沉降观测

mm
≤20或技术规定
以土建单位提供基准标高为基准，用水准仪进行检测
5.3 质量保证措施和计划
5.3.1严格按照图纸设计规定、技术规范执行。
5.3.2做好质量的过程监督和控制。
5.3.3工程处技术组组长、各专业技术主管、质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形成记录，指导施工。
5.3.4加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。
5.3.5安装埋件时注意埋件与框架中心的设计偏差尺寸。
5.3.6安装筒体时应特别注意孔洞的位置，严格按照厂内预组装的编号及顺序组装。
5.3.7安装完毕后临时焊件必须所有割除并打磨干净。
5.3.8壳体安装过程中应随时检查筒体直径、标高和垂直度等尺寸。
5.3.9焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。
5.3.10除雾器安装时应注意烟气与除雾器的相对方向。
5.3.11吸取塔界除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向对的。
5.3.12吸取塔内部装置安装时不得破坏内衬。
5.4 焊接检查
渗透探伤、超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含所有的实验，所有焊缝实验范围至少涉及以下内容
序号
焊缝位置
检查方法及范围
质量标准
备注
1
环底板的拼接焊缝
100%UT检测
JB4730
UT、MT、PT2
Ⅱ级为合格
RT
Ⅲ级为合格

2
环底板与壁板的环向角焊缝
100%PT2或MT检测，T形焊缝区域100%RT检测
3
圆底板的拼接焊缝
100%PT