国贸人防专项施工方案.doc

表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：国贸金融中心 编号：

致： 厦门协诚工程建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完毕 本工程人防专项施工方案 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完毕相关审批手续，请予以审查。
附： 施工组织设计
专项施工方案
施工方案

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施工方案(项目经理部)审批页
工程名称
国贸金融中心
方案名称
国贸金融中心人防专项施工方案
编制单位
中国五冶集团有限公司国贸金融中心项目部
编制人
署名： 编制时间：
审核
工 程
技 术
安 全
质 量
意见：

署名：

日期：
意见：

署名：

日期：
意见：

署名：

日期
意见：

署名：

日期：
项目总工
意见：

署名：

日期：

项目经理
意见：

署名：

日期：

国贸金融中心

人防专项施工方案

编号：

编制单位：厦门国贸金融中心工程项目经理部
编制日期：2023年3月

目 录
1、 编制依据 - 2 -
2、 工程概况 - 2 -
2.1 建筑概况 - 3 -
2.2 结构概况 - 3 -
2.3 人防概况 - 3 -
2.4 人防设计规定 - 4 -
3、 施工准备 - 6 -
3.1 、技术准备 - 6 -
3.2 、 物资条件准备 - 6 -
3.3 、 施工机械选型与准备（人防部分） - 7 -
3.4 、人员准备（人防部分） - 8 -
3.5 、 现场准备 - 8 -
4、 重要工序及施工方法 - 8 -
4.1 、地下室人防区墙板模板 - 8 -
4.2 、地下室人防区钢筋 - 10 -
4.3 、地下室人防区混凝土浇筑 - 15 -
4.4 、防护密闭门安装 - 20 -
4.5 、管道、设备与附件安装 - 23 -
5、 工程验收及质量保证措施 - 29 -
6、 成品保护措施 - 30 -
7、 安全生产与文明施工措施 - 32 -

1、 编制依据
施工协议文本
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》 GB50016-2023
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97
《汽车库建筑设计规范》 JGJ100-98
《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2023
《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-98
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2023
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2023
《地下工程防水设计规范》 GB50108-2023
《防空地下室结构设计》 07FG01~05
《防空地下室建筑设计》 FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》 05SFJ10
《人防工程防护设备图集》 RFJ01－2023
国贸金融中心人防工程结构和建筑图纸。
2、 工程概况
工程名称：国贸金融中心
建设单位：厦门国贸金融中心开发有限公司、国贸地产集团有限公司
设计单位：广州市设计院
监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司
施工单位：中国五冶集团有限公司
人防施工单位；厦门欣工苑民防设备工程有限公司
本工程位于厦门岛东部湖里高林板块，北临仙岳路，西临湖里万达广场、湖边水库；南临高林小学，东临金融中心A2地块，距环岛干道约800m。项目将建成为包含办公及商业等功能的建筑综合体。
2.1 建筑概况
总用地24341.547 m2，总建筑面积257361.82 m2，由裙楼和两栋塔楼组成。地上4层（局部5层）为商业综合体裙楼，裙楼屋顶标高为23.20m，局部5层高度为34.0m；南北布置两栋超高层甲级写字楼塔楼，层数为5~30层；建筑工程高度138.50m。
2.2 结构概况
本案由地下室、裙房及南北塔楼三部分组成。地下4层，商业裙楼4层（局部5层），2栋连体写字楼塔楼各30层。塔楼重要屋面板高度为 138.5m，建筑物埋深约为16.6m，结构体系采用框架-剪力墙结构，属于B级高度的连体高层建筑（26层及以上层通过钢结构刚性连接连为一体）。
2.3 人防概况
1、国贸金融中心-商业综合体人防地下室位于该项目地下室负三层、负四层，该区域平时为汽车停车库和设备用房，战时功能划分设立有:三个六级二等人员掩蔽所；一个五级防空专业队人员掩蔽部；一个专业队装备掩蔽部；一个六级人防物资库；一个500KW的区域电站。
2、人防总建筑面积19094.4平方米，战时可掩蔽4446人。
人防单位用途、面积、掩蔽人数表
防护单位编号
平时功能
战时功能
防护单
位面积
防护等级
防化等级
抗爆单位
掩蔽人数
第一防护单元
汽车库
二等人员掩蔽所
1872m2
核六/常六
丙级
4个
1217
人防区域电站

战时人防电站
210.2
核五/常五

第二防护单元
汽车库
二等人员掩蔽所
874 m2
核六/常六
丙级
2个
612
第三防护单元
汽车库
专业队人员掩蔽部
999.5 m2
核五/常五
乙级
2个
217
第四防护单元
汽车库
专业队人员掩蔽部
2338 m2
核五/常五

2个

第五防护单元
汽车库
人防物资库
3160.2 m2
核六/常六
丁级

第六防护单元
汽车库
二等人员掩蔽所
3640.5 m2
核六/常六
丙级

2400
合计

13094.40m2

11个
4446

2.4 人防设计规定
2.4.1、防火分区与人防分区
地下室人防区内人防单元的设计划分与平时防火分区相结合，防护单元二（二等人员掩蔽所）防护单元四（装备掩蔽部）、防护单元五（人防物资库）、防护单元六（二等人员掩蔽所）均为一个人防护单元为一个防火分区，防护单元一、三（一个二等人员掩蔽所＋防空专业队）组成一个防火分区，但每个人防单元内平时进排风系统独立设立，平时风管不穿人防墙。
2.4.2、平战时功能转换
1、平战转换分时限为三天，转换内容详见人防建筑图纸
2、战时男女干厕、洗漱间、配电室、战时值班室等图中墙体，平时不砌筑，战时砌筑。
3、除专业队人员掩蔽所战时进排风机、滤毒灌平时安装到位外，其余二等人员及物资单元战时进排风机、滤毒灌临战安装；风管平战结合平时装好，战时调试、启用设备及相应的零星工作。
4、人防战时配电箱均平时安装到位，战时启用。
5、平时通风井采用设两道人防门加集气室进行防护，集气室装挡风门，向内开，平时人防门打开以利通风，战时关闭人防门。
6、临战时砌筑砖墙，除注明外。
7、战时关闭所有防爆地漏，墙厚均为240mm。
2.4.3、平时风水电穿人防墙的防护
1、平时水系统的防护：
平时消防水管：消防给水管在人防顶板或外墙内侧加闸阀，战时关闭。
地下室以上平时排水管：本工程人防区上部负一层有厕所，上部建筑的排污管不得穿人防顶板，应从人防顶板上拐出去。
地下室内的平时排水管：地下车库平时的冲洗废水如采用压力排水，必须在人防内侧加闸阀；若自流排水至市政管网，必须在人防内侧加闸阀井。
2、平时风系统的防护：仅用于平时系统的风井采用人防门加集气室式防护，战时关闭。
3、平时电系统的防护：
平时配电的防护：划入非人防区。
平时的电缆线、母线槽、电缆桥架穿人防墙的防护，按照电大样图施工。
2.4.4、内部装修
1、室内装修材料应与平时用途相结合，除满足防火规定外，还应考虑防潮、防腐、抗震规定。
2、顶板不抹灰，仅做喷白解决。如需要设立吊顶时，应采用轻钢龙骨吊顶。
3、所有通道口在口部外设有染毒集水井，染毒水池池壁及池壁均采用1:2水泥砂浆内掺5%防水剂20mm厚批荡、抹光。
4、口部用房，通风竖井，室外通道处墙面，顶面地面均应平整光洁，易于清洗。除前述部位外，防内部地面、墙面做法同非人防区，具体做法参见地面设计院图。
5、所有埋入墙内和砼内的木质构件均需涂刷防腐油，埋入砌体内的金属构件需刷防锈漆，外露金属构件涂红丹防锈漆二度，银粉漆二度。
2.4.5、人防规定的预留预埋
1、人防水系统：各口部外设染毒集水井，口部的洗消间等房间预埋防爆地漏，排水管道到染毒水池内部人防干厕，洗漱间等房间预埋普通地漏排水管道到普通污水集水坑，以上在底板施工中必须要做，战时给水管的穿墙管等也必须要预埋。
2、人防风系统：战时进排风口出墙体风管穿墙、穿墙短管、阀门活门必须要留。规定平时安装的应安装好。
3、人防电系统：穿过防护密闭墙的管线平时必须安装到位。
4、孔口防护系统：各种人防门，活门均按规定安装好。
5、顶板吊钩：人防门上方的吊钩，平时预埋到位。
2.4.6、其他注意事项
1、地下室的结构内防水，外防水均应在平时施工图中明确。
2、战时重要出入口应做防倒塌解决，战时进、排风口应采用防倒塌、防堵塞措施。
3、战时内部洗漱间污水运用平时压力排水管排出，但压力排水管应在顶板下表面200mm处加闸阀。染毒集水井污水战时运用软管通过楼梯间或车道排出，水泵的流量、扬程和功率见水专业。
3、 施工准备
3.1 、技术准备
根据施工蓝图拟定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计规定施工达成的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行具体说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检查，。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺规定及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清楚准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的实验检查工作。
3.2 、 物资条件准备
一、 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、 构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
3.3 、 施工机械选型与准备（人防部分）
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
4
钢筋切断
2
砂轮切割机
台
4
钢筋切割
3
钢筋成型机
台
8
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
4
钢筋调直
5
直螺纹套丝机
套
8
钢筋连接
6
电焊机
台
12
钢筋连接及机电
7
断绑扎丝铡刀
台
4
断绑扎丝
8
塔吊
台
8

9
布料杆
台
2

10
混凝土地泵
台
8

11
汽车泵
台
4

12
砼振动棒
只
30

13
圆锯
台
4

14
平压两用刨
台
4

15
手电钻
台
8

16
手提电箱
台
8

17
手电锯
台
8

3.4 、人员准备（人防部分）
序号
工 种
数量（人）
备注
1
钢筋工
400
钢筋绑扎
2
模板工
600
模板支设
3
测量人员
8
测量
4
砼工
80
浇注混凝土
5
力工
80
搬运
6
瓦工
40
混凝土面抹平收光
7
架子工
40
外脚手架搭设
3.5 、 现场准备
现场准备工作涉及以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设立工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设立将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设立。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
4、 重要工序及施工规定
施工流程
垫层砼浇注→桩头防水解决、底板防水施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→人防门框安装→地下墙、柱、梁、板支模→地下墙、柱、梁、板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护→人防门扇安装
4.1 、地下室人防区模板
地下室止水带以上部位墙板模板采用模板拼装，模板竖肋采用50×100mm的楞木，横肋采用双根φ50钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12或14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计规定，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。
模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
底模，在混凝土强度符合表6.2.5规定后，方可拆除。
表6.2.5 拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
4.2 、地下室人防区钢筋
（1）钢筋原材规定
钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检查，并按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等冷加工解决的钢筋。
（2）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范规定、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
（3）人防墙体钢筋
1）施工条件及施工要点
施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点所有绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的对的位置。
外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置对的。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的对的性。（见下图）

竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设立竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
根据设计图纸规定，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设立一个。
地下室外墙在高出底板500mm处设立水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计规定放至300×3通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm出设立水平施工缝设立水平施工缝采用δ3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而导致漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。

墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图规定设立，为了保证墙位置对的，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）
为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用φ48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。
（5）楼板钢筋
1）工艺流程
清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋
2）板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计规定。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。并按设计图纸梅花布置拉结钢筋。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设立一个固定在楼板最下部钢筋上。
（6）人防密闭门钢筋
1） 人防密闭门钢筋按设计规定绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。

2） 在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）

（7）地下室人防区钢筋规定
（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设立Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。
（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。
（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。
（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。
（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。
（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。
（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造规定为：
1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；
2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；
3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；
4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。
4.3 、地下室人防区混凝土浇筑
1、 混凝土泵管布置
混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，导致钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经途径，要设立深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设立砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。
2、 浇筑前的准备
由于该底板为抗渗混凝土，技术规定高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为保证底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。
⑴． 材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要具体计算出浇筑混凝土用量，告知商品混凝土供应商,保证质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，保证各种设备性能良好，能连续工作。此外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。
⑵． 技术准备
底板混凝土浇筑前，一方面要编制具体的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
⑶． 人员组织
底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥解决各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。
4.3.1底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水解决，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，保证混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，保证混凝土上下振捣均匀。
混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行解决，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面解决。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光解决，增长密实度，以控制混凝土表面龟裂。
4.3.2 人防墙混凝土浇筑
1、 施工缝留设
根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设立在外围基础梁上口600mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设立位置在施工缝处上下对称设立，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
2、 地下室外墙预留管道洞口解决
凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范规定设立洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

3、 混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭规定的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真解决，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运送到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设立的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
4.3.3 加强带施工
根据设计规定本工程采用膨胀加强带，地下室所有采用“间歇式膨胀加强带”；一侧留缝，减少有缝渗漏风险。

图一 间歇式膨胀加强带
1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的补偿收缩混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土
4.3.4 混凝土坍落度检查及试块留置
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，保证砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评估依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗实验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块：
①、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
②、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块
③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4.3.5 混凝土养护
1、 地下室底板抗渗混凝土养护
为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采用保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处特别要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，保证混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。
2、 顶板混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处在90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达成1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。
4.4 、防护密闭门安装
1）、预留人防门吊环
为了保证地下室人防门安装工作的顺利进行，同时为了便于人防门的平常维护管理，按设计图纸，在人防门口的外侧顶板上预留吊环，具体位置详见下图：
2）、门框、扇材料及安装规定
门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。
2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。
5、门扇应启闭灵活。
6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
9、门扇能自由开到终止位置；
10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
3）、密封条安装，应符合下列规定：
1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
2、密封条应固定牢固，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
3、密封条不得涂抹油漆。
4）、防护设施的包装、运送和堆放
1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
4、堆放场地应平整、坚固、无积水。
5、金属构件不得露天堆放。
6、各种防护设施应分类堆放。
7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。
8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
补充、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢固；
3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。
4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
补充、工程验收
门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定。
表（一） 门扇、门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽>5000
门 扇 宽 度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇扭曲
±3
±5
--
--
门扇弧长
±4
±6
--
--
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
补 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定
表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2023
2.5
2023<L≤3000
3
3000<L≤5000
4
L>5000
5
4.5 、管道、设备与附件安装
4.5.1密闭穿墙短管的制作及安装
1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计规定制作。当设计无规定期，应采用壁厚大于3mm的钢管。
2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制