回风巷和材料运输巷共用回风巷施工方案.doc

习水县天合煤矿
1802回风材料运送巷掘进共用回风巷
施工方案

方案名称：1802回风巷和材料巷掘进
共用回风巷施工方案
编 制 人：何德金
总工程师：何德金
矿 长：金云灿
批准日期：二○一三年五月二十日
执行日期：二○一三年五月二十日
施工方案会审登记表
方案名称
1802回风巷和材料巷共用回风巷
施工方案
主持人
何德金
记录人

会审时间
2023年5月20日
参与会审人员签字
职务
审核建议
署名
矿长

总工

通风副总

安全矿长

生产矿长

机电矿长

机电工程师

跟班矿长

跟班矿长

技术员

技术员

会审意见

会审组
五月一日
1802回风巷和材料巷共用回风巷掘进施工学习贯彻登记表
贯彻人
何德金
贯彻时间
2023年5月1日
学习人员署名
姓名
姓名
姓名
姓名

施工方案集团公司会审登记表
方案名称
1802回风巷和材料巷共用回风巷
施工方案
主持人

记录人

会审时间
2023年 月 日
参与会审人员签字
职务
审核建议
署名
总经理

总工程师

工程师

工程师

会审意见

会审组
五月 日
施工方案安监局会审登记表
方案名称
1802回风巷和材料巷共用回风巷
施工方案
主持人

记录人

会审时间
2023年 月 日
参与会审人员签字
职务
审核建议
署名
监管组领导

监管组领导

发展科领导

发展科领导

会审意见

会审组
五月 日

目 录
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工生产系统
第四章：施工组织机构及分工
第五章：施工组织方案
第六章：劳动组织及循环作业
第七章：质量规定及保证措施
第八章：重要安全技术措施
第九章：灾害防止及避灾路线
第十章：应急救援
第一章：编制依据
本施工方案编写的依据：
一、 参照天合煤矿开采设计及安全专篇设计。
二、 参照本矿地质水文报告说明书。
三、 参照本矿矿压观测资料。
四、 本矿2023年采掘生产接替计划安排。
五、 核查C8煤层顶底板岩层和水文地质变化情况以及地质变化等地质因素时经综合分析总结后进行编写的。

第二章 工程概况
一、施工地点及位置
1802回风巷和材料巷施工作业点位于本井C8煤层规划的1802综采工作面回风巷及1802回风巷专用回风平巷内。
二、施工巷道水文地质
预测施工作业点涌水量
根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院于2023年3月提交的水文地质调查报告预测：矿井正常涌水量约为484m³/d（24.2m³/h），最大涌水量约为1939m³/d（80.79m³/h）。
相邻矿井及老窑情况
矿井与庆华煤矿在南翼相邻，与新华煤矿在东翼相邻，与富星煤矿在北翼相邻，与振兴煤矿在西翼相邻。因此必须保证留足矿井边界煤柱，不能破坏此煤柱掘进，也要防止相邻矿井越界进入本矿对安全构成威胁。
由于煤层露头线离本矿有800多米，老窑不会对本矿导致影响。
1、 水文地质类型
根据水文地质报告：矿床水文地质勘探类型为以岩溶含水层充水为主、顶底板进水为主、水文地质条件属中档的岩溶充水矿床。
（二）煤层顶底板
C5煤层顶板为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，岩性较软，稳定性较差，开采时应加强支护。C8、C12煤层顶板为粉砂岩、细砂岩，较坚硬完整，稳定性好，煤层底板均为粘土岩，吸水后易膨胀。
（三）瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温
1. 瓦斯
天合煤矿矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
2. 煤与瓦斯突出
据贵州省煤矿安全监察局(黔安监管办字[2023]345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，该地区被划分为突出危险区域。
据贵州省能源局黔能源发[2023]439号文献 ，习水县天合煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复：天合煤矿C5煤层在鉴定范围内(标高+976.5m～1070m之内)无突出危险性，C8煤层在鉴定范围内(标高+923.5m～1070m之内)无突出危险性，C12煤层在鉴定范围内(标高+916m～1070m之内)无突出危险性。
3. 煤尘
据重庆市煤炭质量监督检查站重庆地质矿产研究院于2023年8月提交的C5、C8、C12煤层煤尘爆炸性鉴定报告：C5、C8、C12煤层均无煤尘爆炸性。
4. 自燃性
据重庆市煤炭质量监督检查站重庆地质矿产研究院于2023年8月提交的C5、C8、C12煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：C5、C8、C12煤层倾向性分类为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
5. 地温
通过矿区已掘井巷观测，未见地温异常现象，属地温正常矿井，无热害影响。
（四）冲击地压
本矿区内无冲击地压的历史记录，目前开采各煤层浅部资源，开采深度不大无冲击地压现象。
三、计划工程量：
①、1802回风巷布设在C8煤层内，设计长度为1000米，至2023年4月30日止，炮掘已完毕进尺500米；乘余500米计划采用综掘机完毕；巷道规格：宽度4.0米，高度3.0米；支护方式为锚网加锚索支护；
②、1802回风巷联络巷布设在1802回风巷专用回风平巷与轨道上山并距2号车场60米之间，设计全长160米，宽3.4米、高3米。（考虑此后运综采设备设计拟定。）
第三章：施工生产系统
1802回风巷和材料巷掘进共用回风施工生产系统如下。
一、施工劳动组织
1、根据施工进度计划安排，3天内必须组建好二个掘进队。
2、根据施工巷道所需材料及时制定材料采购计划，三天内调运到矿地面材料仓库。（附巷道施工材料计划表）见后页。
3、1802回风巷综掘施工队是文德进掘进队。
4、1802进风材料巷掘进队是廖江如掘进队。
三、施工方法：
1、1802回风巷采用EBZ160悬臂式综掘机完毕巷道掘进。
2、1802回风巷材料巷采用炮掘方法完毕巷道掘进。
二、技术管理：
1、由矿技术员编制好1802回风巷综掘施工作业规程和1802回风巷材料巷掘进施工作业规程，经矿领导集体会审后，由矿总工向施工队伍贯彻学习二项掘进巷道作业规程。
2、现场测量技术工作由矿技术员分别到1802回风巷和1802回风巷材料巷掘进迎头现场安设红外线指向仪并用红色油漆标定开口位置，悬挂施工巷道断面图等牌板，严格按作业规程指导施工。
三、重要生产系统：
第一：掘进供电系统：
1、1802回风巷综掘机供电系统：1140V动力电缆（70mm2）由井下中央变电所引出→轨道上山→2号车场500KVA移动变压器→1802专用回风斜巷→1802回风巷→EBZ160悬臂式掘进机电动机。
2、1802回风材料运送巷炮掘供电系统：4KW综保开关电源由2号车场配电点→1802专用回风斜巷→1802回风巷炮掘专用局扇通风机→1802回风材料巷电煤钻。
二、掘进通风系统：
1、1802回风巷综掘作业通风系统：
①、新风流方向：地面新风流→主副平硐→皮带（轨道）下山→皮带溜煤斜巷→2×22KW对旋局扇通风机→￠800mm风筒→掘进工作面。
②、污风流方向：掘进工作面污风流→1802回风巷→1802专用回风平巷→1802专用回风斜巷→采区回风下山→回风平硐→地面主扇抽风机抽排出地面。
2、1802回风材料运送巷炮掘作业通风系统：
①、新风流方向：地面新风流→主副平硐→皮带下山新风→皮带下山联络巷→（2号车场）2×22KW对旋局扇通风机→￠800mm风筒→1802回风斜巷→1802回风平巷→掘进工作面。
②、污风流方向：掘进工作面→1802回风平巷→1802专用回风斜巷→采区回风下山→回风平硐→地面主扇抽风机抽排出地面。
三、掘进防尘系统：
1、1802回风巷综掘作业防尘系统：
防尘水：地面防尘水池防尘水→主副平硐防尘主管路（￠108mm）→轨道下山防尘主管（￠108mm）→1802专用回风斜巷（￠108mm）→1802回风巷（￠50mm）→综掘机喷雾装置。
2、1802回风材料巷炮掘作业防尘系统：
防尘水：地面防尘水池防尘水→主副平硐防尘主管路（￠108mm）→轨道下山防尘主管（￠108mm）→1802专用回风斜巷（￠108mm）→1802回风巷支管（￠50mm）→掘进工作面。
四、掘进运送系统：
1、1802回风巷综掘作业运送系统：
①、运煤系统：掘进工作面煤炭→综掘机刮板机→综掘机移动皮带机→1802回风巷皮带机→1802回风溜煤斜巷→皮带下山→主平硐→地面煤场。
②、运料系统：地面材料库→主平硐→一号车场→轨道下山→二号车场→1802专用回风斜巷（11.4kw小绞车提运）→1802专用回风平巷→1802回风巷→掘进工作面迎头。
2、1802回风材料运送巷掘作业运送系统：
①、运煤系统：掘进工作面煤炭→1802共用回风平巷矿车装运→1802回风巷皮带机转运刮板机→1802回风溜煤斜巷→皮带下山→主平硐→地面煤场。
②、运矸系统；掘进工作面矸石→1802共用回风平巷矿车装运→1802专用回风平巷（11.4kw小绞车提放）→1802回风斜巷→2号车场→轨道下山→主平硐一号车场→主平硐→地面矸石场。
③、运料系统：地面材料库→主平硐→一号车场→轨道下山→二号车场→1802回风斜巷（11.4kw小绞车提运）→1802回风巷共用回风平巷→掘进工作面迎头。
五、掘进通讯系统
①、地面调度室程控电话机→1802回风巷专用电话机（号码为：810）→1802回风巷联络巷专用电话机（号码为：810）。
六、监测监控系统
1、设立1802回风巷综掘施工监测监控与地面监控中心专线联网；并严格按规定在掘进迎头规定位置安设瓦斯传感器；保证监控信号24小时与地面监控室畅通无阻。
2、设立1802回风巷联络巷施工监测监控与地面监控中心专线联网；并严格按规定在掘进迎头规定位置安设瓦斯传感器；保证监控信号24小时与地面监控主机畅通无阻。
3、加强二个掘进工作面掘进迎头瓦斯传感器的平常检查和维护，一经发现失效必须立即更换，保证二个掘进工作面瓦斯现场监控有效可靠。
第四章：施工组织机构及分工
为保证1802回风巷和材料巷掘进在共用回风作业期间能安全高效按质按量完毕任务，矿成立以矿长为组长的1802回风巷和联络巷施工组织领导小组，机构成员必须各负其责，专点管理。
一、 组织机构
l、二巷掘进共用回风作业领导机构。
组 长：金云灿（矿长）
副组长：何德金(总工程师)
成 员：吴洪祥(通风副总)、罗太启(安全矿长)、吴朝文(生产矿长)、袁志忠(机电矿长)、陈刚(机电工程师)、赵年远、陈康(技术员)。
2、组织机构成员的分工
组 长：矿长，负责1802回风巷和材料运送巷施工的全面组织领导工作。
副组长：总工程师，负责编制1802回风巷和材料运送巷的施工组织方案和安全技术措施；负责制定施工工程质量验收标准。
成员：通风副总，负责编制1802回风巷和材料运送巷的施工一通三防安全技术管理措施。
安全矿长：负责1802回风巷和材料运送巷施工期间的安全和质量监督。
成 员：
生产矿长：负责1802回风巷和材料运送巷现场施工劳动组织和质量验收。
机电矿长：负责1802回风巷和材料运送巷施工期间的机电管理工作。
机电工程师：负责1802回风巷和材料运送巷施工期间的机电技术安装指导工作。
技术科：负责1802回风巷和材料运送巷施工期间的技术、质量监督工作。
第五章 施工组织方案
一、施工方案：
现经矿领导集体研究讨论决定，1802回风巷和1802回风材料运送巷共用回掘进施工特点重要采用两巷交替掘进作业方法组织施工。即1802回风巷综掘切割巷道煤岩时，1802回风材料运送巷则暂停作业，1802回风巷进行锚网支护时，1802回风材料运送巷则可进行钻眼装药联线爆破作业及出渣、支护等工作。
二、施工方法：
⒈1802回风巷：
①、设计长度1000米；至2023年4月30日止，原炮掘已完毕500米，乘余500米采用综掘机掘进方法完毕。
2、1802回风材料运送巷：
①、该巷道掘进采用由下往上施工，开口位置标定在1802回风巷专用回风平巷并距1802回风巷贯交口20米的煤壁处，并按方位角114度0分0秒、坡度为+1度06分沿C8煤掘进贯通轨道下山距二号车场入口60米处。
②、设计长度160米；目前未开工，巷道用途作为运送综采机到工作面重要通道。
③、采用YT-28型气腿凿岩机钻眼,人工装药联线爆破落岩掘进方法完毕。
二、支护设计
1、巷道断面形状及规格：
⑴、1802回风巷：
①、根据巷道围岩特性，设计1802回风巷断面形状为梯形，巷道规格为：宽×高＝3.6m×3.0m。
②、巷道临时支护：为保证出渣安全，掘进临时支护必须采用锚杆控顶支护。其最大空顶距为1.0米，最小控顶距为0.2米。
③、巷道永久性支护：依据围岩松动分类办法，1802回风巷采用锚网加锚索支护。
⑵、1802回风材料运送巷：
①、岩石段断面形状为半圆拱，巷道规格为：宽×高＝3.4m×3.0m；煤岩段断面形状为梯形，巷道规格为：宽×高＝3.4m×3.0m。
②、巷道临时支护：为保证出渣安全，掘进临时支护必须采用锚网控顶支护。其最大空顶距为1.0米，最小控顶距为0.2米。
③、巷道永久性支护：依据围岩松动分类办法，1802回风巷联络巷岩石段采用锚喷支护；煤岩段采用锚网支护。
第六章 劳动组织循环作业
一、劳动组织：
1、作业方式：二个掘进巷道均采用“三八”制交替作业方式施工。
二、循环作业方式：
采用“三八”作业制，每小班一循环，每日循环三次。
二、 劳动力配备
①表一：1802回风巷工人出勤表
序
号
出 勤 人 数
备
注
工种
一班
二班
三班
合计
1
司机
2
2
2
6

2
锚网工
4
4
4
12

3
检修工
1
1
1
3

4
班长
1
1
1
3

合 计
8
8
8
24

注：工序安排的人数也可根据需要兼其他工作。
在册人数8×3÷80%+2=32（人）
②表二：1802回风材料运送巷工人出勤表
序
号
出 勤 人 数
备
注
工种
一班
二班
三班
合计
1
打眼工
2
2
2
6

2
放炮工
1
1
1
3

3
出渣工
4
4
4
12

4
支护工
2
2
2
2

5
班长
1
1
1
3

合计

10
10
10
30

注：工序安排的人数也可根据需要兼其他工作。
在册人数10×3÷80%+2=39（人）
三、设备工具配备表（进风联络巷）
序号
名称
规格
单位
数量
1
凿岩机
YT-28型气腿凿岩机
台
2
2
锚杆机
MQT-130/28风动锚机
台
1
3
钻杆
2米六角钻杆
根
6
4
钻头
φ32
个
10
5
钢钎
2.5米、2.2米
把
2
6
喷浆机
采购
台
1
7
局扇
对旋局扇机2×22KW
台
1
8
放炮机
MFB-100
台
2
9
煤电钻
ZMS-1.2
台
2
10
放炮母线
双线绝缘型
米
200
11
活动扳手
大、中小各
把
3
12
钢丝钳
中型
把
3
13
手镐
中型
把
3
14
斧子
中型
把
3
15
皮尺
30米
把
1

第七章：保证施工进度措施
1、1802回风巷和材料运送巷在掘进共用回风施工作业期间，分别实行安全员现场跟班专点管理制度。各负其责，跟踪监管施工质量和解决现场出现的安全隐患。
2、重点贯彻和执行1802回风材料运送巷每次放炮站岗警戒制度。其警戒站岗地点为：①：1802回风斜巷下段风门以外2号车场入口处设1 人；②：专用回风平巷与1802回风巷交接处往里100米处设1人；③：1802回风巷溜煤斜巷上口处设1人；
3、1802回风材料运送巷放炮地点设在专用回风平巷与1802回风巷溜煤斜巷上口处。
4、1802回风材料运送巷爆破作业使用的爆破材料指定存放地点在1802回风巷溜煤斜巷上口原有下方硐室内。
5、重点贯彻和执行1802回风材料运送巷每次提放矸石时站岗警戒制度。其警戒站岗地点为：①：1802回风斜巷下段风门以外2号车场入口处设1 人。
6、严格执行重大安全隐患报告制度。二巷掘进共用回风作业期间，在现场一经发现重大安全隐患，跟班矿长和安全员必须立即先采用措施共同解决，同时，立即电话报告矿调度室请示矿领导到现场解决。
第八章 技术措施及经济指标
一、技术措施：
㈠、1802回风巷：
1、严格执行已编制并经矿领导集体会审通过的1802综掘作业规程组织施工。
㈡、1802回风材料运送巷：
1、严格执行已编制并经矿领导集体会审通过的1802回风材料运送巷作业规程组织施工。
2、巷道宽度和高度必须达成设计规定。误差在±100mm。
3、锚杆布置规格为排距800mm，间距800mm，如岩性特别破碎，可适当调整排、间距；锚杆安装符合设计规定，锚固剂应搅拌均匀，用锚杆机将锚杆紧固。
5、挂网时，网与网之间的搭接宽度不少于l00mm，并用14号铁线捆绑好，网及锚杆托板要紧贴岩帮。
6、需喷浆的岩石段在喷浆初喷厚度要达成50mm，复喷时喷厚度为50mm，总喷厚度为100mm，质量达成设备规定。
7、喷浆4个小时后开始养护，每班洒水2次，养护期为一个星期。
8、喷浆时，水泥、河砂、绿豆沙=1：2：2，水灰比为0．5，速凝剂掺量为水泥重量的4％。
9、采用铁锚杆时，需搅拌15秒钟后，即可挂好网，上好托板及螺丝。
8)、喷射混凝土厚度应达成设计厚度，喷射后巷道表面应平整，不露筋、不穿裙。
8、施工质量标准：按质量标准规定工程优良品率达成90％以上，力争所有优良，坚决杜绝不合格品。
9、巷道内管线悬挂整齐，管路无漏风，漏水、漏电、漏油、漏气现象。
10、巷道内材料堆放整齐，巷道内干净清洁，无杂物，水沟保持畅通无淤泥。
表一： 1802回风材料运送重要技术经济指标
项目
单位
指标
备注
巷道支护种类
锚喷

掘进断面积
米2
9．36

煤岩硬度系数
f
岩4

日计划循环个数
个
2

循环率
%
90

班进度
米
1．8

日进度
米
3.6

出勤人数
人
44

工效
m/工
0．04

每米炸药耗
kg/m
27.5

每米雷管耗
个/m
27.2

工效
m/工
0.04

工字钢消耗
米/架
8

锚杆消耗
根/米
6

水泥消耗
吨/米
0．5

砂石
立方米/米
0．7

水
立方米/米
0．36

第九章 重要安全技术措施
一、安全管理
1、施工队必须严格遵守《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及各项安全规章制度组织施工。
2、下井人员必须穿好工作服、矿靴、戴好安全帽、佩戴口罩、辨认卡、班前严禁喝酒。否则一律不准入井。
3、提高运送，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
4、严禁携带烟火下井。
5、特殊工种人员必须持证上岗。
6、严格遵守三大规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
7、严格执行班前会点名考勤制度，内容重点安排当班工作任务；其二及时消除上班移留安全隐患；三是严格按工程质量施工和作业。
8、严格掘进巷道施工作业规程贯彻学习，做到上至矿长，下至工人必须人人清楚掌握。
二、重要安全技术措施
（一）一般规定
1、工作岗位责任制
（1）掘进队长对掘进工作面作业现场的安全和工程质量全面负责。
（2）掘进巷道的施工作业人员对本巷道的工程质量和安全负直接责任。
（3）值班电工必须对当班二条掘进共用回风巷道运营的机电设备认真维护，保证24小时正常运转。
（4）值班瓦检员必须对当班二条巷道的瓦斯浓度变化定期认真检查，做到心中有数。
（5）跟班矿长必须对当班全矿井下及二条巷道的安全及工程质量定期认真检查，做到心中有数。
2、交接班制度
（1）施工队长及班组长必须严格执行井下现场合交接班制度。做到集体入井、集体收工、集体出井。
（4）带班下井领导和瓦检员必须严格执行现场交接班制度。
（5）交接班时重点对工程质量、也许出现的安全隐患及防范措施进行交接。
3、质量验收制度：
（1）严格按“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定进行自检、互检，对不合格工程要立即返工，工程合格后方可继续施工。
（2）现场发现不合格工程必须立即采用措施补救，不留隐患，保证工程质量符合质量标准化规定。
4、文明生产管理制度：
巷道内无淤泥、杂物，无浮矸、无积水；各种材料、工具要摆放整齐，分类挂牌。风、水管路规定吊挂好，不得漏风、漏水。
（二）一通三防：
１、通风管理：
（１）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒接口严禁漏风，风筒距掘进工作面迎头不大于5米。
（２）加强通风管理，局扇通风机必须24小时正常运转，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经矿调度室批准，及时撤出人员和设备后才允许停风。
（３）局部通风机安设的风电、瓦斯联锁装置必须可靠，开关切换装置灵活可靠。
（4）因无计划停电导致局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须进行瓦斯排放，当通风机开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5时，方可继续工作。
2、防瓦斯管理：
（１）、每个掘进迎头必须悬挂瓦斯自动的警仪。
（２）、值班瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
（３）、值班瓦检员必须严格认真对二条共用回风作业点的瓦斯进行检测。做到检查测数据不弄虚作假，数据真实可靠，三对口准确无误。
（4）、严格执行掘进工作面停电停风撤人制度。
3、防尘管理
（1）、综掘工作面必须严格按规定每200米安设一组防尘隔爆水棚。
（2）、综掘工作面综掘机必须设立内外喷雾装置，最大限度减少掘进迎头的粉尘浓度。
（3）、综掘皮带运送转载点设立的防尘洒水装置必须灵活可靠，正常用使用。
（4）炮掘工作面必须采用湿式打眼，作业人员必须佩戴防尘口罩。
（5）每个炮眼必须使用1—2节水泡泥。
（6）经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。
（7）严格执行炮后洒水防尘制度。
（8）二个掘进巷道防尘管路及洒水装置必须完善可靠。
4、防灭火管理
（1）必须装黄泥和水泡泥，严禁使用易燃物充填炮眼。
（2）二掘进巷道路配电点安设的电气设备防爆性能必须可靠。堵绝失爆现象出现。
（3）井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由当班人员运出。
（4）严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
（5）严禁明火作业，严禁电气失爆。
（三）顶板管理
1、开工前，工长必须先检查帮顶情况，确认无安全隐患后方可施工。
2、严格敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长必须对掘进工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全后方可入内。打顶眼前或放炮前后，必须由有经验的工人站在安全地点用长度不小于2m的找顶钢钎解决帮、顶危岩、浮矸，防止掉矸伤人。
3、巷道开口时，若遇顶板不好，根据围岩情况，采用缩小间排距补打锚杆，采用多打眼、少装药、放小炮。
4、施工过程中若遇顶板破碎或地质构造带时，要根据现场情况采用相应措施，改变支护形式，及时打锚杆挂网喷浆，缩小锚杆支护的间排距。
5、打顶部以上锚杆若有片帮危险时，必须采用打锚杆并挂网作为临时支护。
6、实行光面爆破，要合理布置好炮眼，搞好巷道成形，严禁超高超宽。
8、要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。
9、严禁空顶，及时作好临时支护，支护要紧跟工作面迎头。
10、若遇围岩十分破碎地段，可采用先初喷，然后护顶，搞好临时支护，再进行永久支护。
11、锚喷、网支护时，锚杆应垂直或斜交岩层面，金属网应随巷道轮廓铺设，金属网紧贴岩面，金属网要互相连接绑扎牢固。巷道内有松动锚杆要及时加固，喷射作业中假如发现脱落的砂浆，应及时清除补喷。
（四）爆破
1、本作业规程中规定，1802回风材料运送巷掘进使用的爆破材料为煤矿专用爆破材料。即炸药为煤矿专用炸药；电雷管为煤矿专用的毫秒电雷管。
2、1802回风材料运送巷放炮地点及警械位置的设立：重点贯彻和执行1802回风材料运送巷每次放炮站岗警戒制度。其警戒站岗地点为：①：1802回风斜巷下段风门以外2号车场入口处设1 人；②：专用回风平巷与1802回风巷交接处往里100米处设1人；③：1802回风巷溜煤斜巷上口处设1人；
3、1802回风材料运送巷放炮地点设在专用回风平巷与1802回风巷溜煤斜巷上口处。
4、1802回风材料运送巷爆破作业使用的爆破材料指定存放地点在1802回风巷溜煤斜巷上口原有下方硐室内。
5、放炮撤人路线方法：
放炮前，班组长必须指派专人把警械区域内人员所有撤出警械外的安全地点，班组长检查好巷道支护情况、放炮员检查好放炮母线、瓦斯员检查瓦斯浓度不超标后，待班组长下令，方可进行放炮。
6、放炮员必须是通过培训考试合格的人员担任，并持证上岗。
7、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封实。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、放炮母线应使用专用双芯电缆，严禁出现明接头，严禁与其它导电体相接触。
10、加强火工品管理，执行签字领退手续。炸药、电雷管必须分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放在警械线以外的安全地点。
11、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
12、爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情况，确认无安全隐患后才允许进入迎头作业。
13、若通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定期间，方可沿线路检查，找出拒爆的因素。
14、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班不能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
15、解决拒爆时必须遵守下列规定：(1)由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，严禁从原炮眼中取出拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不轮有无残余炸药，严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
(五)、喷浆措施
l、准备工作：
(1)岩巷段需进行锚喷时，必须检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计规定后，方可施工。
(2)巷道两帮要挖到底板以下不低于100mm，接好风水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
(4)喷浆前必须用清水冲洗好巷道顶部、两帮。
(5)喷浆人员要佩戴防尘劳动保护用品。
2、喷浆的工艺规定：喷射顺序为先凹后凸，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。水泥、砂子必须配合均匀，其配比符合规程规定，喷浆厚度符合设计规定。
3、喷射工作：若喷射地点有少量淋水时，可以适当增长速凝剂掺入量；一次喷射结束后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束，必须清理喷浆机内部所有灰浆和材料。
开喷射机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停电，再停风，最后停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，喷浆层无裂隙、无“穿裙露脚"现象，喷浆层均匀，喷浆层表面平整。
(六)、机电运送管理
1、机电管理：
(1)井下不得带电检修、搬运电气设备、搬运电缆和电线。检修或搬运时，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1％时，在用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，防止擅自送电。严禁开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌。
(2)非专职人员不得擅自操作电气设备，容易碰到的带电体及机械外露的转动部分必须加护罩设施。
(3)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志’’及安全性能；设备合格并签发合格证后，方可入井。
(4)电缆吊挂必须使用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。
(5)电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与管道在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
(6)电气设备必须使用安全保护装置；自动停电时，待查明因素，确认无误后再人工送电。
(7)井下电气设备严禁失爆；严格执行停送电制度，停电必须挂牌，严禁带电作业。严格执行井下防爆设备管理规定和“三专两闭锁”规定。
(8)电钳工必须通过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
2、运送管理：
(1)绞车司机必须由通过培训考试合格，并持证上岗的专职人员担任，必须严格按操作规程操作。
(2)挡车设施必须配备齐全，并经常对其进行检查维护，当挡车设施发生故障或失效时要及时维修更换，保证可靠。
(3)绞车必须由经培训合格的绞车司机管理和使用，严禁其别人员操作。司机离开时，必须切断电源，防止发生意外事故。
(4)严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，绞车司机严禁脱岗。为防止矿车下滑或发生跑车，应设立天挡、地挡及防护挡。矿车运营时，绳道内和矿车下方不得有人。
(5)开绞车前要具体检查工作地点的安全情况，如绞车压柱、三角架压柱、信号按钮、挡车设施等是否安全可靠，制动闸和传动装置是否灵敏可靠。绞车附近的杂物必须清理干净，以防影响操作。绞车运转时严禁用手和脚拔动钢丝绳。
(6)提高司机开车前要听清信号，信号不清或铃声不响，严禁开车。操作时要做到启动稳、运营准、加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后至少要留三圈余绳。下放时必须带电作业，严禁防飞车，摘挂工作只有待矿车稳定后方可操作。
(7)电钳工天天必须对绞车个部件、钢丝绳、保险各压柱等进行检查维护，发现隐患及时解决。
(8)绞车严禁挂空、重车停在提高道上，绞车司机严禁擅自离开操作岗位。
(9)上下人员严禁扒乘矿车，解决掉道车必须注意安全。
3、人工推车的规定
1)、平巷人力推车必须遵守下列规定：(1)一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同时推车的间距在坡度小于或等于5‰时，不得小于10mm；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号，如晃灯等，防止出现撞车、飞车等情况。
2)、人员严禁扒乘矿车，解决掉道车必须注意安全。
3)、严格按质量不准化规定进行钉道：轨距为600 mm，轨枕间距不大于0.8m，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm；内外错不大于2 mm。轨道构件齐全、坚固有效。两边轨道必须保持水平一致，遇转弯处内侧轨道可以适当安设低一些，但高差不得大于2 mm，轨道保险铺设在硬底下，严禁铺设在浮煤(矸)上，轨道严禁悬空铺设。
(七)、防治水管理
1、必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，掌握矿井水文地质情况，若发现有水患时，应及时采用措施，待确认安全后才可进行掘进工作。
2、认真做好地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
3、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况、探水线等。
4、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、项板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采用措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
5、井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理。
6、必须作好水害分析，及时进行水情预测预报，坚持探放水。
7、探放水注意事项
(1)安装钻机探水前，要遵守下列规定：
①加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，拟定重要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(2)探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。
(3)预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达成设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有规避场合，并规定避灾路线。
(4)钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁忽然鼓出的措施。
(5)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量忽然增大，以及有项钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。假如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采用措施，进行解决。
(6)在钻探过程中，如发现孔内显著变软，沿钻杆向外流水等透空征兆时，应立即停钻，旋紧安全套管上的钻杆卡，切勿移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免有害气体和大量积水忽然涌出或高压水将钻杆顶出伤人。待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水。
(八)其他
1、风钻打眼的注意事项：
(1)打眼前要检查风水管是否畅通；零部件是否齐全紧固；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏气、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
(2)钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻解决。
(3)在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻解决。
(4)钻眼时，钻眼工一手扶住把柄，一手根据