室外电梯施工方案修改后报公司.doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 2、工程概况、工程概况 .错误!未定义书签。3 3、施工、施工安排安排.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 4、施工、施工准备准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。5 5、重要施工方法及技术措施重要施工方法及技术措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。6 6、室外电梯安装、室外电梯安装、拆除、拆除程序程序.33 7 7、电梯安装、拆除施工的注意事项电梯安装、拆除施工的注意事项.37 8 8、安装顺序和技术规定安装顺序和技术规定.39 9 9、安全文明施工安全文明施工.41 1010、应急预案应急预案.42 1 11 1、安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项.45 1 12 2、现场室外电梯平面布置图现场室外电梯平面布置图.47 朝阳区来广营乡清河营村朝阳区来广营乡清河营村1 1-1010地块配套、商业金融项目一地块配套、商业金融项目一期期室外电梯施工室外电梯施工方案方案 1 1、编制依据编制依据 序号 规 范、规 程 名 称 编 号 1 朝阳区来广营乡清河营村 1-10 地块配套、商业金融项目一期施工图纸 2 朝阳区来广营乡清河营村 1-10 地块配套、商业金融项目一期施工组织设计 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2023 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2023 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2023 6 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ215-2023 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2023 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023 9 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2023 10 建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 DB11/945-2023 11 在 SC200/200 施工升降机使用说明书 2 2、工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本工程位于北京市朝阳区来广营乡清河营村,北苑东路西侧，清河营南一街南侧。总建筑面积 110688.63 平方米，包含：B 栋地上 27 层地下 4 层，建筑高度 89.90m；C栋地上27层地下3层，建筑高度89.25m；D栋地上29层地下3层，建筑高度88.85m，。结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构；抗震设防烈度：8 度。本工程根据 B、C、D 三栋楼各自的结构特点，考虑到施工电梯避开塔吊附着、首层大堂、出料平台等多方面因素，将 B 栋室外电梯定于 B 栋北侧，在 1#塔吊回旋范围内，C 栋室外电梯定于 C 栋东侧，在 2#塔吊回旋范围内，D 栋室外电梯定于 D 栋南侧，在 3#塔吊回旋范围内。2.22.2 项目概况项目概况 工程名称 朝阳区来广营乡清河营村 1-10 地块配套、商业金融项目一期 工程地址 北京市朝阳区来广营乡清河营村 项目全貌 共 B、C、D 3 栋办公楼，B 座地下 4 层，地上 27 层，C 座地下 3 层，地上 27 层，D 座地下 3 层地上 29 层 建设单位 北京六大洲房地产开发有限公司 设计单位 北京市建筑设计研究院 监理单位 北京华城建设监理有限责任公司 资金来源 国有自筹 协议工期 计划开工时间：2023 年 10 月 10 日，计划竣工时间：2023 年 11 月20 日 2.32.3 项目设计概况项目设计概况 各楼号有关参数表：序号 项 目 内 容 1 建筑功能 办公、商业 2 设计使用年限 50 年 3 结构体系 框架剪力墙结构 4 建筑规模 楼号 地上 层数 地层数下 楼座高度 建筑面积(m2)阳台、挑檐面积 5 1-10 地块 B 27 4 89.90m 54682.05 0 C 27 3 89.25m 27134.96 0 D 29 3 88.85m 28871.62 0 3 3、施工安排、施工安排 3.13.1 室外电梯施工室外电梯施工方案选择方案选择 由于本工程工期紧，现场小，楼座层数较高，为了保证施工工期，在主体未封顶时二次结构、装修施工开始进场，施工过程错综复杂，材料品种繁多，为保证垂直运送和现场施工和管理人员的上下楼，结合施工总进度计划的安排，本工程垂直运送采用施工升降机，根据施工现场实际情况拟定施工升降机的安装位置和数量，B、C、D栋楼各一部，共三部，故定制此方案。3.23.2 室外电梯施工室外电梯施工组织机构图组织机构图 3.33.3 室外电梯施工领导小组职责室外电梯施工领导小组职责 3.3.1 认真贯彻实行公司下发的室外电梯施工安全技术措施，组织施工人员学习施工技术及安全常识，同时给各施工班组下技术、安全施工交底。3.3.2 拟定室外电梯施工部位及施工进度计划，组织材料及时进场，及时掌握现场变化情况，调整施工安排。3.3.3 组织室外电梯安全检查，应变突发情况，保证施工安全。3.43.4 领导小组成员职责分工：领导小组成员职责分工：序号 类 别 职 能 1 1 组长 室外电梯施工的直接负责人，负责是外地电梯施工期间的生产、技术、质量、安全，保证施工正常进行，向公司总经理负责。2 2 副 组 长 丁加俊：全面负责现场室外电梯施工期间工程技术、质量管理工作,编制施工方案，组织分项工程技术交底、质量检查，就技术、质量向组长负责；王正申、郑恩平：全面负责现场室外电梯施工期间工程、安全管理工作，组织有关人员进行安全施工检查，就安全管理工作向组长负责。负责施工人力组织、协调工作。3 3 组 员 罗于培、杨星光：负责室外电梯各阶段的质量检查和验收工作。李阳、张新荣：负责室外电梯施工中的下发交底、现场检查指导等技术工作。张广琦：负责室外电梯施工临水、主体水技术工作。刘士良：负责室外电梯施工机械设备技术工作。负责室外电梯施工中的后勤安全保障工作。洪来福、董元凯：负责室外电梯施工建筑电气技术工作。林育男：负责室外电梯施工中的材料供应工作。龚文国：负责室外电梯施工的实验、天气预报工作。崔现良：负责室外电梯施工放线验线工作。3.53.5 施工施工进度安排进度安排 施工电梯的安装与拆除。具体的安装时间、拆除时间一览表：项目 B C D 备注 安装时间 2023-8-15 2023-8-15 2023-8-15 根据现场实际进度调整 拆除时间 2023-5-25 2023-5-25 2023-5-25 3.6 3.6 施工顺序安排施工顺序安排 本工程只有 B、C、D 栋三栋主楼，且楼座相对独立，故各自楼座的施工电梯安排互不影响，根据现场回填土实际进度及现场道路条件，初步定于安装顺序为 D 栋C栋B 栋。3.3.7 7 施工施工难点、重点难点、重点 由于本工程室外电梯基础安顿在肥槽回填土上，肥槽深度在 13 米左右，正直雨季，更回填土质量是本工程重点难点，并且室外电梯安装高度在 100m 左右，施工电梯的垂直度是本工程需要控制的重点难点。4 4、施工准备、施工准备 4 4.1.1 技术准备技术准备 4.1.1 在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。下发安装技术、安全交底，并进行现场交底会。4.1.2 熟悉相关施工规范，对安装过程中也许碰到的问题进行预判，保证升降机安装及使用过程的顺利。4 4.2.2 机具准备机具准备 本工程施工升降机型号为 SC200/200w，每个吊笼额定载重 2 吨，安装载重为 1 吨，吊杆额定载重 300 公斤，吊笼尺寸 3.0X1.3X2.5，最大架设高度为 250 米，提高速度33/min 额定功率 66 千瓦，额定电压 380 伏/440 伏，额定频率 50/60HZ，额定电流 141A，供电断路器电流 192A，防护等级 IP55，接电连续率 FC-25,限速器制动速度 1.2/S，外笼重量 1480Kg 吊笼重量 3900Kg 标准节重量每节 170 公斤标准节长度 1508mm。双笼同时施工。4.3 4.3 材料准备材料准备 材料名称 规格 单位 数量 备注 钢管 48、6m 根 4500 钢管 48、4m 根 3000 钢管 48、3m 根 1000 钢管 48、2m 根 3000 钢管 48、1m 根 3000 脚手板 4m*0.25m*0.05m 张 1000 镀锌铁丝 8#米 3000 密目网 1.5*6m 张 1000 安全平网 1.5*6m 张 300 注意：扣件有施工队自行购买 4.44.4 劳动力准备劳动力准备 施工升降机安装与拆除过程中所用劳动力所有由电梯厂家负责组织。4.54.5 现场条件准备现场条件准备 施工现场 C、D 栋回填土回填、夯实条件基本已经具有室外电梯安装，且道路直达室外电梯的安装位置，B 栋在 2023 年 9 月初具有安装条件。5 5、重要施工方法及措施重要施工方法及措施 5.15.1 安装部位安装部位 5.1.1、B 栋（B-19）-(B-20)/(B-W)-(B-X)轴（-3.600m）；5.1.2、C 栋（C-C）-（C-D）/(C-10)右侧（+0.200m）；5.1.3、D 栋（D-2）-（D-3）/(C-A)南侧（+0.200m）；5.25.2 基础施工基础施工 5.2.1 根据施工升降机各部件的自重、动荷载、冲切力以各荷载的系数，基础规格见下表，配置钢筋为14200 双向钢筋网片，混凝土采用 C30。根据本工程实际情况，B 栋升降机基础落在车库现浇混凝土楼板上，传力至车库顶板；C 栋升降机基础落在 C 栋东侧肥槽回填土上，传力至大地，D 栋升降机基础落在 D 栋南侧肥槽回填土上，传力至大地。楼座 B 楼 C 楼 D 楼 基础长度 6500 6500 6500 基础宽度 4200 4200 4200 基础高度 600 600 600 5.2.2 根据附图对升降机基础在现场进行定位。5.2.3升降机基础为混凝土板，基础高度为600mm，基础尺寸4200mm6500mm。混凝土板为钢筋砼，基础配置双层双向14200钢筋网片，基础底座及预埋螺栓和混凝土浇筑一起浇筑。在浇筑混凝土时留置7天试块，试压后强度达成70%后经验收合格后方能安装升降机。考虑 C、D座回填土深度为14米左右，故在电梯基础内加设两根22#工字钢，工字钢与基础底板钢筋形成整体后合模板浇筑混凝土,工字钢一端搭在主楼采光井墙上，另一端搭设基坑上口硬化路面上。B栋电梯基础：B 栋电梯基础落在车库顶板时，室外电梯基础下顶板防水层施工完毕后，C20 细石混凝土保护层达成设计强度后，方可进行室外电梯基础的施工。车库顶板防水做法比电梯基础外边线外扩不小于 1000mm。C栋电梯基础：C栋电梯基础定位图 1-1剖面图 D栋电梯基础：1-1剖面图 5.2.4 绑扎升降机基础钢筋，此工序做好过程控制，施工记录，质量验收。5.2.5 基础混凝土模板安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注 C30 的砼应振捣密实。5.2.6 对升降机基础进行养护，留置试块并做好砼强度报告。由于 B 栋地下室顶板不具有回填土的条件，故施工升降机基础需在车库顶板做完防水层保护层以后定位在地下一层顶板上。为了保证结构安全，在下部采用滿堂碗扣式钢管脚手架逐层回顶。立杆间距 900mm，横杆步距 1200mm，立杆上部用 U 托和 100100mm 方木与顶板顶紧，立杆下部垫 50mm 厚方木；架子四周设子连续剪刀撑形成整体。见下图：框架梁 回顶支撑体系平面图 回顶支撑体系立面图 1-1 剖面图 水平杆最底端一道距地 300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度（自由端高度）不大于 500mm。梁的支撑和板的支撑形成一个整体。立杆下垫 50100mm方木，龙骨为 100100mm 方木，规定下垫方木排列顺直、朝向一致。5.2.8.2 搭设流程 测量放线铺垫方木搭设碗扣架立杆、横杆搭设板底碗扣架立杆、横杆连接梁底和顶板碗扣架铺设龙骨调节 U 托高度至合理位置。5.2.8.3 碗扣架基础 根据碗扣架搭设平面图弹出立杆位置线，碗扣架基础下铺150-200mm长50100mm方木作为垫块。平行于梁放置，位置准确、铺放平稳。5.2.8.4 顶部自由端支设规定 设在支架立杆顶部的可调 U 托，其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过200mm。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 500mm。5.2.8.5 架体验收（1）进入现场的碗扣架构配件应具有以下证明资料：重要构配件应有产品标记及产品质量检查报告；构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（2）对整体脚手架应重点检查以下内容：严格按照方案、交底中的脚手架搭设参数进行现场验收，保证立杆、横杆等的搭设间距是否符合方案规定；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否扣紧。自由端高度是否控制在 300mm，板底支撑与梁底支撑是否采用有效连接。5.1.8.6 回顶体系范围：5.1.8.7 回填土区域室外电梯地基承载力复查 施工现场室外电梯基底下挖 1m 用 3:7 灰土 200mm 分层夯实后，经实验室取样送至实验室检查，结果显示压实系数大于回填土图纸规定压实系数 0.94，承载力大于0.15Mpa，故可承载。5.35.3 附墙锚固附墙锚固 室外电梯附着架安装间距应 6-9m，现场根据标准节及结构楼层标高拟定具体位置。随着导轨架的升高，应按规定规定相应进行附墙架的安装。附墙架顶板拉结型附墙架附着方式。附墙架的各立管应与标准节立管相平行设立。型附墙架每 6 米一道，局部可做适当调整，但不可超过 7 米。最上端的一个附墙架以上的导轨架高度为7m。本工程标准层层高为 3.24m，按每两层设立一道规定安装好附墙架。5.2.2 电梯立管标准节锚固平面图：5.2.3 电梯立管标准节锚固立面图：附着框架锚固在楼板上，具体附着位置为：各楼座锚固层数见下表:锚固层数 第 1 步 第2步 第 3步 第 4步 第 5步 第 6步 第 7步 第 8步 第 9步 第10步 第11步 第12步 第13步 第14步 B#首层 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 C#首层 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 D#首层 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 屋面电梯立管附着图层层层层每层与楼板进行锚固说明：B、C栋层高3.24m，D栋层高3.0m 5.3 5.3 电梯防护架及防护门制作电梯防护架及防护门制作 室外电梯与结构连接处搭设双排钢管脚手架，钢管所有采用橘黄色漆均匀涂刷，48mm*3.5mm 钢管，必须制作钢筋防护门，钢筋防护门采用推拉门的方式，防护制作尺寸如下：5.3.1 脚手架：采用双排单立杆脚手架，架件与主体结构拉结牢固，层层设立连墙件和八字撑，各层出料平台处满铺脚手板。见下图：外龙距双排架 10cm 双排架搭设时小横杆自由端均为 150mm，且一侧紧顶结构墙 由于地上层高较高，故通过钢丝绳拉接主楼梁的方式进行卸载，卸载钢丝绳设立在 10、16、22 层，钢丝绳型号为 22#，连接大样图如下：架体与结构连接情况三 以上情况完全适合 C、D 栋主楼，施工 B 栋主楼时，由于 B 栋施工电梯落在车库顶板上，故在以上室外电梯的情况下省去地下室脚手架的搭设，将架体直接落在做好的电梯基础及车库混凝土结构楼板上。防护架平面布置图：5.3.2 防护棚设立 在电梯首层进料口一侧搭设一个长 3m，宽 6m，高度为 3m 的防护棚，防护棚两侧必须用密目安全网进行封闭。楼层卸料平台应搭设平整、坚实，便于施工人员施工和行走，并设立可靠的防护门，两侧绑两道护身栏，并用密目网封闭。具体搭设方式见后附图。30015001200300150012005005006000双层脚手板双层脚手板300150012005003000防护棚入口防护棚侧面外侧密目网封闭 5.3.3 电梯防护门自制，宽 1.5m，高 1.8m，外框用方管焊接、内用孔距 100*100m 钢丝网片焊接，采用推拉门方式安装，底部 200mm 制作挡脚板，红白漆 400mm 间距刷匀。如下图所示：5.3.4 防护架子搭设参数及计算如下：计算的脚手架为双排脚手架，立杆采用单立管。搭设高度均搭设至各楼座机房层檐口高度。搭设尺寸为：采用的钢管类型为483.5mm。内外排立杆间距为 1.1m，内侧立杆距外侧结构 150mm。横杆步距为 1.8 和 1.44 间隔设立，1.8m 处过人。防护架子立杆纵距为 1000mm、1550mm 和 700mm，700mm 间距为双笼电梯双门立杆间距，两侧 1550mm 间距为门左右两根立杆间距，1000mm 为最外侧立杆与门外侧立杆间距。施工均布活荷载为 3.0kN/m2。连墙件每隔一层设立一次，规定每栋楼必须在每个楼层必须设立不少于 2 个拉结点，规定在每层外用电梯卸料平台出入口处墙、梁内侧位置采用48 钢管用扣件和外架外立杆水平拉结。与主体的拉结采用报墙连接，连接方式参照下图：防护架子左右两侧需设立护身栏杆，起步设立 200mm 高档脚板，在离平台面 600mm和 1200mm 设立两道护身栏杆。栏杆与电梯防护架子门外侧立杆相连，上面两道横杆与立杆连接，注意端部短立杆要与防护架子立杆离开一段距离保证推拉门自由推拉。护身栏杆在外侧与装修外脚手架连接一道保证稳定。护身栏杆上满挂密目安全网。防护架子左右外侧立杆之间上下通长挂密目安全网。外用电梯轿箱与脚手板平台间距为100mm。外用电梯的底层出入口处搭设长 5 米，宽于较箱两侧各 1 米且高 3 米的防护棚。棚顶铺设二层 50mm 厚脚手板，不留缝隙，间隔 500mm，上层底部挂大眼网一层，护头棚两侧满挂安全网。5.3.3.1小横杆的计算 小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.200/3=0.140 kN/m；活荷载标准值:Q=3.0001.200/3=1.200 kN/m；荷载的计算值:q=1.20.038+1.20.140+1.41.200=1.894 kN/m；小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩 Mqmax=1.8940.9002/8=0.192 kN.m；=Mqmax/W=37.751 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足规定！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.140+1.200=1.378 kN/m；最大挠度 V=5.01.378900.04/(3842.060105121900.0)=0.469 mm；小横杆的最大挠度小于 900.0/150=6.000 与10 mm,满足规定！5.3.3.2大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算 小横杆的自重标准值:P1=0.0380.900=0.035 kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.3500.9001.200/3=0.126 kN；活荷载标准值:Q=3.0000.9001.200/3=1.080 kN；荷载的计算值:P=(1.20.035+1.20.126+1.41.080)/2=0.852 kN；大横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.2001.2023=0.005 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.8521.200=0.273 kN.m；M=M1max+M2max=0.005+0.273=0.278 kN.m 抗弯强度:=0.278106/5080.0=54.803 N/mm2；大横杆的抗弯强度=54.803 小于f=205.0N/mm2；3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.6770.0381200.04/(1002.060105121900.0)=0.021 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分派引起的最大挠度：P=（0.035+0.126+1.080）/2=0.620kN V=1.8830.6201200.03/(100 2.060105121900.0)=0.804 mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+0.804=0.825 mm；大横杆的最大挠度小于 1200.0/150=8.0 或者 10 mm,满足规定！5.3.3.3扣件抗滑力的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.0381.200=0.046 kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.3500.9001.200/2=0.189 kN；活荷载标准值:Q=3.0000.9001.200/2=1.620 kN；荷载的计算值:R=1.2(0.046+0.189)+1.41.620=2.550 kN；R 6.40 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!5.3.3.4脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值涉及以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291 NG1=0.12999.800=12.884 kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2=0.35041.200(0.900+0.3)/2=1.008 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3=0.11041.200/2=0.264 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005 NG4=0.0051.20099.800=0.599 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=14.755 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=3.0000.9001.2002/2=3.240 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo-基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：Wo=0.450 kN/m2；Uz-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：Uz=0.840；Us-风荷载体型系数：Us=0.649；经计算得到，风荷载标准值 Wk=0.7 0.4500.8400.649=0.172 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.214.755+1.43.240=22.242 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.214.755+0.851.43.240=21.562 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.850 1.40.1721.200 1.5002/10 =0.055 kN.m；5.3.3.5立杆的稳定性计算 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=22.242 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58 cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500 计算长度,由公式 lo=kuh 拟定：lo=2.599 m；Lo/i=164.000；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：=0.262；立杆净截面面积：A=4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；=22242.000/(0.262489.000)=173.605 N/mm2；立杆稳定性计算 =173.605 小于 f=205.000 N/mm2 满足规定！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值：N=21.562 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58 cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500 计算长度,由公式 lo=kuh 拟定：lo=2.599 m；Lo/i=164.000；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：=0.262 立杆净截面面积：A=4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；=21561.576/(0.262489.000)+55175.371/5080.000=179.156 N/mm2；立杆稳定性计算 =179.156 小于 f=205.000 N/mm2 满足规定！5.3.3.6最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.871 kN；活荷载标准值：NQ=3.240 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129 kN/m；Hs=0.2624.89010-4205.000103-(1.21.871 +1.43.240)/(1.20.129)=125.763 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=125.763/(1+0.001125.763)=111.714 m；H=111.714 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H=50.000 m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.871 kN；活荷载标准值：NQ=3.240 kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.40.85)=0.055/(1.4 0.85)=0.046 kN.m Hs=(0.2624.89010-4205.00010-3-(1.21.871+0.851.4(3.240+0.2624.8900.046/5.080)/(1.20.129)=121.173 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=121.173/(1+0.001121.173)=108.077 m；H=108.077 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H=50.000 m。5.3.3.7连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No 风荷载基本风压值 Wk=0.172 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=10.800 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw=1.4WkAw=2.596 kN；连墙件的轴向力计算值 NL=NLw+No=7.596 kN；其中 -轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；A=4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103=95.133 kN；Nl=7.596Nf=95.133,连墙件的设计计算满足规定！连墙件采用双扣件与墙体连接。通过计算得到 Nl=7.596小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足规定!5.5.4 4 供电供电 在施工升降机 6m 范围内装设一配电箱，容量不小于 25KW。供电电压为 380V5%。6 6、室外电梯安装、室外电梯安装、拆除、拆除程序程序 6.1 6.1 准备工作准备工作及使用管理及使用管理 安装前升降机检查验收记录：检查部位 检查内容及规定 检查结果 基础 地耐力必须符合升降机说明书规定 符合 基础必须有隐蔽工程验收，并有土建负责人签署 符合 传 动 部 件 各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好 符合 齿轮与齿条的啮合侧隙应为 0.2-0.5mm(对 SC 型)符合 相邻两齿条的对接处沿齿高方向的附差不大于 0.3mm 符合 限位和保险 各部限位装置齐全、灵敏可靠 灵敏 各部保险装置齐全、灵敏可靠 灵敏 结构 部分 各部焊接无损伤、脱焊、开裂和变形 符合 各紧固件、销齐全 齐全 各部表面无锈蚀，并有可靠防腐 符合 电气 部分 电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘1M 符合 电气原件动作灵敏 符合 操作系统灵活可靠 符合 其它 司机、安装工必须持有效证件操作 符合 6.1.1 准备好一台 SCD200/200 型施工升降机全套设备,（涉及导轨架、附墙架、双吊笼的所有结构传动及电气设备、升降电缆等）。6.1.2 配置全套安装（拆除）工具、用品及人员的安全防护用品。有吊运必要时配置相应的吊具和索具。6.1.3 在现场塔吊方便的时候请塔吊帮助起吊吊笼、底盘、基础节就位。考虑到A6#楼在安装室外电梯时塔吊也许已经拆除，所以必须考虑使用吊车进行吊笼、底盘、基础节的就位。在使用吊车时，吊车单位的资质以及司机的上岗证书必须齐全，采用普通 QJ-25 汽车吊，吨位 25 吨。最大吊装半径 35m。具体定位尺寸见附图。6.1.4 人员组织，安装队长 1 人，全面负责指挥现场安装，安全员 1 人负责安全工作，安装工 6 人（其中有 1 名电工），以上人员都具有相应工种操作证。6.1.5 安装电梯时，要在电梯醒目位置设立成品的限重标示牌。6.1.6 电梯首层防砸棚出入口应设立安全出入口标示牌。6 6.2.2 安装工作安装工作 将部件运至安装地点 装底笼和二层标准节 装梯笼 接高标准节并随设附墙支撑 安配重 试车，做坠落实验 报验 6.2.1 验收基础，合格后将底架吊放于基础上，左右两半底架穿螺栓，连接坚固，用在底架下垫铁板的方法，将底架找水平，检查导轨架的垂直度不大于 1/1500。导轨架下正对着立管的底面必须垫实塞紧，外笼四壁垂直度不大于 1/1000。合格后将地脚螺栓二次灌浆（可加速凝胶）。6.2.2 从上往下顺导轨架放入吊笼，按安装规程调整好齿轮与齿条，导轨与立管的间隙。将对重插入导轨槽，安装好笼顶安全护栏及吊杆，安装电控箱，连接电缆线，将操控盒临时引到吊笼顶上。紧固地脚螺栓，接通电源，小行程试车调好下限位及下极限开关碰块确认正常后即可转入加节接高。6.2.3 加节接高在有塔吊配合的条件下，每吊一钩可接高 6 节注意拧紧每一条连接螺栓。在无塔吊配合情况下，运用笼顶小吊杆每次只准吊一节标准节增高 1.5m。每升高 69m 应装一道附墙架。每隔 3 层安一个附墙架（最大不得超过 9m），最上一个附墙架以上的导轨架高 6m。6.2.4 全面检查安装质量，导轨架的直线度、垂直度（1/1500）螺栓的紧固、内外笼门开闭顺、各限位开关灵敏有效、试车升降、制动均可符合标准规定。6.2.5 按试车程序进行试车，使其达成正常运营条件。把梯笼操纵按扭盒拿到里笼顶上，接装一节使总高度达成 6.037m，并在 4.656m 高度上装第一个支架，以两台经纬仪校调导轨架的垂直度（允许偏差 2mm），随后拧紧地脚螺栓，在此之后即可开动梯笼并使用梯笼上的电动起重机进行接高架设。6.2.6 在两台经纬仪的监视下进行接高架设，使在任何高度上的垂直偏差均不超过 10mm。导轨架的接高与附墙支撑和站台结构的装设协同进行，即每接两节标准节后，安装附墙装置，并装设站台及其剪刀撑、斜撑杆系统、安全栏杆和分层碰铁。6.2.7 装至所需高度后，装上最高限位碰铁和天轮组，将平衡锤就位并支在离基础表面 0.46m 的高度上。放下钢丝绳与平衡锤接好，上端通过天轮和绳轮，张紧后以3 道绳卡卡牢（但不能过紧，以免损伤钢丝绳），剩下的钢丝绳绕在钢绳架上。6.2.8 润滑全机并全面调整碰铁位置，安装并调试安全栏杆、电气控制，将起重机拆下平放于里笼顶上。接好地线和避雷针，最后将 8H 的固定螺钉松开，使之停止工作。6.2.9 在试车前，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻。接地采用接地摇表进行测试，电机及配电箱采用绝缘摇表进行测试，相间、相对零、相对地及零、地间均应测试。6.2.10 室外电梯所需报验资料应按照规程规定，把所有报验资料填写齐全。6.36.3 拆除工作拆除工作 6.3.1、拆卸前准备工作 1）拆卸机具的准备：拆卸运送车辆（根据实际情况拟定）及 25T 汽车吊 1 台。需要工具索具、2t 手拉葫芦、专用扳手 4 把、大锤 1 把、配套钢丝绳三付、撬棍及其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行清理、检查。2)应保证地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。并对拆卸场地进行清理、检查；3）拆卸前进行安全检查，保证整机处在良好状态。4)对顶笼操作盒进行检查，保证各按钮功能准确，反映灵敏，安全可靠 6.3.2、拆卸程序环节 施工升降机的拆卸顺序与安装顺序相反：先安装的后拆，后安装的先拆。1）、将升降机周边围出足够大的场地。放置拆卸标准节、防止高空坠落物体等。2)、将笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运营，并将加节开关扳至“加节”位置。3)、升起吊笼，逐个拆除上限位，极限限位，防冒顶限位碰块。4)、拆除导轨架与顶升套架连接螺栓。5)、用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端 350 毫米处停止。6）、松开第一、第二节标准节连接螺栓。7）、用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，放到另一吊笼顶部。8）、吊笼下行，放下标准节。然后上行回位。9）、另一吊笼下行，顶升套架也随之下行。10）、反复上述操作可逐个拆除各标准节。11）、同时拆除相应的附墙装置、电缆护架等。12）、导轨架完全拆除后，切断主电源，拆除电源线，松开电机制动器。13）、将吊笼用汽车吊吊离导轨架。并拆除基础缓冲弹簧等部分。14）、盘点、装车；运送出工地。至此，整台施工升降机拆除完毕。7 7、电梯安装、拆除施工的注意事项电梯安装、拆除施工的注意事项 7.1 安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运送、保管、拆卸或安装过程中受损的零部件，必须修复或更换。未经修复或更换的有损部件不得投入安装使用。7.2 安装人员必须具体阅读图纸和技术资料，熟悉电梯的机械性能和电器原理。7.3 安装主机时必须控制标准节各立管对水平基准面的垂直误差2mm。7.4 安装吊笼与传动机构时须保证：齿轮与齿条啮合侧隙为 0.20.3mm（顶齿间隙应为 2mm 左右），导轮与齿条背面的间隙 0.5mm。滚轮应通过偏心轴调整到与标准节立管间隙为 0.5mm，上下滚轮得间隙则应保持一致，以保证电梯平稳运营。导轨架得各标准节接缝处得错位阶差应小于 0.5mm，标准节间得连接螺栓得豫紧力矩应达成 250NM。7.5 在电梯正常运营情况下，当吊笼达成最大提高高度时对重离开地面应大于 550mm。7.6 驾驶员要通过严格的技术培训，并取得北京市劳动局下发的合法上岗证书。7.7 操作人员必须了解电梯性能，熟悉使用说明书。7.