施工组织管理.doc

第四章 施工组织管理
一、管理人员组织
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将派遣精干力量，组建本工程项目管理班子（见附录1）。明确工程管理机构职能和各岗位管理人员的职责。
1、项目部职能
工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的公司形象，更好的为业主服务，达成业主满意。
1.1指挥职能
应根据业重规定，结合消防工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的对的性，以实现工程顺利竣工。
1.2指导职能
应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的规定，对工程的施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。
1.3组织职能
本工程涉及到自动喷洒、自动报警等多个系统的安装，因此工程项目部必须根据工程各方面的规定，组织好所涉及的施工队伍，以保证工程施工目的的实现。
1.4协调职能
工程管理机构应做好与甲方、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责各个系统施工队伍的协调。充足运用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。
1.5控制职能
控制职能是实现施工目的的保证手段。一方面，项目部应对各消防系统的施工进行控制，审核施工队伍的施工资质，并拟定其可否进场施工；另一方面，根据合约规定对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目的对工程的进度和质量进行控制。

2 1）项目经理部的设立计划；
本模拟工程项目经理部的设立人员为：项目经理名、技术负责人名、质量人负责人名，安全负责人名、材料负责人名，财务负责名人，资料负责人名，施工人员名。
2）、工程项目部重要人员配置：
项目经理：
工程技术负责人：
工程财务负责人：
工程质检负责人：
工程安全负责人
工程物资负责人：
工程资料负责人
3）施工人员的构成与分工；
施工队长：
技术负责人：
3、项目各岗位的职责
3.1项目经理职责
² 负责现场生产过程中同甲方、和其他专业之间的协调工作。
² 对工程总体施工布置负责执行承包协议中履行的条款，为完毕预定的质量目的和施工工期，全面开展各项工作。
3.2工程技术负责人岗位职责
² 负责编制工程项目施工作业的具体计划和作业指导书（向业主提供施工计划周报）；
² 参与工程项目会审；
² 负责编制工程项目的技术、质量规范；
² 负责进行工程项目技术、质量交底工作；
² 协调与业主、其他工程项目承建单位的质量关系；
² 负责编制解决工程项目实行中发生的质量问题的技术措施；
² 其他应当由工程技术负责人办理及项目经理交办的工作。

3.3施工员职责
² 认真执行规程规范、技术标准及各项质量制度。
² 组织班组完毕上级下达的进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时解决。
² 参与设计和上级组织的技术交底，编制施工方案，经批准后组织实行。
² 负责收集、整理、标记、检查和实验记录。
² 做好工程的预检、隐检分项工程的质量评估工作。
3.4质检员职责
² 严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达成相关验收标准及本工程质量目的。
² 认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员。
² 核查施工过程中的质量记录，准时对质量记录进行标记，保证竣工资料准确、齐全、及时。及时向项目监理工程师报告质检资料。
3.5材料员职责
² 配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验。
² 把好材料、设备质量关，不合格和证件、手续不全的产品不准在工程中使用。
3.6安全员职责
² 负责现场施工的安全、消防工作。
² 监督、检查安全技术交底的实行，监督施工人员安全措施是否到位，对违规或无视安全规程的员工实行处罚，出现隐患及时向有关人员提出并发隐患告知书，出现安全问题及时向上级安所有门报告。
3.7材料员职责
² 负责接受上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文献等资料，并登记造册，妥善保管。
² 负责发放本部门对外发送的各种图纸、文献等资料，并办理登记手续。
² 规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更告知、工程协议及其它工程项目方面文献资料的收发，保管制度。
² 负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。
² 发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。
² 施工过程中，各种检查资料的整理；
协助现场监理工程师，专业监理工程师完善各种资料；
工程竣工资料的整理归档；

二、劳动力组织
1、组织参与过同类型工程建设的技术工人队伍参与本工程的施工。
2、电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
3、根据工期进度安排，编制各专业具体劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
4、根据招标文献和图纸，目前本工程应至少配备下列工种人员：
测量工
钳工
电焊工
气焊
通风工
管道工
板金工
电工
普工
5、做好劳动力的进场教育
参与本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容涉及安全、文明施工、现场各项规章制度等。
三、物资组织
（一）组织好材料、设备、机具资源
做好施工设备、材料供货和配备充足的施工机具，以保障工程顺利施工。
（二）办理设备、材料订购手续及采购
1、严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的规定选定设备、主材及其它材料。
2、设备、材料订货前，严格按照程序向建设单位代表或监理工程师提供技术资料及供货依据，其中涉及设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告，在出厂验收时将有专职技术人员参与。
3、本工程直接采购产品的检查及控制管理，将有关资料报请建设单位或其委托的监理进行审查。
第五章 技术保证措施
一、技术组织工作
1、技术部门根据本工程特点，认真组织图纸自审、会审，领略标书内容和规定，充足了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案规定和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准拟定采购标准、运作程序，保证加工订货质量及到货日期。
5、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等具体施工管理措施。
二、技术保证措施
1、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。
2、严格执行各项技术规程、规范。
3、严格执行上级有关技术管理制度。
4、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
5、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
6、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由项目经理担任。针对工程关键技术难点，组织专业人员进行专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。
7、严厉工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。
8、组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。
三、技术资料管理
1、工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》和合约规定及时做好收集，汇总，整理，归档工作。
2、在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、工序验收、材料进场验收、材料实验、材质及设备证明、产品生产许可证及合格证、施工技术资料、
施工日记等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，笔迹清楚、项目齐全、准确、真实、无未了事项；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程协议与设计文献、工程质量验收标准为依据。
3、按《建筑安装工程资料管理规程》规定在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位及质检单位进行工程竣工验收。
4、本工程项目设资料员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。

第六章 进度计划及工期保证措施
我们承诺凭借我公司的实力、丰富的相关工程的施工管理经验，完全能保证完毕送风系统的施工工作。
一、工程总控计划
本工程采用以下计划模式：

阶段计划
总计划

日计划
周计划

月计划

1、由总计划编制相应施工计划、阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层贯彻总计划。（控制流程见下页图 ）。
2、由各类计划保证总计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总计划的计划保证体系。
3、计划实行过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总计划。
4、切实贯彻配电等配套计划的实行，保证施工计划的进展和实现。
5、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实行效果。
6、在施工过程中随时听取建设单位及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及建设单位、监理的步调统一。
7、为保证总计划的实行，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。

工程进度控制模式图

二、施工重要机具及检测设备计划
为保质保量完毕本工程的施工任务，达成设计规定的标准，保证工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划（见附录2）。
三、施工进度及劳动力计划安排
针对工程的特点和工期规定，我公司编制了相应的进度计划（见附录2），我们将根据工程实际情况进行调整。为保证本工程各项工作按预定计划完毕，我们将充足
考虑到各专业在完毕每道工序所需要的劳动力计划，以保证工程顺利进行。下表为拟投入本工程的施工人员工种。

管工
电工
焊工
钳工
钣金工
通风工
普工
铆工
四、重要设备及材料供货计划
为保证工程进度控制网络计划及工程施工的顺利进行，我们将制定一份详尽的设备及材料供货计划，报建设单位及监理审批。
我公司将与通风设备厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由建设单位、监理认定。
五、配合协调方案
本工程内容涉及了通风工程的诸多子系统。在实行过程中与强弱电、设备、及其它大量专用系统有作业关系；同时为保证工程进度将出现交叉作业。在此情况下，制定完善的施工组织管理计划并将其贯彻到整个项目实行过程中是保证工程质量、合理控制工期的先决条件。
根据我公司在通风工程项目中的实行经验，并结合该工程实际情况制定以下方案，特别强调在实行过程中需严格管理进场阶段和系统调实验收阶段的流程；并将质量管理的规定贯彻在项目执行的全过程中。
1、与监理的配合
1.1开工前我司将向监理方提出开工、进场申请，监理方确认我司进场时间，对监理方提出的一切整改规定，我司将认真执行，以达成施工队伍进场条件。
1.2我司在施工阶段对工程实行提出的设计变更、工程洽商，监理方应在确认时间段内有所响应。
1.3我司会派专人跟踪工程进度，以配合监理方。
1.4工程实行阶段，我司对监理提出的整改等规定积极配合。
1.5在整个工程实行阶段，我司将严格执行监理方提出的质量及工艺规定，以保证工程质量优良。
2、与设计方的配合
2.1设计方提供通风系统设计必须基本技术资料和图纸的电子文档。
2.2设计方对通风系统工程承包方施工图的审查应在拟定期间内给予通过和改善意见。
2.3设计方对我司提出的工程变更应在确认时间段内有所答复。
第七章 质量保证计划及隐患控制措施
一、质量控制措施
1、建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。
2、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
3、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
4、积极听取建设单位及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
5、强化质量意识，严厉工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文献。
6、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。每周组织联合检查并开总结会，项目经理、质检员、施工员、材料员参与，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量规定，拟定整改措施，由质检员验证整改情况，并在下周的质量总结会上报告验证情况。
7、定期组织学习有关法规和质量文献，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
8、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，拟定其符合有关标准后，方可使用。
9、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
10、各项安装记录，检查记录、评估报告要随工程进度按实际情况及时填写。
11、工程交付使用后，我单位派人质量回访，发现施工质量问题及时解决。
二、质量检查及不合格品的控制
1、进场材料、设备检查和实验
1.1本工程材料及设备的进场检查由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实行，同时接受建设方的检查。
1.2凡是本工程采购的材料、设备，都要由专职质检员验收合格并报监理工程师或建设单位代表确认批准后方可进场使用。
1.3对本工程所使用的机具，同样进行严格的检查，合格后方可投入使用。
1.4 对本工程使用的材料，专职质检员应报监理工程师或建设单位代表对材料取样做质检实验，样品取样应严格按照质检单位所规定进行取样，样品取定后，应向质检单位申请质检委托，并委托其对进场材料进行质检实验。样品质检合格后方可使用。
2、过程检查和实验
2.1本工程按照合约文献及通风施工质量验收规范进行质量检查。
2.2本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检及各种检查实验。
2.3本工程的各种检查和实验工作由项目部负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实行，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
2.4每道工序完毕后（特别是关键工序），必须进行标记，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2.5系统设备的调试严格按照技术规格书及有关规范规定进行，完毕后按规定填写报告（登记表），提交监理审批。
3、最终检查和实验
3.1本工程的分项工程检查评估工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。
3.2本工程消防系统的测试调整等最终测试由技术部门负责人按照已批准的施工组织设计进行，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定规定的调试报告。
4 不合格品的控制
4.1本工程的质量由项目部经理负责，质量组全面负责并组织检查，质检员应对各自负责的工程质量实行全面检查,以保证工程质量。
4.2当出现一般不合格或质量通病，质检员下发质量遗患告知单，施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达成合格。
4.4接受和服从建设单位、监理对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（涉及口头及书面），立即组织修正、返工，经项目部、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请建设单位、监理复查。
4.5本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知建设单位、监理，并由项目技术负责人、质检员组织有关人员分析因素，采用必要的措施，组织人力进行返工，保证工程始终处在合格状态。
5、纠正和防止措施
各质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采用防止为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的规定施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目部，制定具体纠正措施进行纠正。
三、质量隐患的控制措施
1、安装法兰垫料注意的事项：
管道安装时，风管连接处返潮、滴漏现象，严重影响使用。
防止措施：
a了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
b法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
c法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形连接，并涂胶粘牢。
d严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
E修理方法：一般情况下，应从连接处拆下，如连接处有毛病应及时修理，若损坏则更换。
2、管道支架选用不妥
风管投入使用后，由于支架选择不妥，导致支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
防止措施：
a 管道不允许有任何位移的部位，应设立固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
b在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同限度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当规定减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
c在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
d在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
e经检查，假如不符合上述使用原则，应进行更换。
3、 漆层厚度不匀、附着不牢
表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准规定；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。
防治措施：
a 油漆的成分应符合说明书的规定。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。
b管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达成露出金属光泽的限度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才干有所保证。
第八章 组织协调与施工方案
一、组织协调方案
精确送风改造方案需要根据合约规定，并结合其他专业的施工部署来制定。按照各专业工程施工的不同阶段，送风设备安装施工流程可顺序分为以下六个阶段：

1、入场阶段
1.1重要任务
1）确认工程总包方与建设单位、监理方、设计院及其他分包单位，明确联络渠道，发文办法，配合责任。
2）与土建项目部沟通，确认工地办公房间，工地电水提供，工地垃圾清运，垂直运送，成品保护，设备存储，加工场地等事宜和配合关系。
3）现场勘察，提出现场勘察报告和工程分包界面报告。
4）提交各种入场文档和资质给监理和建设单位。。
5）建立工地办公室，正式建立工程文档管理，同时建立安全质量规章。
1.2目的
工程施工人员在协议生效后根据工程进度做好施工准备，随时进驻施工现场。
2、预留阶段
2.1 重要任务
结合土建施工进度做好穿墙、穿楼板管道的预留空洞工作，做好穿地下室外墙、水池壁管道的防水套管预留工作
2.2 目的
正式开始施工安装时节省了穿墙、穿楼板管道的安装工期，减少了管道穿墙、穿楼板时对建筑的不利影响。
3、材料设备进场阶段
3.1重要任务
1）鉴于材料的交货周期问题，我们尽早拟定订货清单。
2）建设单位应对消防工程承包方提交的产品在规定的时间内给予书面意见。
3）对于批准的设备及物料进场，建设单位、监理应按计划给予检查。
3.2目的
1）根据工程总体进度安排交货计划。
2）尽早确认订货清单，安排到货计划。
4、安装阶段
安装阶段分为管线敷设和设备安装两个阶段。
4.1重要任务
1）专人负责跟踪土建方工期进度，协调消防工程自身的安装进度，以避免冲突。
2）负责对工程交叉施工中的问题给予解决，对工程中变更及时作出变更图纸，报请审批。
3）制定既保证工期又尽量不与土建方单位发生冲突的安装计划，定期向土建方和建设单位预报。
4）建立完善的签证制度，对安装工程质量负责。
4.2目的
1）完毕所有管线安装，包含消防喷洒管、消防栓管施工，消防设备及其配件的安装。为避免工地安装中的纠纷和配合问题，建立工程跟踪及预报制度，实时协调与土建方的安装进度同步。
2）同时会同建设单位、监理建立完善的签证制度，对于洽商变更及工期迟延，安排抢工，以保证最终工期。
5、调试阶段
5.1重要任务
1）在系统测试工作开始前20天，提交测试工作计划和方案，具体说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由建设单位和监理工程师审核批准，以求得有计划的人力支持和调试条件。
2）分阶段完毕系统调试。
3）进行系统集成的联合调试。
5.2目的
1）预先提供调试计划给业主和建筑承包方，以便安排配合。
2）各分系统在条件允许的情况下，尽早展开调试。
3）准备完整的阶段调试资料，记录报告，为系统验收作准备。
6、系统试运营及交验阶段
6.1重要任务
1）系统竣工文档、图纸、资料准备。
2）培训业主的操作和维护人员。
3）系统试运营，报请业主、监理进行系统验收。
4）对验收不合格项目，进行调整，直至达成验收合格。
6.3目的
调试工作完毕后，系统进入试运营期，系统试运营期满、整改完毕后进行系统的整体验收。
二、施工方案

4

（三）通风系统安装
一、玻璃钢风管制作
² 玻璃钢风管制作应按下列程序进行：
² 施工图技术交底 →放样制模→复核→配料→制作→层数厚度检查→表面解决→脱模→养护→移交安装
² 玻璃钢风管制作，除严格按照JC646-1996技术标准及GB50243-2023相关标准外，其厚度及玻璃纤维层数应符合表-11。
² 涉及风管中的弯头、三通、四通、裤叉等零部件需现场实测尺寸后制作。
² 玻璃钢风管的厚度及玻璃纤维层数应符合下列标准。
无机不燃玻璃钢风管厚度及层数
表-06
序号
风管直径或长边尺寸
壁厚（mm）
玻璃纤维层数
1
D（b）≤300
2.5
5
2
300＜D（b）≤500
3.5
7
3
500＜D（b）≤1000
4.5
8
4
1000＜D（b）≤1500
5.5
9
5
1500＜D（b）≤2023
6.5
12
6
2023＜D（b）≤3000
7.5
14
7
D（b）＞3000
8.5
14
注：D为圆形风管直径，b为矩形风管长边。
² 玻璃钢风管截面尺寸必须按照图纸和有效技术文献尺寸制作。
² 法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角，管体与法兰结合平整自然，法兰平面和的水平度允许偏差不应大于3mm。
² 管道内表面应平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，不得有返卤、泛霜现象，法兰应边角齐全完整，边沿无毛刺，无起层蔬松现象。
² 玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开。
² 使用的氯化镁、氧化镁应符合JC/T449规定，玻璃纤维布应符合JC/T281、JC561、JC/T576的规定，不得使用高碱玻璃纤维布。
² 玻璃钢风管外观质量应符合下列标准（见下页）。
² 玻璃钢矩形风管外观质量标准
表-07
矩形风管大边长度尺寸（mm）
不平度（mm）
风管管口对角线（mm）
风管对称面对角线差（mm）
垂直偏差（mm）
≤300
制作尺寸允许偏差不大于
≤4
≤7
≤11
≤5
320-500
≤5
≤7
≤11
≤5
530-1000
≤6
≤10
≤12
≤5
1060-1500
≤7
≤12
≤13
≤5
1600-1900
≤8
≤13
≤14
≤5
≥2023
≤9
≤14
≤15
≤5
＞3000
≤10
≤15
≤16
≤6
² 玻璃钢风管的物理力学性能及技术参数应符合下列标准：
² 11.1表面密度≤2kg/cm3;
² 11.2弯曲强度≥65Mpa;
² 11.3抗冲击强度≥20KJ/m2;
² 11.4软化系数≥0.70Mpa;
² 11.5耐热性(200℃ 1h)无裂纹，剥落等外观变形。
² 11.6吸水率（%）≤12；
² 11.7燃烧性能：不燃材料A级；
² 玻璃钢风管的实验检查报告等详另册。
2、玻璃钢风管安装
² 玻璃钢风管及部件安装应按下列程序进行：
² 施工图技术交底→支托吊架放线→支吊架安装→风管及部件检查→拼接与组装→复核施工图→吊装→系统连接→移交下一工序。
² 风管支抵吊架的设立应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按GB50243-2023-6.3.4规定设立，对于边长大于2500mm的超宽特殊风管支吊架按设计规定或经设计签认的技术核定单规定尺寸设立制安。
² 支托吊架的设立应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
² 当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设立防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个。
² 风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
² 风管采用两段以上组合吊装时，设立的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采用保护措施。
² 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设立防护套管，其钢板厚度应不小于1.6mm，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
² 风管内严禁有其它管线穿越。
² 风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
² 法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
² 支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完毕应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超过螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
² 各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
3、风口与阀件安装
² 风口阀件安装应按下列程序进行
² 施工图技术交底 风口阀件开箱检 放线定位 核对施工图 安装固定 手动实验 复位。
² 风口安装前应作外观检查并应清理干净，其边框与建筑物顶棚或墙面的接缝应加设密封垫或密封胶，不应漏风。
² 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应独立设立吊架，安装完毕经系统实验后应复位到常开状态。
² 排烟阀（排烟口）及手动控制装置（涉及敷设拉绳套管）的位置应符合设计规定，拉绳套管的直径应为DN20钢管，拉绳长度不得超过6米，套管弯曲处不得超过四处，套管弯曲半径R应大于250mm并不得有死弯及瘪陷。安装完毕手动实验后复位至常闭状态。
² 止回阀安装方向应对的，并手动检查应启闭灵活，关闭严密。
² 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应对的，防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙表面不应大于200mm。
² 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
4、 风机与其它设备安装
² 风机与其它设备安装应按下列程序进行：
² 施工图技术交底 基础复核验收 设备开箱检查 设备转运 设备吊装 设备找平 二次灌浆或固定。
² 风机安装前应核对型号、规格是否符合设计规定，其出口方向应对的。
² 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
² 固定风机的地脚螺栓应加弹簧垫及平垫，防止运营松动。
² 安装隔振器的地面（基础台面）应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，其高度误差应小于2mm。
² 安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式外形尺寸应符合设计或设备生产厂的技术文献规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
² 柜式风机安装采用吊装式，吊架底部加减振胶垫（因风机内已设减振），吊杆用膨胀螺栓固定于楼板上；轴流风机安装采用减振吊钩吊装，减振吊钩用膨胀螺栓固定于楼板上。
² 各类风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护网罩。
² 消声器安装前应与施工图核对其规格型号，且做到干净卫生，无油污和浮尘。
² 消声器安装的位置、方向应对的，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮现象。
² 消声器、消声弯头均设立独立的支吊架。
5、 单机试运营
² 各类风机、设备安装完毕并自检合格应进行清洁卫生，逐个核对设计技术文献是否与安装设备参数一致，按规定悬挂设备编号吊牌。
² 检查各传动系统润滑油情况传动系统（皮带）张度，手动风机、叶轮等转动装置，运转平稳，无异常振动与声响。
² 检测电机绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。送电原则为一人操作，一人监护。
² 在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
² 运营中本体平稳，无异常振动和噪声，运转正常声响不得超过产品说明书规定的分贝值。
² 逐个核对各送排风口、防火阀、排烟防火阀、消声器等安装接口方向及参数与设计一致。
² 防火阀、排烟防火阀、排烟口应手动实验，动作灵活，关闭严密。
² 配合消防专业模拟提供DC24C电动作阀件启动与关闭。
² 配备远程控制控钮及配备手动复位的机械系统应连续三次动作并准确无误。
² 随机作好各台测试动作记录并完善签字手续。
常状态。
（六）系统调试
1、消防水系统调试
系统调试应具有的条件：消防水池、水箱已储备设计规定的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计规定；预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计规定；阀门均无渗漏；与系统配套的火灾自动报警系统处在工作状态。
2、火灾自动报警系统的调试
在正式进行系统调试前，一方面分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查实验，正常后才干接入系统进行调试。
2.1检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。
2.2校验报警控制器的自检功能：消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717《火灾报警控制器通用技术条件》的规定。
2.3应进行机带主电源和备用电源的自动转换实验，主、备电源应能自动转换，并符合GB4717《火灾自动报警控制器通用技术条件》的规定。同时，按设计文献规定，分别用机带主电源和备用电源供电，检查报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。
2.4探测器调试：使用专用加烟和加温等实验器对安装的每只烟感和温感探测器进行加烟（或加温）实验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能对的接受火警信号，表达探测器正常工作。
2.5消防栓碎玻按钮的调试：使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行实验，系统应能对的收到动作报警信号。
2.6声光讯响器的调试：从系统发出声光讯响器的鸣响信号，其相应的设备应鸣响。
2.7电话插孔的调试：用手提电话机检查每一个电话插孔和每个座机电话，保证均能与消防中心保持清楚通话。
三、系统联合调试
调试前编制具体的调试方案，明确消防调试中涉及的各相关单位的职责和任务，调试环节和方法，经甲方、监理审核批准后执行。调试时，告知有关单位，重要涉及：建设单位、设计单位、监理单位、各施工单位。
1、一般规定
1.1报警控制系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
1）现场装修好，并且安装工程施工完毕。
2）现场探测器、模块、声光讯响器、击碎报警器、广播等设备安装完毕。
3）喷淋、防排烟等有关系统已自行调试完毕。
1.2系统调试前就具有下列文献：
竣工图
设计变更文字记录
施工记录
检查记录
竣工报告
2、调试前的准备
1.1调试前要查验设备的型号、规格、数量、备品、备件等是否符合设计规定。
1.2按施工规定和《火灾自动报警系统施工及验收规范》检查系统的施工质量。
1.3主机及其有关的联动设备已经安装就位，消防控制室的室内环境已清洗干净。
1.4外围线路已所有放线回消防控制室，用兆欧表、万能表测试各线路是否存在错线、开路、虚焊和线间与线对地的短路现象，如发现线路故障，应及时排除，直至满足规范规定为止，随后才可进行机内接线，再进行主机自检。
3、报警控制系统的联合调试
3.1进行消防电源投切实验——当断开主电源开关，备用电源应能投入；当合上主电源开关，主电源应能恢复供电。
3.2线路测试——根据现场情况，进行线路复检，确认无端障后，进行设备开通调试工作。
1）与水灭火系统联动
用程序启动喷淋泵，或用手动启动消防栓泵，系统应能接受到泵的启动、运营或故障信号。
打开湿式报警阀旁的放水阀，延时30S水力警铃应鸣响，开关动作，此时，系统应接受到有关信号，再经一段延时，喷淋泵应启动。
从喷淋系统末端放水阀放水，系统将接受到水流指示器和湿式报警阀的动作信号，系统应反复前节动作。
分别揿动系统的各电动阀开关，系统应能接受到信号。
揿动系统中任何一处的碎玻璃按扭，即能启动消防栓泵。系统亦能接受到相应信号。
2）与电梯联动：从系统用程序或手动迫降电梯至首层，并能接受其反馈信号。
3）切非消防电源：从系统用程序或手动切除非消防电源。
4）防火卷帘控制：从系统用程序或手动分两级降下防火卷帘，并接受其反馈信号。
5）与消防事故广播系统联动：
区域报警控制系统应设立应急广播的控制装置。
6）与事故照明系统联动：
从系统用程序或手动强制起动运营事故照明系统。
7）火灾复示盘的实验： 从系统用程序实验火灾复示盘的有关功能。
4、开通调试
4.1集中系统与探测控制器的网络连接器的调试。
4.2集中系统与各区域系统的互控调试。
4.3区域系统之间的互控实验。
4.4集中系统与PC机之间的调试。
4.5集中系统与彩色显示器之间的调试。
5、系统运营
按系统调试程序进行系统功能自检。连续无端障运营120h后写出开通调试报告。

第九章 系统验收
系统的竣工验收，事实上是一次加上实验次数的反复成功调试过程的过程。为保证验收一次通过，我公司从工程实行和调试等客观指标着手，在正式验收前，严格按照GB50166－92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的有关规定进行实际测试，保证系统各功能和设备准确无误。消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换实验，每次实验均应正常。
1、火灾报警控制器按下列规定进行功能抽检
1.1火灾报警自检功能
1.2消音复位功能
1.3故障报警功能
1.4火灾优先功能
1.5报警记忆功能
1.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能
1.7备用电源的欠压和过压报警功能
2、火灾探测器（涉及手动报警按钮），应按下列规定进行模拟火灾响应实验和故障报警抽验：
按实际安装数量的5-10%抽验。被抽验探测器的实验均应正常。
3、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：
3.1工作泵与备用泵转换运营1~3次。
3.2消防控制室内操作启、停泵1~3次。
3.3水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数