污水处理厂二期道路及管线工程顶管施工方案.doc

施工安全专项方案报审表
工程名称： 石城污水解决厂二期道路及管网工程 编号：______
致：　 　（监理单位）
　　兹报验：
□　１基坑支护与降水工程专项施工方案
□　２深沟槽开挖专项施工方案
□　３模板工程专项施工方案
□　4起重吊装工程专项施工方案
□　5脚手架工程专项施工方案
□　6拆除、爆破工程专项施工方案
□　7其它危险性较大的工程专项施工方案
□　8顶管施工方案

本次申报内容系第 次申报，申报内容施工公司技术负责人已批准。

附件：
1、 施工组织设计/方案。
2、 专家认证意见。

　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　 　日期:
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师： 日期:
总监理工程师审核意见：

项目监理机构(章):
　　 总监理工程师：　　　　　　日期：　　
注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

石城污水解决厂二期道路及管网工程

污 水 管 道 顶 管 施 工 方 案

工程名称：石城污水解决厂二期道路及管网工程
建设单位： 丹阳市市政工程管理处
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：

编制日期:十一月十一日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体部署
四、施工准备
五、施工技术方案
六、安全文明施工措施
七、应急预案

石城污水解决厂二期道路及管网工程
污水管道顶管施工方案
一、编制依据
一、根据设计规定执行以下施工技术规范和质量标准，严格精心施工：
《石城污水解决厂二期道路及管网工程》设计图纸；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2023；
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2023）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。
现场地质分布情况。
二、工程质量目的：合格
三、工期目的：计划工期为45天。
二、工程概况
本工程为石城污水解决厂二期道路及管网工程，拟对进水污水管道采用顶管施工，计划运用沉井作为顶管工作坑。工作坑位置：管道流水面标高：沉井为_______________，根据《石城污水解决厂二期道路及管网工程岩土工程勘察报告》，管道位置位于②黏土夹粉土土层内；顶管工程量：约240 m
重要工程量：
_____污水顶管：DN1200钢管，约240m
顶管工作井：运用钢砼沉井作为顶管工作井
三、施工总体部署
一、工期安排及进度计划
1、工期安排的重要性
本顶管工程为石城污水解决厂二期道路及管网工程污水进水管，必须在总施工进度计划规定的工期内竣工交付，保证整个工程按计划实行。
2、施工阶段划分
顶管按照先施工工作井，后进行管道顶进的施工总顺序进行施工，在工作井施工期间，划分为工作井施工、顶管机头与配套设备的选型与安装三个阶段，以保证工作井施工完毕后能立即转入顶管施工阶段。
1.3工期安排
根据玉龙路工程总体工作计划安排,本段雨水顶管施工计划安排15天时间完毕。
2、施工组织管理及人员安排
2.1组织机构管理网络（见下图）

现场项目经理

技术负责人
施工员
技术员
质量员
安全员
材料员

顶管施工班组

施工项目经理部顶管工程下设一个施工组进行顶管施工。
二、施工人员安排
顶管施工组，分三班，每个班4人。
三、施工现场布置
根据本工程施工场地的特点，施工期间在各工作面按工程施工的最小场地面积规定，分别设立堆管场地，材料堆场等临时设施。
四、材料供应
本工程使用的材料，重要分为工程材料（水泥、石子、黄砂、砖、等），工程消耗材料（水、电、油）和施工周转材料（导轨、槽钢、钢管、电缆等）三大部份，在满足工程质量和工期的前提下，由公司材料采购中心择优采购和加工。

四、施工准备
一、技术准备
1、根据施工内容和协议文献规定，准备各类施工技术和验收标准等技术资料。
2、熟悉设计意图，核对图纸文献资料是否齐全，如有缺漏和疑问及时向设计单位提出补齐或更正。
3、经查阅地质勘查报告，管道位置所处土层为②黏土夹粉土土层，施工用电计划从泵站内接入；施工排水可就近排入河道内，排水通畅。
4、编制顶管施工方案，报监理工程师审批，为指导具体施工提供依据。
5、编制材料供应计划。
6、进行技术交底，使操作人员熟悉施工工艺规定和质量标准。
7、制定施工管理制度和季节性施工技术措施。
二、材料、机具准备
现有施工设备、机具进场后及时组织人员进行验收，保证设备完好，保证开工后设备运转正常。
在材料采购过程中，我公司将严把质量关，杜绝不合格材料进入本项目内，保证工程材料质量达成国家规定规定。
1、材料进场的检查
坚持材料进场检查制度，保证原材料、半成品、成品符合技术规范的质量规定。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。
1.1.严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范规定进行抽检实验，实验合格并报监理工程师验收合格后方可进场使用 。
1.2.原材料、半成品的堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。
1.3.公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行记录分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采用防止措施。
2、重要材料的质量控制
进场后，即派人员与上述各材料供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。
此外，对于在施工阶段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检查工作，保证施工顺利进行。
三、施工现场准备
1、做好材料采集的选购、运送工具及施工机械进场的组织准备工作。
2、做好贯穿施工过程中的各种材料实验等仪器(J2经纬仪、S3水准仪、塔尺、水平尺等)配备及调整、维修工作。做好材料合格证检查、外观检查以及按照规定材料提前15天送到测试中心进行原材料性能测试及各种配合比实验。
3、做好临时设施、料场和施工便道，安排好施工运送路线，做好各种机械的施工前检查、维修工作。
4、用J2经纬仪复测定位，管道沿线每隔20m左右相应检查井的位置在管道中心两侧可靠的地方设立定位控制桩，认真做好施工测量工作。
五、施工技术方案
一、污水顶管工作井(沉井)
㈠、 钢砼沉井施工方法的选择：
本顶管工作井设计规定为沉井，沉井制作和下沉方法有多种选择。根据对拟建场地的土层特性、地下水位及施工条件的综合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一节制作，一次下沉。下沉采用排水下沉和干封底的工艺技术
㈡、 工作井（沉井）工程施工工艺流程：
定位放线→基坑开挖→砂垫层→砂垫层上放线→刃脚砖胎膜→泵池钢筋绑扎、模板制安、砼工程（一节制作，一次下沉）→井点降水→挖土下沉→沉井封底→绑扎底板钢筋→底板浇砼→绑扎隔墙钢筋→立模→浇砼→顶板立模→钢筋绑扎→顶板浇砼→泵池验收→回填土→上部结构→设备安装
㈢、沉井施工部署：
1、工程定位与轴线、标高测量控制：
（1）、 工程定位：根据业主提供的红线桩及坐标点，建立建筑物的平面控制网，控制网的控制点设立在不易受破坏的区域，设立轴线控制点（设在四周房屋墙上）。
（2）、 具体定位：根据平面控制法，在拟建沉井四周一定距离处建立钢管龙门桩和四周房屋上标出建筑物各个轴线，施工前复核后报监理复核认可。
（3）、 标高：根据业主提供的标高基准点，用水准仪引测到施工现场，设立临时水准点，施测资料报监理复测复核签认无误，然后用水准仪将标高引测到施工龙门桩上，随时复核各工序应控制的标高，并做好记录和报监理复核复查工作。
2、基坑开挖：
根据石城污水解决厂周边环境施工设备、电箱、围护等影响及拟建泵站的土质情况，考虑沉井一节施工的时间与天气情况，本次基坑开挖深度2米，坡比1:0.67，操作面宽度为1.5米，基坑四周设立排水沟（见下图）。基坑挖土采用1立方反铲式挖掘机挖土、装车，人工配合修坡和平整坑底。挖出土方所有装车外运。（基坑开挖附下图）

基坑开挖及砂垫层等示意图
3、砂垫层、刃脚砖胎膜：
刃脚砖胎膜的作用重要是支设模板，本沉井高度大重量重，地基强度较低，拟采用砂垫层。经验算拟定（砂垫层计算书附后），采用0.6m厚砂垫层，黄砂选用中砂，人工分层铺垫，每层不能超过20cm厚，每层垫铺完毕用平板振动机振捣，并洒水，控制干密度≥1.56t/m3.使顶面保持在同一顶面上，用水准仪控制其标高在10mm以内。然后定位进行刃脚砖胎膜施工（如上图）。
垫层厚度计算
① 砂垫层厚度计算：
h=【G/R-l】/2tgφ
h---砂垫层厚度（m）
G---沉井第一节下沉时单位长度的重量（KN/m）
R---砂垫层底部土层承载力（KN/m2），按50kpa计
l---垫木长度（m），按2米长，φ200圆木
φ---砂垫层的扩散角，按22.5°计
沉井第一节高度按5米计算，壁厚平均按0.50米计算
G=0.5x25x5=62.5KN/m
R=50KN/m2
L=1.9m
按上式计算,h=1.9m，实配2米。
② 垫木根数：
n=G/FR
G---沉井第一节下沉时单位长度的重量（KN/m）
R---砂垫层承载力（KN/m2），按180kpa计
F---每根垫木与砂垫层的接触面积（m2）
按上式计算,n=2.77m，实配3根/m。
4、钢筋工程：
① 钢筋运入施工现场必须进行分类、清点，整齐堆放在指定的堆场
② 所有进场钢筋必须有合格证质保书，每批钢筋进场时一方面应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，经复试合格后的钢筋方可使用。
③钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。由于施工场地较小，钢筋在外加工成型后再运至现场分类堆放，钢筋按设计图翻样加工成型，按不同规格、品种编号标注 并挂好标志牌。
④钢筋的绑扎：必须按图按装绑扎，横平竖直，间距规格符合设计。
⑤墙板主筋与插筋搭接必须按设计规定或施工规范规定进行。
⑥马蹬钢筋必须按设计规定设立并绑扎牢固，以保证上层钢筋的几何尺寸和位置及稳定性。
⑦割断的钢筋必须恢复并焊接或绑扎，经检查合格后，方可封模板。
⑧钢筋保护层的控制：池壁为35mm，底板为40mm，梁为25mm，柱为30mm，板为20mm。
⑨现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，如发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。
⑩钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理、设计和质量监督部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行模板工程。
5、模板工程：
①模板工程施工前应做好模板翻样设计，必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性，又要考虑构造简朴、安拆方便，做到定位、定点设计。
②模板采用定型大钢模现场拼接组装。支模时采用Ф12mm钢筋作为对拉螺栓，在墙板的对拉螺栓上焊止水板，对拉螺栓两侧垫小木块，拆模后取出木块，采用防水砂浆修补。
④支吊模时先用角钢焊接固定架，再进行支模。
⑤预留孔、预留套管和预埋件等均要按设计的标高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心线，调整水平度后方可进行安装。
⑥封模前应清理池壁接头处和柱根的碎石和残余砂浆，并用水冲洗干净，模板拼装要密实，防止发生漏浆烂根现象。
⑦每次立模选料要符合质量规定，承重架上下层支柱要安排在同一竖向中心线上，梁柱节点均应等验收合格后再施工其他部分。大梁侧模要用拉结钢筋固定。
⑧模板安装应注意以下事项：A 、模板支撑必须稳固，保证结构构件的位置及几何尺寸、形状。模板拼缝须严密，如拼缝宽度不大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝，再用胶带纸封贴缝隙。B、在施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完毕后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。C、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得漏掉，并且要安装牢固、位置准确。现浇砼池壁或砼梁中有预埋管或管道时要用套管预埋。D、安装模板时应轻拿轻放，不得破坏已支好的模板，同时防止模板变形。E、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响此后的装饰工程施工。F、砼施工时专人巡视检查，加固模板；G、沉井池顶结平段内钢管满堂支架脚手和外钢管支撑联接，仓面搭设仓面跑道和脚手，并搭设斜跑道和围棚保证施工安全（模板安装如下图）。

⑨模板拆除的原则规定：Ⅰ、模板拆除前，必须得到现场技术负责人开出的书面告知单，方可拆除模板。Ⅱ、模板拆除应符合以下规定：（a）侧模：在保证棱角不受损坏及强度达成12Mpa以上时方可拆除。（b）池壁浇捣后两天方可拆除模板。(c)底模拆除应符合下表强度规定：

构件名称
板
跨度L（m）
L≥2
2﹤L≤8
8﹤L
按设计强度标准值（﹪）
50
75
100
⑩拆模时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理整修,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂.
6、砼工程:
本工程的砼均采用商品泵送砼,机械振捣密实的施工方法.
(1) 商品砼质量控制:在开工前即及早联系商品砼的生产厂家,拟定价格并签订相关协议;商品砼配比(附供方配比单——水泥、砂、石、粉煤灰,外加剂检测报告,外加剂与水泥合用性实验报告),浇注24小时前填报混凝土浇注申报表,必须有砼现场交货验收记录,每次的商品砼都必须有质报书,并每车抽查塌落度,必须所有符合规范及设计规定方可使用。
（2）每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量小组复核检查，内容涉及轴线位置、标高垂直度、模板预留孔洞、水电预埋和预埋件等是否符合设计规范规定，模板支撑是否牢固。经自检查收合格，报现场监理进行验收，经验收合格并签证后，方可进行砼的浇筑，同时做好浇筑前的技术交底工作。
（3） 砼浇筑前，由项目工程师组织现场专职机械设备员、施工员、质量员、安全员全面检查验收砼的浇筑前的准备工作：砼振捣器、脚手架及安全设施等，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。
（4） 结平砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平砼，且用木蟹初次抹平，待砼初凝后到终凝前，用铁板分二次碾压平整表面，使砼表面密实。闭合泌水通道，防止表面龟裂。
（5）砼浇灌应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间，应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件拟定，无资料时，间歇时间不得超过1小时，否则应留施工缝。
（6）为了防止砼在浇筑过程中发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应串筒、斜槽、溜管注入。柱 砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。
（7）砼的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。平板振动器的移动间距，应保证振动器能覆盖已浇捣完毕的区段的边沿部分。插入式振动器移动间距，一般为30-45厘米。振动上层砼时，应插入下层砼3-5厘米。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用插入振动器要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。
（8）在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面或施工缝处加以凿毛，并用水充足湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与砼成份相同的2cm砂浆一层，浇捣时施工缝处应细致捣实，使其紧密结合。
（9）柱浇捣时应先在接头处铺设一层20mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。
（10）中、大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。
（11）砼施工缝的留设：柱留设水平施工缝在梁底50mm处在模板中间适当位置留设门子洞，然后逐个封堵门子洞。梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底下浇筑，其施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，主梁跨度的三分之一范围内，主梁不留施工缝。（主、梁的施工缝表面应垂直于主梁的轴线，板的施工缝应垂直于板面）
（12）砼养护：砼浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时后即加以覆盖和浇水养护，采用土工布覆盖浇水养护，砼的浇水和养护日期，不得少于14昼夜，施工中掺加外加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为止。
（13）砼试块制作规定：每次砼浇筑应做好砼试块，并做好施工纪录。每一台班、每100m3现浇砼或每层不少于一组试块，送标养室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块，每层柱做二组试块，一组同条件，一组标养。每层结平做三组试块，一组标标养，一组同条件，一组拆模试块。并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。商品砼浇筑28天后及时向供货商索要已供砼强度报告。
（14）保护层：梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，板保护层为25mm，底板保护层为40mm，池壁保护层为35mm，并按有关规定进行检测。
7、刃脚拆除：
沉井侧模板在混凝土强度达成25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达成100%强度开始可拆除刃脚破土下沉。在拆除刃脚前应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛解决，拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步进行。拆除刃脚时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时解决。
8、挖土下沉、土方吊运及土方外运：
①沉井挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。根据土质情况，采用碗型挖土自重破土方式。采用0.3立方反铲式挖掘机1台，在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.4~1.5m，在刃脚处啙1.2~1.5m宽土台，用人工逐层切削，周边开⌖深度应ᰏ于30cm，每人负责2~3m一段。按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5~5cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时娌沉井便在自重作用下破土下沉。在开始下氉5m以内时。其平面位置与垂直度要特别注意保持对的，避免发生倾斜，否则继续下沉不易调整。削土时应沿刃脚方向全面 均匀、審称地进行，使均与平稳下沉。刃脚下部土方必须变挖便清理。沉井下沉离设计深度20cm左右时，。应停止取土，依自重下沉至设计标高。
②下沉完毕，将挖掘机体与臂铲解体，用起重机吊出井外。
③沉井内挖出的土方，装于容量1.4m3吊斗内，用25T吊车吊至井外。
④挖出土方采用1M3挖机装车，用4T自卸车外运至弃土场堆放。
9、沉井下沉测量：
（1）测量工作安排：
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的规定，现场测量工作将按以下部署进行：
① 测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工
程轴线和高程控制点，为全面开展施工发明条件。
② 根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
③ 施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完毕。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。
④ 根据施工图设计规定，完毕沉井的沉降观测工作。
⑤ 根据余杭区建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
（2）沉井的测量控制方法：
① 沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设立纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达成控制沉井位置和标高的目的。
②沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采用纠偏措施。
③沉井下沉控制：在井筒外壁周边测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
④沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，防止超沉。
⑤测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即告知值班技术负责人，以便指挥操作人员采用相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
10、下沉倾斜、位移、扭转地防止及纠正：
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转情况应加强观测，及时发现并采用措施纠正。
（1）对倾斜产生的也许因素有：
① 刃脚下土质软硬不均
② 拆刃脚垫架抽出未对称进行，或未及时回填
③ 挖土不均，使井内土面高低悬殊
④ 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀忽然下沉
⑤ 排水下沉，井内一侧出现流砂现象
⑥ 刃脚局部被大石块或埋设搁住
⑦ 井内弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压
（2） 操作中可针对因素予以防止：
①如沉井已经倾斜，可采用在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可时倾斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮空须于刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。
②位移产生地因素多由于倾斜导致地，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向随着产生一定位移。因此防止位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是故意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可故意向位移地一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向位移纠正。
③沉井下沉产生扭转的因素时多次不同方向倾斜和位移地复合作用引起地，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
11、封底：
当沉井沉到设计标高，经2~3d下沉稳定。或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。分两步进行：第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成滤水暗沟，在中部设1~2个集水井，井深0.6~1.2m，插入直径0.8m、周边有孔地混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底地水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30~50mm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇以层0.7~0.9m厚的混凝土垫层，强度达成30%后，绑钢筋，浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30~40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底地集水井中应不间断的抽水，待底板强度达成70%后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法时在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强混凝土，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板一平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。

沉井下沉完毕的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1

刃脚平均标高与设计标高地偏差
H＜10m
±100mm
≤H/100
2
底面中心位置偏移
H≤10m，L＞10m
100mm
L/100,且不大于300mm
3
刃脚底面高差：L≤10m
100mm
注：H为下沉总高度；L为最高与最低两角间距离
12、沉井封底后即可进行隔墙、顶板钢筋、模板和混凝土施工
二、工作坑布置：
在沉井到位，底板、封底完毕后，运用沉井作为顶管工作井坑，同时考虑隔墙受力，计划在隔墙后方正对千斤顶位置设立两根Ø500钢管，以便在隔墙受力时，可以将一部分荷载向后传递，由两堵砼墙体同时受力，提高安全系数（平面布置见支架平台平面图，配筋变化见设计变更）
根据设计图纸，沉井底标高为_____，管道流水面标高为_____，其间高差为____米，在进行顶管设备安装之前，计划采用Ø48*3高频焊接钢管搭设工作平台，同时，为保证导轨安装之后的稳定性及刚度，在平台上铺设一层10mm厚的钢板作为导轨基座（见支架平台平面、剖面图）
钢管工作平台的搭设：
1、钢管：Ø48*3高频焊接钢管，严禁采用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.25mm以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管
2、扣件：采用Ø48钢管配套的直角扣件、转向扣件和对接扣件，严禁使用有裂缝、变形、螺栓滑丝、螺杆易滑出等有缺陷的扣件，钢管连接扣件在螺栓拧紧的扭力矩达成65N·m时，不得发生破坏
3、钢管基座：50*100木方，长度不少于1.8m
4、立杆纵距：1.0 m；立杆横距：1.0 m；
5、荷载设计：
①钢板：80㎏／m2
②设备自重：250㎏／m2
③施工用材料：150㎏／m2
④施工荷载：150㎏／m2
单根钢管受力计算：
0.7854*（48*48-42*42）*205=86920N=86.92KN=8.692吨
8.692*0.81=7.04吨
单根最大轴向承载力7.04吨
7.04吨>0.63吨，安全
0.81为1.2米步距下，钢管受力稳定系数
根据计算结果，钢管平台搭设时，立杆纵横间距为1.0 m，符合规定。同时在立杆1∕2处增长一道水平横杆以增长整个平台的整体刚度。
当沉井混凝土达成设计强度，钢管平台搭设完毕之后之后，即可进行顶管设备安装；设备安装之前，必须对管位精确放线找准井位并报监理工程师验收。
在进行工作井内设备安装之前，安放一部钢梯或竹梯，上端固定，作为人员上下或逃生通道。
施工现场围护采用彩钢瓦进行封闭式围护，并张挂文明施工、安全生产等宣传标语，以提高文明施工的透明度。
三、起吊设备
施工过程荷载记录：
1、 钢板后靠背：2*2.5*5*80=2023㎏
2、 千斤顶：750㎏
3、 导轨：650㎏
4、 钢管：3.14*1.02*1*3*80=769㎏
5、 出土小车（含土）：350㎏
根据本工程现场实际情况，计划采用25 t汽车吊作为出土以及吊装管节设备。根据上述荷载记录，考虑钢板后靠背重量最大（2t），起吊距离最远（9m），为最不利荷载，经查阅吊车技术参数表，满足规定(附吊车技术参数表)。
四、后靠背及导轨：
顶管后靠背应具有足够的强度、刚度与稳定性，以承受顶管施工过程中油缸产生的强大反作用力，故采用2500㎜×2023㎜，厚50㎜的钢板作为后靠背，在后靠背钢板与工作井之间采用30-50cm厚C20混凝土填充。
 轴线拟定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合：
后靠背的安装必须符合以下规定：
①后靠背的垂直度偏差应小于0.1%H；
②后靠背平面中心线与管道轴线的偏差应小于0.1%L；

工作井及后靠背俯视图
在轴线定好后既可安装导轨以及千斤顶，先根据导轨自身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临时水准点，保证导轨安装标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边沿定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，导轨左右方向拟定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方千斤顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平千斤顶后只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

五、顶管施工工艺说明
基坑导轨：导轨采用24#铁路路轨制作，净距55cm，焊接在16#槽钢上，安装时采用槽钢支撑并用电焊连接，轨道顶面应保持水平，其顶面标高偏差应控制在+3mm—0mm范围内，轨道轴线与顶管轴线在同一垂直面上，其中线位移应控制在左右3mm范围内，同时导轨还应采用槽钢与四周井壁互相支撑，以形成稳定的工作平台。
主千斤顶安装：后座主推力油缸为2只2023KN千斤顶。千斤顶应牢固地安装在槽钢支架上，安装千斤顶必须遵照操作规程，安装轴线与顶管轴线平行，位置误差应小于+5 mm ，千斤顶头部偏差允许上下为+3mm，左右为2 mm ，两只千斤顶合力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径，保证受力状态良好。
主顶油缸支架：为槽钢拼装结构，安装必须定位准确，保证油缸受力点的对的位置，其高度和水平安装误差小于5mm。
测量：管道顶进时，技术员要随时观测工具管的偏差情况，及时提供数据指导纠偏，正常施工过程中，顶管每顶进1米，要测量一次工具管偏差情况，注意测量的校核，并作好记录。
地上、地下挖弃土的安排及解决：为保持施工场合的清洁，弃土应随挖随清，回填时运进。
顶管方法和规定：
顶管施工前应根据设计图纸，进行调整研究，充足掌握以下情况，编制施工方案：
本工程为石城污水解决厂二期道路及管线工程，根据设计文献对________进水污水管道采用顶管施工。工作坑位置：管道流水面标高：沉井为-_______为-______为-_____，根据《石城污水解决厂二期道路及管线工程岩土工程勘察报告》，管道位置位于②黏土夹粉土土层内；顶管工程量：约240 m
1、本工程管道流水面标高：沉井为-_____为-_____为-_____，埋深约___m。
2、勘察报告显示，管道位置位于②黏土夹粉土土层内。
3、施工现场紧靠正在施工的道路路边，交通运送便利。
4、计算顶管需要的顶力，选择符合顶力规定的油缸，顶管所需的顶力可按下式计算：
推力的理论计算：
F=πD0*L*fk+NF(GB50268-2023)
式中F-总推力
D0-管道外径1.2m
L-管道设计顶进长度，两段约240m
fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取0.4t/m2
NF -迎面阻力
NF=π（Dg -t）*tR
其中 Dg-顶管机外径1.25m
t-工具管刃脚厚度（0.1m）
R-挤压阻力，取R=50t/m2
NF =3.14*（1.25-0.1）*0.1*50=18.055t
因此，总推力F=3.14*1.25*30*0.4+18.055=65.155+18.055=83.21t。
根据总推力计算结果（83.21t）以及管材轴向允许推力（150t），取其最小值作为油缸的总推力，主顶油缸选用选用两台300t级油缸作顶进顶镐。工作时，每只油缸顶力控制在90t以下，满足规定。
5、后靠背稳定性验算
本工程计划采用沉井墙壁作为顶管后靠背，沉井墙壁所能承受的最大顶力为90 t（设计单位提供数据），83.21t＜90t，满足规定。
6、千斤顶压力换算
根据设计单位提供数据，沉井墙壁所能承受的最大顶力为90t，我单位300t级油压千斤顶顶芯直径为24cm，则千斤顶压力控制计算如下：
90000÷（3.14×12×12）=199㎏／cm2=20Mpa
根据计算结果，同时考虑一定的富余系数（按120%考虑），在进行顶管施工时，顶管机压力表的数据控制在12Mpa以内，满足规定。
7、顶管机头选型
考虑到本工程管道所处的土层情况，选用排障能力较强的挤压式人工掘进顶管。挤压式顶管有如下优点
a、可方便快捷地排除地下的抛石、条石及旧管道等障碍物。
b、合用土质范围广，但不加添加剂时，合用的土质为粘土，粉质粘土以及部分粉质粉土。
c、能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而大大减小了地面沉降，可用于规定地面沉降较小的场合
d、合用管径：小、中、大管径都合用；
e、合用管材：钢筋混凝土管和钢管；
8、通风设施
由于管道埋置深度较深（约___m），管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设立供气系统。通风设施用一台1 m3柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，通过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
六、顶进
1、施工准备
a、顶进前应对油缸，导轨等设备进行检查和检查，是否符合有关规范规定和施工规定，不符合应立即整改。
b、在工作坑内测放管道的中心线和高程控制点二个，制作特制的中心尺和高程尺，吊运土方机械设备和人员配备齐全进场。
2、施工
a、一节管子下到导轨上，应测量管子中心线及前后端的管底高程，确认合格后，方可顶进，第一节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量、勤检查、细致操作，防止出现偏差。
b、顶镐的高程，一般宜使顶镐的着力点中心位于管子总高的四分之一左右处，两只千斤顶合力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径。
c、顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须顺直。每次退顶加顶铁时应换用也许安放的最长顶铁，顶铁数量以最少为准。本工程顶铁最长的应为1．4m。在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观测顶铁有无扭曲迹象，及时采用措施，防止崩离。
d、在顶进施工中，规定勤测量，在顶第一节管子时，及时校正偏差。施工过程中应每顶进20~30cm即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中应每顶进50~100cm测量一次。一节顶管顶完后，应重新测量一次管道中心线和高程，一般规定每个接口测一点，有错口时测两点。
e、砼管，两管接口处应加衬垫，一般为厚1cm木垫片。
f、顶进采用人工在管内挖土，昼夜三班不断施工，不得半途停置，但在顶进中碰到下列情况时，即应停止顶进，迅速采用措施，解决完善后，再继续顶进：
①顶管前方发生坍方或碰到障碍；
②后背倾斜或严重变形；
③顶铁发现扭曲迹象；
④管位偏差过大，并且校正无效；
⑤实际顶力超过预计顶力；
顶进时，每工作班均应填写施工记录，涉及顶进长度，顶力数值，管位偏差及其校正情况，机械运转情况，土质水位变化及出现的问题和应注意事项。交接班时，应将记录向下班交接清楚。
3、顶管在顶进过程中常见的问题及采用措施:
3.1纠偏：
经测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正纠偏，校正的方法可采用以下三种：
①挖土校正法，偏差为1~2cm时，可采用此法，即在管子