梁板首件制施工方案修改版.doc

安徽省徐州至明光高速公路路基工程首件预制梁板施工方案重庆市涪陵路桥工程有限公司徐明高速公路XMLJ-02标项目部二一一年八月十二日目 录一、编制依据1二、工程概述1三、施工准备2四、施工计划4五、施工方案5六、施工技术交底11七、质量保证措施24八、安全保证措施29九、环境保护保证措施32十、夜间施工的保证措施32首件预制梁板施工方案一、编制依据1、徐州至明光高速公路安徽段两阶段施工图设计文献；2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2023）；3、公路工程质量检查评估标准（JTG F80/1-2023）；4、俆明高速公路XMLJ-02标实行性总体施工组织设计；5、我单位在类似工程中的施工经验和相关工程的技术总结、工法成果等。二、工程概述1、工程概况本标段内，预制梁板共有四种，其中13m空心板220片、16m空心板120片、20m矮梁108片、25m小箱梁48片，共计预制梁板496片，个各桥梁具体分布详见下表。序号桩 号桥梁类别上部结构形式预制梁板（片）备 注K17+948分离立交213m空心板40交角-10K22+953分离立交313m空心板60交角0K28+900无名沟中桥313m空心板60交角40K24+231分离立交313m空心板60交角0K17+180项土沟中桥316m空心板60交角0K18+833分离立交316m空心板60交角40K24+825闸河中桥320m矮T梁54交角40K26+906分离立交320m矮T梁54交角0K29+590老濉河大桥625m小箱梁48交角-402、首件范围根据我协议段桥梁下部施工实际进度情况，分别以K26+906分离立交20m矮T梁（左1-2）和K28+900无名沟中桥13m空心板（左3-2）施工作为首件。一片梁板的材料用量如下：梁板类型C50砼(m3)钢筋(kg)钢绞线锚具(套)波纹管(m)25221612108S15.215-315-9568020mT梁中梁9.59629.5237.51749.1836.7279.6415.7m439.3513m空心板中梁6.366505.6522284183m849.43、首件工程目的（1）首件工程的实行，便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工发明条件；（2）可预见施工中碰到的各种问题，特别是解决也许影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时解决，避免施工后期导致返工；（3）检查和纯熟各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合；（4）可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响限度。三、施工准备1、技术准备（1）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。序号标准编号条款编号内容简介1GB50204-20236.2.1预应力钢束进场时，应按 GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。2GB50204-20236.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计规定。3GB50204-20236.4.4后张法预应力结构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3，且每束钢丝不得超过一根。4GB50204-20237.2.2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-20233.0.2预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能实验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于 0.95 和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项规定。6JGJ85-20233.0.3锚具的静载锚固性能，应由预应力钢束-锚具组装件静载实验测定的锚具效率系数和达成实测极限拉力时组装件受力长度的总应变拟定。（2）预制梁板施工前完毕C50砼施工配合比的实验及上报验证工作。（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，拟定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。（4）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：预应力钢束明细表梁板名称钢束编号单根下料长度（mm）根数延伸量（mm）锚具（套）波纹管长度（m）13m空心板中板N1138062339.74（M15-3）412.35（D56）N2138342339.24（M15-3）412.35（D56）20m矮T梁中梁N12099319702（M15-9）119.69（D80）N22096319692（M15-9）119.66（D80）（5）张拉控制应力计算 计算公式P=conAgN1/1000B 式中：P 预应力的张拉力，KN；con 预应力钢束的张拉控制应力，取1395MPa；Ag 每根预应力筋的截面积，取140mm2；N 同时张拉预应力筋的根数；取3和9B 超张拉系数，不超张拉的为1.0。 计算张拉力13m空心板中梁：N1束张拉力P=1395MPa140mm231/1000=585.9KN；N2束张拉力P=1395MPa140mm231/1000=585.9KN；20m矮T梁中梁：N1束张拉力P=1395MPa140mm291/1000=1757.7KN；N2束张拉力P=1395MPa140mm291/1000=1757.7KN；弹性模量E=1.95105 Mpa；公称面积Ag=140 mm2的钢绞线，锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。 张拉过程为：P0 P0.15 P0.3 P 持荷5min 锚固（6）张拉油表读数计算张拉油表读数按性线回归方程计算，线性回归方程由合肥工大共达工程检测实验有限公司开出的千斤顶与油压表配套校验报告No：QJD2023-0496号提供。预制梁板各束预应力特性表项目束号15%P（KN）30%P（KN）100%P（KN）左端伸长量（mm）右端伸长量（mm）总伸长量（mm）13m空心板中梁N187.89175.77585.939.739.779.4N287.89175.77585.939.239.278.420m矮T梁中梁N1263.66527.311757.77070140N2263.66527.311757.76969138张拉应力与油压（油表读数）关系表项目束号顶号初张15%30%100%应力（KN）读数（MPa）应力（KN）读数（MPa）应力（KN）读数（MPa）13m空心板中梁N1070413#顶87.893.41175.776.41585.920.44070414#顶2.315.3119.34N2070413#顶3.416.4120.44070414#顶2.315.3119.3420m矮T梁中梁N1809252#顶263.666.21527.3110.791757.732.14805203#顶4.178.7129.90N2809252#顶6.2110.7932.14805203#顶4.178.7129.90809252#顶（300T），配压力表0063#,线性回归方程：Y1.640.01735X、r0.；805203#顶（300T），配压力表816467#,线性回归方程：Y0.370.017223X、r0.99999767；070413#顶（150T），配压力表8106781#,线性回归方程：Y0.40.0342X、r0.；070414#顶（150T），配压力表5106471#,线性回归方程：Y0.70.0342X、r0.；式中：Y油压表读书MPa、X千斤顶荷载KN、r 相关系数2、场地准备：预制场建设已按专项方案实行完毕。3、材料准备（1）预制梁板所需水泥、碎石、具黄砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范规定，检查合格后上报。（2）所需模板进场符合尺寸和检查质量，并打磨试拼。4、劳动力组织及进度安排 为了能使首件制的顺利、准确的实行，成立梁板首件制工作领导小组，此外计划安排施工人员34人，其中技术人员2名，实验2名，生产及辅助工人30名，分工及其职责如下：序号姓名职务工作职责1徐龙学项目总工总体负责2杨启兵现场技术负责人负责现场施工技术工作、管理施工现场的人员、机械调配及施工安排，施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作。3庾炳嶂实验负责人负责现场泥浆比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的实验及资料整理等工作。4杨厚谊质检负责人负责现场施工质量、安全、环保等专项工作。5陈 雷安全负责人负责现场安全，安全教育、安全交底等工作。6罗光明测量负责人负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的资料。5、重要机械设备配置根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下重要机具设备，见下表。序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1拌和楼120式1台10装载机50L1台2强制式搅拌机JS7501台11钢筋调直机1台3发电机120KW1台12钢筋切断机1台4龙门吊75吨2台13钢筋弯曲机1台5砼运送罐车10方2台14电焊机2台6振动棒30、505台15吊车1台7液压千斤顶YCT150B4套16T梁模板2套半8油压表1.5级60MPa4个17空心板模板外模3套9压浆泵UB-3型1台18空心板模板芯模3套6、其他准备（1）场地布置：在K27+100预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设方案。（2）进场道路：各种材料运送及管理通道可由县道X059在K26+900分离立交右转即可进入预制场，入口处与既有公路接口处按规定设立明显标志，并派专人指挥交通，保证交通安全及畅通。（3）施工用电：采用预制场专用电500KV变压器，并备用120KW发电机。（4）施工用水：打水井作为梁板的施工用水。（5）临时通讯：施工通讯运用本地通讯系统，重要人员配备移动电话以便联系。四、施工计划1、准备阶段：2023年8月10日2023年8月23日，做好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。2、实行阶段：2023年8月23日2023年8月28日，重要进行梁板的钢筋笼制作、模板安装、浇筑混凝土、养护等。3、总结阶段：2023年8月28日2023年9月1日，重要对梁板施工的钢筋笼、模板、浇筑混凝土的机械组合、人员配置是否合理，施工方案的可靠性和安全性工程质量能否达成规范和设计规定进行总结。五、施工方案外模安装场地平整底模台座制作钢筋安装钢筋加工内模安装模具制具有波纹管、锚具安装钢筋验收砼浇筑模具拆除养 生预应力张拉钢铰线穿束封 锚灌 浆封堵梁头存 梁1、工艺流程：空心板施工工艺，除内模施工工序外，其余与矮T梁基本相同，空心板施工工艺流程见下图。2、具体工艺说明（1）钢筋加工及安装 钢筋的保存和堆放：预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设规定。 钢筋的安装：钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。一方面绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计规定施工并控制在规范规定误差范围之内，对于肋板钢筋必须制作钢筋胎具，以便控制钢筋绑扎安装质量。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸规定，可适当调整普通钢筋位置。钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处且接头应互相错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。（2）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装 钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。 钢筋和波纹管安装时可采用人工和机械相结合的方法进行。波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，保证无漏气漏浆。波纹管定位筋采用8钢筋作成 “#”字型，并与普通钢筋焊接牢固，直线部分间隔50cm设一组定位筋。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。锚锭板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。锚下螺旋筋安装规定位置准确，固定牢固。 钢筋保护层的控制采用专用高强砂浆垫块。 穿钢绞线 钢绞线下料：下料长度为孔道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。 钢绞线下料完毕后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时防止钢绞线松散。钢绞线编束时一方面将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢绞线束要挂牌存放以免犯错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。 穿钢绞线前，先用通孔器通孔检查，确认通畅后进行穿束。穿束时钢绞线束先经梳形板理顺然后牵引入孔，两端钢绞线在锚孔的位置要互相相应，避免钢绞线在孔内扭转，保证成束质量。预应力钢束穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，假如碰到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。（3）波纹管检查 波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。波纹管定位筋距在曲线部分按50cm布置，应保证波纹管纵、横坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手触摸波纹管和用眼睛观测。若有孔洞现象，立即用胶带裹紧密封。在波纹管所有检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。 在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时解决，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。 穿衬管：在模板安装完毕后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。（4）模板的安装与拆除模板安装采用龙门吊与人工配合的方法，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用工字钢（或钢管）与模板打绞，加钢筋马墩打压。 模板解决：现场模板使用前应试拼，及时解决模板存在的缺陷。经检查合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。 外模的解决：外模在安装前应先用打磨机进行除锈然后用海绵擦去表层杂质，均匀涂刷脱模剂。 内模的解决：内模采用5030mm矩形管分段组合拼装，先用塑料包裹后，再用包装塑料胶带缠一道，最后用包装紧缩带隔一米打包。为防上内模在浇筑混凝土时上浮，内模顶设足够数量和刚度的压杠。 底模（台座顶）解决：每次绑扎钢筋前应将台座顶面除锈和尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。 模板接缝解决：模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处，做好封堵，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范规定的误差范围之内。 模板的固定：外模下端采用16对拉螺杆双帽紧固，按100cm间距固定在台座预留孔中。拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调。 拆模顺序：砼终凝后（强度达成2.5MPa为宜）方可拆外模。根据厂家设计，先推倒内模支撑架后，用人工逐根从两端向外抽出散落是矩形管。拆外模时，先松动螺栓和花篮螺丝的连接，并将楔块松动，使外模略向下和向外倾斜而脱离构件和台座。模板移动搬运均采用龙门吊和人力相结合。拆外模时需分外小心，防止碰坏构件，为做到这一点专设拆模指挥。（5）混凝土浇筑拌制砼所用原材料必须通过自检，监理抽检合格后方可使用。拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。对砂、石骨料的含水率应经常进行检测，得出施工砼配合比。据此调整骨料和水的用量，混凝土应根据季节调整搅拌时间。砼的坍落度控制在1014cm之间，所用砼由拌和站运提供，混凝土输送采用2辆10m3砼罐车运至现场，由龙门吊起吊料斗入模浇注砼。 混凝土浇筑方法 砼浇筑顺序：底板腹板顶板。 砼振捣：底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。在腹板和底板钢筋较密集处采用30mm电动软轴振捣器，其余部位采用50mm电动软轴振动器对称浇筑振捣。混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。最后浇注顶板混凝土。在浇筑时，实验人员要经常检查砼的和易性和坍落度，并抽取不同车次的砼做好砼试块。振捣必须严格按照规范进行，保证插点均匀，间距符合规定，砼不再发生下跌无气泡发生。振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。锚垫块附近混凝土要加强振捣，保证密实。 压实和收面：砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹。最后再拉毛。 模板拆除后绞缝处进行凿毛解决。 砼浇筑规定及注意事项 砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器、吊车等机械性能是否良好。 砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，告知所有参与砼振捣的捣固工来现场观测腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。特别要注意锚垫板周边的砼一定要振捣密实。 砼施工质量控制：砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。 砼浇筑过程中，技术、实验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督。 必须派专人检查并解决模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。 砼浇注时人员安排：后勤保障1人、电工1人、振捣人员5人、龙门吊操作工1人、浇注工6人、收面人员3人、值班钢筋工2人、值班模板工3人。 砼试块留设：每片梁在施工过程中经监理抽样制作试块，试块由监理现场监督并由监理设立记号，试压块至少每片梁留设三组，并再做两组随构件同等条件养护，作为张拉试压试块。（6）混凝土养护混凝土初凝后，模板不应受振动。混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛解决。砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生，并由专人负责，养护时间不少于7昼夜。（7）预应力张拉 张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。 千斤顶安装：一方面搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用DN25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。 张拉工序由张拉班实行，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除模板。 预应力空心板采用两端张拉工艺，按设计规定对称张拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定期给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象， 然后将钢束先拉伸至 15%P，接着拉至30%P，再拉至100%P并持荷 5min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完毕张拉。在初始应力15%P、30%P和100%P时分别测量钢绞线的伸长值。 张拉顺序：13m空心板：左N1右N2右N1左N2 20m矮T梁：N1N2 实际伸长值计算公式：L =L1 + L2 式中：L1 从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2 初始应力时的推算伸长值，根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。 钢绞线锚固后的回缩值的测量： 在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆” ，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范规定不超过5mm。若回缩值超过正常值，应对单根进行补张拉。实际伸长值和理论伸长值比较误差在 6以内即为合格，否则必须停止张拉分析因素，必要时重新张拉。 油泵操作程序 启动油泵，向 A路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力15%P停车，测量千斤顶活塞伸长值； 启动油泵张拉至30%P停车，侧伸长值； 启动油泵张拉至1P停车，侧伸长值； 持荷 5min，启动油泵，向 B路供油，千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量回缩值。 供油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完毕一次张拉。 记录整理和观测：所有张拉完毕后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观测有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，便可灌浆，张拉结束到灌浆不得超过24h。 （8）压浆 压浆前检查：检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。 压浆规定：水泥选用P.O52.5 级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂，水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%,水灰比控制在0.40.45之间,水泥浆的稠度宜控制在1418秒之间;水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过3045分钟，水泥浆在使用前及压注过程中应经常搅动；水泥浆的最大泌水率控制在3%之内,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,24小时后泌水所有被浆吸回，具体施工根据实验室提供M50水泥浆配合比进行。 压浆前，须将孔道冲洗洁净湿润，孔道内如有积水应用不含油的压缩空气吹净，压浆时对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水， 压浆作业：应缓慢均匀地进行，比较集中和邻近的孔道宜先连续压浆完毕，以免串到邻孔凝固堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa0.7MPa的稳压期2min。 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时解决和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件。 压浆过程中及压浆后48小时内，砼结构不得低于5，否则应采用保温措施。（9）封锚梁板的端头模板设计时，只预留锚具部分，其余部分与梁板混凝土一次性浇筑。张拉完毕并压浆结束后，用梁板混凝土同等标号的砂浆，将锚具的预留孔位封闭就可。3、施工过程中的技术措施及注意事项（1）模板施工 生产厂家必须有相应资质且信誉较好的单位。 模板在加工生产的过程中必须有中间检查。 模板送到场后必须进行几何尺寸、外观检查验收，必须现场进行试拼，检查其接缝、平整度、焊缝、刚度、强度和稳定性；确认合格后使用。 立模时锚固好底层和上方的对拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和胀模，保证模板有良好的刚度、强度和稳定性，立模时严格几何尺寸，特别是孔道波纹管的位置、锚垫板的位置，保证波纹管的孔道曲线符合设计规定，锚垫板与钢绞线正交。 立模结束后必须经监理和质检员验收确认合格后转入下道工序施工。 砼浇筑前，对已立模板加强保护，防止被破坏。（2）混凝土施工 砼配比严格按照配比设计，并测试好砂石含水量调整好电脑计量器。 砼拌和采用强制式拌和机，拌和时严格掌握和控制拌和时间，杜绝拌和不均、离析等现象。 砼震捣做到砼不产气愤泡，不再下沉，既防止漏震又防止过震，上层浇筑时振捣棒插入下层5厘米左右，保证砼的密实。 砼浇筑结束后及时检查，防止堵塞孔道并用塞子塞紧，防止异物掉入孔内。（3）钢绞线张拉 张拉工具检查、验收、标定：油压千斤顶在使用前随同压力表使用200次或6个月必须到具有相应资质的检测部门进行标定，制定出张拉力和压力表读曲线以供施工过程中使用。锚具和夹片必须有出厂合格证、检测证书（涉及持效时间的报告），除此而外还必须和监理按规定共同取样送检并复试型号、规格、外观、硬度，确认合格后使用。 钢绞线在穿入孔道前必须检查，如有微锈可用麻布擦光，不允许用强力机械除锈。 锚下垫板上杂物应清除干净氧化铁锈皮，除净喇吧管、垫板表面的砼浆液。 张拉前，检查孔道，保证顺畅、无水分、无杂物。 穿钢绞线疏理、端头扎丝扎紧，可用单根穿束也可用钢丝网套引穿。必须保证顺直不扭绞。 张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，严格张拉力，伸长率控制在6%范围内，如不符必须检查其因素，待查清后再继续。 张拉采用两端张拉法进行，回油自锚不能两端同时进行，在补足吨位的情况下先锚固一端再锚固另一端。 张拉断丝率必须控制在允许规定范围内，如超过规定必须更换新束。 钢绞线的瞬时回缩量应满足设计和规范规定误差值。（4）孔道压浆 压浆前将孔道冲洗，并用压缩空气吹净积水。 水泥浆稠度严格控制在1418秒之间。 压浆时应缓慢均匀地进行。六、施工技术交底1、钢筋制安技术交底熟悉图纸，工人入场教育，技术交底（主筋接头形式）钢筋下料料单审核报材料计划材料进场抽检拟定材料加工计划检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）按料单组织半成品进场绑扎及时反馈钢筋绑扎情况拟定是否补料下补料加工单经审核开始加工钢筋绑扎三检报验浇砼成品保护。（1）钢筋的进场验收钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度应小于4mm。 力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸实验和冷弯实验。拉伸、冷弯、反弯实验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯实验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项实验不符合规定期，则从同一批中另取双倍的试样作各项实验。如仍有一组试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达成力学性能规定方可使用。（2）钢筋堆放钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放，并用标牌标记清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检查实验情况等。堆码时必须要下垫枋木，枋木的间距不得大于2m。（3）钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度； 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度； 箍筋下料长度= 箍筋周长 + 箍筋调整值。 弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 弯钩增长长度：钢筋的弯钩形式有三种，即半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增长长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。在实际配料计算时，对弯钩增长长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增长长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d 弯起钢筋斜长：弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)弯起角度=30=45=60斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增长长度s-l0.269h00.41h00.575h0 箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增长长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170 钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸规定并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接规定和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表涉及钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要通过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。（4）钢筋的加工 钢筋加工工序为：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范规定。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 钢筋除锈：钢筋表面规定洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。 钢筋调直：运用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4内。 钢筋切断： 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。 断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板， 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热解决制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。 钢筋弯曲成型 弯钩弯折的有关规定 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计规定拟定。 弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。 弯曲成型工艺 划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或反复弯曲。 钢筋加工的质量规定：钢筋弯曲成型后形状对的，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏