氧化铝工艺施工组织设计.doc

目 录

第一章、工程概况 ___________________________________2
第二章、施工准备 ____________________________________4
第三章、土建施工工艺与方法 _______________________ __10
第四章、设备及管道施工工艺与方法 24
第五章、电气、自控施工工艺与方法 _________________ _ 31
第六章、施工进度计划 _________________________________38
第七章、质量保证体系及质量技术措施 __________________39
第八章、安全保证体系及安全技术措施 __________________43

高效固液分离工艺及设备技术开发施工组织设计

第一章 工程概况

1.1、工程简介
工程名称：高效固液分离工程及设备技术开发
建设地点：山西省河津市中国铝业股份有限公司山西分公司80万吨氧化铝厂区内。
工程性质：设备技术开发项目
施工内容：
(1)土建工程：涉及钢框架，设备基础、变电室、地坪和围堰等部分工程、设备基础采用C30砼，钢地面、围堰、地沟采用1级耐碱砼；钢框架柱网占地尺寸为9m*12.5m，高度20.5m，分三层平台，沿框东立面设钢梯二部；西立面13m平台出挑2.5m；设备基础涉及三个沉淀池及三个泵基，一道地池；变电池尺寸为5.1m*15m砖混结构建筑；地坪的防水耐碱砼做成，面积尺寸为26.5m*14m，四周做300高固堰；钢梁选用热轧H型钢,钢材材质全选用Q345钢，柱梁链接为M24高强螺栓链接，强度等级10.9S，对接焊缝为二级焊缝，安装焊缝为等强连接。刷防锈漆两遍。根据本工程的特点和现场施工条件，拟采用现场制作，20吨吊进行安装；门窗为铝合金门窗。
(2)设备安装：重要涉及各类管道2023余米；4台泵；4台容器（1台压缩空气罐，1台增能罐，1台缓冲罐，1台300m2精滤机）；4个槽子（1个污水槽，1个溢流槽，1个挂链搅拌槽，1个碱液槽）。
(3)电气工程：新建一座低压配电室及4台低压柜，3台变频器柜等，其内容涉及：电缆桥架制安、低压电缆敷设、配电室、现场照明及各用电设备的动力用电、低压室及槽体的电气接地等。自控专业涉及3台电磁流量计、3台雷达液位计、3台压力送器的安装及电缆敷设。变频装置的主体设备由PLC进行控制，就地、集中两地显示，将现场采集的数据送入PLC系统。其它设备不参与PLC控制，只将运营参数送入PLC系统进行检测。
依照《质量管理体系JB/T19001-2023 idt ISO9001：2023与晋铝安装公司公司标准Q/JA001-2023（D）进行质量管理。

1.2、项目管理组织机构
序号
管理人员
职能
部门
1
杨凤梧
总经理
总经理办公室
2
赵慧琴
公司安全负责人
质安部
3
刘宏
项目经理
技改项目部
4
范晓田
施工员，安全员
技改项目部
5
张聪
质检员
技改项目部
6
王芝东
施工队队长

土建、安装施工队
7
李智民
施工队技术员

1.3、项目部管理体系：对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。
序号
职务
工作内容
1
项目经理
负责项目部全面工作，对工程全面负责，按项目法组织施工，代表公司解决与项目有关的一切事务。负责项目的施工生产、施工进度计划、预结算、物资设备等事务。
2
工程技术
负责项目的工程技术、质量、安全文明工作，负责施工管理、技术管理、检查实验标准和质量计划等。
3
设备材料
负责材料、设备及周转料具供应、采购和保管工作，维护保养机械设备正常运转。
4
计划
负责协议评审与签订，负责施工预结算和材料计划的编制。
5
财务
负责工程计划和记录报表等管理工作，以及资金控制，成本核算及财务管理工作。
6
施工处
负责材料运送，现场施工，施工资料填写，按计划保证安全、质量、工期。

1.4、重要工程量
1.4.1土建专业
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
混凝土
M3
250

2
H型钢
T
70

3
槽钢
T
0.4

4
角钢
T
2.5

5
花纹钢板
T
18

6
工字钢
T
0.4

1.4.2电气自控专业
序号
设备或材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
低压配电柜
GGD
面
4

2
变频器柜

面
3

3
就地控制箱

块
5

4
PLC系统

套
1

5
动力电缆
YJV-0.6/1.0KV
米
1615

6
控制电缆
KVV-0.45/0.75KV
米
1075

7
照明配电箱

台
2

8
照明灯具

套
44

9
铁壳开关

台
2

10
磁力启动器

台
2

11
钢管

米
400

12
镀锌扁钢

米
200

13
电缆桥架
XQJ
米
120

14
电磁流量计

台
3

15
雷达液位计

台
3

16
压力变送器

台
3

1.4.3工艺设备专业
序号
设备名称
设备型号
数量
1
300m2精滤机
Φ4600×13751
1
2
增能罐
Φ1600×4670
1
3
缓冲罐
Φ1200×2866
1
4
压缩空气贮罐
Φ1200×2916
1
5
污水槽
Φ3000×3000
1
6
溢流槽
Φ6000×6000
1
7
挂链搅拌槽
Φ4000×4000
1
8
碱液槽
Φ5000×5000
1
1.5、工程特点
工程涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，规定施工单位人员掌握的技能多、知识面广。

第二章 施工准备

2.1、工期目的
根据现场施工总进度的规定，先现场加工钢构柱，以便土建设备基础的施工，土建工程及钢构制作安装要满足设备安装规定。
2.2、质量目的
认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计规定进行施工，保证工程一次性验收合格，钢结构制作与安装质量规定为一次性验收100％合格。单位工程评估优良。分部工程评估优良率70%以上。
2.3、安全目的
针对本工程特点制定并贯彻相应的安全保证措施，保证施工过程中达成以下目的：
（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。
（2）职工安全培训，教育率达成100%。
（3）轻伤率为0%。
2.4、编制依据
2.4.1 高效固液分离工艺及设备技术开发施工图纸（S0803J-3DD1）
2.4.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）
2.4.3 建筑电气、仪表工程施工质量验收规范（GB50303-2023）
2.5、技术资料的学习与掌握
了解设计意图，熟悉图纸，参与施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，施工组织设计，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否对的，安装与土建施工紧密配合。
2.6、施工前的准备：
2.6.1土建工程：
(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。
(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
(3)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
(4)钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检查，符合标准后方可使用。
(5)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。
(6)钢结构进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
(7)现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2.6.2电气工程：
(1)认真阅图、审图，提出图纸存在的问题，作到尽量在施工前解决。
(2)编制、提交工程设备、材料计划，作到尽量不要漏掉。
(3)根据施工图纸准备各种施工机具、测调试仪表。
(4)根据工程进度与质量规定，提前作好劳动力的配备计划。
(5)制定各分项施工方案，贯彻设备、材料的供货周期和到货情况。
2.7、施工人员的准备
2.7.1人员培训与人员资格的确认，保证特殊工种人员具有资格，持证上岗。
2.7.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。
2.7.3对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具有相应资格的上岗合格证才干允许施工。
2.7.4结合图纸、技术规定及有关规范,组织施工人员提前学习研究设备安装、自控、电气、钢结构等工程的特点，熟悉情况。
2.7.5组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。
2.8、施工总平面布置
2.8.1现场施工用主线道路，保证畅通。
2.8.2凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。
2.8.3现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。
2.8.4在各平面的施工区域和重要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目的志。
2.8.5±0.00平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。
2.8.6各专业施工队区域划分明确，布置有序。
2.8.7开工前到生产方办理相关施工手续，工作票.
2.9、施工安排
2.9.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。
2.9.2施工开始前对全体施工人员进行现场安全教育，设立专职安全员，天天进行安全检查。
2.9.3进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章作业。
2.9.4重视与其它专业的配合，密切配合土建的施工，做好电气、仪表专业的预埋件、导管、接地极的制安。
2.9.5严格按照施工图纸、图集、规范及设备、仪表说明书施工，不得擅自改变设计。
2.9.6盘、柜、箱、仪表及设备搬运、安装时严格按照施工图及说明书进行，防止变形和表面油漆损伤。特别是自控仪表及管路附件，严禁振动和碰撞。
2.10、技术准备
2.10.1资料编写与熟悉：
由项目技术负责人组织施工单位消化图纸，熟悉现场。同时按ISO9001-2023规定和有关规范的规定，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底
2.10.2技术质量规定
(1)严格按照设计图纸、施工验收规范及技术规定施工。
(2)电缆支架安装位置对的，固定牢固，间距均匀，排列整齐，油漆完整。
(3)绝缘子底座、母线支架等可接近的裸露导体，应接地或接零可靠。
(4)电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
(5)盘、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，且接地良好。
(6)母线安装平直整齐，相色对的。
(7)二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全、清楚。
(8)盘内接线按图施工，对的接线，连接牢固可靠。芯线端部均应标明对的的回路编号，笔迹清楚，不易褪色。屏蔽电缆应按仪表和装置的规定接地。
(9)照明灯具固定牢固可靠且配件齐全，开关、插座等的安装符合规范规定。
(10)电力电缆应与控制电缆、仪表电缆分盘敷设，敷设时应按顺序排列，避免交叉。两端挂上标明起始、终点编号的电缆牌。
(11)电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐，走向有序、清楚。
2.11、材料设备的准备
材料及设备的供应准备按照下列规定执行：
2.11.1、重要材料及来源
设备、材料划分按照发包人按照《中铝山西分公司更新改造项目设备和材料供应范围划分的规定》执行。
2.11.2、设备供应：
设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参与下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；
交接或运送过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责解决，如属不合格或的确无法使用的，承包人可不接受；
在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时告知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责解决，如属承包人因素导致的则由承包人负责；
设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。
2.11.3、材料供应
发包人所供材料、构配件必须符合设计质量规定，具有合格证或检(试)验报告。
发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所拟定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。
2.11.4、承包人采购材料
承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文献和质量标准的规定，具有合格证或检（试）验报告。
2.11.5、材料（设备）检查质量标准
按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。
2.11.6、检查验收
按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。
2.11.7、材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提前一周贯彻，非标设备制造现场初步检查。坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。材料进厂必须证件齐全。
发包人供应的材料设备，承包人因素发生丢失损坏，由承包人负责补偿。
发包人未告知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。
发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：
工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准规定的材料设备时，应规定由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。
承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才干使用，由此增减的协议价款双方以书面形式议定。
由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。

第三章 土建施工工艺与方法

3.1、施工验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023
钢结构工程施工及验收规范GB50205-2023
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
山西铝建设工程钢结构工程施工质量检查评估标准YSJL205-2023
3.2、施工用电
按生产方指定位置接入电源，严格实行一机一闸一漏一保护，三级配电，两级保护的安全用电模式。用电一律采用标准配电箱。
3.3、所有现场电缆符合使用规定。
3.4、劳动力管理见第五章
3.5钢结构施工工艺
工艺流程：钢板下料→制孔→钢构件拼装→焊柱脚、配件→除锈、涂防锈漆、面漆→编号出厂。
3.5.1下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
（1）质量检查标准：
切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边沿缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（3）质量检查方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
3.5.2焊接：
该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
3.5.3焊接工艺：
焊接钢梁采用手工焊接。
3.5.4质量检查方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
3.5.5除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度的提高，有助于漆膜的附着。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺规定，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.5.6油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完毕后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达成设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
3.5.7验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
（1）产品合格证
（2）施工图和设计文献
（3）制作过程技术问题解决的协议文献
（4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。
（5）焊缝检测记录资料
（6）涂层检测资料
（7）重要构件验收记录
（8）构件发运清单资料
3.8钢结构安装
3.8.1施工方法：
本工程钢结构安装，一方面复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，从下向上每根钢柱分为4节，吊装时分两支队伍进行，一支跟随吊车，另一支专管钢柱、钢梁的校正调直和螺栓的紧固。吊装时先吊首层钢柱，钢柱立起后吊车继续吊下一根钢柱，另一支队伍紧随其后校正钢柱并紧固地脚螺栓。当钢柱立完后紧接着上钢梁，使钢柱连成整体。当天安装的钢柱必须形成稳定的体系，决不能让独立柱过夜 (如当天连不上梁时需用缆风绳拉住) 。首层钢柱、钢梁安装后进行第二层钢柱吊装，先测量钢柱的垂直度，以便上下钢柱连接，安装时人坐在对接口下方的钢梁上，先准备好手头工具（尖锥、扳手、扭矩扳手）且将附件（高强螺栓、连接板）戴在钢柱上，待钢柱吊到人够着位置时由人扶住钢柱缓缓落下，插入两连接板之间，用尖锥调整孔后，将高强螺栓穿入并紧固。钢梁安装时先将梁的一端戴上螺栓，另一端用尖锥来校正孔后穿螺栓，两端全戴上后仪器测量校正后便可紧固。所有钢柱、钢梁安装完紧固后，经经纬仪校正后方可进行接口焊接，焊接应对称施焊。
3.8.2施工顺序：
基础测量→底层钢柱吊装→校正→安装钢梁→焊接→
中段钢柱安装→校正→安装钢架→中段支护→上梁钢柱安装→校正→钢梁安装焊接→补刷面漆。
3.8.3技术参数
吊车的选用
实际情况中工作半径为20米，臂长32米，起重重量为8.5吨查《简明结构吊装手册》得知选用20吨汽车吊9.3吨＞8.6吨，满足工程需要。
（1）钢丝绳的选用：
钢丝绳破断拉力 P破＝50d2
最重钢柱为8.6吨，计算得d=14.1mm.
钢丝绳安全系数和允许拉力 [P]=P破.ψ修/K
查表得ψ修＝0.85；K＝8 得P＝9562.5N
钢丝绳在承受拉伸和弯屈时复合应力
Q复＝P/A+d1/D.E≤【σ】
查表计算得Q复＝1811.5≤1813MN/m2
根据钢柱重量，查表选用6*37+1 直径26mm钢丝绳
（2）卡环选用国标D型卡环，满足起重量10T即可。
3.8.4安装前准备工作
（1）柱脚螺栓的复核 ，复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高、找平层的平整度，地脚螺栓的定位尺寸。
（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
（4）标准节的安装流程
（5）安装质量标准
项目
名称
允许偏差
垂直度
单节柱建筑物总体
H／100且≤10mm
标高
梁面
L／1000且≤10mm
柱顶

≤5mm

3.8.5安装施工工艺
（1）钢柱安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置以及绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。通过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
（2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距钢柱连接标高100MM时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.8.6安装校正
（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
（2）钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3.8.7高强螺栓施工
施工工序
（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。
（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由插入。
（5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情解决，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向插入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（7）在框架梁安装时应与设备安装充足协商，根据设备起吊高度，必要时要予留一侧钢梁的安装，待设备就位后，再进行安装。同时要充足考虑框架的整体稳定性，进行必要的临时加固措施，以保证结构安全。

第四章 设备及管道施工工艺与方法

施工前，对施工现场进行平整，保证施工现场道路畅通，水、电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。
4.1、泵安装
4.1.1、施工流程：设备验收→基础验收→设备吊装→安装初找正→ 安装精找正→ 管道安装→ 电气电缆接线→单体试车
4.1.2设备验收
泵的开箱检查应符合下列规定：
(1)应按设备技术文献的规定清点泵的零件和部件，缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
(2)应核对泵的重要安装尺寸并应与工程设计相符；
4.1.3基础验收与划线
(1)在设备安装前会同土建、监理方等单位共同验收，并填写有关表格，做好验收记录。
(2)基础外形尺寸、中心线符合施工图纸和验收规范规定。
(3)标高（涉及斜度）应符合施工图纸和验收规范规定。
(4)标高误差-20mm。
(5)预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔互相位置尺寸应符合施工图纸和验收规范规定。
a、预埋地脚螺栓顶端标高+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm。
b、地脚螺栓孔中心位置±10mm，深度+20mm，孔壁铅垂度10mm/m。
4.1.4设备安装
本次实验线所有采用的是活动基础设备设备安装到位以后，要摆放平稳。位置满足实验人员规定。
4.1.5单体试车
（1）所有施工结束后进行全面检查，无漏项，传动系统、油路等正常。开始空载试车，连续试车半小时后再次进行检查，检查各部运转情况。无问题后负荷试车。
（2）负荷试车2小时后，轴承温度不得超过50℃，电动机电流及温升正常，各紧固处无松动。
（3）轴承连接处不得有跳动歪斜现象。
（4）机组无强烈振动和异常噪音。
（5）排料应正常。
4.2、管道支架制安及管道安装
4.2.1施工流程
管架的制作安装→管道安装→管道吹扫→水压实验→
管道涂漆
4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心线位置。
(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2。
(3)固定支架应按设计文献规定安装，并应在补偿器予拉伸之前固定。
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不是妨碍其位移。
(5)支、吊架的焊接应由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
(6)管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时其螺栓应有相应的斜垫圈。
(7)管道安装完毕后应按设计文献逐个核对，支、吊架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应予拆除。
(8)有热位移的管道在热负荷运营时，及时对支、吊架进行下列检查与调整。
a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文献
b、管托不得脱落
c、固定支架应牢固可靠
d、支、吊架的安装标高应符合设计文献规定
e、可调支架的位置应调整合适
4.2.3管道的安装
(1)管道安装时，从中心位置开始，然后向两边施工，这样可减少安装难度；对于空中接头位置的施工应采用U型吊架。
(2)阀门安装前应根据技术文献核对型号，并按GB50235-98中的有关规定对阀门进行试压检查。其压盖螺栓应留有调节余量；当阀门与管道连接并安装时，应让阀门处在关闭状态下；阀门安装按介质流向拟定其安装方向，阀门安装的手轮方向应合理，操作方便，动作灵活；与管道连接应紧密；安装阀门时，严禁强力连接，受力应均匀。管托安装完毕，规定与支架或预埋钢板进行焊接。
a、管子切割技术规定
序号
控制内容
具体规定
1
钢管用氧-乙炔火焰切割
切口表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣，氧化铁，铁屑应予以消除。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
2
管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之规定
当管子壁厚为3~12mm时，采用V型坡口，单面焊
3
管道焊缝位置
直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
环焊缝距支、吊架净距，不应小100mm。
4
管道坡口加工
然后用手砂轮打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。
壁厚相同管子、管件，对接焊口的组相应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过钢管壁厚的10%，且不大于2mm
5
焊缝应进行外观检查
检查方法、质量标准、检查数量按GBJ235-82规范执行。
b、管路安装与焊接
①管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。
②软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
③法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。
④法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫片时，每个螺栓不得超过一个。
⑤螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。
⑥管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑦管道热态紧固应在保持工作温度24h后进行一次。
(3)阀门安装
a、阀门的质量检查：阀门安装前应核对其型号规格是否与设计相符，仔细检查外观质量，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，法兰面有无缺陷等，并做强度实验和严密性实验抽检。低压阀门抽检量不少于每批的10%（但到少一个），以壳体、填料无泄漏为合格。如有不合格的，再抽检20%，若仍有不合格的，则需逐个检查。实验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
b、阀门的安装：
①阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放；吊装搬运时，钢丝绳要拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。
②对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。
③阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。
④当阀门与管道以法兰联络时，阀门应在关闭状态安装。
(4)法兰及法兰盖连接：
a、法兰的质量检查：
法兰安装前，应检查其规格型号是否符合规定，察看其表面及垫片表面有无明显的挖坑、缺损、斑点等缺陷，合格的分类堆放。
b、法兰连接注意事项：
①法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
②法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
③法兰与管子组装应用弯尺对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm ;并对法兰用弯尺进行垂直度检查。法兰连接的平等度偏差当设计无明确规定期，不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2 mm；法兰与法兰连接时，法兰密封面要保持平行，平行度允许偏差见表四
法兰与法兰、法兰与阀件法兰平行度允许偏差值
公称通径DN（mm）
在下列公称压力下的允许偏差(mm )
公称压力PN＜1.6MPa
＞100
0.30
④为便于装拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm。
⑤管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑥为了保证垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称或成十字交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。
⑦垫片采用石棉橡胶垫，在现场视装配情况裁制。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口对接。
⑧软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
⑨螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂
(5)焊接检查
a、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，外观检查应涉及对各种管道组成件，管道支承件的检查以及在管道施工过程中的检查。
b、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检查和内部质量检查。
c、管道各级焊缝的表面质量应符合规定。
4.2.４管道安装通用技术规定
(1)法兰、焊缝及其它连接件的设立应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(2)脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
(3)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.2.5管道水压实验
(1)管道安装完毕，热解决和射线探伤检查合格后，应进行水压实验。
(2)管道水压实验原则上，单线试压，假如性质，实验压力等，其它条件许可的话也可以几条管道与相连接的设备进行系统打压。系统水压实验方案届时另行制订。
(3)管道水压实验应用洁净的水，注满水，排完气进行实验。
(4)对位差较大的管道应将其实验介质的静压计入实验压力中，故实验压力应以最高点的压力为准。
(5)当实验过程中发泄漏时，不得带压解决。消除缺陷后，应重新进行实验。
(6)实验结束后，应及时拆除盲板和某些限位设施，排尽积水（不得随地排放）并防止形成负压。
(7)各条管道的水压实验压力参看表一管道明细表。
(8)管道水压实验用压力表必须经校验合格，并在使用周检期内，其精度不低于1.5级，表面的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，且压力表不得少于2块。
(9)管道水压实验方法和规定
水压实验应缓慢升压待达成实验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
(10)管道水压实验合格后应填写《管道压力实验记录》
4.2.6管道的涂漆
管道的涂漆施工应严格按照设计院技术规定执行；其颜色符合相应的标准；油漆要有合格证明文献。底漆和面漆各两遍。涂漆前除锈清理按GB50205-95中的有关规定执行。

4.3、设备的特殊吊装与运送
精滤机本体长13.76米，最大直径处（裙座）5.359米，重49.221吨，由于设备长、直径大，必须分四个环节运送：第一运裙座，第二运滤机筒体，筒内必须焊米字支撑，锥体小头外要有与拖车平板的马鞍支撑2个，筒体两侧需4个5吨导链给以固定。第三运滤液总管及总管支架。第四运封头，封头结合面下必须垫有枕木，要平要稳，防止结合面损坏与变形。
第一步，运裙座，从设备库运至80万吨氧化铝厂三车间，从设备库用50吨吊车吊至拖车，到达现场后，再用50吨吊车从拖车吊至钢结构13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50吨拖车一个台班，用50吨吊车一个台班。
第二步，运滤机筒体，从设备库用120吨和50吨吊车抬起设备，吊至拖车马鞍上，设备上部离地面6.5米。运送中要注意限高，将路途的所有电线提高，专人负责将拉断碰坏的电线电缆恢复。到达现场后，120吨吊车和50吨吊车配合，先将滤机吊至地面，然后将120吨吊车加付钩，吊设备上部，有50吨吊车配合吊下部至13米入孔，找正。由于裙座要焊接，所以120吨吊车需要一直吊到裙座和设备焊接固定好。用50吨拖车1个台班，用120吨吊车3个台班，50吨吊车2个台班。
第三步，运滤液总管（Φ426*10的管弯成的Φ5572的环形管）及滤液总管支架（12个），从设备库吊至拖车，运至现场后，先将总管吊至13米高平面上，根据图纸尺寸焊至精滤机上。焊完后将滤液总管从拖车吊至13米高平面的总管支架上。用50吨拖车1个台班，用50吨吊车3个台班。
第四步，运封头，从设备库吊至拖车，到现场后，再吊至已装好的精滤机上封口，用50吨拖车1个台班，用50吨吊车2个台班。
机械设备合计：120吨吊车3个台班，50吨吊车8个台班，50吨拖车4个台班。
制作马鞍支撑3个，用料120槽钢30米，钢板3平方米。

第五章 电气、自控施工工艺与方法

5.1、电气仪表安装工艺流程图
支架、立柱制作→桥架安装→电缆管、敷设仪表管敷设→
配电箱、变频盘柜安装→配电回路改造→电气电缆、自控控缆敷设→照明安装变频盘柜调试、自控仪表盘柜调试、电磁流量计、雷达液位计安装调试→电气动力、自控仪表无负荷试运营→电气动力、负荷试车自控仪表负荷运营

5.2、验收规范
电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-91
电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2023
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
5.3、施工技术规定
5.3.1电气安装
(1)电缆桥架检查
a、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检查报告
b、桥架表层应平整光滑，无起皮、起泡现象，无划伤、局部无镀锌等缺陷
c、定位放线-支架制作与安装-桥架安装与连接。
①拟定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置，在墙上安装支架时，水平支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线垂找垂直。
②支架制作，依据施工图拟定的桥架规格及现场实际情况，现场制作其型式及材料由工程设计给出，用[120槽钢做支架，[80槽钢做斜撑，[100槽钢做通长支架，有柱子抱柱子走，没有则每隔2m安装一付支架，支架在墙上固定用双头螺栓，支架沿走向左右偏差不应大于lOmm，支架间距应为1.5-2m。
③桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧，桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的规定。
④ 桥架与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，关口应光滑并用锁母固定。
⑤电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。