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水泥工艺新版.doc

上传人:天**** 文档编号:3330093 上传时间:2024-07-02 格式:DOC 页数:45 大小:197.04KB
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资源描述

1、第二部分水泥生产工艺介绍一、水泥基本知识(一)胶凝材料的发展水泥属于胶凝材料的一种,胶凝材料的发展要追述到距今约40001002023的新石器时代。当时人们采用最原始的粘土做胶凝材料来建筑房屋。但是这种房屋几乎没有抵抗水的能力。随着火的出现,人们开始采用烧石灰石或石膏获得的石灰或熟石膏作为胶凝材料建造房屋,这是人类使用胶凝材料的一个奔腾。随着人类的发展和社会的进步,在公元初期,古希腊人和罗马人发现在石灰中掺加某些火山灰沉积物,不仅强度很高,并且能抵御水的侵蚀。罗马的“庞贝”城以及罗马圣庙等著名建筑都是采用石灰火山灰材料砌筑而成的。中国古代建筑中所大量使用的“三合土”,即石灰与黄土的混合,或加一

2、部分的细砂等,实际也是一种石灰火山灰材料。18世纪后半期,出现了水硬性石灰和罗马水泥,都是将含适量粘土的粘土质石灰石通过煅烧而得。在此基础上,发展到天然水泥煅烧、磨细而制得天然水泥。19世纪初期,开始采用人工配合原料,再通过煅烧、磨细制成水硬性胶凝材料的方法组织生产。1824年英国阿斯普丁(J.A spdin)一方面取得硅酸盐水泥(波特兰 Portland Cement)的专利全权。进入20世纪后,随着工业的发展,为满足工业建设和军事工程的需要,就逐渐发展出各种不同用途的硅酸盐水泥,如快硬水泥、抗硫酸盐水泥、低热水泥等。(二)水泥的定义和分类1、胶凝材料凡能在物料、化学作用下,从浆体转变成坚固

3、的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物资,通称胶凝材料,又成胶结材料。胶结材料可分为无机和有机两大类,沥青和各种树脂属于有机胶凝材料,无机胶凝材料。胶结材料按硬化条件,可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料在拌和水后即能在空气中硬化又能在水中硬化,通常称为水泥,如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。非水硬性胶凝材料只能在空气中硬化,故称气硬性胶凝材料,如石灰、石膏、耐酸胶结料等。2、水泥定义和分类凡细磨成粉末状,加适量水后成为可塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。通用水泥用于大量土木建筑工程,重

4、要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等六大品种;专用水泥则指有专门用途的水泥,如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等;特性水泥是某种性能比较突出的一类水泥,如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。按水泥的组成可分硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料水泥或无熟料水泥。其中硅酸盐水泥又称为波特兰水泥,因素是硅酸盐水泥凝结后的外观颜色与19世纪初期建筑上常用的英国波特兰岛出产的石灰石相似,故称其为波特兰水泥(Portland Cement)。我公司目前

5、生产的水泥为通用类中的普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。铁铝酸盐水泥硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥胶凝材料无机胶凝材料料有机胶凝材料水硬性胶凝材料非水硬性胶凝材料水泥硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥(三)水泥的品种与代号1硅酸盐水泥凡是由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称类硅酸盐水泥,代号P 。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料称型硅酸盐水泥,代号P。(portland

6、 cement)2普通硅酸盐水泥凡是由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号PO。(ordinary Portland cement)。掺加活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替;掺加非活性混合材料进,最大掺量不得超过水泥质量10%。3复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号PC。水泥中混合材料总掺加量按质量比例应大于15,不超过50。水泥中允许

7、用不超过8的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥反复。(四)硅酸盐水泥的组成材料硅酸盐水泥重要由硅酸盐水泥熟料、石膏、活性混合材料、非活性混合材料、窑灰组成,此外重要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂,其加入量不得超过水泥重量的1%。1国标中对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的品质指标规定。国标中对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的品质指标规定包具有不溶物、氧化镁、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱。项 目PPPOPC不溶物(%)0.751.50氧化镁(%)5.05.05.05.0(熟料)烧失量(%)3.03.55.0三氧化硫(%)3.53.53.53.5细度(%)80m1

8、0.010.010.010.0凝结时间(min)初凝45454545终凝390390600600安定性合格合格合格合格碱:水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表达,若使用活性骨料,当用户规定提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%,或由供需双方商定。强度:水泥强度等级按规定的龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。品种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062

9、.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸盐水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0复合硅酸盐水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0不合格品:凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量任一项不符合以上

10、标准中规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。二、矿山生产工艺流程(一)矿山地质扶风公司石灰石矿为山坡露天矿床,矿区最高海拔标高1246.1米(鲁敬山),储量计算最低水平标高980米。根据矿床地形地质特性及生产需要,采用自上而下水平分层开采,台段高度12米。矿石质量稳定,有益成分含量高。矿石的矿物成分重要是方解石,其化学成分:CaO平均54.98,MgO0.032.25,平均1.45,矿区共探明石灰石储量18384万吨。泾阳公司粘土采用泾阳县蔡家沟粘土矿,矿区紧邻厂址,采用民采民运,汽车运

11、送进厂,粘土存储在粘土堆棚内。石灰石在矿山破碎后,由胶带输送机送进厂。碎石储存在两座18m*20圆库中。铁质校正原料采用硫酸渣,重要由陕西奥博工贸有限公司负责供应,采用汽车运送进厂,进厂后储存在堆棚内。由装载机卸入受料斗,通过板喂机及输送皮带运送至原料调配站。硅质校正原料重要采用砂岩,重要有泾阳砂岩和眉县砂岩,采用汽车运送进厂,进厂后堆放在堆棚内。由装载机卸入受料斗,通过板喂机及输送皮带运送至原料调配站。(二)矿山开采1穿爆工作采用ROC L6高风压多方位潜孔钻钻孔,爆破采用多排孔微差挤压爆破,大块二次破碎配用挖掘机在工作面进行破碎。2采装工作选用两台EX1200型6.1m3液压挖掘机作为重要

12、采装设备,并配用一台液压碎石硾作为破碎大块用,选用一台装载机用于生产道路的修建与维护,边角地带的解决等,选用一台推土机配合装载机清理工作面。3开拓运送矿石由采矿工作面用载重32吨3305F型自卸汽车直接运至破碎机受料斗中,经板喂机进入锤式破碎机破碎,破碎后的碎石由带式输送机送至堆场碎石库,再经库底长皮带机送至厂区的碎石库,然后进入石灰石预均化堆场。石灰石经侧面悬臂式堆料机按人字形堆料方式交替堆成两个长形料堆,桥式刮板取料机从料堆端部取料,然后由皮带机输送至原料配料站。4原煤储存及输送原煤由汽车运送进厂,不同品种的煤按照顺序堆放在原煤堆棚内,各种煤由装载机按照一定的比例卸入受料斗,经板喂机、输送

13、皮带、煤堆料机运送到煤的预均化堆场内。5原料调配及输送原料调配站设立四个配料库,分别储存石灰石、硫酸渣、粘土、砂岩,每个库下均设有两套计量喂料装置,供两台原料磨喂料使用。每种物料均由定量给料机按质检部给定的比例计量控制卸出,并通过胶带输送机送至原料粉磨。(三)矿山生产工艺流程框架为:穿孔爆破铲装汽车运送 破碎皮带运送堆场三、水泥生产工艺硅酸盐水泥的生产分三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥制成。石灰质原料、粘土质原料、与少量的校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细成、并调配成为成分合适、质量均匀的生料;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为重要成分的硅酸盐水泥熟料;熟料加适量石膏,有时还

14、加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。 生料制备、熟料煅烧和水泥制成这三个阶段,亦可简称为“两磨一烧”的过程。可参见工艺流程图:原煤 硫酸渣 石灰石 砂岩 粘土 混合材 破碎机均化堆场 堆棚 储库 堆棚 堆棚 煤磨 生料磨生料均化库预热器、分解炉、旋窑煅烧熟料库石膏 破碎机 水泥磨 水泥库袋装或散装(一)原料粉磨与废气解决石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩等原料用皮带输送至配料站,在原料调配站配好的原料,通过胶带输送机(可调速)和锁风阀进入辊式立磨,物料在磨内进行烘干粉磨。生料随废气经旋风收尘器分离,废气解决系统收集的窑灰经拉链机、螺旋输送机后与旋风收尘器收集下的生料汇合后经斜槽、提高机等喂入连续式生

15、料均化库。从立磨出来的粗料经排渣皮带机、提高机送回立磨内重新粉磨,排渣皮带上设有除铁器,保证立磨的安全运转。增湿塔收集下的窑灰经螺旋输送机及提高机等送入生料均化库,若增湿塔收下的灰尘水分过大时则增湿塔的螺旋输送机反转,将收下的湿料从另一端排出。当原料磨停时,窑尾预热器排出的废气经增湿塔降温后直接进入窑尾布袋收尘器,经布袋收尘器净化的气体,通过排风机和烟囱排入大气。(二)生料均化与喂料出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓,生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料通过空气输送斜槽、提高机喂入窑尾预热器系统。(三)熟料烧成生料经均化库(CP库)均化后,经斜槽、斗

16、式提高机输送至预热器,分解炉用三次风从篦冷机热端抽取,通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用篦式冷却机,出冷却机熟料温度为65C环境温度。冷却机出口设有熟料破碎机,出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。气体经电收尘器净化解决后排入大气。(四)煤粉制备煤磨采用一台辊式立磨系统。煤磨设立在窑尾,运用出预热器废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨,在磨内进行烘干、粉磨、选粉,出磨成品煤粉随同气流进入袋收尘器,气体经净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓

17、下设有煤粉计量输送装置,煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设计了周全的安全措施,如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。(五)熟料储存及输送出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥粉磨调配库。(六)石膏、石灰石破碎及输送石膏由汽车运送进厂,存放于堆棚内,石灰石取自厂区露天堆场。由装载机取料喂入卸车坑,经调速板喂机喂入破碎机中进行破碎。破碎机采用锤式破碎机,入料粒度800mm,出料粒度30mm,破碎后的石膏、石灰石经胶带输送机送至水泥调配库。粉煤灰由汽车运送进厂并直接喂入粉煤灰库。调配库下设三套计量喂料系统,储存在水泥调配库中的熟料、石膏、石灰石和粉煤灰一起由定量给料机按一定比例计量配

18、料送至水泥粉磨。(七)水泥粉磨及储存水泥粉磨重要通过球磨机进行粉磨,水泥粉磨使用的原材料有熟料、石膏、石灰石、粉煤灰和矿渣等。除粉煤灰直接入磨外,其余四种原材料经计量后,由皮带机、提高机输送进入辊压机系统。物料经辊压机挤压、打散机分选,一部分经皮带输送入磨,另一部分则返回辊压机的稳料仓,重新挤压。各种物料经研磨、分选后,一部分作为成品经斜槽、提高机输送入库,另一部分则返回磨机继续研磨。来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经提高机、胶带输送机喂入V型选粉机,由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机,较细料随气流进入旋风筒,收下的物料进磨机进行粉磨,出旋风筒气体进入袋收尘器,净化后排入大气。出磨

19、物料即为成品水泥,经提高机、斜槽输送到水泥库。(八)水泥包装及发运水泥库底设有减压锥及充气装置,由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、胶带输送机、斗式提高机等送至水泥汽车散装库及水泥包装系统。 四、水泥质量控制流程(一)质量管理部基本概况质量管理部是在总经理直接领导下的专职质量检查、监督、控制机构,重要负责制定公司水泥质量内控标准和相关质量管理规程(制度)、拟定合理的质量考核指标,并对相关部门进行质量考核;负责进厂原燃材料的质量控制,水泥生产全过程的质量检查、控制、监督、管理和产品研发等工作;行使水泥产品出厂质量决定权、监督检查权、评价权、否决权、责任追究权。(二)质量管理部

20、重要设备概况MXF-2400大型多通道荧光分析仪:该设备是目前配置最为先进的荧光检测设备,检测数据精确、快捷,数据反馈迅速及时,可以保证生料质量稳定,从而可以有效的保证熟料的质量和水泥的质量。METTLER-AE200分析天平:该天平由瑞士生产制造,其测量范围为0205g,精度0.1mg,该天平具有操作简便,稳定期间短,积分时间可调、故障率低等优点。FP-640型火焰光度计:该设备为双通道数字显示式,读数范围K:0.09.9mmol/L,Na:0.0199mmol/L。其数据反复性2%,线性误差5%,该设备检测精度及范围完全达成公司对水泥中碱含量的控制规定。SDSM-IV型智能定硫仪:该设备由

21、电脑自动控制,具有检测快捷准确、误差小等优点。其测硫范围可达010%,精度0.01%。SDCAM-3000全自动氧弹量热仪:该设备由电脑自动控制,人工称完样品后电脑自动完毕点火、搅拌、数据计算及打印等程序。该设备具有检测准确、误差小等优点,其热容复现性可达0.050.10%。YAW-300B压力实验机:该设备由济南试金集团专门为水泥生产公司设计制造,由电脑进行全自动控制,人工键入试体编号后,电脑控制进行自动加压,自动计算试块强度,自动剔除超过国家标准中规定范围的数据。该设备具有加压稳定,排除了手动加压带来的压力不稳定等因素,以及由此带来的对水泥强度检测结果导致的影响和偏差。KZ-5000抗折实

22、验机:该设备由山东荣成石岛仪器厂生产制造,该设备具有加荷速度稳定,人为误差小、性能稳定的优点。SM-500型标准实验小磨:该实验小磨由无锡建仪仪器厂生产制造,该设备设计简洁,操作维护方便,其设备自带的液晶显示计时装置,增强其实用性,此设备满足我公司水泥生产实验及熟料强度检测等需要。 (三)生产工艺流程及重要质量控制点原燃材料质量控制与管理程序(1)进厂原燃材料质量管理流程图:自 采 石 灰 石、( 矿 山 管 理 部 )采 购 ( 物 资 管 理 部 )进 厂 ( 物 资 管 理 部 )品 质 检 验(质量管理部)质 量 信 息 反 馈 质 量 信 息 反 馈质 量 指 标 的 制定 (质量管

23、理部)(2)原燃材料质量指标的制订和变更我公司用原燃材料有:自采石灰石、粘土、砂岩、硫酸渣、煤、石膏、磷石膏、干粉煤灰、湿粉煤灰、钢渣、炉渣。原燃材料的质量控制指标需要变更时(临时性调整除外),由相关单位提出书面修改意见,经公司领导和相关部门综合考虑质量、生产、成本、市场等因素,拟定最终修改意见。(3)原燃材料的生产及采购石灰石的生产矿山管理部依据质量管理部制订的石灰石质量指标,根据本公司矿山石灰石的质量情况,综合权衡、合理搭配,严格按质量指标的规定生产出合格的石灰石。原燃材料的采购根据生产的需要,物资管理部制订原燃材料采购计划,并组织好原燃材料的采购、运送及堆场管理。外购原燃材料进厂后,由质

24、量管理部进行品质检查和质量控制,并合理搭配使用。2生产过程的质量控制与管理程序根据工艺流程图,生产过程质量控制管理程序可以分四部分:生料制备质量控制管理程序;煤粉制备质量控制管理程序;熟料锻烧质量控制管理程序;水泥粉磨质量控制管理程序。(1)生料制备质量控制管理程序生产管理部根据生产情况组织生料制备工作。质量管理部负责出磨生料率值的调整工作,对于生料制备过程中出现的断料、混料等现象,应采用必要的调整措施,以保证出磨生料的率值的合格与稳定。质量管理部人员根据熟料质量和生产运营状况对出磨生料目的值进行及时调整。矿山管理部按照既定的石灰石质量指标组织石灰石入库。质量管理部每班在入生料磨皮带上取石灰石

25、,检测后将分析结果及时反馈给矿山管理部,指导其下一步搭配开采工作。一般生产情况下,生产管理部根据生产情况组织辅助原材料的取料工作,在取料过程中应避免混料;特殊生产情况下,由质量管理部质量管理人员以质量管理告知单形式,下达辅助原材料的取料地点,搭配比例等具体规定,生产管理部应严格按规定进行取料。(2)煤粉制备质量控制管理程序质量管理部人员根据进厂煤的质量情况及实际生产情况需要,拟定配煤指标,并向生产管理部和物流管理部下达布堆煤质量管理告知单,生产管理部根据告知单的规定组织原煤的布堆工作。生产管理部煤磨岗位工应随时掌握布堆煤的产地及数量的情况,天天每班交班时将布堆煤的产地及数量认真填写班报表并报生

26、产管理部操作员。一般生产情况下,均化堆场煤不允许提前换堆,如有特殊情况需提前换堆时,需经质量管理部和相关部门许可后,方可实行。(3)熟料煅烧质量控制管理程序一般生产情况下,生产管理部按照既定的质量指标组织熟料的生产工作。根据生产需要或市场需要,需变更熟料质量控制指标时,经相关部门及相关领导审批后,由质量管理部管理人员以质量管理告知单形式,下达新的质量指标给生产管理部和质量管理部的记录人员。(4)水泥粉磨质量控制管理程序熟料及辅助材料的取用控制管理程序生产管理部负责库底熟料的取用。当取用其它熟料时,质量管理部以质量管理告知单形式明确取用规定,相关单位要严格按照质量管理部的规定进行熟料的取用,质量

27、管理部和生产管理部负责取用过程中的监督工作。一般情况,生产管理部根据石膏仓的料位情况,进行石膏取料、破碎、入仓工作。特殊情况下,质量管理部质量管理人员以质量管理告知单形式告知石膏的取用位置或搭配比例,生产管理部严格执行质量管理部的规定。水泥粉磨质量控制管理程序生产管理部应根据质量管理部下达的出磨水泥质量管理告知单进行工艺指标的设定和调整,保证出磨水泥的合格与稳定。生产管理部按照质量管理部下达的出磨水泥质量管理告知单的规定进行入库,质量管理部负责监督。水泥库的管理一般情况下,水泥库内存放水泥的品种不能随意改换。根据实际生产情况和市场需求,水泥库需更换存放品种时,由相关部门提出申请,经公司领导批准

28、后,方可更换。在更换水泥品种时,应保证质量和用户的需求。当水泥库需清库时,由相关单位提出申请,经领导批准后,方可组织清库。水泥库清库前,生产管理部提前给相关单位下达书面告知,并由相关单位的负责人签字确认后方可实行清库工作。清库工作由生产管理部组织实行,由质量管理部对清库灰做出处置决定。清库工作完毕,经生产管理部确认后,向相关单位下达书面告知,告知水泥可以入库。3出厂水泥的质量控制与管理程序(1)出厂水泥内控指标的制定 出厂水泥内控指标的制定,可根据市场需求、生产条件和国家法律、法规及国家标准,由质量管理部制定;新的质量指标制定后,由质量管理部人员将新的质量指标以书面的形式报质量管理部主管部门审

29、批后,报相关部门、本部门记录员。(2)水泥出厂的质量控制与管理质量管理部工作人员根据出厂水泥鉴定依据中的数据模型,拟定水泥粉磨指标,生产管理部严格按照指标规定组织生产。一般情况下,每班由值班长以袋装水泥出库告知单、散装水泥出库告知单的形式向生产管理部下达出库指令,生产管理部应严格执行质量管理部下达的出库指令。质量管理部每班随机对水泥包装质量进行抽查,按国家标准规定的水泥取样方法进行取样。质量管理部按国家标准的规定对出厂水泥进行检查。(3)出厂水泥包装、标志袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98,随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。水泥包装袋应符合GB9774的规定。水泥袋上

30、应清楚标明:产品名称、代号,净含量、强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色,复合硅酸盐水泥印刷采用黑色。(四)水泥产品及内控指标1.重要水泥品种介绍(1)普通硅酸盐水泥(GB1751999)。基本性能:与硅酸盐水泥相比,其性能、应用范围与同标号的硅酸盐水泥相近,初期硬化速度较慢,3天强度较低,抗冻性稍差,水化热稍低,耐蚀性稍好。使用范围:普通水泥适合于配制地上、地下及水中的混凝土,钢筋混凝土及预应力混凝土;用于初期强度规定较高的工程,用于配制各种建筑砂浆等。不适合于大体积混凝

31、土工程及受压力水作用的工程。(2)复合硅酸盐水泥(GB 129581999) 基本性能:复合水泥性能随着掺入混合材的品种和量的不同而变化。水泥的和易性好,早、后期强度高,水化热低等特点,其物理性能与普通水泥接近,可广泛用于工业与民用建筑工程。国家标准规定普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥性能指标品种强度等级抗压强度MPa抗折强度MPa凝结时间(min)细度(%)Loss(%)SO3(%)MgO(%)3天28天3天28天初凝终凝普通水泥32.511.032.5 2.55.54560010.05.03.55.0 32.5R16.032.5 3.55.542.516.042.5 3.56.542.5R2

32、1.042.5 4.06.552.522.052.5 4.07.052.5R26.052.5 5.07.0复合水泥32.511.032.52.55.54560010.03.55.0 32.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.032.511.032.52.55.5(2)出厂水泥内控指标项目P.O52.5RP.O42.5RDP.O42.5P.O32.5RP.C32.5R细度(%)80m3.03.04.04.04.0凝结时间(min)初凝9090909090终

33、凝360360360360360安定性(mm)雷氏夹5.05.05.05.05.0抗折强度(Mpa)3天5.05.54.54.53.528天7.07.56.56.56.0抗压强度(Mpa)3天26.029.023.019.018.028天48.058.048.038.038.0MgO5.05.05.05.05.0SO33.03.03.03.03.0Loss5.05.05.05.0-五、生产主机设备介绍(一)矿山破碎机1破碎机的规格型号扶风公司矿山使用的破碎机购于唐山盾石机械厂,型号为PC-2425 2破碎机的结构破碎机由壳体下部、上部侧壁、冲击板、冲击板衬板、篦笼、锤轴、转子、后壁、传动底座、

34、下料口、后壁衬板、下料口衬板、侧壁衬板、上部耐磨环、下部耐磨环、检修门、检修门压紧装置、转子轴承及轴承座、锤头、定位钢管、篦笼支承、检查门等组成。(1)壳体下部:破碎机壳体的下部由两个侧壁和前后门组成,互相用螺栓连接而成。在侧壁的支架上装有转子轴承,在侧壁支架下部设有检查门。左右侧壁的上部有定位装置,通过销轴与钢管联结起来支撑篦笼,底部内侧设有篦笼的支承。在篦笼两端侧壁上装了耐磨环,防止篦笼的外表面及侧壁的磨损。下壳体的前后各一个较大的检修门,用来安装与拆卸篦笼。(2)壳体上部:破碎机架上部的各个部件用螺栓连接在一起。侧壁上设有孔,用以拆装锤轴,这个孔工作时用盖封闭。上部耐磨环保护转子锤盘外侧

35、,同时能防止锤盘和侧壁之间落料。通过液力控制打开冲击板,进行衬板更换。(3)转子转子由主轴、大皮带轮、胀紧装置、端盖、锤盘、楔铁、锁紧螺母、锤轴、锤轴护套、锤头组成。各锤盘通过两个成90角的楔铁固定在主轴上,中部为方孔。15块锤盘之间用锁紧螺母压紧。另设定位装置防止工作时锁母松动。锤头悬挂在锤轴上是可转动的,锤轴轴向有定位装置防止轴向移动。大三角皮带轮通过胀紧套与转子主轴装配在一起。破碎机的转子由两个轴承(一个固定轴承,一个游动轴承)支承,固定轴承在驱动侧。(4)篦笼篦笼在转子的下半部,它由相同的两半篦笼组成。通过篦笼支撑和壳体上的定位钢管而固定。篦笼配有可互换的篦条,篦条截面形状为梯形。由于

36、正对锤头的篦笼内侧摩擦严重,所以篦笼需要定期更换。3破碎机的工作原理矿石在破碎机内,物料通过三级破碎:(1)锤头冲击物料产生预破碎;(2)通过在冲击板上撞击产生进一步的破碎;(3)在篦条上再次进行冲撞、挤压破碎,直到达成最终料度。篦笼的作用就是控制出料料度,使破碎后尚未达成料度规定的物料保持在篦笼的破碎区里,直到达成料度规定为止。破碎后最大的出料粒度取决于篦笼的篦条间隙大小。破碎机由大皮带轮、三角皮带、小皮带轮、飞轮、联轴器、轴承及轴承座、传动底座、滑轨、电机、张紧螺栓组成。张紧螺栓的作用:通过调整张紧螺栓,使传动底座沿滑轨运动,调整三角皮带的松紧度。4破碎机的使用与维护(1)球面滚子轴承在一

37、定的运转时间内,特别是初次运转时,必须要进行运转平稳和温度检查。锋利和哨音的噪声表达润滑脂不够;杂音和不正常运转表达轴承内有异物。轴承温度很大限度上能表达出该球面滚子轴承安装的是否良好,以及所用的润滑脂是否对的。轴承温度过高时不能用增长润滑脂的方法来消除。轴承座发热时必须且只能再次润滑,并且不能长时间停止运转,由于这样也许会使设备的再次启动导致困难。迷宫式密封的再次润滑周期要根据赃污的限度而定,再次润滑至少要每周进行一次。加润滑脂要加到密封圈整个圆周都挤出新润滑脂为止。(2)联轴器联轴器不需要专门的维护,联轴器通常都装有浸有石蜡的弹性套。(3)三角皮带运营期间特别要检查窄三角带的初张力,由于它

38、们需要的初始张力比普通的三角皮带大得多,因此必须在开始运营期内通过短时间运营以后就紧一紧。必须在三角皮带冷却后进行张紧操作,三角皮带因转动发热时,切勿进行张紧操作。(4)磨损部件以下部件应定期检查其磨损情况:锤头、锤轴、冲击板衬板、上部耐磨环、后侧衬板、侧壁衬板、下料口衬板、下部耐磨环、篦笼。易损件的最大允许磨损限度:(1)锤头:取决于使用情况,锤头磨损允许在10-20%(重量比例)(2)衬板:冲击壁的衬板可允许磨损40%(重量比例);耐磨环可允许磨损40%(重量比例)(二)原料立磨1立磨规格型号扶风公司使用的原料立磨产于日本宇部,型号:UM46.4泾阳公司使用的原料立磨购于合肥中亚建材装备有

39、限责任公司,型号为HRM3400B2立磨的结构立磨重要由选粉机、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电机、壳体等部分组成;选粉机是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成;磨辊是对物料进行碾压粉碎的重要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台磨有4只磨辊;磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成;加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎;减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。3立磨工作原理物

40、料经锁风阀、下料溜子进入磨内,磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。 物料的粉磨过程是:电机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边沿移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的选粉机,粗粉经选粉机后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的旋风筒中收集下来,即为产品。大颗粒物料通过排碴皮带机、排碴斗提机运回缓冲仓后再入磨重新被粉碎。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。4、立磨使用及维护(1)

41、开车前的准备检查减速机润滑油油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑系统油箱油位、选粉机减速机润滑情况;立磨主电机及减速机地脚螺栓、选粉机及减速机地脚螺栓、液压缸地脚螺栓、氮气囊固定螺栓、减速机润滑系统泵电机、液压系统泵电机、磨辊润滑系统泵电机、密封风机地脚螺栓及所有的轴承座地脚螺栓是否松动;选粉机内是否有人作业、是否有异物,导流板是否缺损、磨损是否异常,转子是否灵活、有异音,选粉机壳体是否有磨漏处,选粉机出口软连接是否完好。若无异常即可将选粉机门关闭,并检查周边及上下防护栏是否安全有效;喷水管、喷水孔是否堵塞,喷水管加固装置是否牢固、护铁是否磨损严重;旋转臂上部防护装置是否安全有效、磨损是否严重

42、;磨辊轴承在油泵运转时是否漏油,密封风机运转时是否有效;衬板螺栓是否齐全,护套是否完好,若正常即可关闭磨门;刮料板层是否有人作业、是否有异物,刮料板磨损是否严重,固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固,刮料板层积灰情况,排渣下料口有无异物、堵塞,若正常即可关检修门;氮气囊压力是否正常,局限性时按规定加氮气;各润滑装置管路是否齐全、指示仪表是否完好,泵运转时检查油路是否有渗漏现象,油压、油温、流量指示是否正常;下料溜子与磨结合处的软连接是否有破损情况;密封风机和传动是否完好,过滤网是否需要清理;水泵有无异常,管道放水阀是否关闭,进水阀是否打开;冷却水管路是否渗漏,确认有冷却水,检查冷却水过滤网是否

43、堵塞严重。(2)运转中的检查检查减速机润滑系统油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑系统油箱油位、选粉机减速机润滑情况、推力轴承温度是否正常;立磨主电机及减速机地脚螺栓、选粉机电机及减速机地脚螺栓、选粉机油泵及冷却风机地脚螺栓、液压缸地脚螺栓,氮气囊固定螺栓、减速机润滑泵电机、液压系统泵电机、磨辊润滑系统泵电机、密封风机地脚螺栓及所有的轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。上述电机、减速机,泵是否振动、异音、异味、过热现象,检查减速机是否有漏油、渗油现象;系统压力(减速机润滑系统油压,止推轴承压力,液压缸压力,研磨压力,蓄能器压力,磨辊润滑系统回油压力)是否正常,检查磨辊供油泵开停泵周期是否正常、磨辊回

44、油油管内油流动是否连续;系统温度是否正常;减速机润滑油是否正常;主电机轴承及绕组温度是否正常;研磨压力与设定的是否在调节范围内,调节是否灵活有效;各油路及液压缸是否有漏油、渗油现象发生;选粉机是否有异音、振动,是否有漏风现象;磨机振动是否过大,液压缸动作是否灵活正常,有无异音,料层是否正常;检查旋转臂上部密封是否良好,是否有漏风漏料现象,刮料板层是否有异音;检查喷水管是否漏水,水量显示是否正常;密封风机管道是否漏风,风压是否正常。(三)回转窑1回转窑的重要参数扶风公司使用的回转窑重要购于唐山水泥机械厂,型号为4.774。 2结构概述回转窑重要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板

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