河北省钢铁有限责任公司炼钢工程主厂房基础标段施工组织设计.doc

河北省XXXX钢铁有限责任公司炼钢工程

主厂房基础（H—M跨）标段

施工组织设计

目 录
1. 编制依据 4
2. 概况 4
3. 施工部署 5
3.1施工组织 5
3.2施工部署总原则，总顺序 6
3.3工程目的 7
3.4施工总进度计划表 7
4. 施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2生产准备 9
5. 重要项目施工方法及技术措施 11
5.1重要施工方法 11
5.1.1测量 11
5.1.2降水、开挖 13
5.1.3钢筋工程 15
5.1.4模板工程 18
5.1.5混凝土工程 20
5.1.6沉井的下沉 22
5.1.7回填土 22
5.1.8脚手架 23
5.1.9雨季施工措施 23
6. 重要施工管理措施 24
6.1质量保证措施 24
6.2工期保证措施 26
6.3技术管理措施 27
6.4安全保证措施 29
6.4.1安全目的 29
6.5消防保卫措施 32
6.6文明施工管理与环境保护措施 33
6.7减少成本措施 35
7. 总平面图 36

1. 编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
招标文献
QG—01

首钢迁钢工程炼钢主厂房基础（H—M跨）招标文献

2
施工图纸
X4210J2
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程主厂房基础施工图纸

3
地质勘察报告
6G2159
首钢总公司搬迁转移200万吨生产能力工程（Ⅱ区）施工图设计阶段岩土工程勘察报告书

4
重要规范
GB50202-2023
建筑地基基础施工质量验收规范
国标
5
GB50208-2023
地下防水工程质量验收规范
国标
6
GB50204-2023
混凝土结构工程施工质量验收规范
国标
7
GB50108-2023
地下工程防水技术规范
国标
8
GB50026-93
工程测量规范
国标
9
重要规程
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规程
行业标准
10
DBJ01-26-96
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
11
JGJ46-88
现场临时用电安全技术规程
行业标准
12
GB50214-2023
组合钢模板技术规程
国标
13
京TY5-99
防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）
地方标准
14
JGJ/T10-95
砼泵送施工技术规程
行业标准
15
有关标准
法规
GB50300-2023
建筑安装工程质量检查评估标准
国标
16
DBJ01-51-2023
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
17
重要图集
JSJT-90
作业台钢梯及栏杆

18
91SB1-6
建筑设备施工安装通用图集

19

本单位编制的《质量手册》及《质量体系程序文献》
20

本单位对同类工程的施工经验

2. 概况
2.1工程概况
工程名称
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程主厂房基础
建设单位
首钢总公司
设计单位
首钢设计院
工程地址
河北省首钢迁安矿区
工程性质
工业建筑
施工内容
土建
资金来源
首钢总公司自筹
工期
主厂房基础60天，连铸基础75天，旋流井封顶145天
质量目的
合格

2.2.现场条件
地理位置
迁安市宾河村
环境、地貌
平坦
地上、地下物情况
现场暂无地上及地下物
三通一平状况
水、电、路已通，现场基本平整
现场水、电、源供应
建设单位提供

2.3.建筑设计概况
工程性质类型
独立基础，设备基础，复合地基。旋流井深基础.
工程特点及难点
地下水丰富，地下水位高，基坑深，。
抗震等级
二级
±0.00绝对标高（m）
77.650
地下水位标高（m）
73.000—74.000
基底标高（m）
-4.100，-6.100，-26.000

2.4.结构设计概况
结构形式
现浇钢筋砼
抗震设防烈度
八度
地下水质
对砼基础不具有腐蚀性
场地类别
Ⅱ类
地下水位标高
73.000—74.000m
主厂房基础
基底持力层土质
强夯复合地基
基础形式
独立基础
地基承载力
400KPa
槽深
4.000m
钢筋级别
φⅠ级钢筋
ΦⅡ级钢筋
混凝土
强度等级
垫层
基础
C10
C25
旋流井
基底持力层土质
第10、11层黑云斜长角闪片麻岩
地基承载力
400KPa
槽深
26m
混凝土
强度等级

3. 施工部署
3.1施工组织
组建一个强有力的项目经理部来完毕此项工程的施工任务。委派有丰富的类似工程施工经验的项目经理、主任工程师、项目副经理组成项目部核心领导班子，并调集素质高、有丰富施工经验和管理经验、责任心强的施工技术管理人员组成各级质量保证体系，以完善项目经理部的人员配备。
我公司将严格实行项目法施工，以生产为龙头、技术为保障、质量为目的，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付等一整套规范化的管理工作程序，以保证该工程达成业重规定的标准。
项目部管理组织机构框图
项目经理
主任工程师
项目副经理
钢筋工长
砼工长
质检员
木工工长
安全员
材料员
资料员
木工
砼工
钢筋工
运转工
架子工
油 工
电 工
壮工
管 工

3.2施工部署总原则，总顺序
根据现场实际情况及本工程特点，采用挖方、基础、填方分步进行，降水贯穿始终的总体施工部署原则。现场设搅拌站，采用溜槽及吊车配合浇注砼。具体部署如下：
3.2.1降水：本工程主厂房基础采用井点降水和明沟排水相结合的措施，旋流井采用深井降水的施工方法。
3.2.2旋流井：采用分节沉井法施工，上部土方采用机械开挖，开始下沉后再进行人工挖方，吊车配合吊出，自卸式汽车外运。模板采用组合钢模板，横楞采用不小于φ25的钢筋，或φ48*3.5的钢管，立楞采用φ48*3.5钢管。砼现场搅拌，吊车配合浇注。
3.2.3主厂房基础：基槽（坑）机械开挖，并应在旋流井施工完后进行，槽底留30cm厚余土，由人工进行清理。地基解决完毕后，经设计、勘察、甲方、监理和施工单位验收合格方可进行下一步施工。钢筋现场加工成型，砼现场搅拌。
3.2.4回填土：待地下基础施工出±0.000后，立即进行回填土施工，待回填土完毕后方可停止降水。
3.2.5在施工工艺上，以我单位编制的《施工工艺流程》为指导，使整个施工过程紧张有序，短时高效，本着预先控制、过程控制、结果控制的原则，保证工程目的的实现。
3.3工程目的
3.3.1质量目的：合格
3.3.2工期目的：145天。
3.3.3安全目的：安全生产，重大安全事故零。
3.3.4文明施工目的：创“北京市文明安全工地”
3.4施工总进度计划表
总工期145日历天，计划开工日期：2023年5月15日，竣工日期2023年10月7日。施工进度计划网络图

重要施工机械进场配置计划
序号
机具名称
单位
数量
规 格
1.
吊车
台
1

2.
钢筋切断机
台
2
φ6～φ40
3.
钢筋弯曲机
台
2
φ6～φ40
4.
钢筋调直机
台
1

5.
电渣压力焊机
台
6
φ6～φ40
6.
电焊机
台
6

7.
电动打夯机
台
4

8.
插入式振捣器
台
12
φ50、φ30
9.
平板式振捣器
台
2

10.
电锯
台
2

11.
电刨
台
2

12.
台钻
台
2

13.
卷扬机
台
1
3t，慢速

重要劳动力计划见下页

劳动力需用计划

序号
名称
人数
备注
1
管理人员
16

2
砼工
12

3
木工
16

4
钢筋工
16

5
运转工
6

6
架工
15

7
放线工
3

8
油工
10

9
电工
15

10
管工
20

11
电、气焊工
8

12
其它
10

13
合计
147

4. 施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸进度规定：工程开工前由建设单位提供完整的施工图纸共计八套。项目部技术主任组织各施工人员进行图纸会审，领略设计意图，并根据设计规定提出本工程所需的规范、标准图集，统一到公司领取，使各专业施工人员明白本工程所执行的规范、标准。
4.1.2根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。大力推广新技术、新工艺的应用。本工程拟采用竖向钢筋电渣压力焊连接施工技术。
4.1.3坐标点和水准点的引入：根据建设单位提供的坐标点和水准点，按规范规定立即引入现场，并砌井灌砼进行保护，以此作为现场平整，工程定位的依据。

4.1.4本工程所需要的施工方案有：
施工测量方案，土方工程施工方案，降水施工方案，钢筋工程施工方案，模板工程施工方案，混凝土工程施工方案，沉井下沉施工方案，脚手架施工方案，雨季施工方案，各方案均应在施工前编制，并应符合规范规定，保证其具有较高的科学性、针对性和可操作性，并组织好技术方案交底工作。
4.1.5仪器仪表的准备
测量仪器：TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台， 50m的Ⅰ级钢尺1把，8kg弹簧拉力秤1把，温度计6支，塔尺2个。
实验室：恒温恒湿自动控制仪、温度计、天平、电子测温计。
4.1.6外加剂、特殊材料、机械定货准备及培训。
4.1.6.1外加剂：由混凝土外加剂备案名录中选取。
4.1.6.2培训
开工前三天内，由机关各处室组织项目部所有人员进行培训。培训内容为：协议内容、施工范围、质量目的、经济指标及有关规定、规定，使各管理人员可以了解协议的内容、熟悉本工程的情况。
劳务人员进场后三天由项目部组织所有人员进行入场教育培训。内容为周边环境、入场安全、施工组织设计交底及项目部管理制度等。
4.2生产准备
4.2.1生产性暂设工程安排
本工程所有暂设布置均按公司的统一标准执行，为了便现场管理，临设由生产、生活两部分组成，所有临设力求经济合用。
4.2.1.1办公室：依据我单位内部统一的临设标准，办公室按3-4m2/人设计，在取得业主批准后，办公及管理人员用房在现场建设。
4.2.1.2钢筋加工棚：在现场搭设，结构形式是桁架，上铺5cm脚手板和油毡、铁皮。
4.21.3木工加工棚：进行全封闭，采用加气混凝土砌块砌筑。
4.2.1.4水泥棚及搅拌站：用加气混凝土砌块砌筑，顶棚采用石棉瓦，保证防风、防雨、防扬尘。
4.2.2大型临时生活设施安排:
食堂、厕所、浴室等采用红机砖墙、石棉瓦屋顶、钢门窗。
现场大型暂设及临时设施计划表
序号
项 目
单位
面积
备 注
1
办公室会议室
m2
150

2
食堂
m2
50

3
厕所
m2
30

4
门卫室
m2
35

5
实验及标养室
m2
17

6
钢筋加工棚
m2
150

7
木加工棚
m2
100

8
砼搅拌站
m2
400

9
水泵房
m2
15

10
配电室
m2
25

4.2.3临时水电方案
4.2.3.1临电方案：本工程用电涉及生产，生活两大部分，重要用电表如下:
序号
机械名称
规格型号
台 数
每台功率
用电量KW
1
钢筋切断机
Æ6-Æ40
2
7.5
15
2
钢筋弯曲机
Æ6-Æ40
2
2.8
5.6
3
电渣压力焊机
100KVA
1
75
75
4
插入式振捣器

12
2
24
5
调直机

1
7.5
7.5
6
打夯机

4
2.5
10
7
搅拌机
350
2
10
20
8
电 焊 机

6
20
120
9
电 锯

2
3
6
10
电 刨

2
4
8
11
消 防 泵

2
15
30
12
潜 水 泵

4
1.2
4.8
合计

324.9
13
照明

55
负荷计算：
P计=1.05(K1∑Pc+K2∑Pa)=1.05(0.7×324.9+0.8×55)=364.3KW
变压器计算：
1.05P计 1.05×364.3
P变= ---------------- = ---------------- =492.57KVA
COSφ COS0.75
变压器、电缆及开关选择
变压器选择：拟选择500KVA的变压器。
电缆直埋时，深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖，并在上面设标志牌。施工现场一律采用三相五线制，所有电器设备必须有可靠的接零和接地，反复接地不少于三组。
4.2.3.2临水方案
施工现场的生活、生产、消防用水均由市政管网供应。水源：甲方提供DN100供水接口，埋深800mm，满足消防用水，生产用水的需用。
4.2.4临时道路、排水、围墙
对施工现场进行整体规划，临时围墙采用彩色压型钢板，其高度、颜色等严格执行公司统一标准，施工现场临时道路及材料堆放场地所有硬化，路边绿化，保证现场不扬尘，现场设沉淀池，施工废水通过沉淀排出，食堂外设隔油池，油污通过过滤后方可排出。
4.2.5其它方面的准备
4.2.5.1进场后两周内，根据北京市有关文献规定把施工许可证、环保、卫生、治安、消防等所有开工手续办理齐全。
4.2.5.2作好施工机械设备基础，并及时进行安装调试工作，作到施工生产与临设施工两不误。

5. 重要项目施工方法及技术措施
5.1重要施工方法
5.1.1测量
本工程成立专职的测量小组（验线员1名、测量放线员2名），均持证上岗。测量人员要认真熟悉校核图纸，在项目工程师的指导下编制好测量方案。本工程使用的经纬仪、水准仪、大钢卷尺、卷尺、塔尺等测量设备均所有经技术监督局检测，并已发检定合格证书，且均在有效期内。为了保证仪器设备的准确性，有效的控制轴线与标高的精度，仪器设备必须专人对的的使用与养护，并做到每次使用前先校核后使用，且做好校核记录。
测量仪器：TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪2台， 50m的Ⅰ级钢尺1把，8kg弹簧拉力秤1把，温度计6支，塔尺2个。
（1）工程定位
一方面对建设单位提供的控制桩点进行校核，合格后方可投入使用，建立矩形平面控制网。布设建筑物轴线点及轴线控制桩。
本工程选1、12、24轴为横向主控制轴线，选用H、K、M为纵向主控制轴线，形成井字控制网。建筑物主控轴两侧均要有两个控制桩，前为控制桩，后为后视桩，从而有效的控制工程柱网位置、垂直度，并经甲方、监理单位验线合格后，用混凝土浇筑固定好桩位，并做好保护标志，以防碰动桩位影响工程质量。
控制点保护措施：为保证场区控制点的稳定性，均采用深埋井浇筑混凝土的方法加以保护，上部砌砖，并做明显标志作为警示。高程控制点埋深不得低于1m。
（2）基础测量放线
①基础放线：一方面校核槽上设立的轴线控制桩（矩形网）是否扰动，将建筑物四大角和主控制轴线用经纬仪投测在基础垫层上，形成“井”字网，经校核闭合差小于10"，将控制线延至垫层外，最后再进行各个其它轴线的量距，依轴线放出墙柱边线、门洞口。进行自检无误后告知建设、监理单位共同验线。
②基础标高测设：由±0.000分五处向下传递，校核误差小于3mm。底板板面标高的控制方法为，由±0.000与底标高校核后，在底板墙体钢筋上抄出50cm水平线，用红油漆做出标记，每道墙转角处及中间每3-4m处均设控制点，以便于拉线。
（3）规范规程
严格执行GB50026-93施工测量规范和DBJ01-21-95测量规程，测距精度不低于1/20230，测角精度不低于10"，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度偏差不应超过H/10OO及≤30mm。
具体另编制测量放线施工方案。
5.1.2降水、开挖
5.1.2.1降水：本工程主厂房基础采用井点降水和明沟排水相结合的措施，井点布置呈“U”形，旋流井采用深井降水的施工方法，深井沿旋流井周圈布置。井管采用外径600mm、壁厚60mm的无砂砼管做滤水管，井深深于基底6~8m，间距15~20m。
1.旋流井降水工艺流程：
放线定位、埋设钢护筒→挖泥浆沟→钻机就位→成孔→下井管→填滤料→洗井→装泵→铺设排水管→抽水。
2. 施工准备阶段:工作内容涉及资料、场地、设备、人员、 材料等五个方面。
（1）仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明， 编制施工方案，准备有关登记表格、工具等，参与技术交底。
（2）协助甲方做好“三通一平”工作， 进行场区施工规划。
（3）检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。
（4）开工前进行分岗、分班， 进行施工工艺交底答疑；明确工作规定及标准，说明施工重点、难点及应急措施， 并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。
（5）订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。
3. 钻孔成井
（1）放线定点: 根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位，甲方或监理代表签字认可后，方可进行埋设护筒， 管井孔选用内径为800mm的钢护筒，底部和四周用粘土夯实， 中心误差不应大于5cm，垂直偏斜应小于1％。
（2）钻机就位:钻机安装规定平稳牢固， 钻机顶部起吊轮钢绳与井孔中心应铅垂成直线，偏差不许大于5cm。
（3）泥浆护壁:在成孔困难时，可用一定量的红粘土，配制泥浆， 指标应控制为比重1.2—1.4，粘度25—35秒，含砂量不大于4％，胶体率应达90—95％。在保证不坍孔井条件下， 也可根据场区地层条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。
（4）钻孔:经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后， 方可开钻,开孔时应轻压慢转钻进，施工中应保持井孔内应有水头压浆高度， 严防孔井壁坍塌。
（5）井孔钻进达成设计深度以后，需报请专业工程师进行检查， 合格签字后，方可进行清孔下井管及滤管。
（6）下井管及滤管时应检查接管部位有无缺损裂纹， 严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时严禁歪斜出现缝隙，防止泥砂进入井孔内。
（7）砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用， 填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填， 以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，产生填砾不实导致后期涌泥涌砂。
（8）成井后应进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井至水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转。
4.抽水
（1）潜水泵使用前要严格检查，要有合格证。
（2）正式降水阶段，组织工人日夜三班作业，及时排除施工故障，并保证一定数量的备用潜水泵，保证正常、连续进行降水作业，防止因停泵使水位升高发生涌槽事故。
5.泥浆解决
（1）打井尽量采用清水钻进，减少泥浆排除量，打井排除的泥浆尽量循环使用。
（2）泥浆坑应做好围堰，挖好排浆沟，防止泥浆泄流。
（3）现场余浆坑采用搅拌法解决后用土方车拉走。
（4）井水经沉淀后排入下水管道。
6.拆除、封井和恢复原状工作
（1）本工程的降水应连续进行，具有终止降水条件并得到监理单位书面告知后方可终止降水。
（2）拆除降水设施，管井采用填砂解决。
5.1.2.2开挖：旋流井上部土方采用机械开挖，开始下沉后再进行人工挖方，挖方由中心向四周并对称进行，吊车配合吊土，自卸式汽车外运。主厂房基础基坑采用机械开挖，并应在旋流井施工完后进行，槽底留30cm厚余土，由人工进行清理。地基解决完毕后，经设计、勘察、甲方、监理和施工单位验收合格方可进行下一步施工。
5.1.2.3地基钎探：采用探杆直径为Ф25，探头60°锥型轻便触探器，有效长度2.0m。穿心锤自重10kg，自由落锤高度控制在50cm，节拍要均匀，每打入30cm记录一次锤击次数，记录必须准确无误，经打钎人员、工长签字后归档。
钎探完毕后，要及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及监理单位、质量监督部门进行验槽，如有不符合规定的松软土层、坟坑、枯井等情况应按设计、勘探单位意见及时进行解决，并做好地基解决记录及二次验收记录。
验收完毕后，应及时进行对钎孔进行灌砂，一次灌砂填入30cm左右用钢筋棒捣实，直至灌满。
5.1.3钢筋工程
用30×40m场地做钢筋加工制做场地，人工传送至使用部位。钢筋进入现场后必须由技术、生产、材料三方进行外观、材料合格证检查验收，并由实验人员按规定批量取样进行复试，合格后方可使用。钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，四周有排水措施。钢筋焊接网委托专业厂家进行加工，为防止雨淋现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周边挖排水沟。
（1）钢筋翻样必须依据设计图纸，并符合GB50204一2023规范规定绘制下料图及加工图，对梁柱节点横纵梁交接处等钢筋密集处应绘制大样图，拟定是否符合规定，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。对构造规定及设计、规范规定如洞口附加钢筋、压筋应单独按部位翻样及绘制加工图。加工成型的钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。钢筋保护层厚度见下表，保护层垫块选用塑料垫块。
钢筋保护层厚度表
单位（mm）

部位或构件
基础
旋流井
底板
壁
防水砼保护层
上50
下 100
上20
下50
内20
外50
普通砼保护层
40
——
——

（2）施工方法
①底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前，一方面在保护层上将基础尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。柱插筋严格按柱钢筋位置线（点）进行，施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正，将基础柱插筋用附加钢筋固定。
②柱、井壁钢筋绑扎：
a.据基础短柱线，调好钢筋位置和间距，如有出线筋，一定要按规定调正，。规定a/b≥6。柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，在连接好的纵筋上准确画出箍筋、水平筋位置，特别是加密区箍筋位置，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径10d，绑丝头应弯向柱心。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，垫块竖向间距不大于1000mm。
b.井壁纵筋≤Ф16的采用搭接，接头错开，并采用梯形定位支撑筋，控制两层钢筋的相对距离，间距1000～1200mm。保证井壁竖筋位置准确。拉筋必须与水平钢筋钩牢，
钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在上部绑两道固定水平筋，加强纵筋整体性，防止局部移动。具体见下图：
非加强部位竖向钢筋直径d<16时的钢筋搭接构造
底部加强部位竖向钢筋直径d<16时的钢筋搭接构造
竖向钢筋直径d≥18时采用电渣压力焊连接构造

竖向钢筋连接构造（一级抗震）

c.钢筋工艺流程：弹出柱、墙壁位置线→预检查线→检查调整立筋位置→主筋搭接及电渣压力焊连接→自检专检→报验隐检→调整墙柱竖筋的垂直度→绑扎箍筋→自检箍筋绑扎和墙体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、→排距拉筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检查→报监理隐检→与模板组办交接检
（3）大直径钢筋连接方法
①电渣压力焊:使用范围≥Φ16的竖向受力钢筋。
a.电渣压力焊不能出现下列缺陷：偏心、弯折、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等，若不合格，要切除接头重焊。切除接头时，宜切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。
b.焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
c.夹具的下钳口要夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上、下钢筋的焊接部位位干同轴状态方可夹紧钢筋，且不得随意晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
d.接头焊完，要停歇20-30S，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。
e.从每批接头中随机切取3个接头做拉力实验，以300个同级别接头作为一批，在每一施工区段的同级别钢筋接头也作为一批，局限性300个接头仍作为一批。
f.质量规定：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40（7/100）。用检测尺检查见下图

②钢筋连接焊工必须通过岗位培训具有等级证书，持证上岗。
③钢筋质量的验收
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否对的，特别是注意检查负筋位置。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的规定。检查钢筋绑扎是否符合需求，箍筋接口是否错开，箍筋间距特别是加密区间距是否符合设计规定。箍筋135度弯钩及平直长度朝向是否符合规定。
检查钢筋焊接接头的位置、搭接长度、锚固长度、焊接质量。焊剂、焊条的牌号、性能必须符合设计规定及GB50204－2023及JGJ18－96的规定。
5.1.4模板工程
根据工程的质量目的，做到对模板工程的设计和施工要设专人负责，模板工程的质量目的是比现行的规范、标准规定提高一级，以达成精品的目的。
（1）基础及井壁模板
根据施工部署，本工程基础及旋流井壁采用组合钢模板，其中井壁模板采用带止水环的穿墙螺栓，横立楞采用φ48×3.5钢管。
施工前对模板进行设计计算，编制《模板施工方案》保证模板足够的强度和刚度，保证墙壁模板稳定。

旋流井壁

（2）模板施工要点：模板底有不平的地方用水泥砂浆找平，模板下方垫海绵胶条，防止底部漏浆。在模板支设前，要进行充足清理，刷脱模剂。旋流井的下部刃脚的支设采用砖垫座，地基土夯实整平，防止在浇注砼过程中产生不均匀下沉。刃脚部位外圈应按设计尺寸周边加大10~20mm，上部仍按设计尺寸，以减少下沉摩阻力。
（3）基础上的地脚螺栓采用型钢支架进行固定，外露部分刷防腐油，并进行包裹，以防锈蚀或污染。
（4）模板施工完毕后必须经自检评估后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下道工序。模板拆模必须符合有关规定，以同条件试块为依据并经技术负责人签认后方可进行。
5.1.5混凝土工程
本工程除抗渗砼采用商品混凝土外，其余均采用现场搅拌。
（1）对商品混凝土的质量控制
混凝土施工前，要先对商品混凝土材料（含外加剂）的品种、质量标准和混凝土的技术规定，为防止混凝土发生碱－集料反映，保证混凝土的耐久性。控制砂、石料的产地，水泥和外加剂的含碱量，搅拌单位提供相应的检查报告。每一批混凝土必须有出厂合格证。在商品混凝土的协议中对搅拌单位提出明确规定。（见下表）根据混凝土的性能、浇筑部位、气温等分别在表中明确。
商品砼订货协议技术规定表

工程名称： 年 月 日
序号
技 术 要 求
需归档资料
1
水泥
初凝
终凝
产地、强度等级、品种
碱含量
准用证、合格证、复试单（R3、R28）。

2
砂
品种
规格
筛分析
含泥量
泥块含量
碱含量

3
碎（卵） 石
品种
规格
筛分析
含泥量
泥块
含量
针状和片状颗粒的总含量
压碎
指标

实验报告

4
外加剂及掺量
膨胀剂

掺合料

准用证、合格证、检测单、说明书、复试报告（碱含量）。
减水剂

早强剂

5
砼
供应速度m3/h

间歇时间（分钟）

坍落度cm

车与车间隔时间（分钟）

浇筑砼的延续时间（分钟）

砼凝结时间
初凝
终凝
砼碱含量汇总分析
砼合格证（含抗渗）
归 档

配合比
砼抗压强度报告（R28）
抗渗报告
砼开盘鉴定
备注：

（2）现场实验规定
a.现场设标养室一座，并配有混凝土养护池及现场实验设备。
b.每车混凝土进场后都先测砼坍落度，塌落度符合规定才干浇筑，不合格退回。
c.开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由实验员负责并做好记录。
d.标养池保持水温20℃±3℃，天天四次观测记录及调整。池内要有温度自控器及管式温度计。
（3）混凝土浇筑前准备
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检查符合规定及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且通过检查无问题，操作使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全规定，申请浇筑混凝土计划已签认等。
（4）施工方法
①基础垫层
在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。垫层混凝土为C15，采用平板振捣器随打随抹光，按照每隔1500mm～2023mm设钢筋桩，水准仪找平，拉线找正。
②旋流井壁混凝土浇筑
旋流井壁为防水混凝土，每节混凝土连续浇筑不留施工缝。浇筑混凝土时，分层控制采用专用尺杆，在尺杆上按浇筑厚度作好标记，以控制混凝土的浇筑厚度，两节井壁相接处的施工缝，设膨胀止水条，浇注砼时底部应先浇筑50～100mm厚减石子砂浆。每层浇筑厚度为450mm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣俸作用半径的1.5倍，顺序进行，不得漏掉。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。混凝土拆模后涂刷混凝土养护剂养护。
⑥混凝土养护及试块留置
井壁砼养护采用养护灵，基础采用浇水养护（常温时）不少于14天（假如采用粉煤灰作掺和料，养护时间不少于21天）。成立专门的混凝土养护小组。
a.普通砼每100M3或每班做5组试块(1组标养,其余同条件养护及拆模)。
b.抗渗砼：地下抗渗砼除按普通砼留置试块外，另加3组抗渗试块，1组标养，2组同条件养护。
5.1.6沉井的下沉
沉井下沉应具有一定强度，第一节砼达成设计强度的100%，其上各节达成70%以后，方可开始下沉。沉井分节制作、下沉，第一节高度7~8m，以保证有适当重量使其顺利下沉，其余各节高度约1.4m。下沉时应测量配合，随时观测下沉的平衡情况，出现问题及时解决。
5.1.7回填土
在基础施工完毕且经有关部门验收合格签字后，进行回填土施工。
（1）工艺流程：
基坑底清理→隐检→检查回填土质量→分层铺土、耙平夯打密实→环刀取样实验→验收
（2）基层清理：必须清理到基底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净，并办理隐检查收。
（3）回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围，一般手握成团落地开花为宜。规定土要过筛，不得具有机物杂质等。防渗灰土配合比准确，拌合均匀。
（4）回填土采用蛙式打夯机夯实，虚铺土厚度200～250mm，每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。打夯时应随时拉线，依线铲平。对边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。
（5）每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的干密度，达成规定后再铺上一层土；深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m，回填土施工完毕后应及时汇总回填记录及取样实验表，同时进行质量验收及评估。
5.1.8脚手架
（1）在基础施工期间在基槽边1m以外搭设一道防护栏杆，高度不小于1.2m。防护栏杆外侧用密目安全网封严。搭设两个专为操作人员上下的马道，马道满铺5cm厚的脚手板，钉防滑条间距小于300mm。马道两侧绑两道护身栏并用密目安全网封严。
（2）旋流井壁施工时，外侧搭设双排钢管脚手架，内侧做扶墙架子操作平台，以满足使用规定，外围用密目安全网封严。
（3）旋流井内挖土作业时，井内四周搭防护棚，用钢管架上铺设旧竹胶板或钢板。
（4）各种架子，在施工前需经专业人员设计、计算、编制专项方案，经上一级批准方可搭设，搭设完的各种架子，需经上级专业部门验收合格后方可使用。
5.1.9雨季施工措施
本工程基础及旋流井施工正赶上雨季，开工前要充足作好雨季施工的准备，做好雨季施工措施。施工中认真贯彻执行公司雨施方案的有关规定和措施，其中重点应作好：
（1）根据施工总平面图的规定，作好现场总体排水规划，并保证道路、模板堆放场地夯填密实，现场合有硬化，排水畅通，不积水。基坑四周槽边设150×200防水挡墙，防止灌槽。槽底设排水沟。
（2）加强对机电设备、料库、架子等设备的检查，所有防雨、防潮、防雷及接地等设施必须合乎规定。
（3）遇雨时停止施工。
（4）雨季施工必须编制雨季施工方案。
6. 重要施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1质量目的
本工程的质量目的为“合格”，工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程。所以我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，规定每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照1SO9002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，保证质量保证体系的正常运营，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。
6.1.2质量管理体系：
公司经理

公司工程经理
公司人事经理
公司主任工

劳人部
技质部
物资部
工程部
机动部

项目经理

项目副经理

项目主任工

放线员
资料员
砼 工 长
模板工长
设备技术员
检查员
土建技术员
材料设备员
钢筋工长

6.1.3质量控制
在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的重要障碍。为此，我们针对这一重要的质量通病特制定一系列防止控制措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达成提高工程质量的目的。
（1）保证柱筋生根位置：弹好位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行柱竖筋的连接和搭接绑扎。
（2）采用梯子筋防止井壁水平筋位移：在井壁水平筋两端绑专用梯子筋（间距不大于1200mm）。防止竖向筋位移：竖向钢筋位移，在井壁混凝土浇筑前，在模板上口约400mm处，增设周转性专用钢筋卡具，在混凝土浇筑后拆除，保证竖向主筋间距不位移。
（3）钢筋保护层控制：井壁采用花篮轮式塑料卡具，间距不大于800；控制双排筋之间的排距（及保护层厚度控制）