深圳市人行天桥施工组织设计.doc

深圳市某人行天桥施工组织设计1 工程概况及特点11 某人行天桥全桥总长51.4m，桥面宽5.0m，由二跨梁组成，整座桥钢结构总重约136t。12 主梁：主梁截面形式为单室直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高0.8m，每跨梁全长25.7m，净重约33t，两跨主梁连接处互相搭接，即北边主梁搁置在南边主梁上，两主梁间设40mm伸缩缝，用螺栓连接起来，主梁竖向曲线半径为R450m，制作时应起拱。13 墩柱：全桥共9组墩柱，每组由二根钢管柱组成，主桥墩柱尺寸均为50016钢管柱，最长5.7m，最重约3.2t，梯道墩柱尺寸均为30016钢管柱，最长3.7m，最大单重1.23t，墩柱安装完后规定2墩柱内灌满砼。14 梯道：本桥共设四部梯道，其中二部为人行梯道，坡度为12；二部为人自行车梯道，坡度为14；梯道宽均为3.0m，梯道梁均为钢板焊接而成的箱形截面梁，截面尺寸均为0.3m1.1m，每侧梯道均分为几段，每段直接搁置在墩柱上，每段梯道之间设10mm伸缩缝，并且两段梯道之间用螺栓连接起来，梯段最长10.6m最大吊装单重约7.1t。15 基础：本桥基础构造是先将地脚螺栓焊在预埋钢板上，然后将预埋钢板埋入砼基础内，钢柱安装直接搁置在预埋钢板上，用螺栓固定。16 栏杆及铺装层：天桥主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆，主桥面及梯道踏步均铺防滑地砖。17 工程特点171 由于吊装规定，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采用必要措施，来保证主梁各尺寸的精度规定及主梁竖曲线、拱度的设计规定。172 主梁之间、梯道梁之间均规定用螺栓连接起来，因此加工制作及安装均规定控制好尺寸精度，便于现场安装顺利进行。173 由于主梁吊装影响道路交通，故主梁吊装必须在夜晚2300至凌晨600之间一次性完毕，因此应做好各项吊装准备工作，编制具体的吊装作业设计，充足考虑各种因素的影响，保证主梁在一夜之间吊完。2 施工部署21 施工分工211 基础及栏杆、桥面塑胶由某公司深圳分公司八工程处施工212 钢结构制作及安装由某公司深圳分公司某结构厂施工22 项目管理模式本项目按“项目法管理”组织施工，实行项目经理负责制，组成一个强有力的项目经理部，对人、财、物等资源实行动态管理，全面履行施工协议，项目经理部组织结构图附后。项目经理部组织结构图项 目 经 理技 术 负 责 人工程技术组经营计划组质量安全组物资机械组办 公 室土建施工队结构施工队项目部重要管理人员名单序号分 工姓 名性别专业年限职 称备 注1项目经理男7工程师2技术负责人男8工程师3质安组组长男10工程师4物资设备组组长男18工程师5工程技术组组长男8工程师6经营计划组组长男20工程师7办公室主任男8助 工8土建队队长男25工程师9钢结构施工队队长男22工程师10实验员男107工程师助 工11测量员男137工程师助 工23 总体施工顺序及现场临时交通组织施工准备场区封闭及临时设施搭设基础施工柱、盖梁吊 装主梁吊装梯道吊装栏杆安装钢构件制作、刷油漆、试拼装构件拼装构件运送桥面铺装231 施工准备阶段应完毕复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护、障碍拆迁、材料采购和检查及临时设施布置等方案措施工作。232 施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以保证行人及车辆安全畅通。233 充足调查制作工厂到施工现场的道路情况，拟定构件的制作及运送方式、时间；保证构件运送安全。234 主桥钢结构箱梁运送及吊装期间，由于箱梁超长（25.7m），运送及吊装必须选定好行驶路线（规定路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间（2300600），并且必须取得交管部门的支持配合，规定一次性完毕主梁吊装任务，其细则如下：2341 主梁在工厂组拼，采用40t拖车运往现场吊装，吊装时采用90t吊车进行吊装。2342 桥面、栏杆及补漆及各个工序施工过程中设立安全防护隔离，如防护栏杆、脚手架及安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设立有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行。夜间施工设立反光标志等。24 施工总平面布置（详见B84表施工总平面布置图）241 人行天桥基础施工区域（人行天桥两侧）采用建业工程公司生产的pv板和钢木骨架进行分隔围护；其隔离范围在天桥梯道区域内（各区范围控制在4.060m2以内）；隔墙高度为1.8m。其内作为基础施工，材料机具堆放之用，详见施工总平面布置图。242 上述隔离区域待基础施工完毕后，作为构件现场拼装场地及停放机具之用。243 现场不设临时生活区，只在天桥西侧设立施工临时看护棚和不锈钢加工场，采用1个集装箱（面积为12m2左右）作为工具库和临时看护棚之用。244 施工临时用电跨过笋岗路时，电缆采用架空设立，架空高度5.5m（采用临时电杆或借用路灯并用钢索拉紧，主电缆选用316110mm2）。245 施工临时用水（生活用水）分别在路两侧水源接出，管材选用Dg1525。246 临时设立重要材料量如下：2461 pv板钢木脚手隔墙（含4个出入口）215m22462 集装箱（工具房）（12 m2/座）1座2463 电缆316110 260m 31015 100m 拉线钢索 300m 临时电杆68m 6根2464 安全电箱4个 照明线280m2465 镀锌管Dg25 40m Dg15 60m2466 总用电量12700KWH25 设备人员周期进场计划及其进场方法251 设备人员动员周期进场计划某公司深圳分公司在深圳有永久性生产生活基地，下辖的某金属结构厂一直在正常生产，各种人员、设备可随时进场，以满足施工需要。设备人员进场计划详见下表：人员设备进场计划表序号名 称单位数 量进退场时间1钢筋工、杂工（挖土方）人18开工第3天27天2木工、砼、杂工人1215开工第3天27天3板金工、电焊工、气焊工、铆工、机械工、电工、钳工、油漆工等人28开工第3天35天4起重工人5开工第30天38天5电焊机（BX500）台10开工第3天38天6埋弧自动焊机（MZ100）台4开工第3天35天7摇臂钻床（50mm）台2同上8半自动切割机（G1100）台6同上9卷管机（20mm、25mm）台2同上10剪板机（16mm）台1同上11Co2气保焊机（NZC5001）台2同上12油漆喷涂设备套1开工第3天35天13空压机（0.6m3）台3开工第1天3天14空压机（3m3）台1同上15风镐、水泵台各2同上1625t汽车吊台1开工第30天38天1790t汽车吊台1开工第30天38天18商品砼m3开工第3天27天19氩弧焊机台5开工第38天46天252 设备人员、材料进场方法2521 材料、设备等进场应保证在车少人稀时间，一般以2300600为宜；材料出场亦同。2522 基础钢筋在工厂制作。2523 砼采用商品砼（除二次灌浆现场人工拌制外），浇灌砼时，基础顶埋件上开250下料振捣孔。2524 钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完毕，采用平板拖车运至现场组拼吊装（天天2300600进出场）。26 地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施261 地下管线保护措施2611 在基础土方开挖前，请深圳市勘察研究院对地下管线进行探测，查明地下各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。2612 基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，假如是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，假如是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。2613 碰到地下管线与基础发生矛盾时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。262 地面障碍物迁移措施2621 本天桥施工场地范围内只有绿化带及树木需迁移，接到中标告知书后，立即到市城管办绿化处办理有关迁移手续，并催促市管办绿化处尽快迁移，以便施工。3 施工方案及重要分项工程施工方法31 施工方案天桥主梁和梯道在某公司北环基地某厂内加工成型，运送至现场桥位，整跨吊装就位，钢筋砼预制基础土方采用人工开挖，基础钢筋在某公司北环基地院内加工成型，基础砼采用商品砼，钢筋砼预制基础在某公司北环基地院内预制后运到现场吊装，不锈钢栏杆在现场制作加工、安装就位。32 重要分项工程施工方法321 墩柱基础施工及2号桥墩两根立柱砼浇灌3211 墩柱基础施工32111 天桥墩柱基础采用预制基础，预制基础构造尺寸共计三种，2号墩柱基础底面尺寸为3.05.60.8m，其重量约28.84t，1、3号墩柱基础底面构造尺寸为2.42.60.8m，其重量约为10.655t，57号、1012号墩柱基础底面构造尺寸为1.63.00.8m，其重量约8.188t。32112 基础预制在某公司北环基地内进行，预制完后用拖车运到现场吊装，砼采用商品砼，共计约40m3，模板采用18mm厚的夹板组装成固定模板，钢筋加工在预制场地进行，施工时，原材料要有合格证并经核验合格才干使用，钢筋加工、电焊长度、质量规定要符合公路桥涵施工技术规范规定，砼浇灌时要振捣密实，浇完后要加强养护。32113 绑扎基础钢筋时，基础顶面预埋钢板和预埋螺栓要及时安装，安装要牢固，位置要准确，2号墩柱基础上还设立了防撞栏杆预留孔也应预埋钢管预留。32114 墩柱基础吊环的设立：由于基础需用吊车吊装，施工时应预埋吊环，每基础设立四个吊环，吊环位于基础顶面四角对角线上，距四角200mm的位置，吊装时让钢丝绳与基础顶面成60角。吊装用的钢丝绳、吊环的选用：以2号墩柱基础为计算依据，吊环布置见附图“吊环布置图”。（1）2号墩柱基础重量：体积：2号墩柱基础体积经计算为：11.536m3重量：11.5362.510288.4KN（钢筋砼按2500kg/m3计算）（2）钢丝绳选用：吊装时采用四根钢丝绳起吊，考虑到施工中也许出现的不利因素，为偏于安全起见，考虑基础重量由三根钢丝绳承担，则每根钢丝绳承受的重量为284.4394.8KN，钢丝绳安全系数取6，则选用本公司现有的619，直径为34.0mm的钢丝绳，其钢丝破断拉力总和N594.3KN。594.36=99.05KN94.8KN 满足规定（3）吊环的计算（考虑三个吊环受力）强度计算选钢筋直径：Q/2As50N/mm2式中：Q吊环承受重量Q94.8KNAs受力钢筋面积As（1/4）d2允许应力由上式变形：Q2（1/4）d2 Q 94.8103d2 = 1207.64（mm2） （1/2）d2 （1/2）3.1450d34.75mm吊环选用36钢筋抗拔力计算：由式NK Q/2计算式中：Nd L ； w1.53.0Mpa；d为钢筋直径；L为锚固长度K4Q94.8KNQ94.8103由上式推算LK 4 670.9mm2d Lw 23.14362.5吊环钢筋锚固长度为670.9mm即可。局部承压验算：由式KQ/bdfcd上式中：K动力系数 K1.5d吊环直径 d36mmb吊钩宽度 b50mmfcd钢材局部承压强度设计值fcd215Mpa KQ 1.594.8103由止式推算 79N/mm2fcd = 215N/mm2满足规定 bd 50361号、3号、57号、1012号墩柱基础按上面相同计算方法进行计算，计算出：吊环钢筋直径为25即可。32115 墩柱基础基坑开挖采用工人开挖，开挖时逐层开挖，以免扰动基底原状土，开挖时，如遇地下管线等障碍物，及时与设计院联系，设法迁移。基坑原土分层夯填，施工时准备2台4寸水泵，以备排水。32116 基础运送和吊装：基础吊装采用30t汽车吊，用30t平板拖车作运送工具，吊装时间选在2300600之间进行，吊装时设专人维护交通秩序，疏导车流，并在路面上设立明显的警示标志牌。32117 测量人员在吊装前应给每个墩柱基础准拟定位，并标明定位线，设立好标高控制桩，吊装时跟踪检查平面定位及标高是否对的，保证基础吊装后定位准确，标高对的。322 钢天桥加工制作方案3221 制作方案的布置32211 主梁及钢墩柱构件所有在我公司某厂加工车间内制作完毕，某厂加工车间面积约2023m2，设10t行车两台，卷管机两台，月加工能力300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制作成型后，最后在出厂跨间组装成整体，预拼装及装车采用50t汽车吊进行，主梁及钢墩柱在车间内制作可充足发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完毕主梁的制作。32212 钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故可在某厂成品堆场处加工，该堆场面积约2023 m2，设10t龙门吊一台，完全可满足梯道的加工制作规定，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期规定更加有保证。32213 钢桥制作顺序为：施工准备钢柱制作钢梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收。3222 制作工艺流程：施工准备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运送。3223 制作加工设备及工机具：序号名 称型 号数 量1电焊机BX-50010台2埋弧自动焊机MZ-1004台3行车10t2台4摇臂钻床50mm2台5汽车吊25t1台6龙门吊10t1台7东风汽车8t1台8半自动割机G1-1006台9卷管机20mm1台25mm1台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33台12Co2气保焊机NZC50012台13油漆喷涂设备1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机1806台1004台3224 制作工艺32241 材料322411 本桥所用钢材均为Q235钢，其技术条件及机械性能应符合普通碳素结构钢（GB70088）的规定。322412 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按协议规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。322413 钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。32242 放样、下料322421 钢板在下料前应合理排料、配料，尽也许减少损耗。322422 放样要考虑预留焊接受缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。322423 钢板下料及开坡口均规定采用半自动切割机进行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达成规范规定，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边沿上的熔瘤及飞溅物。322424 对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边沿上的毛刺。32243 主桥钢梁制作322431 主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺规定进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设立在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。322432 根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完毕后，再安装梁底板，最后焊接成型。322433 钢梁顶板制作时重要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应一方面采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。322434 顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。322435 为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度规定在顶板下端设立垫板，考虑到焊接受缩变形，设立垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。322436 上述焊接完毕后通过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计规定在两侧板边各50mm范围内，沿通长方向进行超声波探伤，探伤合格后方可使用。底板在组装前最佳用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设立垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度规定。32244 制孔322441 主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸规定钻孔，其精度规定及孔距误差应符合GB5020595的规定。322442 为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。32245 梯道制作322451 梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。322452 梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。322453 梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形。32246 墩柱制作322461 墩柱均为钢管柱，制作较简朴，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。322462 钢管焊接采用开坡口单面焊，先用3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。32247 焊接工艺规定322471 焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43型，焊丝选用H08A配HJ431，对焊接方法进行焊接工艺评估，根据评估结果拟定焊接工艺。322472 钢板焊缝对接缝应符合二级焊缝规定，角焊缝应符合三级焊缝规定，对接焊缝及组合焊缝均应按规定开坡口，焊缝两端设立引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。322473 主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为：焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下（仅供参考）焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）正面埋弧焊4.0530570310.63反面埋弧焊4.0590640330.63322474 钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范规定进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。322475 所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，检查数量为翼缘板20探伤，腹板50探伤，探伤结果应符合GB5020595的二级焊缝规定，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的规定。32248 除锈、刷油322481 钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表面铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。322482 除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，底锈采用红丹底漆二道，面漆为醇酸磁漆一道（颜色待定），第一道漆应在除锈完毕后4小时内涂刷，第二层应在第一层涂刷后不少于72小时及不多于6天之间涂刷，最后一层涂料应在前一层刷后不少于4天及不多于10天之间涂刷，油漆涂刷应均匀，无明显起皱、流坠，附着力良好，干漆膜厚度应满足设计规定。322483 下列地方不得涂漆：（1）主桥钢梁上表面（2）现场安装焊缝50mm范围内（3）钢柱底板与砼基础连接处（4）完全密闭的构件内表面322484 构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，此外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。32249 预拼装322491 组装好后的主梁及梯道按规定进行预拼装，以检查其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据。322492 主梁预拼装在厂外开阔处进行，运用50t汽车吊进行拼装，拼装时应设立拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸规定设立，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所规定的形式，对超差部位进行修正、调节，使之符合规范规定，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。322493 梯道拼装在成品堆场进行，梯道拼装重要是为了检查高强螺栓的加工质量及梯道斜率大小，发现问题及时解决，以便于现场安装能顺利进行。322410 钢构件验收3224101 钢构件制作完毕后，应按照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范TTT04189的规则进行验收3224102 钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文献、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告、焊接工艺评估报告、焊缝无损探伤报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，重要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。3225 制作质量保证措施32251 设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处在受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。32252 参与制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺规定，对所规定的质量标准做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。32253 所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。32254 设立一把长度检查标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量尺统一，制作时所用计量器具、仪表必须是经检定合格后方 可使用。3226 安全措施32261 参与制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺规定进行制作。32262 设立专职安全检查员，天天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。32263 钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方通过。32264 构件在吊运及翻转过程中设立的临时吊耳应能满足起吊强度规定，防止构件在翻转时偏心而损伤构件自身,并不得使构件产生过大变形。32265 电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上通过。32266 安装螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。323 钢构件运送方案3231 运送线路情况：从某厂到某途经北环大道、上步北路、笋岗西路，远距约15km。（参见运送线路图）。沿途路面较宽，路面状况较好，转弯半径大，但交通繁忙，车辆较多，故在运送过程中要进行必要的交通维护。3232 运送方案32321 根据构件尺寸及重量，运送主梁拟采用二台大型平板拖车进行，两根主梁同时运送以保证主梁吊装一次完毕，梯道梁及墩柱采用8t东风汽车运送。32322 主梁运送时在车箱上设立枕木，主梁搁在枕木上，设立枕木时应使主梁尾部高于头部，并且主梁尾部不应悬挑太长，应控制在6m范围内，为防止主梁侧向移动，还应在主梁两侧与车箱之间加焊连接板，使主梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。32323 主梁运送在夜晚进行，由于主梁超长、超宽，因此在运送时应设立信号灯，运送前应将运送方案报交管局审查，运送时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁安全，及时运到现场。32324 梯道及墩柱运送在白天进行，由于梯道超宽，因此在运送时要悬挂信号旗，运送时间尽量选择在凌晨，中午1230以后或晚上进行，以避开上、下班交通高峰时间。3233 运送中成品保护32331 钢构件在装车及运送过程中应采用必要措施进行成品保护。32332 钢梁在运送过程中应支承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。32333 墩柱、梯道运送时应放置平稳，构件与构件之间应设立方木，并用倒链将构件固定，防止运送中碰撞损伤油漆及变形，构件运送时堆放层数不宜超过二层，防止产生变形。3234 运送路线图（见附图1）324 钢桥吊装方案3241 吊装顺序：根据现场情况拟定吊装顺序如下：32411 整个钢桥吊装总的顺序为：桥墩柱主梁梯道32412 主梁吊装顺序为：南边主梁北边主梁32413 梯道吊装顺序为：北边人行梯道北边人、自行车梯道南边人行梯道南边人、自行车梯道。3242 吊装方案及施工部署32421 主梁分二跨、单跨最大单重33T，构件尺寸5.0m25.7m0.8m，吊装高度5.7m，拟选用90t汽车吊进行吊装，吊装时汽车吊臂长18m，起吊半径7.0m，起吊高度16m，起重量38t（参见吊装示意图附图2）。32422 墩柱单件最重1.23t，根据构件重量及起吊半径规定，拟选用12t汽车吊进行吊装，吊装时吊臂长16.15m，工作半径8.5m，起吊重量2.7t。32423 梯道最长10.6. m,截面尺寸10.6m3.0m0.3m,最大吊装单重7.1t。根据现场安装条件,选用25t汽车吊进行吊装. 吊装时吊臂长17.6 m, 工作半径控制在8 m，起吊重量7.95 t, 起吊高度15.8 m。32423 吊点设立：主梁吊点设立在梁端1/4处，每跨主梁设四个吊耳，每个吊耳尺寸为-30200300，吊耳与主梁横隔板及顶板焊接起来，焊肉不得小于设计规定，吊耳计算附后。32424 吊装前的准备工作及安装精度规定324241吊装前应对基础轴线、标高及地脚螺栓进行复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联系，提出解决方法和建议, 324242 根据复查结果，及设计规定来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来控制的，因此墩柱的标高一定要严格控制，垫板配置规定应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空规定。324243墩柱安装前应将预埋地脚螺栓清理干净，用螺帽先拧过一遍，并将歪斜的地脚螺栓校直，以便于构件顺利就位。324244结构吊装时，测量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进行检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进行检查，发现安装偏差过大，立即进行校正，主梁安装要按设计规定起拱和预留伸缩缝。324245安装的精度规定：基础、地脚螺栓精度应达成下列规定：基础面标高允许偏差：3mm地脚螺栓允许偏差：项目螺栓中心线偏移螺栓露出长度螺纹长度规定值或允许偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安装精度规定：项目中心线与定位轴线偏移基准点标高垂直度侧向弯曲规定值或允许偏差(mm)5+5,-810H/1000主梁安装精度规定：项目相邻两段间平直度侧向弯曲相邻两柱间顶部高差规定值或允许偏差(mm)L/1000，5L/1000,101032425 吊装时的交通维护324251 主梁吊装时需占用主车道，故在吊装时需将一边主车道所有封住，严禁车辆通行，车辆临时由另一边主车道通行，主梁吊装约需6个小时左右。324252 吊装梯道及墩柱时，吊车靠近路边，需占用主车道一部分，吊装时应在吊车前方及侧面设立路障，吊装时间应尽量选择在中午或晚上进行，避开上、下班高峰时间。3243 吊装重要施工人员及工机具32431 人员安排起重工5人铆工4人电焊工2人气焊工1人电工1人辅助工1人指挥2人32432 重要施工机具90t汽车吊1台25 t汽车吊1台交流电焊机2台切割工具1套50mm钢丝绳21m2根15