混凝土施工方案培训资料.doc

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一、 编制依据： 1
二、 工程概况： 1
三、 施工安排 2
四、 施工进度计划 7
五、 施工准备与物资配置计划 7
六、 重要施工方法及工艺规定 10
七、 质量规定 20
九、质量保证措施 22
十、 重要质量通病及防治措施 23
十一、成品保护 27
十二、安全技术措施 28
十三、环保、文明施工措施 30

一、 编制依据：
1.1、 重要规范、规程：
序号
名 称
编 号
1
海安书香园社区三期工程协议文本

2
海安书香园社区三期工程施工图纸

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2023
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2023
6
混凝土强度检查评估标准
GBJ50107-2023
7
预拌混凝土
GB/T 14902-2023
8
粉煤灰混凝土应用技术规程
GB/T 50146-2023
9
普通混凝土用砂质量标准及检查方法
JGJ52-2023
10
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法
JGJ53-2023
11
普通混凝土拌合用水标准及验收
JGJ63-2023
12
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2023
13
混凝土泵送施工技术规范
JGJ/T10-2023
14
混凝土结构工程施工规范
GB 50666-2023
15
结构混凝土抗压强度检测技术规程
DG/TJ08-2023-2023
16
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2023
17
安全防范工程技术规范
GB 50348－2023
18
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-2023
19
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80－2023

二、 工程概况：
1、基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
书香园社区17号楼及17#楼南侧地下室
2
工程地址
中坝路西侧、实验小学南侧地块
3
建设单位
南通市四海房地产开发有限公司
4
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
5
监理单位
南通正元工程项目管理有限公司
6
施工单位
南通市达欣工程股份有限公司
7
工程概况
建筑规模
建筑面积
10460.31 m2
层数
8+1层,两层地下室
标高
±0.000

基底
-6.55m、-6.9m
建筑功能
住宅\地下车库
结构类型
框架剪力墙
基础形式
筏型基础（部分独立基础）

2、各部位混凝土具体情况：
部位
地下一层
地下一层
～顶层
二次结构
基础垫层
C15

基础底板
C35P6

墙、柱
C35
C35
C30
C25
顶板、梁
C30
C30
C30

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。
三、 施工安排
3.1施工部位及工期规定
为了保证各分项工程施工时有相对富余的时间进行技术准备和施工生产，保证混凝土工程施工质量，在对的编制混凝土工程施工总控进度计划时，拟定整个工程在各个施工阶段的目的时间，保证各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目的的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划
3.2主体结构混凝土供应和技术规定
3.2.1主体结构混凝土供应方式
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，由建设单位直接指定商品砼公司提供，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，应另选一家商品砼搅拌站作为备用供应商。
3.2.2主体结构混凝土的试配
商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。
3.2.3主体结构混凝土对原材料规定
A.水泥:
一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。
特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工规定的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。
为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。
B.砂:
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4％，细度模数为2.3～3.0，对于砂的含水率，规定混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。
C.石子
选用质地坚硬、粒径为5～25mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。针片状颗粒含量不宜大于5％，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，规定混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。
D.水
拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.2.4主体结构混凝土外加剂
A.一般规定
选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。
B.膨胀剂
选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。
C.泵送剂
选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。
D.减水剂
选用TH-928 聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量1～0.4%。
3.2.5主体结构掺和料的种类
选用F类Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。
3.2.6主体结构混凝土配合比的重要技术参数
A.主体结构混凝土坍落度：
泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。
如遇特殊情况和特殊规定,现场将根据需要明确。
B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。
C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范围内。
D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m³混凝土最小水泥用量：≥300kg/m³。
E.混凝土的最大氯含量：为每1m³混凝土净水泥用量的0.06%。
混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m³。
F.混凝土的初凝时间：
梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊规定,现场将根据需要明确。
3.3劳动组织
3.3.1承包方式
发包方负责安排提供预拌商品混凝土，混凝土地泵和汽车泵等垂直运送机械，混凝土浇筑、振捣、抹面找平和养护等工作由施工单位自行负责。
3.3.2管理层负责人及职责
A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一负责人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实行。
B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实行目的,并组织和指导责任部门的质量工作的实行,并对阶段目的的实行情况定期监督、检查和总结。
C.工程部
a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和互相矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目的。按照施工组织设计和专项方案的规定对班组进行技术交底并监督实行，严格按照项目部的质量和进度规定施工。
c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，规定工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
f.按照项目规定对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
g.实行工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检查与控制，保证工程实体质量优良。
h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
D.技术部
a.对图纸、施工方案、工艺标准的拟定并及时下发，以指导工程的施工生产。
b.编制专项计划，涉及质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实行。
d.对工程技术资料进行收集管理，保证施工资料与工程进度的同步。
E.质量部
a.监督检查质量计划的贯彻情况。组织检查各工序的施工质量，参与或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评估。
b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改告知”，并监督检查其贯彻。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和报告。
F.班组负责人
班组负责人重要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题解决及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。
3.4施工顺序
3.4.1 混凝土浇筑顺序
a.地下室先浇筑基础底板，后浇筑墙体、顶板混凝土；地上结构混凝土采用墙板、顶板一起浇筑，。
b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。
c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板为后浇混凝土。
3.4.2施工顺序
本工程施工重要进行17#楼主体结构及地下车库的施工，重要施工部位及施工内容划分（以后浇带进行划分）：
第一阶段施工区域为17#楼南侧地下车库
第二阶段施工区域为17#楼地下室及主体结构施工
3.5施工流水段划分
3.5.1地下部位流水段划分
本工程17#主楼基础结构为筏板基础及地下车库基础底板为承台（下柱墩）筏板基础，规定基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段。
3.5.2地上流水段划分
地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上结构伸缩缝为划分界线，17#楼分为两个施工段。
3.6 混凝土运送方式：
本工程所用混凝土所有为预拌混凝土，采用混凝土运送车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。
3.7混凝土供应
本工程混凝土由众润混凝土制品有限公司供应，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，此外由鑫祥砼搅拌站作为备用供应商。
本工程常温及夏季混凝土规定混凝土初凝时间为4～6小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。
混凝土塌落度规定为当采用泵送混凝土时为160mm±20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。
对有抗渗规定的混凝土应根据搅拌站掺加UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂涉及减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据规定试配完毕，塌落度规定为140mm±20mm。
规定混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
3.8混凝土验收
场外运送采用混凝土搅拌运送车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来拟定每次浇筑所需配备的运送车台数，来保证现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实保证混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运送通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完毕垂直和水平运送，使混凝土输送到混凝土浇筑面。
混凝土到达施工现场后，实验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体规定控制，以满足施工规定。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行解决：退回或倒掉。
严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运送车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。
混凝土运送罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
在风雨天或暴热天气运送混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
3.9机械部署
地上及地下结构混凝土施工时，六层以下以汽车泵为主，六层以上以地泵为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。
四、 施工进度计划
为了保证分项工程施工时有相对富余的时间进行技术准备和施工生产，保证混凝土工程施工质量，在对的编制混凝土工程施工总控进度计划时，拟定整个工程在各个施工阶段的目的时间，保证各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目的的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划。
五、 施工准备与物资配置计划
5.1技术准备
5.1.1现场操作室
在现场东侧设操作室一间，面积12m²，操作间内设立混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用品及实验台帐等办公用品。试块的标准养护及时送检测中心养护室。
5.1.2混凝土碱集料反映规定
本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。
5.1.3混凝土工程技术交底
5.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工员审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量规定编制具体的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。项目技术负责人以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。
5.1.3.2施工技术交底：项目技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术规定和质量控制标准和措施，交底内容必须具有针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做具体说明。
5.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时管理层应向其混凝土操作人员进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及规定。
5.2机具准备
5.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用汽车泵和1台HBT80型拖式混凝土输送泵。
5.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达成实际所需泵管的130%。
5.2.3 振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。
5.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
5.2.5 其它工具：铁锨、抹子等。
机具计划见下表
重要机具一览表
设备名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
QTZ63
台
1
51米臂长，最小0.8t
混凝土地泵
HBT120
台
1

汽车泵
PX321S
台
1

插入式振捣器
Ф50
台
6
其中2台备用
插入式振捣器
Ф30
台
1
钢筋密集处
三级配电箱

台
4
配合振动器使用
平板振动器

台
2

空压机

台
1
清理模板内杂物
木搓板

把
10

铁抹子

把
10

刮杠
3m
把
6
混凝土找平
胶皮水管

m
200
混凝土养护
麻袋、塑料布

m²
1000
防雨、混凝土养护
扫帚

把
10
拉毛
靠尺
2m
个
8
平整度检测
5.3 施工条件作业准备
5.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣粒清理干净。
5.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
5.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
5.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。
5.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
5.3.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运送车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免导致混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
5.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令准时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来拟定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。
5.3.9振捣器具经检查试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须通过报审，同时还必须通过安所有门检查验收合格符合规定且满足使用规定后，方可使用。
5.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度规定。
5.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的规定对操作班组进行全面施工技术交底。
5.4人员准备
本工程结构质量规定高，项目部技术负责人对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量规定达成南通市结构优质工程的质量规定。
施工队伍施工人员具有素质高、作风过硬，施工前对其进行具体技术、质量、安全交底。因地下结构面积较大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达成50人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
现场技术负责
3

2
混凝土工
26
3
木工（看模）
2
4
养护工
2
5
架子工
8
6
力工
12
7
信号工
1
8
实验工
1
9
测量放线
2
10
电工
2
11
合计
59

六、 重要施工方法及工艺规定
6.1混凝土的浇筑
6.1.1混凝土浇筑一般规定
A.测量的准备
依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，重要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。
B.现场准备
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容涉及：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同拟定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。
施工前，一切施工用的机具、人员准备充足。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行具体的技术交底，使所有参与人员都知晓自己的岗位职责。
认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。假如停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。
C.验收工作
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（涉及混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完毕（但不得有明水）。
混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计规定及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。
D.混凝土浇筑看模看筋
混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即解决，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
钢筋工观测重点是钢筋位置、间距和保护层。
木工观测重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。
E.施工缝解决
a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。
b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。
c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。
d.地下车库等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板尽量一次性浇筑。
e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。
f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
g.施工中注意施工缝位置钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
6.1.2混凝土振捣
a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免导致混凝土振捣不实或离析。
b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设立两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
c. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的本来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6.1.3基础垫层混凝土浇筑
a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。规定垫层两端高差控制在+5mm。
b.用铁抹子压光，直到出浆为止。
c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹所有压平压实。
e.基础垫层混凝土坍落度规定控制在150±20mm。
6.1.4基础底板、梁混凝土浇筑
A.混凝土浇筑顺序
本工程先施工17#南侧地下车库，后施工17#楼，17#楼按伸缩缝提成两个施工段。
本工程南侧地下车库、主楼地下室基础底板砼拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推动，3小时后汽车泵和塔吊开始浇筑导墙，导墙一次浇筑到位，导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。特别注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，规定基础底板及导墙混凝土连续浇筑，不留施工缝。
B.底板混凝土浇筑方法
每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、柱下墩、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，
由于底板混凝土厚度为500/700，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。
地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设立钢板止水带。车库地下室外墙厚300mm，17#楼外墙厚250mm，局部有附墙柱，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上解决，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所导致的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
C.混凝土浇筑与振捣的规定
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达成均匀铺摊的规定。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。
浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即解决并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽也许多的向外界散发热量，减少混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。
进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合规定的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增长混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度规定控制在160±20mm。
D.底板混凝土收光与养护
混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致。
6.1.5墙体混凝土浇筑
a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm高处设立施工缝，在施工缝处设立300×4通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm,然后浇筑砼顶板。
b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。
e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。
f.规定墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采用机械加人工配合，即门窗洞口两侧采用机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采用人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
j.墙体混凝土坍落度规定控制在160±20mm。
6.1.6顶板、梁混凝土浇筑
a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。
c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周边混凝土平整度。
d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计规定。振捣完毕部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度规定控制在160+20mm。
6.1.7框架柱混凝土浇筑
a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。
d.混凝土浇筑完毕后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。
e.混凝土坍落度规定控制在160±20mm。
6.1.8楼梯混凝土浇筑
a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。
b.楼梯混凝土浇筑规定减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c.混凝土坍落度规定控制在140±20mm。
施工缝留置在梯段中间1/3处

6.1.9屋面混凝土浇筑
斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。
6.1.10构造柱、圈梁混凝土浇筑
a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。
b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。
6.1.11后浇带混凝土浇筑
a.后浇带混凝土浇筑，根据设计规定，在主体结构封顶后才干封闭。
b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。
c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀限度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。

在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带混凝土达成设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6.2清洗并拆除管道
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。
6.3 混凝土裂缝防裂措施
6.3.1选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；
6.3.2充足运用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据实验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；
6.3.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、减少水灰比，以达成减少水泥用量、减少水化热的目的。
6.3.4加强混凝土