郑煤集团二耐煤矿掘进作业规程.doc

郑煤集团二耐煤矿
掘进工作面作业规程

工作面名称： 11032下付巷
施 工 单 位： 掘 巷 二 队
施 工 队 长： 弋 占 山
编 制 人： 赵 占 军
编制时间：2023年3月30日

目 录
第一章 工程设计概况.............................................................1
第二章 地质说明书.................................................................3
第三章 生产系统.....................................................................4
第一节 局部通风及瓦斯监测系统.................................4
第二节 综合防尘系统.....................................................6
第三节 供电系统.............................................................6
第四节 运送系统.............................................................9
第五节 压风、排水系统.................................................9
第六节 通风与照明系统.................................................9
第四章 施工工艺...................................................................10
第一节 掘进方式、施工工艺及流程图.......................10
第二节 支护形式及支护材料规定...............................19
第三节 工程质量规定...................................................19
第四节 文明生产规定...................................................22
第五节 劳动组织...........................................................22
第五章 安全制度及安全技术措施.......................................23
第一节 现场管理制度...................................................23
第二节 安全技术措施...................................................24
第三节 避灾路线...........................................................39
第六章 重要经济技术指标...................................................40

第一章 工程设计概述
第一节 工作面概况

11032下付巷位于11采区东翼第二区段内，工程量245米。该巷道从西大巷与11采区运送巷交叉处向东开口施工，开口方位76°，坡度±2°。
11轨道下山相相应地表位置处在矿井工业广场南部，东部地表为西园上河村，北部、西部为农田，工作面范围内无重要建筑及村庄，地表起伏不大，北高南低，地面最小标高＋251.4，最高＋259.5。
附巷道布置平面图（附图1）

第二节 工程设计
工作面布置方式
走向长壁式
工作面走向长度
245米
工作面倾斜长度
80米
巷道开口坐标
X=3219.061 Y=2412.32 Z=15.733
方位角
76°
坡度
±2°
标高
＋88~＋20
支护形式
25#U型钢
设计工程量
260米
净断面
7.2㎡
掘进断面
7.03㎡
巷道断面图

第二章 地质说明书
工作面（巷道）地面标高
＋251.4~＋259.5
煤层倾角
19~25°
厚度
2.0
f
0.2~0.3
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
10.38
f
2~3
直接底岩性
砂质泥岩
厚度
12.07
f
2~3
最大用水量
30m³/h
正常涌水量
15m³/h
瓦斯绝对涌出量
0.95m³/min
自燃火灾等级
Ⅲ级
煤尘爆炸性指数
16.21%
煤层自燃发火期
90天
重要水文地质构造
11032下付巷掘进范围内地质构造简朴，处在大冶向斜北翼，呈走向东北、倾向东南的单斜构造。煤层赋存稳定，厚度1.8-3.0米，平均2米，煤层倾角19~25°，平均±2。
老巷老空情况
在11032下付巷掘进过程中曾揭露小煤窑遗留老巷、老空区，故11轨道下山附近亦有小煤窑老巷、老空区，但其范围不清，积水面积、水量不明，对掘进影响较大。预计涌水量10m³/h左右。因此，必须制定探放水设计和措施，坚持“物探先行、钻探验证、先探后掘”的掘进原则。
施工中应注意问题
1、11032下付巷附近预计有小煤窑遗留老巷、老空，开口施工5米后，应停止掘进，进行探放水，必须做到“有掘必探、钻探验证、先探后掘”。
2、 探明老空区必须制定专项过老空措施，加强顶板和瓦斯管理工作。
3、 加强工作面施工期间排水路线管理工作。

第三章 生产系统
第一节 局部通风及瓦斯监测系统
一、 局部通风机得设计及风量规定
（一） 风量计算
1、 按工作面所需风量计算
Q1=4KN(m³/min)
式中：
N--掘进工作面同时工作的最多人数，取25人；
K--风量损失系数，取1.5；
4--每人每分钟需供应的风量4m³/min；
Q1--4×1.5×25=150m³/min。
2、 按瓦斯涌出量计算
Q2=100qk(m³/min)
式中：
G--掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.2m³/min；
K--掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8；
Q2=100×1.2×1.8=216m³/min。
3、 风速验算
由煤矿安全规程知：煤巷掘进头风流风速标准
Vmax=4m/s
Vmin=0.25m/s
由此算得该工作面允许通风量
Qmax=4×60×S=4×60×9.01=2162.4m³/min
Qmin=0.25×60×S=0.25×60×9.01=135.15m³/min
通过验算可知：取最大值216m³/min为该工作面所需风量，符合规程规定。
（二） 风机、风筒选型及安装
据以上计算结果可知，该工作面的配风量应为216m³/min。结合我矿使用的风机型号，选用一组JBT52型2×11KW局扇（一备一用），其供风量为250-320m³/min，按10%的风量损失，迎头风量为225-288m³/min，既能满足正常通风需要，又能满足《煤矿安全规程》规定的风速规定。
风机及其启动装置安装在西大巷新鲜风流中，风筒吊挂在巷帮上，规定吊挂平、直、稳，以减少通风阻力。
在掘进工程中风筒距窝头的距离：不大于5米。
（三） 通风线路
1、新风路线：
付（主）井--西大巷--局部通风机--11轨道下山--掘进工作面
2、 乏风路线：
掘进工作面--11轨道下山二联巷--11皮带运送巷--西翼回风巷--风井
二、 通风监测仪器、仪表的安装
根据安全装备系列化规定，需安装使用“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电、瓦斯闭锁），两个开停传感器、一个自动倒台、两个甲烷传感器，保证局扇连续可靠运转。
该掘进头巷道内布置甲烷传感器2个，迎头一个，回风流一个。迎头甲烷传感器的吊挂位置距巷帮不小于200mm，距巷顶不大于300mm。
甲烷传感器报警点、断电点为CH4≥0.8%，复电点为CH4≥0.8%，断电范围为该掘进工作面及其回风流所有非本安型电气设备。
附11032下付巷通风系统及监控系统图（附图3）
第二节 综合防尘系统
工作面采用喷雾降尘、装煤（岩）洒水、冲刷巷帮、煤体超前注水、各转载点喷雾洒水、个人佩戴口罩等进行防尘。
1、掘进工作面要建立完整的综合防尘系统。按规定敷设防尘洒水管，工作面每隔50米设一个“三通”阀门，并保证掘进工作面正常供水。各转载点安装喷雾。
2、工作面必须设有洒水软管及喷雾装置。
由施工队负责在该工作面安装隔爆水袋，高度不得低于1.8米，水量按200L/㎡，隔爆水袋排距1.5-3米，距窝头60-200米。
施工队负责安装两道净化水幕，一道安装于距迎头不大于30米处，另一道安装在距回风口30-50米处。施工队负责掘进头洒水管路延伸。
第三节 供电系统
由井底中央变电所为该工作面供电，电缆采用70mm2电缆线。该巷道掘进期间配备40KW溜子5部、探水钻机一部。
供电线路为：井底中央变电所--西大巷--11轨道下山--掘进工作面
11032下付巷掘进供电由中央变电所5号低压馈电控制，电压等级为660V，设计一趟MYJV3×70＋1×25型号电缆，长度为380米，瓦斯电闭锁接在变电所相应的开关上，总馈电开关安装在下顺槽口，控制胶带运送机、刮板运送机、照明及其它设备的供电。
风机分别由中央变电所5号、12号低压馈电控制，电缆型号为：MY3×35＋1×25，长度为230米。
11032下付巷预计设备记录
设备名称
型号
数量
功率
小计
局部通风机
JBT-52
2台
11KW
22KW
刮板输送机
SGW-17
5台
17KW
51KW
钻机
ZDY650
1台
30KW
30KW
合计

8台

130KW
1、11032下付巷总馈电开关过载、短路保护的整定：
此设备过载电流分档整定，计算：17×5×1.15=97.75A,而KBZ系列馈电开关过载整定倍数IZ=400×0.6=240大于97.75，整定0.6倍负荷规定。
短路电流分档整定：
IZ≥IQe＋Kx∑Ie
≥17×5＋(17＋17)×1.15
=124.1A
校验灵敏度：
Id/Iz=1227/390.65=3.27＞1.5
KBZ-400系列馈电开关短路保护整定负荷规定，因采区形成初期需增长设备，中间加一台QBZ-200A开关，短路电流整定0.8倍档200×0.8=160＞124.1A，故符合规定。
而KBZ系列馈电开关短路保护整定Iz=400×0.4=160＞124.1灵敏度系数，符合规定。
2、风电馈电开关过载、短路保护的整定：
此设备过载电流分档整定，计算：（2×11＋2×11）×1.15=48.4A，而KBZ系列馈电开关过载整定倍数Iz=200×0.4=80大于48.4，故符合规定。
短路电流分档整定：
就不一一计算，最小整定倍数0.4倍，短路保护整定按0.8倍整定符合规定。
附：11032下付巷供电系统图（附图4）

第四节 运送系统
一、运煤
采用人工装煤，5部17T溜子运煤。
运煤路线：掘进工作面--11轨道下山--11皮带运送巷--西翼运送巷--西大巷--主井
二、 运料
采用人工。
运料路线：材料由平地材料场装入1吨矿车--副井--西大巷--11轨道下山--掘进工作面11032下付巷
第五节 压风、排水系统
一、压风系统
压风路线：由平地压风机房经永久风管到掘进头。
二、 排水系统
该掘进工作面涌水由水泵流入11轨道下山水仓，再经水泵流入西大巷水沟，最和经井底车场流入井底水仓。
排水路线：
掘进工作面--11轨道下山--西大巷与11轨道联巷--西大巷--井底水仓
第六节 通讯及照明系统
一、 通讯：运用工作面电话通过调度总机与各部门联系。工作电话号码：8072，电话距迎头不超过20米。
二、照明：井下各转载点采用防爆日光灯，个人用矿灯。
第四章 施工工艺
第一节 掘进方式、施工工艺及流程
一、掘进方式
掘进采用手镐、风镐落煤，人工攉煤，刮板输送机往外运掘进煤。“三八”制作业。
二、 支护工艺过程
1、11032掘进工作面架设的支护标上梁中及腰线。
2、 拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸。
3、 前移前探梁，开始上梁。上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆或脚手架上齐心合力将梁放在前探梁上。
4、 铺上编织网，打上椽子，并进行联网，联网间距不超过100mm，椽子间距为250mm。
5、 顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上撑杆、打帮。
6、 拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修好后，打上木楔将棚子背好。
三、施工工艺流程
交接班--铺溜（注水）--手镐（风镐）落煤--临时支护--洒水除尘--出煤--永久支护--验收工程
各工序操作规程内容为A~I：
A交接班
1) 由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班具体交接内容。
2) 积极向交班验收员了解上班的工作任务完毕情况和工程质量情况。
3) 与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
4) 检查巷道腰线是否符合作业规程的规定。
5) 检查巷道高度是否符合作业规程的规定。
6) 检查文明卫生是否符合作业规程的规定。
7) 把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
8) 交接班验收人员把双方查出的问题，贯彻清楚责任，并提出解决意见，告知班组长安排人员解决，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
2、 安全员交接班内容：
1) 在交接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题解决情况报告，并将情况记入交接班记录本。
2) 会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
3) 认真观测工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时告知有关部门和人员进行分析。
4) 检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要告知班组长安排人员限时解决。
5) 认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
B延伸刮板运送机
1) 延伸刮板运送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2) 拉空刮板运送机上的浮煤后，停止刮板运送机运转，摘除机尾压柱。
3) 从机头附近合适位置将刮板运送机链掐开，并在机头处分别用两段链环将刮板链固定的机头上，将开工扳到倒转位置，轻点开工按钮，使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。
4) 根据延伸刮板运送机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段得底槽链。
5) 将刮板运送机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸溜槽，保持接口严密、平直。
6) 待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。
7) 延伸刮板运送机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作干脆。
C风动钻机打眼
1) 进入工作地点以后，一方面安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活矸，保证打眼安全。
2) 打眼前要对钻机及综合保护进行全面检查，检查钻机手把是否灵活，旋转方向是否正转，声音是否正常，保护装置是否灵敏可靠。
3) 打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
4) 根据作业规程规定标出眼位。
5) 用手镐清除眼位上的活煤，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
6) 打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓住钻杆下部距钻头500-600mm处，把尊头放进眼窝内。
7) 扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。
8) 当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站到安全地方进行监控。
9) 打眼工要用力扶住手柄使钻头平稳钻进煤体，按规定的方向、角度打眼。
10) 注意钻杆的进度，每钻一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡住钻杆。
11) 打下部时要避开眼口方向，站在钻机一侧，双手紧握钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。
12) 若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入。
13) 打眼工作结束后，拔掉钻机电源插销，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地方。
D通风洒水降尘
1) 风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直、无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
2) 在出煤过程中及时洒水降尘。
E敲帮问顶
1) 敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
2) 敲帮问顶由两人进行，一人观山、一人操作。
3) 敲帮问顶时必须使用专用的长钎子或其他专用工具进行。
4) 敲帮问顶时人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
5) 进行敲帮问顶时，发现冒顶预兆或其他不安全隐患时，要及时解决，不能及时解决的必须撤出人员，向有关部门报告，制定措施进行解决。
F临时支护
1) 手镐落煤后，及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。（吊梁器4个环，保险绳1根）
2) 铺好顶网打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭距，用木楔背实，背劳前探梁。
3) 棚梁前方空顶区用坑木或杄椽接顶背实。
4) 移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5) 移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
G装运煤
1) 装运煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
2) 装煤工手持铁锨手柄站在站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运送机方向，向运营的运送机中装煤。
3) 装煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
4) 装煤时要经常向煤堆洒水降尘。
5) 遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其他工具破碎后方可装入运送机。
6) 若作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班组长报告，解决之后才干进行装煤作业。
7) 装煤结束后，向运送机司机发出停机信号，然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘进行冲刷并洒水灭尘。
H永久支护
1) 用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
2) 用尺量好棚距，按中线和巷道下宽拟定柱窝位置，按腰线拟定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。假如柱窝过深，必须点木鞋。假如底板不平，必须解决修理。
3) 将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接，规定梁腿密贴。安上卡缆和拉杆，拧紧螺母。
4) 按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
5) 铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。
6) 用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母，达成作业规程规定的扭矩。
7) 架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
8) 挖柱窝和架棚时要有专人观山。
9) 架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速、协调一致。
I验收工程
1) 当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。
2) 检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。
3) 严格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高、水平巷道前倾后仰、倾斜巷道迎山角、支架梁水平、支架梁扭矩、支架间距、撑杆、拉杆位置及数量、连网间距、搭接长度、椽子数量、工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。
四、 掘进工操作规程
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
2、严格按照巷道中腰线施工。
3、严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
4、根据工序规定，认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足规定。
5、检查各种风、水管路是否牢固，风、水压是否可靠数量满足规定。
6、按作业规程规定，刷出支护断面，最大最小空顶距离不得超过作业规程规定。
五、运料工操作规程
1、必须根据施工措施规定的规格尺寸下料，保证材料及时供应。
2、从平地下料时，必须将物料刹紧，硬料间隙间用木楔打紧。
3、超高、超宽、超长的物料不采用特殊措施不准下车。
4、易燃、易爆、易碎物品不准装车。
5、装水泥、沙子等要低于车沿。
6、可以严格按照正视循环作业进行作业。
7、可以解决各种类型的顶板事故。
8、自主保安意识强，纯熟井下各种灾害的避灾路线。
9、各作时要精力集中，不违章作业，不违反劳动纪律，有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
六、测量放线
地测部门要及时、准确的标定巷道的中线，正常情况每30米一组，中线每组不少于3个，两组中线点间距最远不超过60米。
七、 永久支护与工作面的最大距离
当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离为0.6米，当巷顶为岩石时，永久与工作面的最大距离不准超过1米。
第二节 各工序操作规定
一、支护形式及支护材料规定
1、临时支护的结构尺寸、支护形式
采用两个专用超前支护挂钩挂在永久支护段U型钢梁上作为临时支护的承载体，采用3.0米长的π型钢通过加工作为前探梁，由挂钩和前探梁组成临时支护。迎头上部挖出后，前移前探梁，将U型钢梁放到前探梁上，并用编织网、椽子打顶作临时支护，在临时支护的掩护下，将下部挖出。
2、 材料存放
工作面所有材料整齐存放于迎头20米处，实行挂牌管理，设备停放位置得当，工具电缆等物品一律码放整齐，保持巷道卫生。
3、 背帮、背顶的材料规定
背帮、背顶所用编织网规定10mX0.7m（长X宽），椽子直径不小于50mm，长度为800mm。
二、 工程质量规定
1、工程质量规定达成合格，具体标准：巷道采用U型钢支护的必须使用机械扳手安装卡缆和使用数字式扭力扳手检测扭矩。支架间必须使用5道铁拉板，在围岩压力大、巷道变形快的区段应使用夹板式卡缆和角钢拉杆。
1) 支架净宽：上净宽：3.6m，允许误差为中线距左右两帮不大于0~+50mm。
2) 支架净高：成巷后巷高为2.7m，允许误差不大于-30~+50mm。
3) 支架构件：齐全、无缺损现象。
4) 支架迎山：平巷要垂直底板，允许偏差不超过±1°；斜巷向上坡方向倾斜，坡度每增长6°~8°，迎山角增长1°，迎山角偏差不超过±1°（1m垂线不大于17mm），不得退山。
5) 棚梁位置：支架中线允许误差0~+50mm，支架水平允许误差≤40mm，支架梁扭矩允许误差≤80mm。
6) 柱窝深度：100mm,允许误差-30~0mm。
7) 棚距：600mm，允许误差0~±50mm。
8) 帮顶：要背紧背牢，严禁空帮空顶，否则巷帮必须用坑木、木楔等背牢背实，顶部采用钢钎或杄椽超前支护。
2、巷道卫生规定：巷道必须经常保持干净，无杂物、积水、淤泥（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮煤不超过溜子上面，浮尘不大于0.05mm。
3、材料场的管理
所有材料必须分别堆放在指定的位置，同种材料要码放在一起。U型钢，风水管、椽子、撑木、木楔等成形材料要合理布置，整齐堆放，不能影响通风及行人。
跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期到材料场地现场查看材料运用情况。
4、 机电设备的安装及电缆吊挂
机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地，供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离≥100mm。风水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。电缆吊挂标准：自上而下为监控线、信号线、电话线、动力线，其中监测线位于顶梁爬头以下0.3m处，风水管按照设计位置敷设。
5、 溜子的铺设规定
必须达成构件齐全，安全保护装置齐全有效，机头、机尾点杆固定可靠，达成平、稳、正、牢固标准。
第四节 文明生产规定
1、作业场合必须实行综合防尘。
2、临时轨道铺设：轨道误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1000mm，构件有效齐全。
3、局部通风合理，风筒吊挂整齐、逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不小于5m。
4、巷道无淤泥、无积水、无杂物，局部水长度不超过5m，深度不超过100mm，浮矸不超过枕面，材料码放要整齐。
5、作业场合应悬挂有“三图一书”和各种管理制度及安全标语。
6、各种安全设施齐全有效。
7、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达成完好，各种保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂要整齐。
8、掘进头距离符合作业规程规定，必须使用临时支护，严禁空顶作业。
第五节 劳动组织
一、劳动组织形式
采用“三八”制作业。由值班队长安排工作，班长负责领导实行具体工作，执行各种措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督，查找工作面的隐患并及时安排人员解决。
二、 正规循环作业表（附表6）
三、 劳动组织表

工种
班次
零点班
八点半
四点班
人 员 配 备
跟班队长
1
1
1
班长
1
1
1
支架工
3
3
3
运料工
4
4
4
攉煤工
3
3
3
输送机司机
3
3
3
队长

1

小跟班
15
16
15
合计
46

第五章 安全制度及安全技术措施
第一节 现场管理制度
一、工作面交接制度
1． 施工人员必须在现场执行交接班。不安全因素尽量在本班解决完，如的确解决不完的，必须交接不安全因素。
2． 交接机电设备的运营和固定工作。
3． 交接安全设施及施工工具。
4． 交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。
5． 上、下两班跟班队长（班组长）为质量交接验收人，对交接内容负责。认真做到“四不交接”、“一不走”，即任务完不成不交接、工具设备不所有交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不解决不交接、人员不齐不走，做好施工现场记录。
二、工程质量验收制度
1． 施工队必须按《煤矿井巷工程质量检查评估标准》和《作业规程》中的有关规定进行验收。每班都必须由跟班负责人对工程质量进行检查，认真填写记录，发现问题及时解决。
2． 施工队值班队长天天到工作面对工程质量进行检查，发现问题及时解决；生产技术部对工程质量进行旬检查、不定期检查、月验收。检查时不能流于形式，严格按照《煤矿井巷工程质量检查评估标准》和集团公司下发的《整合矿井技改井巷质量验收标准》规定上尺拉线、选点和全面开合相结合，不合格工程坚决返工解决。
三、巷道维修制度
施工后的巷道发生变形后，及时查找因素，制定针对性的维修措施，使变形的巷道及时得以修复。当工字钢棚变形严重时，要及时打点柱加固支架或更换支架。
第二节 安全技术措施
一、顶板管理措施
1． 工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头），及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作面由两名有经验的老工人担任，一人观“天”、一人操作，并由里向外、由两帮向中间进行。掘进过程中时刻都必须注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩立即解决，否则严禁继续施工。
2． 严格控制空顶距，及时进行永久支护，当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护到迎头的最大距离不超过0.7米，当巷道断面上部为岩时，永久支护到迎头的距离不超过1.2米。
3． 当碰到地质条件复杂的地段，应采用减少装药量，顶眼不装药，短掘短支等措施进行施工。当巷道在半煤岩中掘进时，仅在岩层中布置炮眼，距煤层最近的炮眼距煤层的距离大于0.4米，在围岩不稳定，矿压大的地段，采用密集棚支护。
4． 施工后的巷道发生变形后，及时查找因素，制定针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。维修工作应从外向里进行，维修不彻底，严禁继续掘进。在巷道压力大的地段，架好棚后。立即打上点柱。
5． 施工时要迅速、快捷、减少空顶时间，当煤（岩）层松软、破碎已冒顶时，采用撞楔法超前支护顶，先挺钢杄椽超前支护顶，再进行手镐落煤。钢杄长1.8米，杄椽长1.5米，杄间距不超过200mm，坡度比巷道坡度大15°。
6． 巷道内空（帮）顶处必须背实背牢，必要时注浆或喷浆封闭。
7． 活顶解决：
1) 加强顶板管理，经常观测围岩变化，如发现连续掉煤（渣）、片帮等冒顶预兆时，班组长应立即用荆笆、椽杆等材料进行支护，控制好顶板，防止大冒顶事故发生。
2) 在破碎煤（岩）层中掘进时，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。
3) 施工现场20米内必须备足杄椽、荆笆、坑木等防冒顶的材料，码放整齐，不影响回风、行人，保证运送线路通畅。
4) 对顶煤厚、较活段进行超前注水。（附：注水孔布置图）
5) 工作面应备足解决冒顶的材料（钢杄不少于50根、坑木不少于1方、厚木板不少于0.5方、竹笆不少于20块）。
6) 为防止冒顶，当煤层松软、破碎时，必须在巷顶向上打5各注水孔，孔间距为500mm，孔深5米。注水时，当相邻钻孔出水时，停止注水，注下一个钻孔。
8． 小冒顶的解决：当工作面发生轻微冒顶时，施工队跟班负责人和班长要立即组织人员挺杄椽、钢杄护顶，采用撞楔法跨过冒顶区。当冒顶较严重，出现空顶时，一方面要将人员撤到安全地点，再根据情况，打点柱进行临时支护，确认安全后，搁架接顶。架必须搁实、搁牢、背实。如煤层松软、破碎不易搁架时，要先对冒顶区进行喷浆，将围岩控制住后，再进行搁架。解决冒顶的人员必须由经验丰富、行动灵敏的工人担任。解决冒顶过程中，班长必须派专人观测顶帮变化情况，发现异常，立即停止施工，待制定出切实可行的措施后，方可继续解决。
9． 大冒顶解决：
1) 大冒顶无伤亡时，要立即护住顶板，加固迎头支护，不使冒顶范围扩大，并立即报告调度室，制定专项措施，组织人员突击解决。
2) 当发生冒顶堵人事故时，当班人员就地救护，并有班长指定一人立即就近用电话向调度室报告，现场人员采用紧急措施组织抢救埋、堵人员。
3) 调度室接到报告后，要迅速告知救护队、医院及有关领导成立应急救援小组，迅速到现场对事故进行解决，减小事故危害。
二、“一通三防”管理措施
1． 通风管理措施
1) 风机和启动装置安装在进风行人巷内，距回风口的距离大于10米。
2) 局部通风机必须指定专人负责管理，并实行挂牌管理，保持其正常运转。不得出现无计划停风，拟定停风时必须有专项通风安全措施。
3) 局部通风机和工作面中电器设备实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。瓦斯传感器安装于迎头不超过5米得行人帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
4) 风筒采用双反压边式连接，风筒吊挂规定平、直、紧、不打死弯，逢环必挂、逢环必补，不落地，风筒无脱节，破口现象。当巷道在煤层中掘进时，风筒口距迎头的距离不超过5米。当巷道在岩层中掘进时，风筒口距迎头的距离不超过8米。巷道内必须有备用风筒，一边发现破损时及时更换和向迎头延伸。施工队每班派人巡回检查，发现风筒掉坏、破口、落地、距迎头超过规定期，及时采用相应措施进行解决。
5) 通风队按规定定期检测工作面的供风量，加强通风管理，保证工作面有足够的风量。
6) 无论工作或交接班时，都不得停风。因检修、停电等因素停风前，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可启动风机。当巷道内瓦斯浓度在1.0%--3.0%时，启动风机时要点动启动，控制风流，排放瓦斯。当巷道内瓦斯浓度超过3.0%时，必须有通风部制定排放瓦斯措施，并组织安监部、通风队、救护队进行排放瓦斯。如遇临时停掘，停掘地点不得停风，否则必须切断电源，打上栅栏，设立警标，严禁人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。
2． 防瓦斯措施
1) 通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.8%时，及时告知施工队班长停止作业。
2) 施工过程中，施工队班长和流动电钳工下井必须佩戴便携仪，随时检测瓦斯浓度变化情况。
3) 加强局扇管理，保证其正常运转。局扇不得随意停开，假如需检修局扇，要先撤人后停风。风筒口距工作面的距离不超过5米，风筒街头不得随意掐断。由通风部负责每班派一名通风工巡回检查，做好记录，发现问题及时报告、解决。
4) 在恢复通风前，一方面必须检查瓦斯，证实停风区域的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风。
5) 掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，制定出可行的措施，经矿总工程师批准后方可继续施工。
6) 瓦检工要及时按规定如实填写工作面瓦斯记录。
7) 如因特殊因素停风时，施工队班长要立即将人员撤到新鲜风流中，严禁无风作业。
8) 施工人员必须佩带自救器。
9) 在施工过程中，出现岩层紊乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常够构造时，一定要向地质部门报告，先打钻探明前方的地质构造和瓦斯情况后，方可向前掘进。
10）在巷道迎头安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为≥0.8%，复电点为＜0.8%，断电范围为该工作面所有非本安型电器设备。在回风流中安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为≥0.8%，复电点为＜0.8%，断电范围为该工作面所有非本安型电器设备。瓦斯传感器安装位置，距顶≤300mm、距帮≥200mm。
11）监测电工天天检查安全监控设备、电缆是否正常，当便携式瓦检仪、光学甲烷检测仪与瓦斯传感器误差较大时，要以读数较大的为准，并必须在8小